Tài liệu mẫu Công ty Tư vấn Giải pháp Quản lý Năng suất Chất lượng HƯỚNG DẪN NỘI DUNG TRIỂN KHAI 5S TRONG NHÀ MÁY SẢN XUẤT LOGO Ngày: Người lập: Người duyệt: Bộ phận: TT Hạng mục Yêu cầu Tổng vệ sinh, Phân loại, Phân công Truyền thơng (1) Ngắt, khóa lập nguồn lượng (điện, khí nén, gas, nước, …) trước triển khai (2) Chuẩn bị dụng cụ vệ sinh phù hợp an tồn cho vị trí cao (tường, trần), gầm máy; vết bẩn khó vệ sinh (cần làm hóa chất, học) (3) Chuẩn bị đầy đủ đồ bảo hộ thích hợp với khu vực tổng vệ sinh Tổng vệ sinh toàn 1.1 (4) Phân công cụ thể cho khu vực, vị trí khu vực phận (5) Phân cơng trách nhiệm giám sát chung, đặc biệt an toàn (6) Di chuyển, bảo vệ nguyên liệu, bán thành phẩm, thành phẩm khơng bị tác động q trình làm tổng vệ sinh (đổ, vỡ, nhiễm bẩn, lẫn loại, ) (7) Chụp ảnh trước, sau tổng vệ sinh để tuyên truyền (8) Hướng dẫn trước tổng kết sau tổng vệ sinh (1) Xác định khu vực/dụng cụ tập kết rác đồ vật bỏ Tập kết xử lý (2) Xác định khu vực/dụng cụ tập kết ghi chép đồ vật xác định "ngay" không đồ vật xác định 1.2 cần thiết chưa bỏ để xác định cách xử lý "ngay" không cần (3) Phối hợp với phận liên quan để đánh giá có giải pháp xử lý (thiết bị, kỹ thiết thuật, chất lượng, kho, tài chính, ) (1) Vẽ sơ đồ mặt toàn khu vực phân cơng Thể cụ thể vị trí, khu vực xếp - đặt để Lập Sơ đồ phân công (2) Phân công trách nhiệm Sơ đồ 5S Nếu có làm ca cần thể trách nhiệm 1.3 trách nhiệm phụ trách ca khu vực (3) Trực quan hóa (làm bảng/biển) thể người chịu trách nhiệm đảm bảo thực thi 3S cho khu vực thể Sơ đồ 5S Nếu có nhiều ca, thể cụ thể người chịu trách nhiệm đảm bảo 3S cho ca (1) Thiết kế làm Bảng / Góc thơng tin truyền thơng 5S theo mẫu chung (Ban 5S Triển khai Bảng/Góc hướng dẫn) truyền thơng 5S 1.4 (2) Trưng bày Bảng / Góc thông tin truyền thông 5S phận vị trí nhiều người phận qua / dừng nghỉ / họp giao ca, … 2.1 Thực 5S máy móc, thiết bị (1) Ngắt nguồn, khóa, lập thiết bị trước làm vệ sinh Vệ sinh máy móc, (2) Chuẩn bị vật tư, dụng cụ thích hợp cần thiết cho việc làm vệ sinh thiết bị (3) Làm vệ sinh: nóc, gầm, xung quanh, bên trong, phận, dây dẫn, bảng điều khiển, mặt đồng hồ, hình hiển thị … (1) Kiểm tra hệ thống bắt/giữ chân, đế máy Siết chặt hệ thống liên kết/cố định, thay chi tiết liên kết/cố định bị trờn, hỏng (2) Kiểm tra hệ thống tiếp đất (nếu có), hệ thống điện nguồn (sờn, rách, hở, đứt, lỏng mối nối, nối tạm, dây nối thiếu công suất, đấu nối khơng an tồn) (3) Kiểm tra điểm có nguy cao an tồn nguồn điện, truyền động, hóa Kiểm tra điểm bất chất, (che chắn, màu sắc/nhãn hiệu cảnh báo nguy an tồn) 2.2 thường máy móc (4) Kiểm tra hệ thống phụ trợ thiết bị gas, khí nén, nước, dầu bơi trơn, thiết bị khôi phục dầu thủy lực, nước làm mát, (các điểm rị rỉ, xì, chảy, van điều tiết, bảo ơn, khớp nối, đồng hồ hiển thị, ) (5) Kiểm tra điểm phát sinh bụi bẩn, văng/bắn dầu, mỡ, nguyên liệu, phụ liệu vận hành thiết bị (6) Xác định điểm khó vệ sinh, khó quan sát / kiểm tra điều kiện vận hành (7) Xác định đối sách lập kế hoạch khôi phục điểm bất thường (1) Trực quan hóa màu sắc với vị trí/cụm linh kiện có nguy an tồn, loại hệ thống ống dẫn khí & chất lỏng (2) Trực quan hóa thơng số kiểm sốt mặt đồng hồ, hình hiển thị (một cách thích hợp) Trực quan hóa kiểm 2.3 (3) Trực quan hóa mức dầu/nhớt, lịch bổ sung/thay dầu, bơm mỡ, thay linh kiện sốt thiết bị hao mịn, bào dưỡng (4) Trực quan hóa thợ vận hành phê duyệt (với thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt an toàn, chất lượng) (5) Kẻ vẽ đường bao giới hạn vị trí phạm vi an tồn thiết bị 2.4 Kiểm soát dụng cụ, vật dụng phục vụ vận hành máy móc thiết bị 2.5 (1) Lập danh mục máy móc, thiết bị phận Lập danh mục kiểm (2) Lập Danh mục kiểm tra thiết bị ngày với máy móc, thiết bị tra thiết bị ngày (3) Xác định vị trí treo/đặt cách thức sử dụng Danh mục kiểm tra thiết bị ngày (1) Xác định công cụ, dụng cụ, vật tư cần thiết cho vận hành máy móc thiết bị (dụng cụ đo, dụng cụ làm sạch, dụng cụ điều chỉnh, dầu/mỡ cho bổ sung) (2) Xác định, trực quan hóa vị trí đặt để cơng cụ, dụng cụ, vật tư cần thiết cho vận hành máy móc thiết bị Thực 5S hệ thống điện, nước, hơi, phụ trợ khác (1) Kiểm tra sơ đồ hệ thống dẫn/truyền (đi ngầm cao nối lên xuống, không gây cản trở hoạt động vận chuyển thao tác sản xuất, dễ kiểm tra tình trạng cần thiết) (2) Kiểm tra tình trạng đường ống, dây (được bọc/bảo vệ, rò rỉ, sờn/rách, khớp nối, van Kiểm tra điểm bất điều tiết, khơng có đồ vật treo - phơi dây / ống) 3.1 thường khôi phục (3) Kiểm tra hệ thống đồng hồ đo (hoạt động, dễ quan sát) (4) Kiểm tra hệ thống chống tải (van điều áp, aptomat, ) (5) Kiểm tra hệ thống tủ điện (dây gọn gàng, không đấu sống, cơng suất, cánh tủ đóng được, cảnh báo an tồn, khơng để đồ tủ điện) (6) Xác định đối sách lập kế hoạch khắc phục điểm bất thường Nhóm (S1-S5) Trách nhiệm Ghi cho việc thực Tài liệu mẫu Công ty Tư vấn Giải pháp Quản lý Năng suất Chất lượng (1) Trực quan hóa màu sắc để phân biệt loại khí / chất lỏng Trực quan hóa kiểm (2) Trực quan hóa hướng chảy để ngắt/cơ lập cần thiết 3.2 sốt (3) Trực quan hóa cảnh báo an toàn (nhiệt độ cao, bỏng lạnh, áp suất cao, điện áp) (5) Trực quan hóa tiêu chuẩn vận hành đồng hồ đo/hiển thị 3.3 Lập danh mục kiểm (1) Lập danh mục kiểm tra ngày hệ thống phụ trợ thích hợp (ví dụ tra ngày máy nén hệ thống cấp khí nén, hệ thống nồi đường cấp hơi, …) Thực 5S công cụ, dụng cụ (dụng cụ cầm tay, đặt để, vệ sinh, …) (1) Xác định chủng loại số lượng công cụ, dụng cụ cần thiết cho phận / khu vực làm việc Rà soát lập danh (2) Vệ sinh, kiểm tra lập danh mục công cụ, dụng cụ có Loại bỏ cơng 4.1 mục cơng cụ, dụng cụ cụ, dụng cụ không cần thiết Loại bỏ sửa chữa công cụ, dụng cụ bị hư hỏng (3) Bổ sung nhũng cơng cụ, dụng cụ cịn thiếu so với kết xác định khu phòng Sắp xếp lưu trữ (1) Việc xếp lưu trữ phải đảm bảo dễ nhìn, dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại 4.2 công cụ dụng cụ an toàn chờ/chưa sử dụng (2) Đảm bảo 3Đ (định vị, định phẩm, định lượng) trực quan hóa xếp Thực 5S hồ sơ, tài liệu (1) Rà soát loại tài liệu, hồ sơ cần sử dụng lưu trữ (có thể sử dụng Danh mục đồ vật kiểm soát) Lưu ý, hồ sơ ngày vị trí sản xuất phải chuyển lại văn phòng cuối ngày; tài liệu vị trí bao gồm Hướng dẫn thao tác, Hướng dẫn Xác định nhu cầu công việc, Checksheet, 5.1 hồ sơ, tài liệu (2) Xác định thời gian trách nhiệm lưu trữ (bao gồm cứng, mềm, gốc, copy - có) (3) Thực Sàng lọc/phân loại cho tài liệu, hồ sơ sở Danh mục đồ vật kiểm sốt thời gian lưu trữ 5.2 Bố trí xếp hồ sơ, (1) Lưu trữ đảm bảo dễ nhìn, dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại an tồn thơng tin tài liệu (2) Đảm bảo 3Đ (định vị, định phẩm, định lượng) trực quan hóa xếp Thực 5S khu vực kho lưu trữ (linh kiện, bán thành phẩm, thành phẩm) 6.1 Tổng vệ sinh kho (1) Tổng vệ sinh, kiểm kê, kiểm tra kho lưu trữ để xác định chủng loại, tình trạng, số lượng (2) Lập danh mục chủng loại với linh kiện, nguyên liệu, bán thành phẩm, thành phẩm (gọi chung hàng hóa) quy định lưu trữ kho (3) Thực thực hành sàng lọc với thẻ đỏ cho hàng hóa xác định không cần thiết (4) Làm phần cần lưu trữ, bao gói lại trường hợp bị rách vỡ, làm lại tem nhận biết với trường hợp bị tem/nhãn, bôi dầu / mỡ bảo quản với linh kiện, phụ tùng (5) Kiểm tra hệ thống dây nối, thiết bị sử dụng điện kho, hệ thống PCCC; kiểm tra hệ thống giá, kê, pallet, thùng, hộ dùng để lưu trữ liệt kê điểm cần khắc phục (1) Sắp xếp kho để đảm bảo điều kiện lưu kho yêu cầu loại hàng hóa, ngun tắc FIFO, dễ nhìn, dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại an toàn Sắp xếp kho Trực (2) Trực quan hóa vị trí lưu trữ, sử dụng Thẻ kho vị trí lưu trữ 6.2 quan hóa (3) Trực quan hóa đường lại, khu vực chờ nhập, chờ xuất, vị trí để dụng cụ PCCC, cửa hiểm (nếu có) (4) Trực quan hóa sơ đồ kho (có thể hai cấp: giá hàng - có giá, kho hàng) 6.3 Lập danh mục kiểm (1) Lập Danh mục kiểm tra 5S Kho ngày tra ngày Thực 5S trạm, dây chuyền sản xuất (vị trí sản xuất) (1) Lập Danh mục đồ vật kiểm soát cho trạm / dây chuyền sản xuất để xác định công cụ, dụng cụ, đồ dùng, tài liệu, hồ sơ cần thiết KHI SẢN XUẤT Tổng vệ sinh Sàng (2) Thực Tổng vệ sinh Sàng lọc trạm / dây chuyền sản xuất, sử dụng thẻ 7.1 lọc đỏ cần thiết (3) Xác định bất thường, lãng phí gắn với cơng cụ, dụng cụ, đồ dùng, trang thiết bị, sàn/nền trạm / dây chuyền sản xuất để xác định đối sách xử lý (1) Phân tích xác định số lượng nguyên liệu, thành phẩm tối đa/tối thiểu cần trạm / dây chuyền sản xuất với nhịp cấp nguyên liệu vào, rút thành phẩm khỏi trạm / dây chuyền sản xuất (2) Sắp xếp công cụ, dụng cụ, đồ dùng, nguyên liệu thành phẩm (cùng với pallet/thùng đựng) theo nguyên tắc Điểm sử dụng (mọi thứ tầm với người lao động để loại bỏ thao tác thừa) Sắp xếp tài liệu, hồ sơ cần thiết trạm / Sắp xếp trực quan 7.2 dây chuyền sản xuất để đảm bảo thuận tiện tiếp cận trực quan thông tin hóa (3) Trực quan hóa vị trí, nhận biết số lượng công cụ, dụng cụ, đồ dùng, nguyên liệu, thành phẩm theo nguyên tắc 3Đ (Định vị, Định phẩm, Định lượng) Sơ đồ mặt trạm / dây chuyền sản xuất (4) Trường hợp có khu vực lưu trữ tạm thời cho nguyên liệu/bán thành phẩm (các siêu thị), cần làm rõ vị trí, số lượng lưu trữ để tránh tình trạng tồn hàng/thiếu kiểm soát số lượng thời gian 7.3 Danh mục kiểm tra (1) Lập danh mục kiểm tra 5S ngày cho trạm / dây chuyền sản xuất Khu vực sản xuất Thực 5S mặt khu vực chung sản xuất (đường đi, tường, trần, trước xung quanh xưởng) Tài liệu mẫu Công ty Tư vấn Giải pháp Quản lý Năng suất Chất lượng 8.1 8.2 Tổng vệ sinh Sàng (1) Tổng vệ sinh Sàng lọc / phân loại khu vực chung sản xuất đường đi, lọc tường, trần, trước xung quanh xưởng (2) Xác định điểm bất thường yếu tố xác định đối sách xử lý (1) Sắp xếp đồ vật, công cụ, dụng cụ khu vực chung sản xuất theo nguyên Sắp xếp trực quan tắc 3Đ hóa (2) Trực quan hóa vị trí, khu vực cho đường xưởng, khu vực trước xung quanh xưởng, vị trí đồ vật, công cụ, dụng cụ Lập danh mục kiểm Kiểm tra, giám sát thúc đẩy thực (1) Thực kiểm tra bước: tự kiểm tra nhân viên, kiểm tra giám sát, kiểm tra Ban 5S kiểm tra Ban lãnh đạo sở Danh mục kiểm tra 5S Thực kiểm tra ngày Phiếu kiểm tra 5S (của Ban 5S), có 9.1 (2) Thực Báo cáo bất thường 5S / Báo cáo trước sau triển khai đối sách khắc đối sách phục kết kiểm tra (3) Truyền thông kết kiểm tra kết thực đối sách vị trí truyền thông 5S 9.2 Đánh giá nội (1) Đào tạo đánh giá nội 5S (2) Xây dựng quy trình hệ thống mẫu biểu cho hoạt động đánh giá nội 5S (3) Thực đánh giá nội bộ, xác định bất thường, chấm điểm lập báo cáo (4) Triển khai theo dõi triển khai đối sách với bất thường phát đánh giá nội (5) Truyền thông kết đánh giá nội kết thực đối sách vị trí truyền thơng 5S (1) Thiết lập chế đánh giá kết thực công việc phận, cá nhân có xem xét đến kết thực hiện, kiểm tra, đánh giá 5S Khen thưởng xử lý (2) Thực việc đánh giá kết thực 5S với phận/ cá nhân Sử dụng kết 9.3 vi phạm làm sở cho việc xác định thu nhập, phúc lợi phát triển nhân (3) Tổ chức hoạt động thi đua, khen thưởng theo Quy chế triển khai 5S sở kết thực hiện, kiểm tra, đánh giá nội cải tiến 5S ... kiểm tra Ban 5S kiểm tra Ban lãnh đạo sở Danh mục kiểm tra 5S Thực kiểm tra ngày Phiếu kiểm tra 5S (của Ban 5S) , có 9.1 (2) Thực Báo cáo bất thường 5S / Báo cáo trước sau triển khai đối sách... kết thực đối sách vị trí truyền thơng 5S 9.2 Đánh giá nội (1) Đào tạo đánh giá nội 5S (2) Xây dựng quy trình hệ thống mẫu biểu cho hoạt động đánh giá nội 5S (3) Thực đánh giá nội bộ, xác định... điểm lập báo cáo (4) Triển khai theo dõi triển khai đối sách với bất thường phát đánh giá nội (5) Truyền thông kết đánh giá nội kết thực đối sách vị trí truyền thơng 5S (1) Thiết lập chế đánh