PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI LOOP LINE 5 TẠI NHÀ MÁY BOSCH LONG THÀNH

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG TẠI LOOP LINE TẠI NHÀ MÁY BOSCH LONG THÀNH SVTH : Phạm Vũ Thùy Dương MSSV : 18124026 Khoá : 2018 Ngành : Quản lý công nghiệp GVHD : ThS Nguyễn Thị Anh Vân TP Thủ Đức, Tháng năm 2022 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN -Tp Thủ Đức, ngày …tháng…năm 2022 Giảng viên hướng dẫn ThS Nguyễn Thị Anh Vân Trang i NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Tp Thủ Đức, ngày …tháng…năm 2022 Giảng viên phản biện Trang ii LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, tác giả xin chân thành cảm ơn giảng viên Khoa Đào tạo Chất lượng cao Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM nhiệt tình giảng dạy truyền đạt kiến thức kinh nghiệm quý báu, giúp tác giả có hội tiếp cận tri thức cần thiết để phục vụ cho trình làm sau Tác giả xin gửi lời cám ơn sâu sắc chân thành đến cô Nguyễn Thị Anh Vân tận tình bảo, giúp đỡ để tác giả hồn thiện đề tài Bên cạnh đó, tác giả xin gửi lời cảm ơn đến Ban Lãnh Đạo Nhà máy Bosch Long Thành cho tác giả hội để thực tập công ty Cám ơn anh chị đồng nghiệp phịng quản lý chất lượng QMM3 tận tình bảo giúp đỡ tác giả suốt khoảng thời gian làm việc Do ảnh hưởng dịch bệnh COVID 19, tác giả khơng có hội làm việc trực tiếp nhà máy nhiều mà đa phần làm việc nhà, nên trình thực tập chưa có hội để tiếp cận nhiều kiến thức, cơng việc thực tế Vì q trình hồn thiện báo cáo thực tập tác giả khó tránh khỏi sai lỗi thiếu sót, tác giả mong nhận góp ý từ quý Thầy/Cô quý công ty Cuối cùng, xin kính chúc tất Thầy, Cơ, q Cơng ty thật nhiều sức khỏe Xin chân thành cảm ơn! Tp Thủ Đức, ngày 11 tháng 08 năm 2022 Sinh viên Phạm Vũ Thùy Dương Trang iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT Từ viết tắt Giải thích nghĩa tiếng Anh Trách nhiệm hữu hạn TNHH CVT Giải thích nghĩa tiếng Việt Continuously Variable Hộp số biến thiên liên tục Transmission HcP Ho Chi Minh City Plant Nhà máy Bosch LS Loopset Bộ Loop BTP NOK Bán thành phẩm Sản phẩm không đạt No OK CB CNV 14Q Cán công nhân viên 14 Nguyên tắc chất lượng 14 Quality Principles Bosch Quản lý chất lượng toàn diện TQM Total Quality Management ASQ American Society for Quality Hiệp hội chất lượng Hoa Kỳ ISO/TC 176 Technical Committee 176 of Ủy ban Kỹ thuật 176 Tổ the International chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế Organization for Standardization (ISO) ISO 9000 Tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng – cở sở từ vựng AHP Analytic Hierarchy Process Phương pháp phân tích thứ bậc LL5 Loop Line Chuyền sản xuất Loop số Trang iv DANH MỤC BẢNG Bảng 3.1: Thống kê sản lượng sản xuất loại Loopset Loopline 27 Bảng 3.2: Một số lỗi thường gặp cách khắc phục công đoạn Slitting 33 Bảng 3.3: Một số lỗi thường gặp cách khắc phục xảy cố quy trình Deburring 34 Bảng 3.4: Tiêu chuẩn chấp nhận công đoạn Ring Washing 35 Bảng 3.5: Các bước kiểm tra chất lượng bề mặt Loop sau rửa 37 Bảng 3.6: Tiêu chuẩn chấp nhận quy trình Loop Annealing 38 Bảng 3.7: Tiêu chuẩn loại bỏ quy trình Loop Annealing 39 Bảng 3.8: Phương án khắc phục quy trình Calibrating 39 Bảng 3.9: Quy định chuẩn cho Loopset 40 Bảng 4.1: Ứng dụng phương pháp Delphi AHP 47 Bảng 4.2: Mức độ đánh giá tính theo thang điểm đánh giá Saaty 51 Bảng 4.3: Bảng xếp hạng trọng số mức độ quan trọng tiêu 58 Bảng 4.4: Tiêu chuẩn 5S cho việc dán vị trí, tem khu vực bàn làm việc 65 Bảng 4.5: Tiêu chuẩn 5S cho việc dán sàn 66 Trang v DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Logo cơng ty TNHH Bosch Việt Nam Hình 1.2: Nhà máy Bosch Long Thành Hình 1.3: Sơ đồ minh họa tổ chức phòng ban nhà máy Bosch Hình 1.4: Sản phẩm Pushbelt 10 Hình 1.5: Quy trình sản xuất Pushbelt 11 Hình 2.1: Biểu đồ nhân (Biểu đồ xương cá) 17 Hình 2.2: Biểu đồ Pareto 19 Hình 3.1: Tổng quan bước sản xuất Loopset 24 Hình 3.2: Quy trình bước sản xuất Loopset 25 Hình 3.3: Biểu đồ Pareto phân tích sản lượng sản xuất Loop line 28 Hình 3.4: Dưỡng đo khe hở cạnh ống 30 Hình 3.5: Các cơng đoạn quy trình Ring Washing 34 Hình 3.6: Các cơng đoạn quy trình Loop Washing 36 Hình 4.1: Biểu đồ nhân nguyên nhân tạo nên lỗi Mixed up Loop 44 Hình 4.2: Biểu đồ nhân nguyên nhân gây nên lỗi Matt facet damage 46 Hình 4.3: Bảng câu hỏi khảo sát ý kiến chuyên gia 48 Hình 4.4: Giá trị CVR 49 Hình 4.5: Bảng kết vấn Delphi 50 Hình 4.6: Điểm ưu tiên cho tiêu chí 52 Hình 4.7: Bảng đánh giá mức độ ưu tiên cho cặp tiêu chí 52 Hình 4.8: Bảng điểm ưu tiên tiêu chí 53 Hình 4.9: Bảng điểm tổng điểm tiêu chí 54 Hình 4.10: Bảng ma trận chuẩn hóa 55 Trang vi Hình 4.11: Bảng trọng số cho tiêu 55 Hình 4.12: Trọng số tiêu chí 56 Hình 4.13: Bảng tổng trọng số tiêu chí 57 Hình 4.14: Bảng tính Vector qn 57 Hình 4.15: Bảng số RI 58 Hình 4.16: Trạm trình bày sai lỗi chuyền sản xuất 60 Hình 4.17: Quy định khoảng cách dán sàn 67 Hình 4.18: Nhãn dán nhận diện sản phẩm phòng Facet Inspection 67 Trang vii MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU 1 Lý lựa chọn đề tài Mục tiêu nghiên cứu Đối tượng phạm vi nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu Kết cấu chương báo cáo CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN CÔNG TY TNHH BOSCH VIỆT NAM 1.1 Giới thiệu tập đoàn Bosch 1.2 Giới thiệu Công ty TNHH Bosch Việt Nam 1.3 Cơ cấu tổ chức 1.3.1 Cơ cấu nhà máy 1.3.2 Cơ cấu chức phận phòng quản lý chất lượng 1.4 Sản phẩm 10 1.5 Kết kinh doanh 11 1.6 Định hướng phát triển 12 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN 13 2.1 Một số vấn đề chất lượng 13 2.1.1 Một số khái niệm 13 2.1.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng 15 2.2 Một số công cụ hỗ trợ kiểm soát chất lượng 16 2.2.1 Biểu đồ nhân 16 2.2.2 Biểu đồ Pareto 18 Trang viii 2.3 Một số phương pháp hỗ trợ áp dụng trình tìm kiếm nguyên nhân sai lỗi… 20 2.3.1 Phương pháp Delphi 20 2.3.2 Phương pháp AHP 21 2.4 Một số khái niệm khác 22 2.4.1 Khái niệm 5S 22 CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG CÔNG TÁC QUẢN TRỊ CHẤT LƯỢNG LOOPSET TẠI LOOP LINE 24 3.1 Tổng quan Loop 24 3.1.1 Giới thiệu Loop 24 3.1.2 Mơ tả quy trình sản xuất Loopset 25 3.2 Quy trình quản lý chất lượng cho giai đoạn 27 3.2.1 Xác định phạm vi phân tích 27 3.2.2 Đảm bảo chất lượng nguyên vật liệu đầu vào 28 3.2.3 Đảm bảo chất lượng quy trình chuyền sản xuất 32 3.3 Đánh giá chung thực trạng đảm bảo chất lượng Loop Loop line 41 3.3.1 Ưu điểm 41 3.3.2 Hạn chế 41 CHƯƠNG 4: MỘT SỐ GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN QUY TRÌNH ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG TẠI LOOP LINE 43 4.1 Áp dụng công cụ thống kê để đánh giá thực trạng chất lượng LS072 Loop line ……………………………………………………………………………… 43 4.1.1 4.2 Nguyên nhân gây lỗi thường gặp 43 Ứng dụng phương pháp Delphi phương pháp AHP để tìm yếu tố gây nên sai lỗi Mixed up Loop 47 4.2.1 Đặt vấn đề 47 Trang ix 4.2.4 Kết luận Việc chọn lọc yếu tố quan trọng, có ảnh hưởng nhiều đến hình thành nên sai lỗi Mixed up Loop vô cần thiết Từ giúp tác doanh nghiệp trọng giải pháp cho vấn đề trên, nhằm ngăn chặn sai lỗi lặp lại với tần suất cao tương lai Sau áp dụng phương pháp vấn sâu chuyên gia có kinh nghiệm để tìm yếu tố góp phần gây nên sai lỗi Mixed up Loop, tác giả tiến hành áp dụng phương pháp xếp hạng thứ bậc để tìm ba yếu tố xếp hạng cao nhất, ba yếu tố gây ảnh hưởng nhiều đến việc tạo sai lỗi Mixed up Loop, bao gồm: Sắp xếp bàn làm việc khơng hợp lí gây lộn xộn, lẫn lộn trình làm việc, Nhân viên không dọn dẹp bàn làm việc sau rời khỏi vị trí, Nhân viên khơng kiểm tra kĩ để Loop cịn sót lại line 4.3 Các giải pháp đề xuất Từ kết trên, tác giả đưa giải pháp nhằm cải thiện hạn chế trường hợp xảy 4.3.1 Tăng cường nhận thức chất lượng tầm quan trọng đảm bảo chất lượng Nhận thức rõ chất lượng, tầm quan trọng chất lượng phương pháp đảm bảo chất lượng Các cán bộ, công nhân viên tồn nhà máy phải ln trang bị kiến thức ý thức đảm bảo chất lượng, đảm bảo chất lượng không công việc kỹ sư, kỹ thuật viên chất lượng mà cơng việc chung tồn tập thể Dưới số gợi ý để nâng cao nhận thức chất lượng CB-CNV Thường xuyên có buổi tuyên truyền, đào tạo kiến thức chất lượng cách chúng áp dụng nhà máy Các buổi hướng dẫn nên áp dụng cho nhân viên lẫn nhân viên cũ, đặc biệt trọng chương trình đào tạo chất lượng cho phịng ban sản xuất (MFG), chất lượng (QMM) Các buổi đào tạo nên diễn trực tiếp xưởng sản xuất để nhân viên tiếp cận trực tiếp với quy trình nhận diện sai lỗi theo cách trực tiếp Tại nhà máy HcP Bosch tác giả cộng lên kế hoạch triển khai buổi đào tạo nâng cao nhận thức chất lượng nhà máy với tên gọi “Quality Mindset Enhancement” Với đối tượng tham dự là: công nhân chuyền Trang 59 sản xuất, kỹ sư phòng ban liên quan QMM3, TEF, MFG2 Thời gian triển khai dự tính tháng 07/2022, số lượng người tham dự giới hạn từ 10 – 12 người để đảm bảo chất lượng buổi đào tạo để công việc không bị gián đoạn Nội dung buổi đào tạo dự kiến thông qua hạng mục như: - Giới thiệu chất lượng ảnh hưởng belt không chất lượng ảnh hưởng - Giới thiệu sai lỗi chuyền Element, Loop, Assembly - Giới thiệu kiến thức 14Q (14 nguyên tắc chất lượng Bosch) - “Finding game” người tham dự tìm BTP OK NOK chuyền so sánh xem chúng tương ứng với nguyên tắc chất lượng số 14 nguyên tắc chất lượng Bosch Giới thiệu chất lượng ảnh hưởng sản phẩm Dây đai chuyền lực khơng chất lượng ảnh hưởng Ở phần để mở đầu khóa đào tạo, BTC trình chiếu video giới thiệu định nghĩa chất lượng, tầm quan trọng chất lượng nhà máy Bosch Video đồng thời cung cấp cho người tham dự nhận định đâu sản phẩm Belt hoàn chỉnh tác hại Belt khơng hồn chỉnh gây Giới thiệu sai lỗi chuyền Element, Loop, Assembly Tiếp đến, thành viên tham dự di chuyển đến trạm, trạm trưng bày sản phẩm lỗi chuyền sản xuất Element, Loop Assembly Tối đa sản phẩm lỗi mẫu cho trạm Kèm theo mơ tả sai lỗi sản phẩm mẫu Thời gian quan sát trạm dự tính phút Hình 4.16: Trạm trình bày sai lỗi chuyền sản xuất Trang 60 (Nguồn: Bộ phận chất lượng) Giới thiệu kiến thức 14 Quality Principles (14 nguyên tắc chất lượng Bosch) Chất lượng Bosch đại diện cho độ tin cậy hiệu suất hàng đầu Sản phẩm tạo phải xuất sắc mặt chức năng, chất lượng cao, khơng có lỗi Chất lượng chìa khóa để khách hàng hài lịng Mục đích 14 Ngun tắc chất lượng Bosch cung cấp tập hợp biện pháp quy tắc ứng xử nhằm giúp CB CNV ngăn ngừa sai lỗi quy trình sản xuất mà gây khiếu nại khơng hài lịng khách hàng • Q1 – Stop Sign Khi khiếu nại xảy ra, CB CNV phải thơng báo nhanh chóng vị trí xảy sai lỗi, giúp bên liên quan nhận thức rõ vấn đề Trong trường hợp này, quy trình chuẩn hóa để truyền đạt phàn nàn khách hàng hữu ích Biển báo dừng (Stop sign) phương pháp phù hợp Sử dụng kỹ thuật giải vấn đề 8D,… giúp giảm đáng kể thời gian cần thiết để giải vấn đề Các lỗi lặp lại ngăn chặn cách hiệu Biểu tượng STOP với yếu tố 8D hiển thị nhà máy sản xuất Một quy trình xem xét việc xử lý phàn nàn khách hàng cần có tham gia người quản lý phận sản xuất/ phận xuất hàng người quản lý phận chất lượng • Q2 – Andon Cord Andon cord, cho phép nhân viên phát sai lệch thực hành động ngăn chặn chuyển tiếp sang công đoạn kế tiếp/ ngăn chặn việc tiếp tục sản xuất (dừng chuyền/ blocking) báo cáo lên cấp xử lý • Q3 – Instructions Các hướng dẫn làm việc, sản xuất kiểm tra phải hiển thị rõ khu vực làm việc Các hướng dẫn sản xuất kiểm tra phải nhìn thấy rõ ràng khu vực, bao gồm hướng dẫn cơng việc, biểu mẫu tiêu chuẩn chấp nhận (AS) Các AS cho lỗi sai hỏng đặc biệt thể trực tiếp cho nhân viên nơi làm việc Trang 61 • Q4 – Process Parameters Tất thơng số quy trình có ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm xác định kiểm tra cách có hệ thống dựa vào Control Plan Mọi yêu cầu kiểm tra tiến hành theo tiêu chuẩn, sai lệch phải ghi nhận cách có hệ thống loại trừ vĩnh viễn • Q5 – Measurement/ Test Equipment Các thiết bị đo lường kiểm tra phải hiệu chuẩn sử dụng thời hạn hiệu lực Trong trường hợp nghi ngờ chức thiết bị nghi ngờ thiết bị hỏng, phải thơng báo cho phận có liên quan • Q6 – Check the Checker Nguyên tắc “Kiểm tra thiết bị kiểm tra người kiểm tra ngoại quan” phải áp dụng phù hợp người/thiết bị kiểm tra phải đảm bảo Với “checker”, kế hoạch kiểm tra/ bảo trì phải bao gồm tần suất kiểm tra/bảo trì/thay Quy trình xác nhận cho việc kiểm tra/bảo trì quy định thực bên thứ ba kết phải ghi nhận • Q7 – Total Productive Maintenance Bốn trụ cột mơ hình TPM, đặc biệt tiêu chuẩn bảo dưỡng thường xuyên ngăn ngừa xây dựng cho máy móc, thiết bị, phương tiện Điều bao gồm vai trò trách nhiệm phận sản xuất phận hỗ trợ Hoạt động bảo trì HcP gồm hai loại: bảo trì thường xuyên bảo trì ngăn ngừa • Q8 – Tools Những dụng cụ hư hỏng, bị mịn ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Các công cụ phải ghi nhận kiểm sốt (ví dụ: thời gian sử dụng), loại công cụ cần kiểm tra để phát bất thường (hư hỏng, hao mòn) Trong trường hợp có sai lệch, cần phải tuân thủ hành động quy định để đảm bảo chất lượng trì • Q9 – Restart Việc khởi động lại sau lần gián đoạn phải tuân thủ chặt chẽ theo tiêu chuẩn cho tất máy móc trang thiết bị sản xuất • Q10 – Labeling Trang 62 Sản phẩm vật chứa sản phẩm phải dán nhãn phù hợp với tiêu chuẩn • Q11 – Rework/Scrap Sản phẩm Rework Scrap phải xử lý theo quy định để đảm bảo đáp ứng yêu cầu tránh việc cung cấp thành phẩm bị lỗi cho khách hàng • Q12 – Dropped Parts Bất sản phẩm rớt sàn, rơi vào máy định danh phải loại bỏ • Q13 – Correct Product Chỉ có sản phẩm cung cấp cho việc tháo lắp ráp • Q14 – Remaining Items Việc kiểm sốt sản phẩm/số lượng cịn lại phải ban hành thành quy định rõ ràng Các nội dụng trình chiếu slide, ngồi tác giả đề xuất in nội dung flyer để người tham gia tiện theo dõi, flyer có kích thước khổ giấy A5 gấp gọn, thuận tiện để mang theo đặt bàn làm việc người Tham gia trò chơi “Finding Game” Người tham dự sau trực tiếp tìm hiểu sản phẩm lỗi ôn lại kiến thức 14Q, chia thành từ 2-3 đội di chuyển đến trạm mà BTC xếp sẵn, áp dụng kiến thức hiểu biết để tìm sản phẩm OK NOK nhận biết trường hợp tương ứng với quy tắc chất lượng Bosch ghi vào phiếu trả lời phát sẵn Với sản phẩm OK mà đội tìm cộng điểm, sản phẩm NOK công điểm nhận biết nguyên tắc cộng điểm Đội chiến thắng đội có số điểm cao Tác giả cộng tin việc đào tạo trực tiếp xưởng sản xuất tạo hiệu so với việc đào tạo online hay đào tạo phòng họp Việc tổ chức buổi workshop trực tiếp không mang lại hiệu cao so với việc đào tạo online hay phòng họp cách truyền thống, Trang 63 giúp người tham gia có tập trung quan tâm tới nội dung ngồi cịn giúp họ nhìn trực tiếp nhận định đâu sản phẩm, thành phẩm không đạt đạt Các kiến thức quy định chất lượng phổ biến áp dụng xuyên suốt thời gian tham gia workshop, Q14 Remaining Items liên quan trực tiếp đến yếu tố “Nhân viên không kiểm tra kĩ để Loop cịn sót lại line” trọng nhắc nhở, qua giúp người tham gia ghi nhớ quy định Ngoài việc thành lập buổi đào tạo trên, xưởng sản xuất, chuyền sản xuất, thiết bị máy móc nên dán bảng thông báo, nhãn dán nguyên tắc chất lượng quy định cần lưu ý để nhắc nhở nhân viên tuân thủ làm việc Khi người nhìn thấy bảng mica dán nguyên tắc chất lượng trạm làm việc Điều có nghĩa nguyên tắc chất lượng phải thực thi 4.3.2 Hoàn thiện việc áp dụng 5S nhà máy Mục đích tiêu chuẩn 5S nhà máy Bosch nhằm tạo hệ thống tiêu chuẩn cho tồn cơng nhân viên, tạo đồng nhà máy Đồng thời tiêu chuẩn để CB-CNV tối ưu hóa nơi làm việc nâng cao hiệu suất, giảm thiểu sai lỗi khơng đáng có Tiêu chuẩn 5S cho tem/ nhãn hộp Tem/ Nhãn hộp dùng để xác định đồ vật/ vật liệu/ vật dụng/ thiết bị/ dụng cụ chứa hộp/ thùng chứa Nhằm cung cấp thơng tin cho người sử dụng nơi chứa đựng đồ vật đó, giúp họ tìm đồ họ cần cách dễ dàng nhanh chóng, tránh trường hợp nhầm lẫn loại sản phẩm với Nội dung tem/ nhãn cần phải có đầy đủ thơng tin mã vật liệu tên hàng, in giấy trắng, chữ đen, font Bosch Office Sans, ép plasctic dán mặt hộp/ thùng chứa Đối với trường hợp khơng có mã vật liệu, cần mơ tả tên hàng Các tem/nhãn hộp hiển thị rõ ràng đầy đủ thông tin giúp hạn chế tình trạng nhầm lẫn trình làm việc Tiêu chuẩn 5S cho tem nhãn phương tiện, thiết bị Để xác định phương tiện, thiết bị thuộc phận nào, sử dụng cho qui trình nào, khu vực lưu trữ đâu Nhằm giúp dễ dàng kiểm soát phương tiện thiết bị phận, sử dụng cất giữ vị trí Trang 64 Phương pháp: Xác định số thứ tự thiết bị đó, phận sở hữu, tên qui trình, tên hàng, in giấy trắng, chữ đen, font Bosch Office Sans, ép plasctic dán thiết bị nơi dễ dàng quan sát Các tem nhãn cho phương tiện di chuyển xe Trolley hiển thị rõ ràng, giúp công nhân nhận biết rõ xe chứa mặt hàng Loop nào, dây chuyền nào, tình trạng sản phẩm Tránh tình trạng để nhầm Loop vào xe Trolley khơng thích hợp di chuyển nhầm xe Trolley chứa NOK Loopset vào khu vực bàn kiểm tra Facet Tiêu chuẩn 5S cho việc dán vị trí, tem khu vực bàn làm việc Dán xác định vị trí khu vực bàn làm việc tem nhãn khu vực giúp cung cấp thông tin chi tiết, hướng dẫn khu vực nơi cho phép đặt để đồ vật định vị trí Mục đích việc dán vị trí, tem khu vực bàn làm việc nhằm ấn định vị trí cố định cho đồ vật khu vực bàn làm việc Nó dùng để phân biệt khu vực thao tác qui trình kế Nhân viên xếp bàn làm việc theo quy định 5S cho bàn làm việc để tránh tình trạng nhầm lẫn sản phẩm OK NOK Phương pháp: Xác định vị trí cần ấn định, sử dụng loại băng keo nhỏ kích thước 1.2cm để khoanh khu vực, sử dụng tem nhãn, ép plastic với chữ đen giấy trắng, viết hoa Màu/ Hình dạng Kích thước Khu vực áp dụng 1.2 cm Thành phẩm tốt, nguyên vật liệu tốt 1.2 cm Các đồ vật có khả di chuyển: công cụ, dụng cụ, hộp, thiết bị, khay… 1.2 cm Hàng block/ bỏ, rác… Bảng 4.4: Tiêu chuẩn 5S cho việc dán vị trí, tem khu vực bàn làm việc (Nguồn: Bộ phận chất lượng) Tiêu chuẩn 5S cho thùng chứa hàng hư hỏng, hàng lỗi chờ sửa Nguyên vật liệu, thành phẩm, bán thành phẩm bị loại khỏi quy trình sản xuất cần thiết thể hoàn khác biệt với hàng tốt, thông tin hiển thị đầy đủ đồng thời có vị trí chứa đựng phù hợp Trang 65 Mục đích: nhằm tránh việc lẫn lộn hàng hư hỏng, hàng tốt qui trình sản xuất Tiêu chuẩn 5S cho việc dán sàn Dán sàn nhằm phân định giới hạn khu vực hay vị trí cho mục đích sử dụng Màu băng keo dán sàn dùng để nhấn mạnh khác biệt mục đích sử dụng Mục đích: vị trí sử dụng cần có hiển thị mục đích khu vực Điều giúp phân biệt vùng làm việc với khu vực có hướng dẫn đặc biệt cần tuân theo Nhân viên tuân thủ 5S cho việc dán sàn, tránh tình trạng đặt nhầm xe Trolley chứa sản phẩm hoàn chỉnh vào khu vực chứa hàng cần làm lại “rework”, hàng loại bỏ “block” Màu sắc mũi tên áp dụng theo chuẩn màu sắc băng keo hiển thị Màu sắc Mục đích hiển thị khu vực Sử dụng cho chi tiết/ phận đạt chất lượng: - Hàng thành phẩm chuẩn bị giao cho khách hàng - Nguyên vật liệu, bán thành phẩm chuẩn bị sử dụng hay sử dụng - Bán thành phẩm chờ sửa chữa, sản xuất lại - Bán thành phẩm chờ kết đo lường (kiểm tra chất lượng trước xử lí tiếp) - Phế phẩm, hàng lỗi, thùng phế liệu, rác thải Khu vực cấm cảnh báo cho khu vực nguy hiểm Bảng 4.5: Tiêu chuẩn 5S cho việc dán sàn (Nguồn: Bộ phận chất lượng) Trang 66 Hình 4.17: Quy định khoảng cách dán sàn (Nguồn: Bộ phận chất lượng) Yêu cầu khoảng cách từ vật tới băng keo 15 cm (như hình ) Nếu khoảng cách vật băng keo nhỏ, bánh xe trolley làm hỏng băng keo Tiêu chuẩn 5S cho nhãn dán nhận diện phòng kiểm Facet Loopline sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau, cần có nhãn dán nhận diện để nhận biết rõ sản phẩm Tại phòng kiểm tra Facte, cần có nhãn dán nhận diện cho loại sản phẩm để tránh tình trạng nhầm lẫn Hình 4.18: Nhãn dán nhận diện sản phẩm phòng Facet Inspection (Nguồn: Bộ phận chất lượng) Vị trí đặt nhãn dán: Đối với Facet Conventional đặt băng tải máy M&S Trang 67 Ngoài quy định chung 5S ban hành nhà máy Cũng cần có bảng quy định nhắc nhở việc chấp hành 5S nơi làm việc, chuyền phịng Facet Đồng thời nên có buổi đào tạo kiến thức 5S nhà máy, thành lập đội ngũ, nhóm gồm CB-CNV có chuyên môn thường xuyên kiểm tra đánh giá việc chấp hành 5S không chuyền sản xuất mà văn phòng làm việc Lập biên nhắc nhở phát trường hợp không chấp hành 5S 4.3.3 Thực kiểm tra dây chuyền làm việc Kiểm tra làm dây chuyền (Line clearance) quy trình tiêu chuẩn hóa sản xuất nhằm đảm bảo thiết bị khu vực làm việc không cịn sót lại sản phẩm, bán thành phẩm, tài liệu, vật liệu từ quy trình làm việc ca làm việc trước Việc kiểm tra làm dây chuyền giúp tránh trường hợp thành phẩm, BTP chuyền sản xuất, công việc ca trước tồn lại gây nên sai lỗi Mixed up Loop, ngồi việc thực kiểm tra cịn giúp loại bỏ vật dụng không cần thiết gây cản trở công việc cho ca làm việc tiếp theo, đảm bảo cho nơi làm việc Việc kiểm tra cần thực trước kết thúc ca làm việc Nhân viên vận hành dây chuyền sản xuất tổ trưởng dây chuyền sản xuất tiến hành nhắc nhở nhân viên dọn dẹp vệ sinh khu vực bàn làm việc, kiểm tra dây chuyền sản xuất dọn dẹp dây chuyền sản xuất trước Việc kiểm tra cần thực vào buổi sáng trước bắt đầu sản xuất để đảm bảo khơng cịn sản phẩm, bán thành phẩm hay ngun vật liệu cịn sót lại từ ca làm việc trước, việc kiểm tra cần thực với máy móc sản xuất, cài đặt lại thơng số thích hợp Việc kiểm tra cần thực sau kết thúc quy trình sản xuất đổi sang sản xuất sản phẩm khác, nhằm tránh việc lẫn lộn sản phẩm chuyển đổi dây chuyền Quy trình kiểm tra dây chuyền gồm bước chính: - Dọn dẹp (Clearing): Dọn sạch, loại bỏ vật liệu cịn sót lại từ quy trình trước mà khơng cần thiết cho quy trình tiếp theo, chẳng hạn vật dụng, thiết bị, bao bì nhãn dán khơng sử dụng Dọn dẹp Loopset cịn sót Trang 68 lại từ ca làm việc trước rời khỏi bàn kiểm tra Facet, dọn dẹp sản phẩm không đạt yêu cầu, tránh trường hợp nhầm lẫn ca làm việc - Làm (Cleaning): Lau chùi, loại bỏ bụi bẩn làm khô tất bề mặt máy móc, thiết bị, dây chuyền, băng tải Việc làm giúp loại bỏ bụi bẩn gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, đồng thời hạn chế tình trạng Loop bị kẹt lại băng tải, dây chuyền gây tình trạng lẫn lộn với sản phẩm ca sản xuất sau - Kiểm tra (Checking): Công nhân chuyền sản xuất, công nhân công đoạn Facet thực kiểm tra dây chuyền, bàn làm việc, máy móc thiết bị, khu vực làm việc sau kết thúc ca làm việc trước bắt đầu ca làm việc Việc thực kiểm tra dây chuyền cần thực hàng ngày Tác giả đề xuất cơng nhân tiến hành dọn dẹp nơi làm việc trước kết thúc ca sớm từ 5-10 phút để tránh tình trạng gấp gáp Tổ trưởng chuyền/ca sản xuất thực đốc thúc cơng nhân dọn dẹp, đánh giá tình trạng dọn dẹp lần cuối ghi nhận lại trước Thực kiểm tra dây chuyền không giúp hạn chế nguy gây nên sai lỗi Mixed up Loop, cịn góp phần đảm bảo chất lượng sản phẩm, giúp nơi làm việc sẽ, giúp cho máy móc, dây chuyền, thiết bị bền bỉ Trang 69 KẾT LUẬN Công ty TNHH Bosch Việt Nam tập đồn lớn, có thương hiệu việc cung cấp đảm bảo sản phẩm có chất lượng tốt đến với khách hàng Trong suốt trình hình thành phát triển, công ty đội ngũ CB CNV không ngừng đưa giải pháp cải tiến nhằm nâng cao hiệu suất công việc, nâng cao chất lượng sản phẩm Trong q trình thực tập cơng ty thực đề tài “Phân tích thực trạng kiểm soát chất lượng Loop line nhà máy Bosch Long Thành”, tác giả trải nghiệm thực tế quy trình sản xuất sản phẩm Loopset, tiếp thu kiến thức từ anh chị đồng nghiệp phòng QMM3, thu thập tài liệu nghiên cứu dây chuyền sản xuất Loopset, tìm hiểu khó khăn cản trở gặp phải chuyền sản xuất LL5 sản phẩm LS072 Được giúp đỡ hướng dẫn từ giảng viên tác giả tiến hành áp dụng phương pháp vấn chuyên gia Delphi phương pháp xếp hạng thứ bậc AHP từ khoanh vùng yếu tố tìm nhân tố gây ảnh hưởng nhiều đến việc gây sai lỗi Mixed up Loop tác giả tập trung vào ba yếu tố xếp hạng cao là: Sắp xếp bàn làm việc khơng hợp lí gây lộn xộn, lẫn lộn trình làm việc, Nhân viên không dọn dẹp bàn làm việc sau rời khỏi vị trí, Nhân viên khơng kiểm tra kĩ để Loop cịn sót lại line Từ kết tác giả đề xuất giải pháp dựa kinh nghiệm kiến thức thu thập suốt trình làm việc tham gia lên ý tưởng thực buổi đào tạo 14Q quy định chất lượng HcP, tham khảo tài liệu áp dụng 5S nhà máy, đề xuất ý tưởng kiểm tra chuyền sản xuất Các giải pháp nhằm cải thiện quy trình đảm bảo chất lượng, hạn chế yếu tố gây nên sai lỗi lặp lại Trang 70 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Giới thiệu Bosch Việt Nam Tham khảo ngày 01/05/2022 Truy cập tại: https://www.bosch.com.vn/our-company/bosch-in-vietnam/ World Document (30/07/2018) 14 Quality Principles For The Value Stream – Bosch Tham khảo ngày 17/05/2022 Truy cập tại: https://vdocuments.net/14quality-principles-for-the-value-stream-bosch-value-stream-q-basicswe.html?page=1 Lý Bá Toàn (2018) “Các hệ thống quản lý công cụ cải tiến suất chất lượng nội dung hướng dẫn áp dụng” (Biên tập: Phan Thị Ngọc Minh) (tr 72 – 74), NXB Hồng Đức, Hà Nội Trần Thành Đức (2019) “Rút ngắn thời gian sản xuất đơn hàng công ty TNHH BOSCH Việt Nam” Đồ án tốt nghiệp, Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh Saaty, T.L (2008) “Decision making with the Analytic Hierarchy Process”, Int J Services, Sciences, 1(1), pp.83–98., Saaty T.L (1995) “Decisions Making for Leaders: The Analytic Hierarchy Process for Decisions in a Complex World ”, RWS Publications, Pittsburgh David Hoyle (2007).“Quality Management Essentials”, Routledge Publications Nancy R.Tague (2005) “The Quality Toolbox, Second Edition”, American Society for Quality Publications, United States of America Phạm Huy Tuân (2006) “Giáo trình quản trị sản xuất chất lượng”, NXB Đại học Quốc gia TP.HCM Trang 71 PHỤ LỤC Trang 72 Trang 73 ... ? ?Phân tích thực trạng kiểm sốt chất lượng chuyền Loop nhà máy Bosch Long Thành? ?? Mục tiêu nghiên cứu Đề tài thực với mục đích chính: - Phân tích thực trạng cơng tác kiểm sốt chất lượng Loop line. .. thấy việc kiểm soát chất lượng chuyền sản xuất đề tài vô quan trọng, để hiểu rõ tầm quan trọng chất lượng, mong muốn trực tiếp tìm hiểu quy trình kiểm sốt chất lượng Nhà máy Bosch Long Thành nên... đến Loop line Hiện nhà máy HcP có tổng cộng ba Pipe line (3,4 ,5) sản xuất cung cấp Pipe đến chuyền sản xuất Loop Ở tác giả chọn phân tích Loopline nên Pipe line mô tả chuyền Pipe line Trang 25