PHÂN TÍCH THỰ c TRẠNG KIỂM SOÁT CHẤT lượ NG tại LOOP LINE 5 tại NHÀ máy BOSCH LONG THÀNH

  BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯ Ờ  N ĐẠI HỌC SƯ PHẠ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH ỜNG   G ĐẠ KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢ NG NG CAO KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: PHÂN TÍCH THỰ C TRẠNG KIỂM SỐT CHẤT LƯỢ NG NG TẠI LOOP LINE TẠI NHÀ MÁY BOSCH LONG THÀNH SVTH : Phạm Vũ Thùy Dương  MSSV Khoá : 18124026 : 2018  Ngành : Quản lý công nghiệ p GVHD : ThS Nguyễn Thị Anh Vân  Đứ  TP Thủ  Đứ   c, Tháng năm 2022   NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚ NG NG DẪN -Tp Thủ  Đức,  Đức, ngày …tháng…năm 2022 Giảng viên hướ ng ng dẫ n ThS Nguy n Th  Anh Vân ễ ị Trang i   NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN -Tp Thủ  Đức,  Đức, ngày …tháng…năm 2022 Giảng viên phản biện Trang ii   LỜ I CẢM ƠN  Lời đầu tiên, tác giả xin chân thành cảm ơn giảng viên Khoa Đào tạo Chất lượng cao Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM nhiệt tình giảng dạy truyền đạt kiến thức kinh nghiệm quý báu, giúp tác giả có hội tiếp cận tri thức cần thiết để phục vụ cho trình làm sau   Tác giả xin gửi lời cám ơn sâu sắc chân thành đến cô Nguyễn Thị Anh Vân tận tình bảo, giúp đỡ để tác giả hồn thiện đề tài   Bên cạnh đó, tác giả xin gửi lời cảm ơn đến Ban Lãnh Đạo Nhà máy Bosch Long Thành cho tác giả hội để thực tập công ty Cám ơn anh chị đồng nghiệp phòng quản lý chất lượng QMM3 tận tình bảo giúp đỡ tác giả suốt khoảng thời gian làm việc.  Do ảnh hưởng dịch bệnh COVID 19, tác giả hội làm việc trực tiế ti ế p nhà máy nhiều mà đa phần làm việc nhà, nên trình thực tập chưa có hội để tiếp cận nhiều kiến thức, cơng việc thực tế Vì q trình hồn thiện  báo cáo thực tập tác giả khó tránh khỏi sai lỗi thiếu sót,  tác giả mong nhận góp ý từ q Thầy/Cơ q cơng ty   Cuối cùng, xin kính chúc tất Thầy, Cô, quý Công ty thật nhiều sức khỏe Xin chân thành cảm ơn!  Tp Thủ Đứ    Đứ c, c, ngày 11 tháng 08 năm 2022  Sinh viên Phạm Vũ Thùy Dương  Trang iii     DANH MỤC CÁC TỪ  VI  VIẾT TẮT Từ viết tắt  Giải thích nghĩa tiếng Anh  Giải thích nghĩa tiếng Việt  Trách nhiệm hữu hạn  TNHH CVT Continuously Variable Hộ p số biến thiên liên tục  Transmission HcP  Ho Chi Minh City Plant   Nhà máy Bosch  LS  Loopset  Bộ Loop  BTP   NOK Bán thành phẩm  Sản phẩm không đạt No OK Cán bộ công nhân viên CB CNV 14Q 14 Nguyên tắc chất lượ ng ng 14 Quality Principles Bosch TQM ASQ Total Quality Management Quản lý chất lượ ng ng toàn diện American Society for Quality Hiệ p hội chất lượ ng ng Hoa K ỳ  ISO/TC 176 Technical Committee 176 of Ủy ban K ỹ  thuật 176 Tổ  the International chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế  Organization for Standardization (ISO) Tiêu chuẩn về h ệ thống quản lý ISO 9000 chất lượ ng ng –   ccở  s  sở  và  và từ vựng AHP LL5 Analytic Hierarchy Process Loop Line Trang iv Phương pháp phân tích thứ bậc Chuyền sản xuất Loop số 5   DANH MỤC BẢNG Bảng 3.1: Thống kê sản lượ ng ng sản xuất loại Loopset Loopline 27 Bảng 3.2: Một số lỗi thườ ng ng gặ p cách khắc phục công đoạn Slitting 33  Bảng 3.3: Một số  lỗi thườ ng ng gặ p cách khắc phục xảy sự  cố  quy trình Deburring 34  Bảng 3.4: Tiêu chu ẩn chấ p nhận công đoạn Ring Washing 35  Bảng 3.5: Các bướ c kiểm tra chất lượ ng ng bề mặt Loop sau r ửa .37  Bảng 3.6: Tiêu chu ẩn chấ p nhận quy trình Loop Annealing Annealing 38  Bảng 3.7: Tiêu chu ẩn loại bỏ tại quy trình Loop Annealing 39  Bảng 3.8: Phương án khắc phục quy trình Calibrating 39  Bảng 3.9: Quy định chuẩn cho bộ Loopset 40  Bảng 4.1: Ứ ng ng dụng phương pháp Delphi AHP 47 Bảng 4.2: Mức độ đánh giá tính theo thang điểm đánh giá Saaty 51  Bảng 4.3: Bảng xế p hạng tr ọng số mức độ quan tr ọng chỉ tiêu 58  Bảng 4.4: Tiêu chu ẩn 5S cho việc dán vị trí, tem khu vực bàn làm việc 65  Bảng 4.5: Tiêu chuẩn 5S cho việc dán sàn 66  Trang v   DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Logo cơng ty TNHH Bosch Việt Nam 6  Hình 1.2: Nhà máy Bosch Long Thành 7  8  Hình 1.3: Sơ đồ minh họa tổ chức phòng ban nhà máy Bosch Hình 1.4: Sản phẩm Pushbelt 10  Hình 1.5: Quy trình sản xuất Pushbelt Pushbelt .11   Hình 2.1: Biểu đồ nhân quả (Biểu đồ xương cá) 17  Hình 2.2: Biểu đồ Pareto 19  Hình 3.1: Tổng quan bướ c sản xuất Loopset 24  Hình 3.2: Quy trình bướ c sản xuất Loopset 25  Hình 3.3: Biểu đồ Pareto phân tích sản lượ ng ng sản xuất Loop line 28  Hình 3.4: Dưỡng đo khe hở  c  cạnh ống 30   Hình 3.5: Các cơng đoạn quy trình Ring Washing 34  Hình 3.6: Các cơng đoạn quy trình Loop Washing 36  Hình 4.1: Biểu đồ nhân quả về các nguyên nhân t ạo nên lỗi Mixed up Loop 44  Hình 4.2: Biểu đồ nhân quả về nguyên nhân gây nên l ỗi Matt facet damage 46  Hình 4.3: Bảng câu hỏi khảo sát ý kiến chuyên gia 48  Hình 4.4: Giá tr ị CVR 49  Hình 4.5: Bảng k ết quả phỏng vấn Delphi 50  Hình 4.6: Điểm ưu tiên cho tiêu chí 52  Hình 4.7: Bảng đánh giá mức độ ưu tiên cho cặ p tiêu chí 52  Hình 4.8: Bảng điểm ưu tiên tiêu chí 53  Hình 4.9: Bảng điểm tổng điểm tiêu chí 54  Hình 4.10: Bảng ma tr ận 55  ận đượ c chuẩn hóa Trang vi   Hình 4.11: Bảng tr ọng số cho tiêu tiêu 55   Hình 4.12: Tr ọng số của tiêu chí 56  Hình 4.13: Bảng tổng tr ọng số của tiêu chí 57  Hình 4.14: Bảng tính Vector quán 57  Hình 4.15: Bảng chỉ số RI 58   Hình 4.16: Tr ạm trình bày sai l ỗi chuyền sản xuất 60  Hình 4.17: Quy định về khoảng cách dán sàn 67  Hình 4.18: Nhãn dán nhận diện sản phẩm phòng Facet Inspection 67  Trang vii   MỤC LỤC LỜ I MỞ  ĐẦU 1  1.  Lý lựa chọn đề tài tài 1  2.  3.  Mục tiêu nghiên cứu 1  Đối tượ ng ng phạm vi nghiên cứu   4.  Phương pháp nghiên cứu .2  5.  K ết cấu chương báo cáo 2  CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN CÔNG TY TNHH BOSCH VIỆT NAM  4  1.1  Giớ i thiệu tập đoàn Bosch 4  1.2  Giớ i thiệu về Công ty TNHH Bosch Vi ệt Nam 5  1.3  Cơ cấu tổ chức 8  1.3.1  Cơ cấu nhà máy .8  1.3.2.  Cơ cấu chức bộ phận phòng quản lý chất lượ ng ng 9  1.4  Sản phẩm 10  1.5  K ết quả kinh doanh 11  1.6  Định hướ ng ng phát triển 12  CHƯƠNG 2: CƠ SỞ  LÝ  LÝ LUẬN 13  2.1  Một số vấn đề cơ về chất lượ ng ng 13  2.1.1  Một số khái niệm 13  2.1.2  Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượ ng ng 15  2.2  Một số công cụ hỗ tr ợợ  ki  kiểm soát chất lượ ng ng 16  2.2.1  Biểu đồ nhân .16  2.2.2  Biểu đồ Pareto 18  Trang viii   2.3  Một số phương  phương pháp hỗ tr ợợ  áp  áp dụng trình tìm kiếm nguyên nhân sai lỗi… 20  2.3.1  Phương pháp Delphi 2200  2.3.2  Phương pháp AHP 21  2.4  Một số khái niệm khác 22  2.4.1  Khái niệm 5S 22  CHƯƠNG 3: THỰ C TRẠNG CÔNG TÁC QUẢN TRỊ  CHẤT LƯỢ NG NG LOOPSET TẠI LOOP LINE 24  3.1  Tổng quan về Loop 24  3.1.1  Giới thiệu Loop 24  3.1.2  Mơ tả quy trình sản xuất Loopset 25  3.2  Quy trình quản lý chất lượ ng ng cho giai đoạn 27  3.2.1  Xác định phạm vi phân tích 27  3.2.2  Đảm bảo chất lượ ng ng nguyên vật liệu đầu vào 28  3.2.3  Đảm bảo chất lượ ng ng quy trình chuyền sản xuất .32  3.3  Đánh giá chung thực tr ạng ạng đảm bảo chất lượ ng ng Loop Loop line 41  3.3.1  Ưu điểm 41  3.3.2  Hạn chế .41  CHƯƠNG 4: MỘT SỐ  GIẢI PHÁP HỒN THIỆN QUY TRÌNH ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢ NG NG TẠI LOOP LINE 43  4.1  Áp dụng công cụ thống kê để đánh giá thực tr ạng chất lượ ng ng LS072 Loop line ……………………………………………………………………………… 43  4.1.1   Nguyên nhân gây lỗi thườ ng ng gặ p 43  4.2  Ứ ng ng dụng phương pháp Delphi phương pháp AHP để  tìm yếu tố gây nên sai lỗi Mixed up Loop 47  4.2.1  Đặt vấn đề .47  Trang ix Trang 58   4.2.4  Kết luận Việc chọn lọc đượ c yếu tố quan tr ọng, có ảnh hưở ng ng nhiều đến sự  hình thành nên sai lỗi Mixed up Loop vô c ần thiết Từ  giúp tác giả  doanh nghiệ p có thể chú tr ọng ọng về những giải pháp cho vấn đề  trên, nhằm ngăn chặn sai lỗi lặ p lại vớ i tần suất cao tương lai.  Sau áp dụng phương pháp vấn sâu chuyên gia có kinh nghiệm để tìm yếu tố  góp phần gây nên sai lỗi Mixed up Loop, tác gi ả đã tiến hành áp dụng phương pháp xế p hạng thứ bậc để tìm ba yếu tố đượ c xế p hạng cao nhất, ba yếu tố gây ảnh hưở ng ng nhiều đến việc tạo sai lỗi Mixed up Loop, bao g ồm: Sắ p xế p bàn làm vi ệc khơng hợ  p lí gây lộn xộn, lẫn lộn q trình làm vi ệc, Nhân viên khơng dọn dẹ p bàn làm việc sau r ờờ  i khỏi vị trí, Nhân viên khơng kiểm tra kĩ để Loop cịn sót lại line 4.3 Các giải pháp đề xuất Từ k ết quả trên, tác giả đưa giải pháp nhằm cải thiện hạn chế các trườ ng ng hợ  p xảy 4.3.1  Tăng cườ ng ng nhận thứ c về chất lượ ng ng tầm quan trọng đảm b ảo chất lượ ng ng  Nhận thức rõ về chất lượ ng, ng, tầm quan tr ọng chất lượng phương pháp đảm bảo chất lượ ng ng Các cán bộ, công nhân viên tồn bộ nhà máy phải ln trang  bị  đượ c kiến th ức ý thức đảm bảo chất lượ ng, ng, đảm bảo chất lượ ng ng khơng chỉ  công việc k ỹ sư, kỹ thuật viên chất lượ ng ng mà cơng việc chung tồn bộ  tậ p thể Dưới số gợi ý để nâng cao nhận thức về chất lượ ng ng CB-CNV Thườ ng ng xuyên có buổi tuyên truyền, đào tạo về kiến thức chất lượ ng ng cách chúng đượ c áp dụng nhà máy Các buổi hướ ng ng dẫn nên đượ c áp dụng cho cả nhân viên mớ i lẫn nhân viên cũ, đặc biệt tr ọng ọng chương trình đào tạo chất lượ ng ng cho phòng ban s ản xuất (MFG), chất lượ ng ng (QMM) Các bu ổi đào tạo nên đượ c diễn tr ực tiế p xưở ng ng sản xuất để các nhân viên có thể tiế p cận tr ực tiếp vớ i quy trình nhận diện đượ c sai lỗi theo cách tr ực tiế p Tại nhà máy HcP Bosch tác giả  cộng sự  lên kế  hoạch triển khai buổi đào tạo nâng cao nhận thức về chất lượ ng ng nhà máy vớ i tên gọi “Quality Mindset Enhancement” Với đối tượ ng ng tham dự là: công nhân chuyền Trang 59   sản xu ất, k ỹ  sư phòng ban liên quan QMM3, TEF, MFG2 Thờ i gian triển khai đượ c dự tính tháng 07/2022, số lượng ngườ i tham dự sẽ giớ i hạn từ 10 –  12  12 người để đảm bảo đượ c chất lượ ng ng buổi đào tạo để công việc không bị gián đoạn  Nội dung buổi đào tạo đượ c dự kiến sẽ thông qua hạng mục như: -  Giớ i thiệu về chất lượ ng ng sự ảnh hưở ng ng c belt không chất lượ ng ng có thể ảnh hưởng thế nào -  Giớ i thiệu về các sai lỗi chuyền Element, Loop, Assembly -  Giớ i thiệu về kiến thức 14Q (14 nguyên t ắc chất lượ ng ng Bosch) -  “Finding game” ngườ i tham dự  sẽ tìm BTP OK NOK chuyền so sánh xem chúng tương ứng v ớ i nguyên tắc chất lượ ng ng s ố m 14 nguyên tắc chất lượ ng ng Bosch Giớ i thiệu về chất lượ ng ng sự  ảnh hưở ng ng sản phẩm Dây đai chuyền lự c khơng chất lượ ng ng có thể ảnh hưởng thế nào Ở phần để mở  đầu khóa đào tạo, BTC sẽ trình chiếu video giớ i thiệu về  định nghĩa chất lượ ng, ng, tầm quan tr ọng c chất lượ ng ng t ại nhà máy Bosch Video đồng thời cung cấp cho ngườ i tham dự nhận định đâu sản phẩm Belt hoàn chỉnh tác hại Belt khơng hồn ch ỉnh có thể gây Giớ i thiệu về các sai lỗi chuyền Element, Loop, Assembly Tiếp đến, thành viên tham dự sẽ lần lượ t di chuyển đến tr ạm, tr ạm sẽ  trưng bày sản phẩm lỗi chuyền sản xuất Element, Loop Assembly Tối đa sả n phẩm lỗi mẫu cho tr ạm Kèm theo mơ tả sai lỗi c sản phẩm mẫu Thờ i gian quan sát ở  m  mỗi tr ạm ạm đượ c dự tính phút Hình 4.16: Tr ạm trình bày sai l ỗi chuyền sản xuất Trang 60   (Nguồn: Bộ phận chất lượ ng) ng) Giớ i thiệu về kiến thứ c 14 Quality Principles (14 nguyên tắc chất lượ ng ng Bosch) Chất lượ ng ng Bosch đại diện cho độ tin cậy hiệu suất hàng đầu Sản  phẩm đượ c t ạo phải xu ất s ắc v ề m ặt ch ức năng, chất lượ ng ng cao, khơng có l ỗi Chất lượng chìa khóa để khách hàng hài lịng Mục đích 14 Nguyên tắc chất lượ ng ng Bosch cung c ấ p tậ p hợ  p  biện pháp quy tắc ứng xử  nhằm giúp CB CNV ngăn ngừa sai lỗi quy trình sản xuất mà có thể gây sự khiếu nại sự khơng hài lịng khách hàng •  Q1 –  Stop  Stop Sign Khi khiếu nại xảy ra, CB CNV phải đượ c thơng báo nhanh chóng về vị  trí xảy sai lỗi, giúp bên liên quan nh ận thức rõ về vấn đề Trong trườ ng ng hợ  p này, quy trình chuẩn hóa để truyền đạt phàn nàn khách hàng r ất hữu ích Biển báo dừng (Stop sign) phương pháp phù hợ  p Sử dụng k ỹ  thuật giải vấn đề  8D,… giúp giảm đáng kể  thờ i gian cần thiết để giải vấn đề Các lỗi lặ p lại ngăn chặn cách hiệu Biểu tượ ng ng STOP vớ i yếu t ố c 8D đượ c hi ển th ị trong nhà máy sản xuất Một quy trình xem xét vi ệc xử lý phàn nàn khách hàng cần có sự tham gia ngườ i quản lý bộ phận sản xuất/ bộ phận xuất hàng ngườ i quản lý bộ phận chất lượ ng ng •  Q2 –  Andon  Andon Cord Andon cord, cho phép nhân viên n ếu phát sự sai lệch sẽ  thực hành động ngăn chặn sự chuyển tiếp sang công đoạn k ế tiếp/ ngăn chặn việc tiế p tục sản xuất (dừng chuyền/ blocking) báo cáo lên c ấ p xử lý •  Q3 –  Instructions  Instructions Các hướ ng ng dẫn làm việc, sản xuất kiểm tra phải đượ c hiển thị rõ khu vực làm việc Các hướ ng ng dẫn sản xuất kiểm tra phải đượ c nhìn thấy rõ ràng m ỗi khu vực, bao gồm hướ ng ng d ẫn cơng việc, biểu m ẫu tiêu chuẩn chấ p nhận (AS) Các AS cho nh ững lỗi sai hỏng đặc biệt đượ c thể hiện tr ực tiế p cho nhân viên nơi làm việc Trang 61   •  Q4 –  Process  Process Parameters Tất cả những thơng số quy trình có ảnh hưởng đến chất lượ ng ng sản phẩm đượ c xác định kiểm tra cách có hệ  thống dựa vào Control Plan Mọi yêu cầu kiểm tra đượ c tiến hành theo tiêu chuẩn, sai lệch phải đượ c ghi •  nhận cách có hệ thống loại tr ừ vĩnh viễn Q5 –  Measurement/  Measurement/ Test Equipment Các thiết bị đo lườ ng ng kiểm tra phải đượ c hiệu chuẩn chỉ sử dụng thờ i hạn hiệu lực Trong trườ ng ng hợ  p nghi ngờ   vvề chức thiết bị hoặc nghi ngờ  thi  thiết bị hỏng, phải thơng báo cho bộ phận có liên quan •  Q6 –  Check  Check the Checker  Nguyên t ắc “Kiểm tra thiết b ị ki ểm tra ngườ i ki ểm tra ngoại quan” phải đượ c áp dụng sự phù hợ  p ngườ i/thi i/thiết bị kiểm tra phải đảm bảo Vớ i “checker”, kế  hoạch kiểm tra/ bảo trì phải bao gồm t ần suất kiểm tra/bảo trì/thay Quy trình xác nhận cho việc ki ểm tra/bảo trì đượ c quy định thực bở i bên thứ ba k ết quả phải đượ c ghi nhận •  Q7 –  Total  Total Productive Maintenance Bốn tr ụ cột mơ hình TPM, đặc biệt tiêu chuẩn bảo dưỡng thườ ng ng xuyên ngăn ngừa đượ c xây dựng cho máy móc, thiết bị, phương tiện Điều bao gồm cả vai trò trách nhiệm bộ phận sản xuất bộ phận hỗ tr ợợ .  Hoạt động bảo trì ở  HcP  HcP gồm hai loại: bảo trì thườ ng ng xuyên bảo trì ngăn ngừa •  Q8 –  Tools  Tools  Những dụng cụ hư hỏng, bị mịn có thể ảnh hưởng đến chất lượ ng ng sản phẩm Các công cụ phải đượ c ghi nhận kiểm sốt (ví dụ: thờ i gian sử dụng), loại cơng cụ cần đượ c kiểm tra để phát bất thường (hư hỏng, hao mịn) Trong trườ ng ng h ợ  p có sai l ệch, cần ph ải tuân thủ những hành động quy định để đảm bảo chất lượng đượ c trì •  Q9 –  Restart  Restart Việc kh ởi động l ại sau l ần gián đoạn ph ải đượ c tuân thủ ch ặt ch ẽ theo tiêu chuẩn cho tất cả máy móc trang thi ết bị sản xuất •  Q10 –  Labeling  Labeling Trang 62   Sản phẩm vật chứa sản phẩm phải đượ c dán nhãn phù hợ  p vớ i bộ tiêu chuẩn •  Q11 –  Rework/Scrap  Rework/Scrap Sản phẩm Rework Scrap phải đượ c xử lý theo quy định để đảm bảo đáp ứng đượ c yêu cầu tránh việc cung cấ p thành phẩm bị lỗi cho khách hàng •  Q12 –  Dropped  Dropped Parts Bất cứ sản phẩm r ớt ớt sàn, rơi vào máy hoặ c không thể định danh phải đượ c loại bỏ •  Q13 –  Correct  Correct Product Chỉ có sản phẩm đượ c cung cấ p cho việc tháo l ắ p ráp •  Q14 –  Remaining  Remaining Items Việc kiểm sốt s ản phẩm/số  lượ ng ng cịn lại phải đượ c ban hành thành quy định rõ ràng Các nội d ụng s ẽ  đượ c trình chiếu slide, ngồi tác giả  đề xuất in nội dung flyer để  ngườ i tham gia tiện theo dõi, flyer có kích thướ c b ằng khổ  giấy A5 có thể  gấ p gọn, thuận tiện để  mang theo đặt ở  bàn   bàn làm việc ngườ ii Tham gia trò chơi “Finding Game”  Ngườ i tham dự  sau đượ c tr ực ti ế p tìm hiểu v ề các sản ph ẩm l ỗi đượ c ôn lại kiến thức về 14Q, sẽ đượ c chia thành từ 2-3 đội lần lượ t di chuyển đến tr ạm mà BTC sắ p x ế p sẵn, áp dụng kiến th ức hiểu biết c để tìm s ản  phẩm OK NOK nhận biết trườ ng ng hợp tương ứng vớ i quy tắc chất lượ ng ng Bosch ghi vào phi ếu tr ả lời đượ c phát sẵn Vớ i sản phẩm OK mà đội tìm đượ c sẽ đượ c cộng điểm, sản phẩm NOK công điểm nhận biết đượ c nguyên tắc cộng điểm Đội chiến thắng đội có số điểm cao Tác giả và cộng s ự tin r ằng việc đào tạo tr ực ti ếp xưở ng ng sản xu x uất s ẽ  tạo hiệu quả hơn so vớ i việc đào tạo online hay đào tạ o phòng họ p Việc t ổ ch ức buổi workshop tr ực ti ếp thế này không chỉ mang lại hi ệu quả  cao so vớ i việc đào tạo online hay phòng họp cách truyền thống, Trang 63   giúp ngườ i tham gia có sự tập trung quan tâm tớ i nội dung ngồi cịn giúp h ọ  có thể nhìn tr ực ti ế p nhận định đâu sản ph ẩm, thành phẩm không đạt đạt Các kiến thức quy định về  chất lượng đượ c phổ  biến đượ c áp dụng xuyên suốt thờ i gian tham gia workshop, tr ong ong Q14 Remaining Items liên quan tr ực ti ếp đến yếu t ố  “ Nhân viên khơng kiểm tra kĩ để Loop cịn sót lại line” s ẽ  đượ c tr ọng nhắc nhở, qua giúp ngườ i tham gia ghi nhớ  hơn về quy định  Ngoài việc thành lậ p buổi đào tạo trên, xưở ng ng sản xuất, chuyền sản xu ất, thiết b ị  máy móc nên đượ c dán b ảng thông báo, nhãn dán về  nguyên tắc chất lượ ng ng quy định cần lưu ý để nhắc nhở  nhân  nhân viên tuân thủ khi làm việc. Khi người nhìn thấy bảng mica dán nguyên tắc  chất lượng trạm làm việc Điều có nghĩa nguyên tắc chất lượng phải thực thi 4.3.2  Hoàn thiện việc áp dụng 5S nhà máy Mục đích tiêu chuẩn 5S nhà máy Bosch nhằm tạo hệ thống tiêu chuẩn cho tồn bộ cơng nhân viên, t ạo sự  đồng nhà máy Đồng thờ i tiêu chuẩn để CB-CNV tối ưu hóa nơi làm việ c nâng cao hiệu suất, giảm thiểu sai lỗi khơng đáng có.  Tiêu chuẩn 5S cho tem/ nhãn hộp Tem/ Nhãn hộp dùng để xác định đồ vật/ vật liệu/ vật dụng/ thiết bị/ dụng cụ  đượ c ch ứa hộ p/ thùng t hùng ch ứa Nhằm cung cấp thơng tin cho ngườ i s ử d ụng v ề  nơi chứa đựng m ột đồ v ật đó, giúp họ  tìm đồ h ọ c ần m ột cách dễ dàng nhanh chóng, tránh trườ ng ng hợ  p nhầm lẫn loại sản phẩm vớ i  Nội dung tem/ nhãn cần phải có đầy đủ thơng tin mã v ật liệu tên hàng, đượ c in giấy tr ắng, chữ  đen, font Bosch Office Sans, ép plasctic dán giữ a mặt hộ p/ thùng chứa Đối với trườ ng ng h ợ  p khơng có mã vật li ệu, chỉ cần mô tả  tên hàng Các tem/nhãn hộp đượ c hiển thị rõ ràng đầy đủ thông tin sẽ giúp hạn chế tình tr ạng nhầm lẫn trình làm việc Tiêu chuẩn 5S cho tem nhãn phương tiện, thiết bị  Để  xác định phương tiện, thiết bị  thuộc bộ  phận nào, sử  dụng cho qui trình nào, khu vực lưu trữ  ở   đâu Nhằm giúp dễ dàng kiểm soát phương tiệ n thiết b ị  bộ phận, sử dụng cất giữ đúng vị trí Trang 64   Phương pháp: Xác định s ố th ứ t ự của thiết b ị đó, bộ phận s ở   hhữu, tên qui trình, tên hàng, đượ c in gi tr ắng, chữ  đen, font Bosch Office Sans, ép plasctic dán thiết bị nơi dễ dàng quan sát Các tem nhãn cho phương tiệ n di chuyển xe Trolley đượ c hiển thị  rõ ràng, giúp công nhân nhận biết rõ xe chứa mặt hàng Loop nào, c dây chuyền nào, tình tr ạng c s ản ph ẩm Tránh đượ c tình tr ạng ạng để nh ầm Loop vào xe Trolley khơng thích hợ  p di chuyển nhầm xe Trolley chứa NOK Loopset vào khu v ực bàn kiểm tra Facet Tiêu chuẩn 5S cho việc dán vị trí, tem khu vự c bàn làm việc Dán xác định vị trí khu vực bàn làm việc tem nhãn khu vực giúp cung cấ p thông tin chi tiết, hướ ng ng dẫn v ề m ột khu vực nơi chỉ  cho phép đặt để m ột đồ v ật nh ất định vị trí Mục đích việc dán vị trí, tem khu vực bàn làm việc nhằm ấn định vị trí cố  định cho đồ v ật khu v ực bàn làm việc Nó dùng để phân biệt khu vực thao tác qui trình k ế nhau Nhân viên sắ p xế p bàn làm việc theo quy định 5S cho bàn làm việc để tránh tình tr ạng nhầm lẫn sản phẩm OK NOK Phương pháp: Xác định vị trí cần ấn định, sử dụng loại băng keo nhỏ kích thướ c 1.2cm để khoanh khu vực, sử dụng tem nhãn, ép plastic vớ i chữ đen giấy tr ắng, viết hoa Màu/ Hình dạng Kích thướ c Khu vực áp dụng 1.2 cm Thành phẩm tốt, nguyên vật liệu tốt 1.2 cm Các đồ vật có khả năng di chuyển: cơng cụ, dụng cụ, hộ p, thiết bị, khay…  1.2 cm Hàng block/ bỏ, rác…  Bảng 4.4: Tiêu chuẩn 5S cho việc dán vị trí, tem khu vực bàn làm việc (Nguồn: Bộ phận chất lượ ng) ng) Tiêu chuẩn 5S cho thùng chứa hàng hư hỏng, hàng lỗi chờ  s  sử a  Nguyên vật liệu, thành phẩm, bán thành phẩm bị loại khỏi quy trình sản xuất cần thiết đượ c thể hiện hoàn khác biệt vớ i hàng tốt, thơng tin hiển thị đầy đủ đồng thờ i có vị trí chứa đựng phù hợ  p Trang 65   Mục đích: nhằm tránh việc lẫn lộn hàng hư hỏng, hàng tốt qui trình sản xuất Tiêu chuẩn 5S cho việc dán sàn Dán sàn nhằm phân định giớ i hạn khu vực hay vị trí cho mục đích sử dụng Màu băng keo dán sàn đư ợc dùng để nhấn mạnh sự khác biệt mục đích sử dụng Mục đích: vị trí đượ c sử dụng cần có hiển thị mục đích khu vực Điều giúp phân biệt vùng làm việc v ớ i nh n hững khu vực có hướ ng ng d ẫn đặc bi ệt c ần tuân theo  Nhân viên tuân thủ 5S cho việc dán sàn, tránh tình tr ạng ạng đặt nhầm xe Trolley chứa s ản ph ẩm hoàn chỉnh vào khu vực chứa hàng cần làm lại “rework”, hàng loại  bỏ “block”.  Màu sắc mũi tên đượ c áp dụng theo chuẩn màu sắc băng keo hiển thị Màu sắc Mục đích hiển thị khu vực Sử dụng cho chi tiết/ bộ phận đạt chất lượ ng: ng: -  Hàng thành phẩm chuẩn bị giao cho khách hàng -   Nguyên v ật li ệu, bán thành phẩm chuẩn bị s ử d ụng hay sử dụng -  Bán thành phẩm chờ  s  sửa chữa, sản xuất lại -  Bán thành phẩm chờ   k ết quả  đo lườ ng ng (kiểm tra chất lượng trướ c xử lí tiế p) -  Phế phẩm, hàng lỗi, thùng phế liệu, rác thải Khu vực cấm cảnh báo cho khu vực nguy hiểm Bảng 4.5: Tiêu chu ẩn 5S cho việc dán sàn (Nguồn: Bộ phận chất lượ ng) ng) Trang 66   Hình 4.17: Quy định về khoảng cách dán sàn (Nguồn: Bộ phận chất lượ ng) ng) Yêu cầu khoảng cách từ vật tới băng keo 15 cm (như hình ) Nếu khoảng cách vật băng keo nhỏ, bánh xe trolley sẽ làm hỏng băng keo.  Tiêu chuẩn 5S cho nhãn dán nhận diện phòng kiểm Facet Loopline sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau, cần có nhãn dán nhận diện để  nhận biết rõ sản phẩm Tại phịng kiểm tra Facte, cần có nhãn dán nhận diện cho loại sản phẩm để tránh tình tr ạng nhầm lẫn Hình 4.18: Nhãn dán nhận diện sản phẩm phịng Facet Inspection (Nguồn: Bộ phận chất lượ ng) ng) Vị trí đặt nhãn dán: Đối với Facet Conventional đặt băng tải máy M&S Trang 67    Ngoài quy định chung về 5S đượ c ban hành nhà máy Cũng cần có  bảng quy định nhắc nhở  v  về việc chấ p hành 5S nơi làm việc, chuyền phịng Facet Đồng thờ i nên có buổi đào tạo kiến th ức về 5S nhà máy, thành lập đội ngũ, nhóm gồm CB-CNV có chun mơn thường xun kiểm tra đánh giá việ c chấ p hành 5S không ch ỉ ở  dướ i chuyền sản xuất mà ở  t tại văn phòng làm việc Lậ p biên nhắc nhở  n  nếu phát trườ ng ng hợ  p không chấ p hành 5S 4.3.3  Thự c kiểm tra dây chuyền làm việc Kiểm tra làm dây chuyền (Line clearance) quy trình tiêu chuẩn hóa sản xuất nhằm đảm bảo thiết bị và khu vực làm việc khơng cịn sót l ại sản  phẩm, bán thành phẩm, tài liệu, vật liệu từ quy trình làm việc ca làm việc trướ c đó.  Việc kiểm tra làm dây chuyền giúp tránh trườ ng ng hợ  p thành phẩm, BTP chuyền s ản xu ất, cơng việc c ca trướ c cịn tồn lại gây nên sai lỗi Mixed up Loop, việc thực kiểm tra giúp lo ại bỏ các vật dụng không cần thiết gây cản tr ởở  công  công việc cho ca làm việc tiếp theo, đảm bảo sẽ cho nơi làm việc Việc kiểm tra cần đượ c thực trướ c k ết thúc ca làm việc Nhân viên vận hành dây chuyền sản xuất tổ trưở ng ng dây chuyền sản xuất sẽ tiến hành nhắc nhở  các  các nhân viên dọn dẹ p vệ sinh khu vực bàn làm việc, kiểm tra dây chuyền sản xuất dọn dẹ p sẽ dây chuyền sản xuất trướ c Việc kiểm tra cần đượ c thực vào buổi sáng trướ c bắt đầu sản xuất để đảm bảo khơng cịn sản phẩm, bán thành phẩm hay ngun vật liệu cịn sót lại từ  ca làm việc trướ c, c, việc kiểm tra cần đượ c thực vớ i máy móc sản xuất, cài đặt lại thơng số thích hợ  p Việc kiểm tra cần đượ c thực sau k ết thúc quy trình sản xuất đổi sang sản xuất sản phẩm khác, nhằm tránh việc lẫn lộn sản phẩm chuyển đổi dây chuyền Quy trình kiểm tra dây chuyền gồm bướ c chính: -  Dọn dẹ p (Clearing): Dọn s ạch, loại b ỏ bất k ỳ v ật li ệu cịn sót l ại từ quy trình trướ c mà khơng cần thiết cho quy trình tiế p theo, chẳng hạn vật dụng, thiết bị, bao bì nhãn dán khơng sử dụng Dọn dẹ p Loopset cịn sót Trang 68   lại từ ca làm việc trướ c r ờờ i  khỏi bàn kiểm tra Facet, dọn dẹ p sản phẩm không đạt yêu cầu, tránh trườ ng ng hợ  p nhầm lẫn ở  ca  ca làm việc tiế p theo -  Làm (Cleaning): Lau chùi, lo ại bỏ bụi bẩn làm khơ tất cả bề mặt máy móc, thiết b ị, dây chuyền, băng tải Việc làm giúp loại bỏ b ụi bẩn gây ảnh hưởng đến ch ất lượ ng ng s ản ph ẩm, đồng thời hạn ch ế  đượ c tình tr ạng Loop bị k ẹt lại băng tả i, dây chuyền gây tình tr ạng lẫn lộn vớ i sản phẩm ở  ca  ca sản xuất sau -  Kiểm tra (Checking): Công nhân chuyền sản xuất, công nhân công đoạn Facet thực hi ện kiểm tra dây chuyền, bàn làm việc, máy móc thiết bị, khu vực làm việc sau k ết thúc ca làm việc trướ c bắt đầu ca làm việc Việc tthhực kiểm tra dây chuyền cần đượ c thực hàng ngày Tác giả  đề  xuất cơng nhân có thể tiến hành dọn dẹp nơi làm việc trướ c k ết thúc ca sớm từ  5-10 phút để tránh tình tr ạng gấ p gáp Tổ trưở ng ng chuyền/ca sản xuất thực đốc thúc công nhân dọn dẹp, đánh giá tình trạng dọn dẹ p lần cuối ghi nhận lại trướ c Thực kiểm tra dây chuyền không chỉ giúp hạn chế được nguy gây nên sai lỗi Mixed up Loop, cịn góp phần đảm bảo chất lượ ng ng sản phẩm, giúp nơi làm việc sẽ, giúp cho máy móc, dây chuyền, thiết bị đượ c bền bỉ hơn.  Trang 69   KẾT LUẬN Công ty TNHH Bosch Vi ệt Nam tập đồn lớn, có thương hiệu việc cung cấp đảm b ảo nh n hững s ản ph ẩm có chất lượ ng ng t ốt đến v ớ i khách hàng Trong suốt trình hình thành phát triển, cơng ty đội ngũ CB CNV không ngừng đưa giải pháp cải ttiiến nh ằm nâng cao hiệu suất công việc, nâng cao chất lượ ng ng sản  phẩm Trong trình thực tậ p cơng ty thực đề  tài “Phân tích thực tr ạng kiểm sốt chất lượ ng ng Loop line nhà máy Bosch Long Thành”, tác giả  đượ c tr ải nghiệm thực tế quy trình sản xu ất s ản phẩm Loopset, tiế p thu kiến th ức t ừ các anh chị  đồng nghiệ p phòng QMM3, thu thậ p tài liệu nghiên cứu về  dây chuyền sản xuất Loopset, tìm hiểu về các khó khăn cản tr ởở  đang gặ p phải chuyền sản xuất LL5 sản phẩm LS072 Đượ c sự giúp đỡ  và hướ ng ng dẫn từ giảng viên tác giả đã tiến hành áp dụng phương pháp vấn chuyên gia Delphi phương pháp xế p hạng thứ   bậc AHP từ  khoanh vùng yế u t ố và tìm nhân tố gây ảnh hưở ng ng nhiều đến việc gây sai lỗi Mixed up Loop tác giả tậ p trung vào ba yếu tố đượ c xế p hạng cao là: Sắ p xế p bàn làm việc không hợ  p lí gây lộn xộn, lẫn lộn ời  khỏi vị trí, Nhân viên trình làm việc, Nhân viên khơng d ọn dẹ p bàn làm việc sau r ờ  không kiểm tra kĩ để Loop cịn sót lại line Từ k ết quả trên tác giả đề xuất giải pháp dựa kinh nghiệm kiến thức thu thập đượ c suốt trình làm việc tham gia lên ý tưở ng ng thực buổi đào tạo về  14Q quy định chất lượ ng ng HcP, tham khảo tài liệu v ề áp dụng 5S nhà máy, đề xuất ý tưở ng ng kiểm tra chuyền sản xuất Các giải pháp nhằm cải thiện quy trình đảm bảo chất lượ ng, ng, hạn chế các yếu tố gây nên sai lỗi đượ c lặ p lại Trang 70     DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 1.  Giớ i thiệu Bosch Việt Nam Tham khảo ngày 01/05/2022 Truy cậ p tại: https://www.bosch.com.vn/our-company/bosch-in-vietnam/  https://www.bosch.com.vn/our-company/bosch-in-vietnam/   2.  World Document (30/07/2018) 14 Quality Principles For The Value Stream  –    Bosch.  Tham khảo ngày 17/05/2022 Truy cậ p tại: https://vdocuments.net/14- quality-principles-for-the-value-stream-bosch-value-stream-q-basicswe.html?page=1   we.html?page=1 ng quản lý công cụ c ải ti ến suấ t ch ấ t 3.  Lý Bá Toàn (2018) “Các hệ th ố ng ng nội dung hướ ng ng d ẫ lượ ng ẫ  n áp d ụng”. (Biên tậ p: Phan Thị Ngọc Minh) (tr 72 –  74),  74), NXB Hồng Đức, Hà Nội.  4.  Tr ần ần Thành Đức (2019) “ Rút ngắ n thờ i gian sản xuất đơn hàng công ty TNHH  BOSCH Việt Nam”.  Đồ  án tốt nghiệ p, Đại học Sư phạm K ỹ  thuật TP Hồ Chí Minh 5.  Saaty, T.L (2008) “ Decision making with the Analytic Hierarchy Process ”, Int J Services, Sciences, 1(1), pp.83 – 98., 98., 6.  Saaty T.L (1995) “ Decisions Making for Leaders: The Analytic Hierarchy Process for Decisions in a Complex World  ”, RWS Publications, Pittsburgh 7.  David Hoyle (2007).“Quality Management Essentials”, Routledge Publications 8.   Nancy R.Tague (2005) “The Quality Toolbox, Second Edition”, American Society for Quality Publications, United States of America ng”, NXB Đại 9.  Phạm Huy Tuân (2006) “Giáo trình quản tr ị sản xuấ t chất lượ ng học Quốc gia TP.HCM Trang 71   PHỤ LỤC Trang 72   ... sốt chất lượ? ?ng ng Nhà máy Bosch Long Thành nên tơi định chọn đề tài ? ?Phân tích th? ?c tr ? ?ng kiểm soát chất lượ? ?ng ng chuyền Loop nhà máy Bosch Long Thành? ??   2.  M? ?c tiêu nghiên c? ?? u Đề tài đượ? ?c. .. Đảm bảo chất lư? ?ng lờ i cam k ết vớ i bên liên quan khách h? ?ng r ? ?ng c? ?ng ty sẽ  cung c? ?? p sản phẩm chất lượ? ?ng ng cao mang lại tr ải nghiệm tích c? ? ?c cho ng? ?ờ i d? ?ng Quản lý chất lượ? ?ng ng toàn... ? ?c cho đầu toàn t ổ  ổ  ch ch ứ? ?c b ? ?ng c? ?ch đo lườ? ?ng ng k ế  ết  qu ả ho ạt đ? ?ng chung t ổ   chứ? ?c? ?? ổ  ch Kiểm soát chất lượ? ?ng ng trình mà doanh nghi ệp tìm c? ?ch đảm bảo r ? ?ng chất lượ? ?ng ng