Microsoft Word 00 a1 loinoidau TV docx ISSN 1859 1531 TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ ðẠI HỌC ðÀ NẴNG, SỐ 3(112) 2017 Quyển 2 113 XÂY DỰNG ðỊNH MỨC THỜI GIAN DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CÁ TRA FILLET ESTABLISHI[.]
ISSN 1859-1531 - TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ ðẠI HỌC ðÀ NẴNG, SỐ 3(112).2017-Quyển 113 XÂY DỰNG ðỊNH MỨC THỜI GIAN DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CÁ TRA FILLET ESTABLISHING THE STANDARD TIME FOR PRODUCTION LINE OF PANGASIUS FILLET Võ Trần Thị Bích Châu Trường ðại học Cần Thơ; vttbchau@ctu.edu.vn Tóm tắt - Chuẩn hóa thao tác giúp xây dựng thời gian định mức cơng việc công cụ sản xuất sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), mang lại hiệu cao ñược áp dụng nhiều lĩnh vực sản xuất Nghiên cứu tập trung vào lĩnh vực chế biến thủy sản, lĩnh vực mẻ ñối với phương pháp sản xuất Quá trình thực bao gồm quan sát thực tế, phân tích, tính tốn áp dụng số cơng cụ sản xuất tinh gọn phân tích thao tác, thiết kế thao tác, xây dựng ñịnh mức thời gian, chuẩn hóa thao tác để xây dựng ñịnh mức thời gian chuẩn cho dây chuyền sản xuất cá tra fillet Công ty hải sản 404 Kết nghiên cứu ñã xây dựng ñược bảng thao tác trước sau cải tiến, ñịnh mức thời gian cho cơng đoạn (cắt tiết, fillet, lạng da, chỉnh hình, xếp chuyền, mạ băng, đóng PE, đóng thùng) Abstract - Standardizing operations to establish the standard time is a tool of Lean Manufacturing which provides high efficiency and has been applied in many fields of production This research focuses on aquaculture, a relatively new field for this production method The process of implementation includes actual observation, analysis, calculations and application of some tools of Lean Manufacturing such as analysing operations, designing operations, establishing standard time and standardizing operations to building up the standard time form for the production line at Gepimex 404 Company With this research, the author has built the operation table before and after the innovation , standard time form for stages (bleeding, filleting, skinning, trimming, checking, glazing, PE wrapping, packing) Từ khóa - chuẩn hóa thao tác, xây dựng định mức thời gian, ñịnh mức thời gian chuẩn, sản xuất tinh gọn lĩnh vực thủy sản, chế biến thủy sản Key words - standardize operation, set up/ establish standard time, standard time form, lean manufacturing of aquaculture, aquaculture processing ðặt vấn ñề ðịnh mức thời gian sai lệch lớn làm doanh nghiệp chạy theo xuất mà không quan tâm tới chất lượng sản phẩm, lương cơng nhân phần lớn tính theo sản phẩm, sản lượng sản phẩm cao tỉ lệ sản phẩm ñạt thấp, thời gian sản xuất thực tế chênh lệch lớn với thời gian ñịnh mức Dựa thực trạng sản xuất ngành Thủy sản, nhận thấy việc chuẩn hóa quy trình cơng nghệ, loại bỏ thao tác thừa ñể giảm chi phí rút ngắn thời gian sản xuất vấn ñề cần phải giải Bên cạnh đó, việc xác định xác định mức thời gian tiêu chuẩn cho bước cơng việc q trình sản xuất vấn ñề cấp thiết nhằm xác ñịnh ñúng suất sản xuất, giảm thời gian chờ q trình sản xuất, cải thiện chất lượng đồng thời thỏa mãn ngày cao nhu cầu khách hàng Vì tính chất quan trọng đó, để ngành thủy sản nước nhà ngày phát triển cần có hoạt động hiệu doanh nghiệp Cơng ty TNHH HTV 404 cơng ty hoạt động hiệu lĩnh vực thủy sản Công ty có nhiều kinh nghiệm đội ngũ cán cơng nhân viên có trình độ Tuy nhiên, cơng ty chưa xây dựng ñược thời gian chuẩn cho cơng đoạn, q trình sản xuất cịn nhiều thao tác thừa gây nên tình trạng lãng phí suất chưa thực phù hợp với nguồn lực sẵn có Sản xuất tồn nhiều lãng phí Từ đó, việc xây dựng định mức thời gian vào sản xuất Công ty Hải sản 404 vấn đề cần thiết để giúp cơng ty loại bỏ lãng phí, nâng cao suất uy tín chất lượng thị trường - Phân tích trạng sản xuất cơng ty - Phân tích loại bỏ thao tác thừa, tiến hành hợp lí hóa trạm làm việc chuẩn hóa thao tác công nhân - ðo lường thời gian thực cho cơng việc, từ tính tốn xác ñịnh thời gian chuẩn - Xây dựng ñịnh mức thời gian 2.2 Nội dung 2.2.1 Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) Sản xuất tinh gọn nhóm phương pháp, ñang ñược áp dụng ngày rộng rãi khắp giới, nhằm loại bỏ lãng phí bất hợp lý quy trình sản xuất, để có chi phí thấp tính cạnh tranh cao cho nhà sản xuất Mục đích Lean Manufacturing nhận thức loại bỏ loại lãng phí (lãng phí: cơng việc khơng mang lại giá trị gia tăng cho khách hàng), sử dụng vượt mức nguyên liệu đầu vào, phế phẩm chi phí liên quan ñến tái chế phế phẩm, tính sản phẩm khơng khách hàng u cầu 2.2.2 Thiết kế thao tác – ðịnh mức thời gian a Thiết kế thao tác Thiết kế thao tác cách mà loạt cơng việc, cơng việc trọn vẹn thiết lập Thiết kế thao tác cần cân nhắc tất yếu tố ảnh hưởng đến cơng việc, xếp nội dung nhiệm vụ để tồn cơng việc có khả rủi ro cho người lao ñộng.Việc thiết kế thao tác tốt khuyến khích đa dạng hoạt động vị trí thể, xếp hợp lý yêu cầu sức mạnh, u cầu hoạt động trí óc khuyến khích cảm giác đạt thành Giải vấn ñề 2.1 Mục tiêu nghiên cứu Nghiên cứu tập trung vấn ñề sau: 114 Nguyên tắc thiết kế: - Mức ñộ sử dụng hai tay trình thao tác tốt - Hai tay nên bắt ñầu hoạt ñộng kết thúc ñồng thời - Chuyển ñộng bàn tay cánh tay phải ñối xứng ñồng thời - Thiết kế ưu tiên cho tay thuận công nhân - Hai bàn tay không trạng thái nhàn rỗi lúc - Nên sử dụng chuyển động cong liên tục q trình hoạt động, tránh sử dụng chuyển ñộng thẳng gấp khúc b ðịnh mức thời gian Nghiên cứu thời gian kỹ thuật đo lường cơng việc nhằm ghi nhận thời gian thực cơng việc cụ thể điều kiện cụ thể nhằm xác ñịnh thời gian cần thiết cho người công nhân thực công việc, phục vụ cho việc tính tốc độ sản xuất ðược xác định thơng qua việc quan sát công nhân làm việc số chu kỳ, gồm bước: - Bước 1: Một cơng việc chia thành nhiều phần nhỏ chọn phần việc ñặc trưng - Bước 2: Dùng ñồng hồ bấm để tính cơng nhân ñã ñược huấn luyện thực phần việc qua số chu hiện, tính thời gian cho phần việc - Bước 3: Xác định quy mơ lấy mẫu để có độ xác yêu cầu - Bước 4: Xác ñịnh ñịnh mức thời gian cách đánh giá mức độ hồn thành khấu trừ bớt thời gian ñể tránh mệt mỏi Phương pháp khảo sát thời gian: Thời gian chuẩn (Normal Time – NT) tính theo cơng thức NTi = OTi * PR Trong đó: - Thời gianquan sát (Observer time – OT) - PR (Performance rating), ñánh giá theo chuẩn Westinghouse, chi tiết hóa Lowry, Maynard Stegemerten (1940) Thời gian tiêu chuẩn (Standard Time – ST): ST = NT * (1+A) Trong đó: A (Allowance): bù trừ cho phép cơng việc, đánh giá theo tiêu chuẩn ILO (International Labour Organization, 1957) 2.3 Phương pháp nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu ñề tài ñược thực bước Hình 1: - Phân Tích trạng – xác ñịnh vấn ñề: Trải qua trình phân tích trạng vấn đề cơng ty làmsáng tỏ Giai đoạn nhằm ñịnh hướng cho bước cần thực nghiên cứu sở lý thuyết cần sử dụng - Phân tích quy trình cơng nghệ nhằm xác định trạm Võ Trần Thị Bích Châu làm việc chuyềnsản xuất: Phân tích quy trình cơng nghệ thứ tự trạm làm việc cần thiết ñể sản xuất sản phẩmcũng yếu tố tác ñộng ñến thời gian, sản lượng chất lượng ñầu quátrình sản xuất Giai ñoạn giúp xác định rõ dịng di chuyển sản phẩm nhưnắm bắt xác đặc điểm trạm làm việc chuyền nhằm ñưa cảitiến cụ thể xác Phân tích trạng – Xác định vấn đề Phân tích Qui trình cơng nghệ Phân tích thao tác Xác ñịnh loại bỏ thao tác Hợp lý hóa trạm làm việc Hợp lý hóa thao tác Tái bố trí vị trí làm việc Thu thập số liệu Xác ñịnh thời gian ñịnh mức Xác ñịnh PR Xác định hệ số bù trừ Hình Phương pháp giải vấn đề - Hợp lý hóa trạm làm việc nhằm chuẩn hóa thao tác chuyềnvề cách bố trí trạm làm việc trình tự thao tác cơng nhân trạm sẽđược phân tích ñánh giá nhằm loại bỏ thao tác thừa, sau thiết lập trình tự thaotác chuẩn nhằm tránh thiếu qn thao tác Các quy trình ñược chuẩn hóanên ñược cập nhật thường xuyên liên tục để thích nghi với thay đổi q trình sản xuất Trong giai đoạn này, lý thuyết đo lường lao động thiết kế cơng việc sẽñược nghiên cứu áp dụng - Xác ñịnh ñịnh mức thời gian tiêu chuẩntrong giai ñoạn này, liệu thời gian ñược thu thập xử lý thơng q cơng cụthống kê nhằm đưa định mức thời gian tiêu chuẩn xác tin cậy Trong giai ñoạn này, lý thuyết phương pháp nghiên cứu ñịnh mức thời gian tiêu chuẩn choquá trình sản xuất ứng dụng Kết nghiên cứu 3.1 Kết chuẩn hóa thao tác Thao tác ảnh hưởng ñến thời gian suất phần giúp người quản lí phân chia cơng việc cụ thể Chính thiếu quan tâm đến thao tác mà cơng ty chưa có định mức thời gian cụ thể cho cơng đoạn.Cơng nhân làm việc dựa theo kinh nghiệm thói quen Cơng ty khơng đặt chuẩn huấn luyện nhân viên phải thành thục theo loạt thao tác ðề tài nghiên cứu thực tế nhận thấy chưa có mơt quy ñịnh cụ thể hầu hết ISSN 1859-1531 - TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ ðẠI HỌC ðÀ NẴNG, SỐ 3(112).2017-Quyển 115 quy ñịnh suất khơng có ràng buộc thao tác thời gian Hình so sánh thời gian thực tế định mức cơng ty giao phần lí giải ngun nhân thao tác không chuẩn công nhân thao tác công nhân giống Thao tác ảnh hưởng ñến thời gian suất phần giúp người quản lí phân chia cơng việc cụ thể Chính thiếu quan tâm đến thao tác mà cơng ty chưa có định mức thời gian cụ thể cho cơng đoạn Cơng ty ñưa Cắt tiết Fillet Thực tế Lạng da Chỉnh hình Phân cỡ Cân Mạ băng ðóng PE ðóng gói ðịnh mức Hình Biểu ñổ thể chênh lệch sản xuất thực tế định mức cơng ty Cơng ty đưa quy định suất khơng có ràng buộc thao tác thời gian quan sát nhận thấy bảng thao tác cơng nhân cơng đoạn cịn nhiều hạn chế, nghiên cứu phân tích đề bảng thao tác chuẩn với nhiều ưu ñiểm loại bỏ số lãng phí Bảng thơng qua 30 mẫu quan sát thực tế, lần quan sát công nhân thực lần 100kg cá Bảng Bảng thao tác cơng đoạn chuẩn Cơng đoạn Thao tác tay trái Thời gian (s) Lấy cá Cắt tiết Fillet Ưu ñiểm so với trước cải tiến Lấy dao - Giảm thiểu ñược số lượng thao tác Cầm dao ñâm vào hầu cá - Loại bỏ ñược di chuyển thừa Lấy cá ñể tiến hành lần cắt khác Rút dao - Công nhân dùng sức ñẩy cá Lấy cá Lấy dao Giữ ñầu cá sau cầm miếng cá Dùng dao fillet cá Dùng tay cầm cá xoay ngược cho mặt cá phía trở lên Giữ dao Dùng tay giữ chặt cá 2.3 11.89 Giữ cá Lạng da Thao tác tay phải - Giảm số lượng thao tác cơng nhân (từ xuống cịn 5) - Khơng q nhiều thời gian di chuyển cá ñã fillet phần phụ phẩm trình fillet Cầm dao fillet cá Bng tay cho cá rơi xuống nơi đựng khơng cần di chuyển - Hạn chế ñược thời lượng cầm dao khơng thao tác để tạo sản Dùng dao ñẩy phần xương cá phẩm xuống sọt Lấy cá Lấy cá ðưa cá vào máy 1.41 ðưa cá vào máy Lấy cá ðưa cá vào nơi chưa thành phẩm Lấy miếng cá fillet Lấy dao Giữ cá Chỉnh hình 16.98 Xoay mặt miếng cá lên Giữ cá Tuy không bỏ hết lãng phí di chuyển hạn chế ñược khoảng cách di chuyển - Giảm thiểu ñược số lượng thao tác Cắt phần thịt dư, tạo hình miếng cá, cạo lớp thịt - Tuy khơng bỏ hết lãng phí di chuyển hạn chế ñược ñỏ khoảng cách di chuyển Dùng dao dồn thịt dư xuống - Tận dụng ñược thời gian tay rảnh rổ vào q trình dọn dẹp để tạo môi Tiếp tục chỉnh mặt sau miếng trường làm việc tốt cá 116 Võ Trần Thị Bích Châu Lấy cá đưa băng chuyền Cố định vị trí vuốt nhẹ theo chiều dài cá Vuốt mảnh ni lông cho ướm sát vào cá -Thao tác nâng hạ ñã bị cắt bỏ Phối hợp với tay trái trải - Số lượng thao tác bị giảm bớt mảnh ni lơng lên lớp cá - Cơng việc tay xếp chuyền - Khơng có rảnh rỗi thao Vuốt mảnh ni lông cho ướm tác sát vào cá Lấy mảnh ni lông Lấy mảnh ni lông Nhận rổ cá từ băng chuyền Nhận rổ cá từ băng chuyền Cân cá Thêm bớt cá cho đủ khối lượng Lấy mảnh ni lơng Xếp chuyền đơng 5.40 - Hạn chế khoảng cách di chuyển Mạ băng Nhúng rổ cá vào thùng nước 58.78 Nhúng rổ cá vào thùng nước Di chuyển rổ cá lên cân (Nếu chưa ñủ tiếp tục nhúng nước vá cân lại Thao tác lặp lại ñến ñủ khối lượng yêu cầu dừng lại) Mang lên cân Kéo nhẹ rổ cá lên rảnh trượt ðẩy rổ cá ñi Lấy cá đơng hồn tất bỏ lên cân Thêm bớt cho khối lượng Mở miệng bao bì Lấy cá cho vào bao bì So miệng bao bì cho Giữ chặt miệng ðóng PE ðưa từ từ miệng bao bì vào máy ép 8.5 - Giảm dược gánh nặng nâng hạ Thao tác cơng nhân cơng đoạn đóng gói tương đối tốt khơng cần chỉnh sửa Ép nhẹ máy ép xuống, giữ lúc buông tay Lấy thùng ñã ñược gấp thành Lấy cá bỏ vào Gấp nắp Lấy băng keo Giữ chặt thùng - Quy trình việc trở nên đơn giản Dùng băng keo dán chặt hết dường hở nắp thùng Nhận thùng hàng từ băng chuyền Rút dây từ máy niềng Xỏ dây xuống lưỡi gạt máy Nhấc mạnh thùng lên xoay hướng ðóng gói khác 46.7 Tiếp tục xỏ dây nhấc thùng thêm lần ðẩy thùng lên băng vào kho -Giảm thiểu số thao tác cơng nhân Kéo dây vịng qua thùng - Thao tác nâng hạ khơng cịn q hàng nặng nề Nhấc thùng xoay hướng - Hạn chế khoảng cách di chuyển khác thùng Lặp lại ñộng tác kéo luồng - Thao tác tay ñều dây qua thùng nhấc thùng khơng có thời gian tay rảnh xoay lần ðẩy thùng qua băng vào kho 3.2 Kết định mức thời gian Qua q trình quan sát đánh giá, áp dụng kết tính tốn ta có thời gian định mức chuẩn cơng ñoạn Bảng Bảng Bảng thời gian ñịnh mức cơng đoạn STT Tên cơng đoạn OT R NT A ST Cắt tiết 2.3 1.03 2.37 14% 2.7 Fillet 11.89 1.09 12.96 22% 15.81 Lạng da 1.41 1.01 1.42 19% 1.69 ISSN 1859-1531 - TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CƠNG NGHỆ ðẠI HỌC ðÀ NẴNG, SỐ 3(112).2017-Quyển 117 Chỉnh hình 25.8 1.14 29.28 21% 35.43 Xếp chuyền đơng 5.40 1.02 5.51 24% 6.83 Mạ băng 58.8 0.95 55.84 21% 67.57 ðóng PE 8.50 1.17 9.95 20% 11.94 ðóng gói 46.70 1.15 53.71 22% 65.53 Sản lượng sản xuất = ௧ổ௧ờ௦ả௫௨ấ௧௧ự௧ế ௧ờơđạ Bảng Bảng sản lượng cơng đoạn theo ñịnh mức thời gian xây dựng STT Cơng đoạn Sản lượng (kg/giờ) Cắt tiết 5333 Fillet 4098 Lạng da 4260 Chỉnh hình 1828 Xếp chuyền 1581 Mạ băng 2346 ðóng PE 2412 ðóng gói 3421 Nghiên cứu cung cấp nhìn khách quan qua biểu đồ hình suất áp dụng ñịnh mức cữ Qua biểu đồ ta thấy có áp dụng ñịnh mức thời gian suất gần với sản xuất thực tế Từ ñó thấy ñịnh mức thời gian vừa ñược xây dựng hiệu so với ñịnh mức cơng ty Vì vậy, việc đưa định mức vào sử dụng hợp lý 6000 5000 4000 3000 ðịnh mức 2000 Thực tế 1000 ðịnh mức cũ Cắt tiết Fillet Lạng da Chỉnh hình Xếp chuyền Mạ băng ðóng PE ðóng gói Nghiên cứu chứng minh xác thực hệ thống ñịnh mức thời gian vừa xây dựng thông qua so sánh suất hệ thống định mức cơng ty với hệ thống định mức vừa xây dựng Vì chưa áp dụng thực tế nên dựa tính tốn để so sánh Áp dụng cơng thức thông qua Bảng 3, nghiên cứu cung cấp suất thực tế áp dụng ñịnh mức thời gian Hình Biểu đồ suất trạm áp dụng ñịnh mức cũ so với thực tế Kết luận Những điều trình bày cho phép rút kết luận : - ðánh giá ñược ưu khuyết ñiểm thao tác làm việc công nhân - Xây dựng thao tác chuẩn thời gian định mức cho cơng đoạn: cắt tiết, fillet, lạng da, chỉnh hình, xếp chuyền, mạ băng, đóng PE, đóng thùng cho dây chuyền sản xuất cá tra fillet Công ty hải sản 404 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Văn Chung, “ðo lường lao dộng thiết kế công việc cho sả n xuấ t công nghiệp”, Nhà xuất ðại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh, 2009 [2] Võ Trần Thị Bích Châu, “Nghiên cứu triển khai công nghệ sản xuất tinh gọn cho chuyền may – Công ty Cổ phần Dệt may – ðầu tư - Thương mại Thành Công”, ðại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh, 2014 [3] Lina Katharina Rambausek, “Analysis of Assembly Line Balancing in Garment Production by Simulation”, University Of Minnesota [4] Benjamin Neibei & Andris Freivalds, “Methods standards & Work Design”, McGraw Hill, 2003 [5] Sir Ian Brownlie, Cbe, Qc & Guys Goodwn – Gill, “Brownlie's Documents on human rights”, Oxford University, 1957 [6] Stewart McKinley Lowry, Harold Bright Maynard& Gustave James Stegemerten, “Time and motion study and formulas for wage incentives”, McGraw-Hill Book Company, 1940 (BBT nhận bài: 02/4/2017, hoàn tất thủ tục phản biện: 10/4/2017) ... Nguyên tắc thiết kế: - Mức ñộ sử dụng hai tay trình thao tác tốt - Hai tay nên bắt ñầu hoạt ñộng kết thúc ñồng thời - Chuyển ñộng bàn tay cánh tay phải ñối xứng ñồng thời - Thiết kế ưu tiên cho... ni lông cho ướm sát vào cá -Thao tác nâng hạ ñã bị cắt bỏ Phối hợp với tay trái trải - Số lượng thao tác bị giảm bớt mảnh ni lơng lên lớp cá - Cơng việc tay xếp chuyền - Khơng có rảnh rỗi thao... so với trước cải tiến Lấy dao - Giảm thiểu ñược số lượng thao tác Cầm dao ñâm vào hầu cá - Loại bỏ ñược di chuyển thừa Lấy cá ñể tiến hành lần cắt khác Rút dao - Công nhân dùng sức ñẩy cá Lấy