Cải tiến quy trình cung cấp và thu hồi vật liệu sản xuất tại công ty jabill việt nam

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ HỒ CHÍ MINH KHOA QUẢN TRỊ KINH DOANH 0O0 -MÔN HỌC: THAY ĐỔI VÀ PHÁT TRIỂN TỔ CHỨC (OD) ĐỀ TÀI CẢI TIẾN QUY TRÌNH CUNG CẤP VÀ THU HỒI VẬT LIỆU SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY JABILL VIỆT NAM GVHD: TS TRƯƠNG THỊ LAN ANH LỚP: QUẢN TRỊ K22 – NGÀY Nhóm thực hiện: Ngơi Sao Học viên: Võ Thị Hồng Dung Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2014 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com MỤC LỤC Chương PHẦN MỞ ĐẦU 1.1 Giới thiệu công ty JABIL 1.2 Lý mục tiêu lựa chọn đề tài 1.2.1 Lý chọn đề tài: 1.2.2 Mục tiêu: 1.2.3 Phạm vi thực dự án: .3 1.3 Đối tượng nghiên cứu: Chương CƠ SỞ NỀN TẢNG VÀ MƠ TẢ TÌNH HUỐNG 2.1 Cơ sở tảng: 2.1.1 Cách tiếp cận chẩn đoán Dự án cách tiếp cận giải vấn đề: 2.1.2 Phương pháp thu thập thông tin phối hợp phương pháp: .5 2.1.3 Áp dụng mơ hình Lean Sigma việc thu thập thơng tin chẩn đốn vấn đề: 2.2 Mô tả tình 2.2.1 Tình trạng Jabil Việt nam: 2.2.2 Quy trình cung cấp thu hồi nguyên vật liệu Jabil Việt nam: Chương THU THẬP THƠNG TIN, PHÂN TÍCH VÀ GIẢI THÍCH KẾT QUẢ 3.1 Bước xác định (DEFINE): 3.2 Đo lường phân tích: (MEASURE & ANALYZE) 3.2.1 Thông tin thứ cấp: 3.2.2 Thông tin sơ cấp: Chương GIẢI PHÁP VÀ KIẾN NGHỊ 12 Chương PHÂN TÍCH ĐỘNG LỰC VÀ KHÁNG CỰ SỰ THAY ĐỔI 15 5.1 Các kháng cự thay đổi 15 5.1.1 Các kháng cự từ cá nhân: 15 5.1.2 Các kháng cự từ phía phận tham gia: 16 5.2 Các áp lực ủng hộ thay đổi: Các áp lực cạnh tranh: 16 5.3 Cách xử lý kháng cự: 16 PHỤ LỤC i LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Chương 1: PHẦN MỞ ĐẦU 1.1 Giới thiệu công ty JABIL Việt Nam Công ty Jabil Việt Nam cơng ty thuộc tập đồn Jabil Circuit, chuyên sản xuất thiết bị điện tử cho cơng ty OEM (Original Equipment Manufacturer, cịn gọi nhà sản xuất thiết bị nguyên thủy) ngành công nghiệp bao gồm y tế, khoa học đời sống, cơng nghệ sạch, thiết bị, quốc phịng, hàng khơng vũ trụ, tơ, máy tính, lưu trữ, sản phẩm tiêu dùng, mạng viễn thông 1.2 Lý mục tiêu lựa chọn đề tài 1.2.1 Lý chọn đề tài: Tại công ty Jabil Việt Nam, vật liệu sản xuất chiếm đến 70% tổng chi phí Do việc kiểm sốt chặt chẽ quy trình cung ứng vật liệu, đặc biệt quy trình cung ứng thu hồi vật liệu sản xuất kho chuyền sản xuất giữ vai trò quan trọng mục tiêu giảm thiểu chi phí doanh nghiệp Tuy nhiên, hoạt động chưa kiểm soát chặt chẽ, làm giảm hiệu hoạt động sản xuất kiểm soát tồn kho, gây tốn mặt chi phí cho cơng ty ảnh hưởng đến hài lịng khách hàng Trước thực trạng khơng mong muốn này, định chọn đề tài “Cải tiến quy trình cung cấp thu hồi vật liệu sản xuất công ty Jabil Việt Nam” để làm dự án can thiệp OD công ty Jabil Việt Nam 1.2.2 Mục tiêu: - Nhận diện hạn chế quy trình cung cấp thu hồi vật liệu sản xuất kho chuyền sản xuất công ty Jabil Việt Nam - Đề xuất giải pháp cải tiến quy trình 1.2.3 Phạm vi thực dự án: Dự án thực quy mô tổ chức cơng ty Jabill Việt Nam Các phịng ban liên quan đến Dự án bao gồm: - Phòng kế hoạch (Planning) - Phịng phân tích tồn kho (IA) - Phịng chuẩn bị vật liệu (Kitting) - Phòng sản xuất (Production) - Kho LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 1.3 Đối tượng nghiên cứu: Quy trình cung cấp thu hồi vật liệu sản xuất công ty Jabil Việt Nam LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Chương 2: CƠ SỞ NỀN TẢNG VÀ MÔ TẢ TÌNH HUỐNG 2.1 Cơ sở tảng: 2.1.1 Cách tiếp cận chẩn đoán Dự án cách tiếp cận giải vấn đề: Quy trình cung cấp thu hồi vật liệu sản xuất công ty Jabil Việt Nam đánh giá hoạt động không hiệu cần cải tiến  Dự án thực trạng không mong muốn để chẩn đốn vấn đề làm cho quy trình hoạt động hiệu 2.1.2 Phương pháp thu thập thông tin dự án phối hợp phương pháp: - Phương pháp quan sát - Khảo sát bảng câu hỏi - Tài liệu thứ cấp 2.1.3 Áp dụng mơ hình Lean Sigma việc thu thập thơng tin chẩn đốn vấn đề: Áp dụng bước 1, 2, chu trình DMAIC (Define - Measure - Analysis - Improve) để thực việc thu thập thơng tin chẩn đốn vấn đề:  Bước 1: Xác định (define) - Dùng công cụ Project charter để phát biểu vấn đề tình trạng khơng mong muốn - Dùng công cụ SIPOC để mô tả quy trình cung ứng thu hồi vật liệu  Bước 2: Đo lường (measure): - Dùng công cụ Sơ đồ xương cá để xác định nguyên nhân tiềm gây vấn đề bất ổn quy trình - Từ nguyên nhân tiềm phân tích mơ hình xương cá  tiến hành thu thập thông tin liên quan đến nguyên nhân thông qua phương pháp: quan sát, bảng câu hỏi, tài liệu thứ cấp  Bước 3: Phân tích (analysis ) - Biểu diễn số liệu thu thập dạng bảng biểu, đồ thị để thực việc tính tốn phân tích  đưa kết luận nguyên nhân gây vấn đề bất ổn LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com - Từ nguyên nhân xác định  sử dụng công cụ why (5 Why's Root Cause Analys is Technique) để tìm gốc rễ vấn đề Mơ tả tình 2.2 2.2.1 Tình trạng Jabil Việt nam: - Dừng chuyền sản xuất thường xuyên Dừng chuyền nhiều nguyên nhân gây ra, theo số liệu thống kê dừng chuyền yếu tố nguyên vật liệu chiếm 1,55% tổng thời gian chạy - Thời gian linh kiện tồn line ngày chiếm khoảng 6,32% - Tốn nhiều thời gian công sức cho việc kiểm tra điều chỉnh tồn kho hệ thống cho phù hợp với thực tế 2.2.2 Quy trình cung cấp thu hồi nguyên vật liệu Jabil Việt nam: Bước 1: Mỗi ngày, phận kế hoạch lên kế hoạch chạy cho ngày hôm sau bao gồm: mã hàng, số lượng, chạy thông tin cần thiết khác Sau cập nhật nội dung lên cơng cụ web tồn cầu Production Planning Tool (PPT) vịng 24 trước chạy (PPT: Bộ phận có liên quan truy cập tất kế hoạch Jabil toàn cầu) Bước 2: Bộ phận phân tích tồn kho (IA) dựa kế hoạch (được cập nhật PPT) tạo danh sách xuất hàng phần mềm quản lý doanh nghiệp (SAP) Tên linh kiện, số lượng linh kiện cần chạy cho kế hoạch tự động truy xuất (BOM) Hệ thống xuất linh kiện từ kho (ký hiệu 0100) chuyển lên line (ký hiệu 0104), linh kiện chuyển từ vị trí 0100 qua 0104 SAP LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Bước 3: Bộ phận chuẩn bị vật liệu (Kitting): Dựa vào danh sách xuất hàng Bộ phận phân tích tồn kho tiến hành xuất hàng Sau xuất hàng xong in giấy xuất hàng Công nhân kiểm tra thông tin linh kiện ứng với số lượng xuất hệ thống khớp với số lượng thực tế, bỏ tất vào xe đẩy Mỗi xe đẩy dán tên model, số lượng, mã số danh sách xuất hàng, chạy, ngày chạy Bước 4: Sản xuất kiểm tra, ký tên xác nhận nhận đầy đủ linh kiện số lượng kéo hàng lên chuyền chạy Bước 5: Sau chạy hoàn tất model, sản xuất kéo xe đẩy trả kho Bước 6: Kho đếm lại số lượng tất linh kiện, in tem cho vào Bin (dùng để chứa linh kiện) Kho có nhiều Bin, Bin ký hiệu tên riêng kết nối với SAP để dễ dàng cất giữ truy xuất linh kiện LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Chương THU THẬP THƠNG TIN, PHÂN TÍCH VÀ GIẢI THÍCH KẾT QUẢ Quy trình cung cấp thu hồi vật liệu sản xuất công ty Jabil Việt Nam đánh giá hoạt động không hiệu cần cải tiến  dự án thực trạng khơng mong muốn để chẩn đốn vấn đề làm cho quy trình hoạt động hiệu 3.1 Bước xác định (DEFINE): Dừng chuyền sản xuất thường xuyên Dừng chuyền nhiều nguyên nhân gây ra, theo số liệu thống kê dừng chuyền yếu tố nguyên vật liệu chiếm 1,55% tổng thời gian chạy Thời gian linh kiện tồn line ngày chiếm khoảng 6,32% Tốn nhiều thời gian công sức cho việc kiểm tra điều chỉnh tồn kho hệ thống cho phù hợp với thực tế 3.2 Đo lường phân tích: (MEASURE & ANALYZE) 3.2.1 Thông tin thứ cấp: 3.2.2 Thông tin sơ cấp: Sơ đồ xương cá: Phân tích nguyên nhân vấn đề cách thảo luận nhóm => hình thành sơ đồ xương cá tìm nguyên nhân vấn đề LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Sơ đồ xương cá Jabil Việt Nam STT Nguyên nhân Mô tả I Sản xuất không trả - nguyên nhân chính, trực tiếp ảnh hàng hưởng đến vấn đề khơng kiểm sốt ngun vật liệu trả kho Giám sát chưa chặt chẽ Việc giám sát chưa chặt chẽ khiến nhân viên chưa tuân thủ trả hàng sản xuất xong 1.1 Quản trị theo mục tiêu, Do công ty quan tâm đến số lượng thành phẩm, khơng kiểm sốt q vấn đề kiểm sốt q trình chưa chặt chẽ trình Cơng nhân thiếu ý thức Ý thức công nhân chưa tự giác chưa nắm bắt tầm quan trọng việc trả hàng về, cơng nhân có suy nghĩ: trước sau dùng ngun liệu cịn dư để sản xuất tiếp trình tháo lắp thời gian nên không trả hàng 2.1 Vấn đề đào tạo Nhận thức công nhân quan trọng công LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com STT Nguyên nhân Mô tả ty chưa trọng đào tạo, nhắc nhở, tun truyền thường xun 2.2 Khơng có biện pháp Các giám sát sản xuất chủ yếu nhắc nhở nhân viên chế tài chưa có biện pháp chế tài cho tình trạng Tốn thời gian tháo lắp Thời gian tháo lắp nguyên vật liệu từ máng FSS nguyên vật liệu nhiều thời gian (2 tiếng) 3.1 Nguyên liệu nhỏ Do đặc thù ngành sản xuất linh kiện nên nguyên liệu nhỏ, việc tháo lắp tỉ mỉ, thời gian 3.2 Không đủ nhân lực Nguồn nhân lực không đủ ảnh hưởng đến việc tháo lắp công nhân không ưu tiên cho việc tháo nguyên liệu khỏi FSS sau sản xuất II Ùn tắc khu vực đếm Việc đếm trả nguyên liệu kho chậm, tắc nghẽn, ảnh hưởng đến việc quản lý nguyên vật liệu sau sản xuất Thiếu máy Việc có máy đếm không đủ để đếm reel, đảm bảo theo quy trình Máy khơng đủ cơng Thời gian đếm cuộn reel 10 phút, suất tất nguyên liệu trả sau sản xuất khơng thể đếm có trăm, chí 1000 cuộn III Sai sót nhập liệu Vấn đề nhập liệu ảnh hưởng đến số liệu trả hàng kho hệ thống, việc kiểm soát không đạt hiệu Công nhân nhập sai Nguyên nhân từ công nhân nhập sai Thao tác thủ cơng Nhập sai phải thực thủ cơng 1.1 1.1.1 Phần mềm yêu cầu - Thực thủ công phần mềm yêu cầu nhập tay nhập tay Bảng câu hỏi khảo sát: - Hình thức: bảng câu hỏi với thang đo Likert mức độ: (1- hoàn toàn không đồng ý; - không đồng ý; - đồng ý; - hồn tồn đồng ý) - Kích thước mẫu: 55 10 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com - Đối tượng khảo sát: nhân viên quản lý phịng ban có liên quan Bao gồm: phịng kế hoạch (Planning), phịng phân tích tồn kho (IA), phòng chuẩn bị vật liệu (Kitting), phòng sản xuất (Production), kho - Hình thức chọn mẫu: chọn mẫu phân tầng: Planner – 10 người, IA – 15 người, Kitting – người, giám sát sản xuất – 15 người, giám đốc chuyền – người, giám sát kho – người - Kết khảo sát: Kết chạy liệu phần mềm SPSS sau: Câu hỏi 10 11 Hồn tồn khơng đồng ý 0 30 14 16 14 17 14 Không đồng ý 10 21 22 23 23 22 22 13 Đồng ý 24 30 24 14 10 10 14 20 16 20 Hoàn toàn đồng ý 26 16 20 27 16 Bảng tổng hợp kết khảo sát (Nội dung bảng câu hỏi: xem phần phụ lục) Nhận xét: kết khảo sát tương đồng với nguyên nhân xác định sơ đồ xương cá Cụ thể: - Về người: ý thức làm việc công nhân chưa cao, chưa nắm quy trình, thiếu nhân lực chuyên cho trình tháo lắp, nhập sai số lượng linh kiện - Về phương pháp, kỹ thuật: không đáp ứng đủ số lượng máy đếm, công suất máy đếm thấp, không quy trách nhiệm cá nhân có sai sót xảy ra, giám sát quy trình khơng chặt chẽ - Về quy trình: khu vực đếm thường xuyên ùn tắc, sản xuất không trả hàng sau chạy xong mã hàng, tháo lắp nhiều thời gian Trong đó, nguyên nhân cho có ảnh hưởng lớn là: ùn tắc khu vực đếm, sản xuất khơng trả hàng sai sót nhập liệu trả hàng kho 11 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Chương : GIẢI PHÁP VÀ KIẾN NGHỊ Tiến hành cải tiến quy trình: QUY TRÌNH CŨ TRÁCH NHIỆM QUY TRÌNH MỚI Dịng vật liệu TRÁCH NHIỆM Dòng vật liệu Bước Planner Planner lên kế hoạch SX Planner cho ngày mai: update model & số lượng sản phẩm lên phần mềm PPT Planner lên kế hoạch SX cho ngày mai: update model & số lượng sản phẩm lên phần mềm PPT Bước IA Tạo danh sách vật liệu SX IA (pullist) hệ thống SAP dựa plan cập nhật PPT Tạo danh sách vật liệu SX (pullist) hệ thống SAP dựa plan cập nhật PPT Bước Kitting Xuất vật liệu SX dựa Kitting Pullist Xuất vật liệu SX dựa Pullist Bước Kitting In giấy xuất vật liệu SX Kitting Scan mã vạch vật liệu SX (linh kiện) cần cho mã hàng sản xuất theo kế hoạch Bước Kitting Kiểm tra xác vật liệu Kitting (tên linh kiện & số lượng đầy đủ) dựa giấy xuất hàng In giấy xuất hàng Kiểm tra xác tên vật liệu SX (linh kiện) & số lượng đầy đủ dựa giấy xuất hàng Bước Production Sản xuất sử dụng vật liệu Trạm FSS cung cấp để sản xuất mã hàng theo kế hoạch Sản xuất sử dụng vật liệu để sản xuất mã hàng Trước chạy phải scan vật liệu tương ứng với mã hàng sản xuất Bước Production Hoàn thành sản xuất mã Production hàng kéo vật liệu dư trả kho Hoàn thành sản xuất mã hàng kéo vật liệu dư kho Bước Kho Đếm số lượng vật liệu dư Kho Scan mã vạch vật liệu trả 12 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com trả về để biết số lượng lại Bước Kho In lại tem cho vật liệu trả Kho In lại tem cho vật liệu trả (mã vạch mới) Bước 10 Kho Nhận vật liệu dư in tem Kho vào Bin Nhận vật liệu dư in tem vào Bin Giải vấn đề 1: Sản xuất phải trả linh kiện chạy hoàn tất mã hàng - Sử dụng máy scan mã vạch thay cho máy đếm reel trước Do máy đếm reel thông thường khơng kiểm sốt cuộn reel trạng thái (bao gồm cuộn reel chưa trả kho sau sản xuất xong mã hàng, hay cuộn reel vừa xuất kho để chuẩn bị sản xuất) - Lập thêm trạm kiểm soát FSS để kiểm sốt q trình tháo lắp cuộn reel Do trước q trình khơng quản lý nên phận sản xuất không tự giác tháo reel sau sản xuất xong Nguyên tắc: Phòng chuẩn bị vật liệu xuất xe linh kiện X để sản xuất cho mã hàng A để đưa vào sản xuất cho kế hoạch lên Bộ phận tiến hành scan mã vạch cuộn reel linh kiện X có xe hàng vào hệ thống trước giao cho phận sản xuất Bộ phận sản xuất scan lại mã vạch cuộn reel lần trước cho chuyền chạy Chỉ cuộn reel có xe hàng scan được, phận sản xuất khơng thể tùy tiện lấy đại cuộn reel khác scan Sau sản xuất xong, trạm FSS tiến hành tháo reel trả kho Kho kiểm soát số lượng linh kiện lại nhờ vào việc scan lại mã vạch hệ thống tự cập nhật  Tránh tình trạng phận sản xuất lấy linh kiện X có line mà chưa trả để scan Do đó, trước phận phân tích tồn kho tạo danh sách xuất hàng, bắt buộc phận sản xuất phải trả hết linh kiện kho để xuất xe hàng với đầy đủ linh kiện Mô tả bước thực hiện: Bước 1: Phòng chuẩn bị vật liệu xuất xe linh kiện X để sản xuất cho mã hàng A Bước 2: Tiến hành scan mã vạch cuộn reel vào hệ thống 13 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Bước 3: Giao xe hàng cho trạm FSS Bước 4: Công nhân tiến hành lắp reel vào FSS Bước 5: Chuyển lên phận sản xuất Bước 6: Sản xuất scan lại mã vạch cuộn reel lần trước chạy Bước 7: Sau s ản xuất xong mã hàng, trạm FSS tháo reel trả kho Giải vấn đề 3: Giảm tình trạng ùn tắt khu vực chờ đếm linh kiện trả kho, sai sót q trình nhập liệu trả hàng Sau trạm FSS tháo hết reel trả về, kho thực scan lại mã vạch cuộn reel lần sau sản xuất xong, hệ thống tự động cập nhật số lượng linh kiện cịn lại Sau cơng nhân in lại tem số lượng cịn lại xác trả vơ Bin Khơng sử dụng máy đếm Số lượng scan xác đếm máy tiết kiệm nhiều thời gian, giảm sai sót nhập số lượng đếm thủ cơng, khơng cịn ùn tắc khu vực đếm  Linh kiện trả kho kịp thời, đảm bảo chuẩn bị kế hoạch chạy ngày không bị thiếu linh kiện, không dừng chuyền 14 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Chương 5: PHÂN TÍCH ĐỘNG LỰC VÀ KHÁNG CỰ SỰ THAY ĐỔI Các phận trực tiếp giam gia vào việc thực cải tiến quy trình gồm có: 5.1 - Ban lãnh đạo cấp cao nơi ban hành định thực cải tiến - Giám đốc công nhân phận sản xuất - Bộ phận Planner - Bộ phận Kitting - Bộ phận IA - Bộ phận kho Các kháng cự thay đổi 5.1.1 Các kháng cự từ cá nhân: - Các cá nhân chưa nắm thơng tin, hiểu biết rõ ràng quy trình cải tiến, làm cho họ hoang mang, hồi nghi tính hiệu quy trình cải tiến đo có phản ứng chống lại thay đổi - Họ ngại phải học tập, tiếp thu điều quen thuộc với quy trình cũ, thói quen tính ỳ cơng nhân làm họ kháng cự lại thay đổi - Các công nhân cấp thấp kháng cự thay đổi họ không nhận thức cần thiết việc thay đổi - Cơng nhân cho họ phải làm nhiều việc mức lương không thay đổi - Các cá nhân khơng tin tưởng vào đội ngũ quản trị: Các nhà quản trị gặp khó khăn việc thuyết phục, động viên người lao động ủng hộ thay đổi tất cịn phía trước, kinh nghiệm nhà quản trị chưa có đủ để lơi cuốn, thuyết phục họ - Việc kháng cự cá nhân tham gia xuất phát từ trải nghiệm thân thay đổi khứ Một vài người có ấn tượng xấu với thay đổi Số người trưởng thành môi trường mà thay đổi để lại ấn tượng xấu, rõ ràng kháng cự lại nhiều so với người hưởng lợi sớm học việc ứng phó với thay đổi 15 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 5.1.2 Các kháng cự từ phía phận tham gia: - Bộ phận sản xuất: thành lập thêm trạm FSS phải tuyển thêm nhân cơng tốn chi phí th đào tạo nên kháng cự thay đổi (do phận phải tự lo chi phí phận mình) - Bộ phận IA: họ hồi nghi việc scan mã vạch liệu xác 100% đem lại hiệu so với việc đếm linh kiện, họ kháng cự với thay đổi, nhiên kháng cự phận mức thấp 5.2 Các áp lực ủng hộ thay đổi: Các áp lực cạnh tranh: - Việc thiếu linh kiện nên lắp hồn thiện mã hàng dẫn đến khơng đủ số lượng theo đơn đặt hàng, gây khách hàng, làm giảm uy tín khả cạnh tranh cơng ty, thay đổi cần thiết - Những thay đổi việc sử dụng cung ứng nguồn lực Việc cải tiến quy trình dẫn đến thay đổi việc sử dụng nguồn lực sản xuất theo hướng sử dụng nguồn lực có hiệu quả, dẫn đến chi phí sử dụng nguồn lực hơn, giảm lãng phí linh kiện thời gian hồn thành cơng việc… điều tạo ưu cạnh tranh cho doanh nghiệp - Những thay đổi đối thủ cạnh tranh: thay đổi hoạt động đối thủ cạnh tranh (cải tiến công nghệ, thay đổi chiến lược marketing, đầu tư mở rộng nâng cấp doanh nghiệp họ…) dẫn đến thay đổi vị trí tương quan doanh nghiệp ngành, điều đòi hỏi doanh nghiệp phải có thay đổi nhằm nâng cao lực cạnh tranh 5.3 Cách xử lý kháng cự: - Bước quan trọng việc vượt qua kháng cự thay đổi phải tìm hiểu người chấp nhận thay đổi nào? Họ có khả gì? Ngun nhân gây nên ngần ngại họ?… Đến người nhận thấy nhà quản trị có quan tâm đến băn khoăn lo lắng họ, họ cởi mở có thái độ ủng hộ thay đổi - Truyền tải rõ ràng mục tiêu thay đổi đến nhân viên, lợi ích cần thiết việc thay đổi, cung cấp thông tin thay đổi rõ ràng công khai, khuyến khích thơng tin hai chiều, đào tạo kỹ cần thiết - Sử dụng quyền lực: Khuyến khích, thúc đẩy đồng ý sở thảo luận lịng Bên cạnh phải cho người thấy đe doạ giảm thu nhập, việc nhiệm vụ không mong đợi… để người lao động chấp nhận thay đổi 16 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com - Thành lập đội tiên phong thực cải tiến chứng minh hiệu thay đổi để tránh việc kết lý kháng cự thay đổi 17 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com PHỤ LỤC BẢNG CÂU HỎI KHẢO SÁT Chào Anh/Chị, Chúng có ý tưởng để “Cải tiến Quy trình cung cấp thu hồi vật liệu sản xuất công ty Jabil Việt Nam” Vì vậy, chúng tơi lập bảng câu hỏi khảo sát để xin ý kiến đóng góp người cho việc cải tiến quy trình tốt hơn, mang lại tính hiệu cao Trong khảo sát này, khơng có quan điểm, thái độ hay sai mà tất thơng tin hữu ích cho khảo sát tơi Vì vậy, tơi mong nhận cộng tác chân tình anh/chị Xin chân thành cảm ơn! Xin cho biết mức độ đồng ý Anh/chị phát biểu Quy trình cung cấp thu hồi vật liệu sản xuất công ty Jabil Việt Nam Khu vực đếm nguyên vật liệu trả kho thường xuyên ùn tắc Số lượng máy đếm chưa đáp ứng nhu cầu Công suất máy đếm thấp Sản xuất có trả nguyên vật liệu sau chạy xong mã hàng Cơng nhân làm việc có ý thức Cơng nhân thường xun đào tạo quy trình Cơng ty có quy trách nhiệm rõ ràng phát sinh vấn đề dừng chuyền Giám sát quy trình chặt chẽ Quá trình tháo lắp nguyên vật liệu từ Hồn tồn khơng đồng ý Khơng đồng ý Đồng ý Hoàn toàn đồng ý i LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com máy FSS thời gian 10 Sản xuất đảm bảo đủ nhân lực cho trình tháo lắp 11 Số lượng nguyên vật liệu trả kho thường xuyên bị nhập sai KẾT QUẢ KHẢO SÁT Khu vực đếm nguyên vật liệu trả kho thường xun ùn tắc Hồn tồn khơng đồng ý 0% Không đồng ý 9% Đồng ý 24 44% Hoàn toàn đồng ý 26 47% Số lượng máy đếm chưa đáp ứng nhu cầu Hồn tồn khơng đồng ý 0% Không đồng ý 16% Đồng ý 30 55% Hoàn toàn đồng ý 16 29% ii LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Công suất máy đếm thấp Hồn tồn khơng đồng ý 2% Không đồng ý 10 18% Đồng ý 24 44% Hồn tồn đồng ý 20 36% Hồn tồn khơng đồng ý 30 55% Không đồng ý 21 38% Đồng ý 5% Hoàn toàn đồng ý 2% Hoàn toàn không đồng ý 14 25% Không đồng ý 22 40% Đồng ý 14 25% 9% Sản xuất có trả nguyên vật liệu sau chạy xong mã hàng Cơng nhân làm việc có ý thức Hoàn toàn đồng ý iii LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Công nhân thường xuyên đào tạo quy trình Hồn tồn khơng đồng ý 16 30% Không đồng ý 23 41% Đồng ý 10 19% 11% Hồn tồn khơng đồng ý 14 24% Không đồng ý 23 43% Đồng ý 10 19% 15% Hồn tồn khơng đồng ý 17 32% Khơng đồng ý 22 40% Đồng ý 14 25% 4% Hoàn tồn đồng ý Cơng ty có quy trách nhiệm rõ ràng phát sinh vấn đề dừng chuyền Hoàn tồn đồng ý Giám sát quy trình chặt chẽ Hoàn toàn đồng ý iv LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Quá trình tháo lắp nguyên vật liệu từ máy FSS thời gian Hồn tồn khơng đồng ý 4% Không đồng ý 11% Đồng ý 20 36% Hoàn toàn đồng ý 27 49% Hoàn tồn khơng đồng ý 14 25% Khơng đồng ý 22 40% Đồng ý 16 30% 6% 11% Không đồng ý 13 21% Đồng ý 20 38% Hoàn toàn đồng ý 16 30% 10 Sản xuất đảm bảo đủ nhân lực cho q trình tháo lắp Hồn tồn đồng ý 11 Số lượng nguyên vật liệu trả kho thường xun bị nhập sai Hồn tồn khơng đồng ý v LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Kiểm định SPSS One-Sample Statistics N Mean Std Deviation Std Error Mean KHU VUC DEM NVL TRA VE THUONG UN TAC 55 3.3818 65237 08797 SL MAY DEM CHUA DAP UNG 55 3.1273 66818 09010 CONG SUAT MAY DEM THAP 55 3.1455 77980 10515 SAN XUAT TRA NVL NGAY KHI HOAN TAT 55 1.5455 68902 09291 CONG NHAN LAM VIEC CO Y THUC 55 2.1818 92478 12470 CONG NHAN DC DAO TAO QUY TRINH 55 2.1091 95593 12890 CTY CO QUY TRACH NHIEM RO RANG 55 2.2182 99426 13407 GIAM SAT QUY TRINH CHAT CHE 55 2.0182 84964 11457 THAO LAP NVL MAT THOI GIAN 55 3.3091 81360 10971 SX DU NHAN LUC CHO THAO LAP 55 2.1455 86961 11726 SL NVT THUONG BI SAI 55 2.8364 97684 13172 vi LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com One-Sample Test Test Value = 2.5 t Df Sig (2tailed) Mean Difference 95% Confidence Interval of the Difference Lower Upper KHU VUC DEM NVL TRA VE THUONG UN TAC 10.025 54 000 88182 7055 1.0582 SL MAY DEM CHUA DAP UNG 6.962 54 000 62727 4466 8079 CONG SUAT DEM THAP 6.139 54 000 64545 4346 8563 SAN XUAT TRA NVL -10.274 NGAY KHI HOAN TAT 54 000 -.95455 -1.1408 -.7683 CONG NHAN LAM VIEC CO Y THUC -2.552 54 014 -.31818 -.5682 -.0682 CONG DAO TRINH NHAN DC TAO QUY -3.033 54 004 -.39091 -.6493 -.1325 CTY CO QUY TRACH NHIEM RO RANG -2.102 54 040 -.28182 -.5506 -.0130 GIAM SAT QUY TRINH CHAT CHE -4.206 54 000 -.48182 -.7115 -.2521 THAO LAP NVL MAT THOI GIAN 7.375 54 000 80909 5891 1.0290 SX DU NHAN LUC CHO THAO LAP -3.024 54 004 -.35455 -.5896 -.1195 SL NVT THUONG BI SAI 2.554 54 014 33636 0723 6004 MAY Giả thiết vii LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com Ho: Trung bình tổng thể = 2.5 H1: Trung bình tổng thể khác 2.5 Sau kiem định giá trị Sig (2-tailed) < 0,05 (Mức ý nghĩa) Nên bác bỏ Ho tức trung bình tổng thề có khác biệt có ý nghĩa Ví dụ: Câu 7: Cơng ty có quy trách nhiệm rõ ràng phát sinh vấn đề dừng chuyền Mean = 2,2182 sig = 0,014 < 0,05 Thì theo kết khảo sát ý kiến khơng đồng ý có ý nghĩa tức người khơng đồng ý việc cơng ty có quy trách nhiệm rõ ráng phát sinh vấn đề Câu 11: Số lượng nguyên vật liệu trả kho thường xuyên bị nhập sai Mean = 2,8364 sig = 0,014 < 0,05 Thì theo kết khảo sát ý kiến đồng ý có ý nghĩa tức người đồng ý việc Số lượng nguyên vật liệu trả kho thường xuyên bị nhập sai NHẬN XÉT: Kết khảo sát sơ cấp tương đồng với nguyên nhân xác định sơ đồ xương cá.Có ngun nhân chính: ùn tắc khu vực đếm, sản xuất không trả hàng về, sai xót nhập liệu trả hàng kho viii LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com ... thiệp OD công ty Jabil Việt Nam 1.2.2 Mục tiêu: - Nhận diện hạn chế quy trình cung cấp thu hồi vật liệu sản xuất kho chuyền sản xuất công ty Jabil Việt Nam - Đề xuất giải pháp cải tiến quy trình. .. đề tài: Tại công ty Jabil Việt Nam, vật liệu sản xuất chiếm đến 70% tổng chi phí Do việc kiểm sốt chặt chẽ quy trình cung ứng vật liệu, đặc biệt quy trình cung ứng thu hồi vật liệu sản xuất kho... có ý tưởng để ? ?Cải tiến Quy trình cung cấp thu hồi vật liệu sản xuất cơng ty Jabil Việt Nam? ?? Vì vậy, lập bảng câu hỏi khảo sát để xin ý kiến đóng góp người cho việc cải tiến quy trình tốt hơn,