Bài 2 VẠCH DẤU I KHÁI NIỆM Vạch dấu là công việc chuẩn bị ban đầu hết sức quan trọng trong các công việc tiếp theo của nghề nguội Qua vạch dấu ta coi như hình dáng, kích thước thô ban đầu của chi tiết.
Bài VẠCH DẤU I KHÁI NIỆM Vạch dấu công việc chuẩn bị ban đầu quan trọng công việc nghề nguội Qua vạch dấu ta coi hình dáng, kích thước thơ ban đầu chi tiết xác định Cuối đục, giũa, cưa, mài mà ta có hình dáng, kích thước chi tiết theo ý muốn Đơi cơng việc vạch dấu định độ xác hình dáng, kích thước vị trí tương quan bề mặt gia công chi tiết Đây cơng việc phức tạp địi hỏi vận dụng nhiều kiến thức dựng hình cơng nghệ Vật liệu trước đem gia công thành chi tiết gọi phơi liệu, phơi liệu có kích thước lớn chi tiết có hình dáng gần giống chi tiết thực Phần lớn chi tiết chế tạo từ phôi đúc, phôi rèn, phôi cán Hiệu số kích thước phơi chi tiết gọi lượng dư gia cơng, gia cơng bóc hết phần lượng dư ta hình dáng, kích thước chi tiết Nhiệm vụ cơng việc vạch dấu xác định đường danh giới chi tiết với phần lượng dư gia công Đường danh giới gọi đường dấu, công việc xác định đường dấu gọi vạch dấu Vạch dấu để xác định đường danh giới chi tiết với phần lượng dư gia công bề mặt phôi gọi vạch dấu mặt phẳng, nhiều bề mặt phôi có vị trí tương quan với gọi vạch dấu khối II THIẾT BỊ VÀ DỤNG CỤ Bàn vạch dấu (Hình - 1) Dùng để đỡ phơi có mặt phẳng dụng cụ khác dùng trình vạch dấu, bàn vạch dấu làm gang xám GX 15 - 32, mặt bàn gia cơng xác H× nh - H× nh - Khối D (Hình - 2) Dùng để kê tựa phơi q trình vạch dấu, bốn mặt xung quanh gia cơng xác Phần khối D rỗng để giảm trọng lượng chế tạo gang xám GX 15 - 32 Khối V (Hình - 3) Dùng để kê đỡ chi tiết có tiết diện hình trịn xoay, bốn mặt cạnh hai mặt đầu gia cơng xác, mặt cạnh gia công tạo hai mặt nghiêng có góc H× nh - = 90° chế tạo gang xám GX 15 – 32 Thước đứng: Là loại dụng cụ vạch dấu, đo cao kiểm tra độ song song hai mặt đối xứng Thước đứng có nhiều loại như: Thước 1/10, thước 1/20, thước 1/50 nhiều cỡ như: Thước cao 250mm, thước cao 500mm thước cao 1000mm (Hình – thước 1/20, cao 250mm) Cấu tạo - Mũi vạch (1) 84395 - 25mm - Vít hãm mũi vạch (2) - Bộ phận điều chỉnh (3) 25 - Vít đai ốc (4) - Vít hãm phận điều chỉnh (5) 15 14 13 12 - Du xích (6) - Vít hãm du xích (7) 11 - Thân thước (8) - Đế thước (9) 0,05mm 10 10 8 7 6 Hình - Cách sử dụng: Trước sử dụng phải kiểm tra độ xác thước cách hạ mũi vạch (1) mặt đế thước (9) sau quan sát vạch “ 0” du xích (6) phải trùng với vạch “ 0” thân thước (8) Nới vít hãm (5) vít hãm (7) để nâng hạ nhanh mũi vạch (1), vít hãm (2), trượt (3), vít + đai ốc (4) du xích (6) Nới vít hãm (7), vặn chặt vít hãm (5) xong quay đai ốc (4) để nâng hạ chậm mũi vạch (1), vít hãm (2), du xích (6) vít hãm (7) Cách đọc kích thước: Đọc số nguyên ta quan sát vạch “0” vạch “10” du xích phải trùng với hai vạch thân thước chính, kích thước xác định phải vào vạch “0” du xích trùng với vạch thân thước Đọc số thập phân ta quan sát xem vạch du xích (từ vạch đến vạch 19) trùng với vạch thân thước chính, kích thước xác định theo số vạch du xích trùng với vạch thân thước Kích thước xác định theo biểu thức sau: a L=m+k n Trong đó: L kích thước đo m số vạch thân thước nằm vạch “0” du xích k số vạch du xích trùng với vạch thân thước a khoảng cách vạch thân thước n số lượng vạch khắc du xích Thước cặp: Là loại dụng cụ đo xác, dùng để đo kích thước ngồi, đo kích thước lỗ đo độ sâu, thước cặp có nhiều loại như: Thước 1/10, thước 1/20, thước 1/50 (Hình – thước1/20) Cấu tạo: - Du xích (1) - Mỏ đo ngồi (2) - Mỏ đo (3) - Vít hãm thân động (4) - Thân thước (5) - Thanh đo sâu (6) Mitutoyo MADE IN J APAN 10 20 30 40 50 70 60 10 80 90 100 110 120 130 140 150 STANLESS HARDENED 0,05mm Hình - Cách sử dụng: Trước sử dụng phải kiểm tra độ xác thước cách đẩy hai mỏ đo ngồi sát vào sau quan sát vạch “ 0” du xích vạch “ 0” thân thước Nếu vạch “ 0” du xích trùng với vạch “ 0” thân thước thước xác sử dụng để đo kích thước Nới vít hãm (4) di chuyển toàn thân động gồm du xích (1), mỏ đo ngồi (2), mỏ đo (3) đo sâu (6) dọc theo thân thước (5) Cách đọc kích thước: Tương tự đọc thước đứng Thước (Hình - 6) Dùng công việc vạch dấu, kiểm tra phôi, cưa cắt phôi dùng gia công thô Thước làm thép mỏng, mạ Crôm, mặt khắc vạch số, kích thước chiều dày 0,5mm; chiều rộng từ 20mm 30mm 25 26 27 28 29 30 Hình -6 Mũi vạch (Hình - 7) Dùng để tạo nét vạch lên bề mặt kim loại, chế tạo thép bon dụng cụ, đầu mũi vạch mài nhọn có góc = 15 20 nhiệt luyện đạt độ cứng từ 58 60 HRC Hình – Com pa vanh (Hình - 8) Là loại dụng cụ để quay đường tròn bề mặt kim loại, com pa vanh gồm có hai lắp ghép lỏng mối ghép đinh tán, hai đầu mài nhọn có góc = 15 20 nhiệt luyện đạt độ cứng 58 60 HRC Hình – Chấm dấu (Hình - 9) Dùng để tạo nốt tròn nhỏ bề mặt kim loại theo đường vạch dấu nhằm giữ đường vạch dấu q trình gia cơng Chấm dấu chế tạo thép bon dụng cụ, đầu mài nhọn có góc = 45 50 nhiệt luyện đạt độ cứng từ 6065 HRC Hình – III KỸ THUẬT VẠCH DẤU Vạch dấu clê dẹt 19 - 22 R6 R5 b R4 R3 R4 R4 R3 b R3 R5 R6 R4 L R3 yê u c ầu kü t h u Ët 22 NÐt v¹ ch dấu rõ ràng quy định Góc nghiê ng 15 hai đầu clê so le Các cung trßn tiÕp tun ví i 19 S 150 L 16 21 31 24 10 13 26 21 48 13 18 27 21 11 23 18 42 a R1 R2 R3 R4 R5 R6 b Ngừơi vẽ Phạ m Quốc Doanh Kiểm tra Nguyễn ThịKhánh t r Ư ng đạ i họ c đỏ h H c l ª dĐt c 45 Tû lƯ: S.L: HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Trên bề mặt phôi lấy hai điểm xong nối hai điểm lại với ta đường tâm dọc Trên đường tâm dọc lấy điểm 01 làm tâm dựng đường tâm ngang vng góc với đường tâm dọc 15 ° TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Vạch dấu đường chuẩn hàm 19 B 10 01 L Lấy điểm 01 làm tâm dựng đường thẳng nghiêng góc 15 so với đường tâm dọc Vạch dấu kích thước hàm 19 Trên đường thẳng nghiêng 15 lấy hai điểm làm tâm quay hai đường trịn có bán kính r = S/2 01 Vạch hai đường tiếp tuyến với hai đường tròn r = S/2 hai đường thẳng song song với nhau, kích thước S đối xứng qua đường chéo 15 L TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Vạch dấu cung trịn hàm 19 R4 S R3 HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Dựng cung R1, tâm nằm đường thẳng nghiêng 15, cách tâm 01 = R1; cung R2, tâm nằm đường thẳng nghiêng 15, cách tâm 01 = a; cung R3, tâm trùng với tâm 01; cung R4, tiếp tuyến R2 với R3; cung R5, tiếp tuyến R2 với b; cung R6, tiếp tuyến R2 với b R5 R2 R1 R3 R6 R4 a L Vạch dấu kích thước thân clê R4 S R3 Vạch dấu đường thẳng tiếp tuyến R5 hàm 19 với R6 hàm 22, đường giới hạn thân clê R5 R2 R3 R6 R4 a Vạch dấu đường thẳng tiếp tuyến R6 hàm 19 với R5 hàm 22, đường giới hạn thân clê b R1 L Vạch dấu rãnh thẳng 20 A 6 D 50 B yêu c ầu kỹ t huật Nét vạ ch dấu rõ ràng nhỏ gọn Chấm dấu nét vạ ch, khoảng cách độ lớ n nốt dấu C 50 Ngừơi vẽ Phạ m Quốc Doanh Kiểm tra Nguyễn ThịKhánh t r Ư ờng đạ i họ c đỏ phô i đục c t 38 Tû lƯ: S.L: TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Vạch dấu rãnh HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Đặt mặt B lên bàn vạch dấu, mặt sau phôi tựa vào khối V xong tiến hành vạch dấu đường tâm rãnh cách mặt B 25mm vạch dấu kích thước chiều rộng rãnh 6mm đối xứng qua tâm Vạch dấu mặt A; mặt C mặt D Đặt mặt A lên bàn vạch dấu, xong tiến hành vạch dấu kích thước chiều sâu rãnh 5mm so với so với mặt A Vạch dấu suốt chiều dài mặt C mặt D 25 11 10 Khối V 10 4 25 B Vạch dấu rãnh Đặt mặt B lên bàn vạch dấu, mặt sau phôi tựa vào khối V xong tiến hành vạch dấu đường tâm rãnh cách mặt B 11mm vạch dấu kích thước chiều rộng rãnh 6mm đối xứng qua tâm Vạch dấu mặt A; mặt C mặt D 25 11 10 Khối V 10 11 2 0 B Vạch dấu rãnh Đặt mặt B lên bàn vạch dấu, mặt sau phôi tựa vào khối V xong tiến hành vạch dấu đường tâm rãnh cách mặt B 39mm vạch dấu kích thước chiều rộng rãnh 6mm đối xứng qua tâm Vạch dấu mặt A; mặt C mặt D 25 11 10 Khối V 10 6 39 B Đặt phôi lên mặt bàn nguội, dùng chấm dấu mài sắc tiến hành chấm dấu đường bao ca rónh thng Chm du Mặ t bàn nguéi Khi chấm dấu phải ý quan sát để điều chỉnh khoảng cách nốt chấm dấu từ 35mm chấm dấu nét vạch, lực đập búa đóng nốt chấm dấu nhẹ IV MỘT SỐ DẠNG SAI HỎNG THƯỜNG GẶP, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH PHÒNG NGỪA Khi vạch dấu clê dẹt 19 - 22 a Nét vạch mờ có nhiều nét chồng lên Nguyên nhân: Do mũi vạch mũi com pa vanh bị mòn, mẻ vạch nhiều lần Cách phòng ngừa: Trước vạch dấu phải kiểm tra mũi vạch, mũi com pa cùn, mẻ mài sửa lại không vạch nhiều lần nét vạch b Các cung trịn khơng tiếp tuyến Nguyên nhân: Do xác định tâm cung tròn sai, đo bán kính R khơng kích thước Cách phịng ngừa: Xác định tâm cung trịn xác, kiểm tra độ mở com pa kích thước chấm dấu tâm trước quay cung tròn Khi vạch dấu rãnh thẳng a Kích thước rãnh sai Nguyên nhân: Đo, đọc kích thước khơng vội vàng vạch dấu Cách phòng ngừa: Kiểm tra thước đứng trước vạch dấu bình tĩnh, cẩn thận vạch dấu b Khoảng cách rãnh không Ngun nhân: Vạch dấu tâm khơng kích thước thay đổi bề mặt chuẩn vạch dấu Cách phịng ngừa: Kiểm tra lại kích thước tâm thống mặt chuẩn định vị vạch dấu rãnh c Chấm dấu không nét vạch nốt chấm dấu không Nguyên nhân: Điều chỉnh mũi chấm dấu khơng xác nét vạch, lực đập búa lúc mạnh, lúc nhẹ Cách phịng ngừa: Đặt phơi vị trí đủ ánh sáng để chấm dấu đập búa nhẹ, tay Câu hỏi Vạch dấu gì? Tác dụng vạch dấu chấm dấu gia công nguội? So sánh giống khác vạch dấu mặt phẳng với vạch dấu khối? Hãy nêu trình tự bước vạch dấu clê dẹt? Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phịng ngừa? Hãy nêu trình tự bước vạch dấu rãnh thẳng? Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách phòng ngừa? ... đập búa nhẹ, tay Câu hỏi Vạch dấu gì? Tác dụng vạch dấu chấm dấu gia công nguội? So sánh giống khác vạch dấu mặt phẳng với vạch dấu khối? Hãy nêu trình tự bước vạch dấu clê dẹt? Các dạng sai... B Vạch dấu rãnh Đặt mặt B lên bàn vạch dấu, mặt sau phôi tựa vào khối V xong tiến hành vạch dấu đường tâm rãnh cách mặt B 11mm vạch dấu kích thước chiều rộng rãnh 6mm đối xứng qua tâm Vạch dấu. .. B Vạch dấu rãnh Đặt mặt B lên bàn vạch dấu, mặt sau phôi tựa vào khối V xong tiến hành vạch dấu đường tâm rãnh cách mặt B 39mm vạch dấu kích thước chiều rộng rãnh 6mm đối xứng qua tâm Vạch dấu