Bài 3 GIŨA KIM LOẠI I KHÁI NIỆM Giũa kim loại là một trong những phương pháp gia công rất quan trọng của người thợ nguội, chi tiết sau khi gia công bằng phương pháp rèn, dập, đục, cưa mới chỉ gần giốn.
Bài GIŨA KIM LOẠI I KHÁI NIỆM Giũa kim loại phương pháp gia công quan trọng người thợ nguội, chi tiết sau gia công phương pháp rèn, dập, đục, cưa… gần giống chi tiết định chế tạo, mặt bao quanh cịn thơ Để đạt hình dáng, kích thước xác độ bóng theo u cầu, người ta phải đem gia công tiếp phương pháp giũa Trong q trình gia cơng chi tiết thường phải qua nhiều lần gia công nhiều phương pháp khác nhau, lần gia công phôi liệu gọi gia công thô, lần gia công cuối để hồn thành sản phẩm gọi gia cơng tinh Các lần gia công trung gian sau gia công thô trước gia công tinh gọi gia công nửa tinh Giũa kim loại phương pháp gia công nửa tinh tinh Độ xác kích thước chi tiết đạt tới 0,01mm, giũa đạt độ xác lần đẩy giũa bóc lớp kim loại mỏng từ 0,005mm - 0,01mm, lượng dư để giũa trung bình từ 0,5mm - 0,7mm, giũa gia cơng kim loại chưa qua nhiệt luyện II THIẾT BỊ VÀ DỤNG CỤ Giũa Là loại dụng cụ cắt kim loại chủ yếu nghề nguội chế tạo, làm thép bon dụng cụ chất lượng cao (CD100A CD130A) - Cấu tạo giũa dẹt (Hình 2-1) 25° ° Chi Thân Hình 2-1 Thân giũa có tiết diện chiều dài khác nhau, hai mặt lớn người ta băm tạo hai đường đường sở nghiêng góc 25 so với đường tâm ngang đường bổ xung nghiêng góc 45 so với đường tâm dọc Một mặt cạnh người ta băm tạo đường thẳng, giũa lưỡi cắt, sau băm người ta nhiệt luyện toàn thân giũa để giũa đạt độ cứng từ 60HRC 65HRC, để trình giũa cắt gọt kim loại bị mài mịn Chi giũa có chiều dài 1/4 1/5 chiều dài thân giũa, làm nhọn để lắp vào cán giũa - Phân loại: Có hai cách phân loại giũa phân loại theo mật độ phân theo tính chất cơng nghệ * Phân loại theo mật độ răng: Căn vào bước để tính số đường sở đơn vị chiều dài hay số đơn vị diện tích Theo mật độ người ta phân chia làm loại giũa mịn, giũa vừa giũa thơ * Phân theo tính chất công nghệ: Dựa vào tiết diện ngang thân giũa để phân loại đặt tên cho loại giũa Một số loại giũa thường dùng sau: a) Giũa dẹt: Sử dụng để giũa mặt phẳng mặt cong lồi b) Giũa tròn: Sử dụng để giũa mặt cong lõm có bán kính nhỏ c) Giũa vng: Sử dụng để giũa lỗ vuông mặt phẳng nhỏ d) Giũa tam giác: Sử dụng để giũa mặt phẳng mặt phẳng nghiêng tạo góc nhỏ 90 e) Giũa lịng mo: Sử dụng để giũa mặt cong lõm có bán kính lớn giũa mặt phẳng a b c d e Thước thẳng (Hình 2-2) Dùng để kiểm tra độ phẳng bề mặt sau gia cơng khí giũa, phay Vật liệu chế tạo thép bon kết cấu chất lượng tốt Hình 2-2 Ê ke 90: (Hình 2-3) Dùng để kiểm tra độ vng góc mặt phẳng liên tiếp Vật liệu chế tạo thép bon kết cấu chất lượng tốt Hình 2-3 III THAO TÁC GIŨA KIM LOẠI TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Chọn độ cao êtơ HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Người đứng thẳng đối diện với êtô, tay phải cầm cán giũa đặt lên mặt êtô cho cánh tay thẳng với tâm dọc giũa Quan sát thấy cánh tay hợp với cánh tay góc khoảng 90 độ cao êtơ phù hợp với chiều cao người thợ TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Gá phơi lên êtơ 8 80 100 Vị trí tư đứng giũa 250 300 60 ° 120 150 Tay cầm giũa 65 ° HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Trước giũa ta phải gá phôi lên êtơ, phơi gá êtơ, bề mặt giũa song song với mặt êtô cao mặt êtô từ đến 8mm Lực kẹp chắn xong mặt phơi khơng cần phải kê gỗ lực ấn giũa nhỏ - Vị trí đứng giũa dọc: Là người đứng thẳng đối diện với êtô, chân trái bước lên phía trước cho mũi bàn chân cách tâm ngang êtô từ 80mm100mm tâm dọc bàn chân song song cách tâm dọc êtô 120mm150mm Chân phải bước lùi phía sau, mũi bàn chân chạm đường tâm dọc êtô, tâm hai bàn chân hợp với góc 6065 khoảng cách hai bàn chân 250mm300mm - Tư đứng giũa: Chân trái gập lại, chân phải thẳng, tồn thân nghiêng phía trước Tay phải nắm cán giũa bốn ngón tay con, ngón tay đặt cán giũa cánh tay thẳng tâm dọc giũa Tay trái lên thân giũa, cách đầu giũa 1015mm cánh tay hợp với tâm dọc giũa góc từ 120140 Đẩy giũa tịnh tiến Khi giũa bề mặt phơi có chiều rộng lớn chiều rộng giũa đẩy giũa lên có hai chuyển động thẳng chiều dài (L) sang trái 1/22/3 chiều rộng giũa (b) Khi giũa bề mặt phơi có chiều rộng nhỏ chiều rộng giũa đẩy giũa lên có chuyển động thẳng chiều dài giũa (L) TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Cân giũa P2 l2 P2 P2 l2 P1 l1 l1 l2 P1 l1 P1 HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Tốc độ đẩy giũa từ 5060 hành trình kép/ phút lùi giũa thẳng Đẩy giũa lên hành trình cắt gọt kim loại nên ta phải ấn nhẹ giũa, để giũa vị trí cân ta cần phải phân phối lực ấn P hai tay cho phù hợp với khoảng cách l cụ thể sau: - Khoảng chuyển động ban đầu đường giũa lực ấn tay trái lớn lực ấn tay phải (P1 < P2) - Khoảng chuyển động đường giũa lực ấn tay trái lực ấn tay phải (P1 = P2) - Khoảng chuyển động cuối đường giũa lực ấn tay trái nhỏ lực ấn tay phải (P1 > P2) IV KỸ THUẬT GIŨA KIM LOẠI Giũa mặt phẳng (mặt 1) 50 1 19 0,1 50 yêu c ầu kỹ t huật Mặt phẳng Đ ộ không phẳng 0,2mm Vết giũa thẳng vớ i tâm phôi Đ ộ nhám bề mặt đạ t Rz40 Ngừơi vẽ Phạ m Quốc Doanh Kiểm tra Nguyễn ThịKhánh t r Ư ờng đạ i họ c đỏ phô i đục c t 38 Tû lƯ: S.L: TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Vạch dấu 25 11 10 19 10 HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Chọn mặt đối diện với mặt làm chuẩn thô đặt lên bàn vạch dấu sau nâng mũi vạch cao 19mm vạch dấu xung quanh phôi, xong chấm dấu nét vạch nốt chấm dấu Trình tự giũa mặt phẳng Giũa dẹt Kiểm tra độ phẳng Thước thẳng Các vị trí kiểm tra Khi giũa mặt phẳng thực theo hai bước giũa thô giũa tinh - Giũa thô sử dụng giũa dẹt 250, đẩy giũa với tốc độ từ 50 60 hành trình kép/phút lực ấn giũa mạnh, hướng đẩy giũa theo chiều ngang, dọc, chéo 45 giũa sát chấm dấu - Giũa tinh sử dụng giũa dẹt 200, đẩy giũa với tốc độ từ 40 đến 45 hành trình kép/phút lực ấn giũa nhẹ giũa thô, hướng giũa chủ yếu theo chiều dọc giũa hết 1/2 chấm dấu Chú ý giũa không thổi phoi dùng tay gạt phoi giũa Khi kiểm tra phải tháo phôi khỏi êtô, lau phơi thước thẳng sau tiến hành kiểm tra sau: Tay trái cầm phôi nâng cao ngang tầm nhìn quay phía có nguồn sáng tập trung, tay phải cầm thước thẳng đặt cạnh thước lên mặt phẳng quan sát khe hở Nếu khe hở nhỏ, mặt phẳng đạt u cầu Giũa mặt phẳng vng góc (mặt mặt 3) 48 0,1 1 19 48 0,1 yêu c ầu kỹ t huật Mặt mặt phẳng Đ ộ không phẳng 0,2mm Mặt mặt vớ i mỈt 1; mỈt ví i mỈt § é kh«ng cho phÐp 1 VÕt giịa dọc phôi độ nhám bề mặt đạ t Rz40 Ngừơi vẽ Phạ m Quốc Doanh Kiểm tra Nguyễn ThịKhánh t r Ư ng đạ i học đỏ TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Vạch dấu 25 Khối V 11 10 10 phô i đục c t 38 Tû lÖ: S.L: HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Chọn mặt đối diện với mặt làm chuẩn thô đặt lên bàn vạch dấu sau nâng mũi vạch cao 48mm vạch dấu xung quanh phôi, xong chấm dấu nét vạch nốt chấm dấu 48 Trình tự giũa mặt phẳng vng Giũa mặt phẳng vng góc thực theo góc hai bước giũa thô giũa tinh Giũa dẹt - Giũa thô sử dụng giũa dẹt 250 để giũa lượng dư, đẩy giũa với tốc độ từ 50 đến 60 hành trình kép/phút lực ấn giũa mạnh hướng đẩy giũa theo chiều ngang, dọc, chéo 45 giũa sát chấm dấu - Giũa tinh sử dụng giũa dẹt 200 để giũa lượng dư, đẩy giũa với tốc độ từ 40 đến 45 hành trình kép/phút lực ấn giũa nhẹ giũa thô, hướng đẩy giũa chủ yếu theo chiều dọc phôi giũa hết 1/2 nốt chấm dấu TRÌNH TỰ THỰC HIỆN HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Kiểm tra độ vng góc Ê ke 90° Khi kiểm tra tháo phôi khỏi êtô, lau phôi, êke 90 mặt bàn vạch dấu sau tiến hành kiểm tra Cách kiểm tra sau: Đặt mặt chuẩn cạnh dày êke 90 lên mặt bàn vạch dấu, áp sát mặt phẳng vào cạnh đứng êke 90 xong quan sát khe hở Nếu khe hở mặt phẳng với cạnh đứng êke 90 nhỏ mặt phẳng vng góc với mặt chuẩn 1 Giũa mặt phẳng song song (mặt 4, mặt mặt 6) 46 0,1 18 ±0,1 46 0,1 yª u c ầu kỹ t huật Mặt 4, phẳng Đ ộ không phẳng 0,2mm Mặt vớ i mặt mặt 3; mặt vớ i mặt mặt Đ é kh«ng cho phÐp 1 VÕt giịa däc phôi độ nhám bề mặt đạ t Rz40 Ngừơi vẽ Phạ m Quốc Doanh Kiểm tra Nguyễn ThịKhánh t r Ư ng đạ i họ c đỏ phô i đục c t 38 Tỷ lệ: S.L: TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Vạch dấu 25 11 Khối V 10 10 8 46 HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Chọn mặt phẳng làm chuẩn tinh đặt lên bàn vạch dấu, mặt phẳng tựa vào khối V, sau nâng mũi vạch cao 46mm tiến hành vạch dấu tạo đường ranh giới lượng dư gia cơng với phần cịn lại chi tiết 2 Trình tự giũa mặt phẳng song song Giũa dẹt - Giũa tinh sử dụng giũa dẹt 200 để giũa lượng dư, đẩy giũa với tốc độ từ 40 đến 45 hành trình kép/phút lực ấn giũa nhẹ giũa thô, hướng đẩy giũa chủ yếu theo chiều dọc phôi giũa hết 1/2 nốt chấm dấu 46 ± 0,1 Kiểm tra độ song song Thước rà 25 11 10 2 Giũa mặt phẳng song song thực theo hai bước giũa thô giũa tinh - Giũa thô sử dụng giũa dẹt 250, đẩy giũa với tốc độ từ 50 đến 60 hành trình kép/phút lực ấn giũa mạnh hướng đẩy giũa theo chiều ngang, dọc, chéo 45 giũa sát chấm dấu 10 Khi kiểm tra phải tháo phôi khỏi êtô, lau phôi, thước rà mặt bàn vạch dấu xong kiểm tra sau: Đặt mặt chuẩn thước rà lên bàn vạch dấu, điều chỉnh đầu rà sát mặt 4, di chuyển đầu rà theo chiều dọc chiều ngang phôi quan sát khe hở Nếu khe hở nhỏ mặt phẳng song song với mặt chuẩn Giũa mặt cong ( mặt cong R9) 46 0,1 R9 18 ±0,1 46 0,1 yê u c ầu kỹ t huật Mặt cong R9 suôn đều, theo dữơng Đ ừơng sinh thẳng vuông góc vớ i mặt Đ ộ không vuông góc Đ ộ nhám bề mặt đạ t Rz40 Ngừơi vẽ Phạ m Quốc Doanh Kiểm tra Nguyễn ThịKhánh t r Ư ng đạ i họ c đỏ TRèNH T THC HIN phô i ®ơc c t 38 Tû lƯ: S.L: HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Vạch dấu Chọn mặt làm chuẩn, vạch đường tâm dọc, cách mặt = 9mm chọn mặt làm chuẩn, vạch đường tâm ngang, cách mặt = mm Quay đường trịn bán kính R = 9mm mặt mặt Chấm dấu 1/2 đường tròn R = 9mm Trình tự giũa mặt cong - Giũa tạo mặt phẳng vát liên tiếp: Đặt giũa lên phôi nghiêng giũa góc 45 giũa tạo mặt vát thứ nhất, nghiêng góc 30 giũa tạo mặt vát thứ hai nghiêng góc 60 giũa tạo mặt vát thứ ba - Giũa chao tạo mặt cong: Đặt giũa cho mũi giũa chúc xuống dưới, tay cầm cán giũa nâng cao lên, đẩy giũa chuyển động thẳng, mũi giũa từ từ nâng lên tay cầm cán giũa từ từ TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Kiểm tra mặt cong HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN hạ thấp xuống (vị trí 1) lùi giũa ngược lại (vị trí 2) Dưỡng Tháo phơi khỏi êtơ, lau mặt cong, dùng dưỡng có cung trịn R = 9mm để kiểm tra mặt cong Dùng thước thẳng để kiểm tra độ thẳng đường sinh Dùng êke 90 để kiểm tra độ vng góc đường sinh với mặt V MỘT SỐ SAI HỎNG THƯỜNG GẶP, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH PHÒNG NGỪA Khi giũa mặt phẳng a Mặt phẳng cao Nguyên nhân: Độ cao êtô không phù hợp với chiều cao người thợ cân giũa khơng tốt Cách phịng ngừa: Phải chọn độ cao êtô phù hợp với chiều cao người gá phôi cao hay thấp so với quy định tốc độ giũa chậm, tập trung tư tưởng giũa b Mặt phẳng lõm Nguyên nhân: Q trình giũa khơng thay đổi hướng giũa lực ấn lúc mạnh, lúc nhẹ Cách phòng ngừa: Thường xuyên thay đổi hướng giũa, lực ấn giũa tinh đẩy giũa dọc phôi c Mặt phẳng không Nguyên nhân: Đẩy giũa tịnh tiến sang trái không lực ấn giũa lúc mạnh, lúc nhẹ Cách phòng ngừa: Khi đẩy giũa tịnh tiến sang trái phải 1/2 đến 2/3 chiều rộng giũa lực ấn giũa phải Khi giũa mặt phẳng vng góc a Mặt khơng vng góc với mặt mặt khơng vng góc với mặt Nguyên nhân: Chọn êtô cao thấp so với chiều cao người, không thận trọng kiểm tra, không thống dụng cụ kiểm tra Cách phịng ngừa: Phải chọn độ cao êtơ phù hợp với chiều cao người gá phôi cao hay thấp quy định, lau dụng cụ, mặt gia công trước kiểm tra thống loại dụng cụ kiểm tra 10 Khi giũa mặt phẳng song song a Mặt không song song với mặt mặt không song song với mặt mặt không song song với mặt Nguyên nhân: Các mặt chuẩn kiểm tra mặt bàn vạch dấu lau không không thận trọng kiểm tra Cách phòng ngừa: Trước kiểm tra phải lau phoi giũa mặt chuẩn mặt bàn vạch dấu thận trọng quan sát khe hở kiểm tra Khi giũa mặt cong a Mặt cong R9 không theo dưỡng Nguyên nhân: Giũa tạo mặt liên tiếp không theo vạch dấu thao tác giũa chao không chuẩn xác trình giũa khơng thường xun kiểm tra theo vạch dấu Cách phòng ngừa: Luyện tập thao tác giũa chao, trình giũa lượng dư phải thường xuyên kiểm tra theo vạch dấu b Đường sinh không thẳng không vng góc với mặt Ngun nhân: Giũa tạo mặt liên tiếp bên vạch dấu, bên chưa đến vạch dấu gá phôi nghiêng trình giũa khơng ý kiểm tra Cách phịng ngừa: Giũa tạo mặt liên tiếp cách vạch dấu gá phôi yêu cầu, thường xuyên kiểm tra độ thẳng độ vng góc so với mặt VI QUY TẮC AN TOÀN KHI GIŨA KIM LOẠI Bàn nguội phải kê đệm chắn không bập bênh Êtô lắp đặt cho người công nhân làm việc thuận tiện xác Cán giũa phải gọt nhẵn, khơng sử dụng giũa khơng có cán cán giũa bị vỡ nứt dễ gây thương tích cầm giũa Tuyệt đối khơng thổi phoi giũa, không dùng tay gạt phoi giũa dùng tay xoa lên bề mặt gia công làm bề mặt gia công trơn giũa dễ bị trượt giũa Giũa không va đập mạnh, không để phôi liệu dụng cụ khác đè lên giũa không để dầu, mỡ dính vào giũa Câu hỏi Giũa kim loại gì? Nêu cấu tạo, phân loại cơng dụng số loại giũa thường sử dụng? Cho biết quy tắc an tồn giũa? Hãy trình bày thao tác giũa kim loại? Đẩy giũa tịnh tiến cân giũa có ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công? Hãy nêu trình tự bước giũa mặt phẳng, mặt phẳng vng góc mặt phẳng song song? Nêu dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa? Hãy nêu trình tự bước giũa mặt cong? Cho biết dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa? 11 ... lên giũa khơng để dầu, mỡ dính vào giũa Câu hỏi Giũa kim loại gì? Nêu cấu tạo, phân loại công dụng số loại giũa thường sử dụng? Cho biết quy tắc an toàn giũa? Hãy trình bày thao tác giũa kim loại? ... Trình tự giũa mặt phẳng vng Giũa mặt phẳng vng góc thực theo góc hai bước giũa thơ giũa tinh Giũa dẹt - Giũa thô sử dụng giũa dẹt 250 để giũa lượng dư, đẩy giũa với tốc độ từ 50 đến 60 hành trình... thân giũa để phân loại đặt tên cho loại giũa Một số loại giũa thường dùng sau: a) Giũa dẹt: Sử dụng để giũa mặt phẳng mặt cong lồi b) Giũa tròn: Sử dụng để giũa mặt cong lõm có bán kính nhỏ c) Giũa