Thực hành nguội chế tạo

Bài mở đầu Nội quy xởng, nội quy sử dụng thiết bị công tác tổ chức nơi làm việc I mục đích yêu cầu Mục đích - Giúp cho học sinh nắm đợc nội quy xởng thực tập, nội quy sử dụng máy mài hai đá, máy khoan công tác tổ chức nơi làm việc ngời thợ nguội Yêu cầu - Hiểu đợc điều khoản quy định nội quy - Biết tổ chức xếp nơi làm việc ngăn nắp, gọn gµng vµ khoa häc II Néi dung Néi quy xởng nguội Điều 1: Không có nhiệm vụ không đợc vào xởng Nếu cần phải đợc đồng ý trởng đơn vị Điều 2: Mọi ngời làm việc, thực tập phải có đủ bảo hộ lao động, phải có mặt trớc làm việc từ đến 10 phút Điều 3: Ngời sử dụng thiết bị phải đợc huấn luyện kỹ thuật, an toàn lao động Không tự ý sử dụng máy cha đợc hớng dẫn Điều 4: Mọi ngời phải có trách nhiệm bảo quản phôi liệu, dụng cụ, không đợc mang khỏi xởng Nếu làm hỏng phải đền Điều 5: Trớc sử dụng thiết bị phải kiểm tra dầu mỡ, hệ thống truyền động an toàn sử dụng Điều 6: Trong làm việc không bỏ vị trí, không làm việc riêng, không hút thuốc xởng làm ảnh hởng đến ngời khác Khi cần khỏi xởng phải đợc đồng ý giáo viên Điều 7: Nếu xẩy tai nạn phải tổ chức cứu chữa nạn nhân, giữ nguyên trờng báo cho giáo viên để giải Điều 8: Mọi ngời phải nghiêm chỉnh chấp hành quy định Nội quy sử dụng máy mài hai đá Điều 1: Chỉ có ngời đà đợc huấn luyện đợc phân công đợc sử dụng máy Điều 2: Trớc sử dụng máy mài phải kiểm tra cầu dao điện, dây chẩy khe hở phiến tỳ với đá mài từ đến 3mm Nếu đảm bảo đợc sử dụng Điều 3: Ngời vận hành máy mài phải có đủ trang bị bảo hộ lao động cá nhân nh quần áo, giầy kính bảo hộ Điều 4: Khi vận hành máy phải ý thấy khác thờng xẩy tai nạn phải dừng máy, giữ nguyên trờng báo cho giáo viên để giải Điều 5: Chỉ đợc mài đá ngời, không đứng đối diện với đá mài không mài hai mặt bên đá mài Điều 6: Không mài kim loại màu, không mài gỗ, không mài vật mỏng, nhỏ so với khe hở phiến tỳ với đá mài Điều 7: Sau mài xong phải ngắt cầu dao điện, vệ sinh thiết bị, nơi làm việc ghi sổ giao ca Điều 8: Mọi ngời phải nghiêm chỉnh chấp hành quy định Nội quy sử dụng máy khoan Điều 1: Ngời sử dụng máy phải đợc giáo viên hớng dẫn trởng đơn vị giao nhiệm vụ Điều 2: Trớc sử dụng máy khoan phải kiểm tra cầu dao điện, dây chẩy, vị trí tra dầu mỡ phận truyền động an toàn sử dụng Điều 3: Sử dụng máy khoan phải quy trình quy phạm, gá kẹp vật gia công mũi khoan chắn Điều 4: Không khoan lỗ có đờng kính lớn quy định máy, không khoan vào đồ gá bàn máy Điều 5: Khi khoan không cúi sát đầu vào trục máy khoan, không thổi phoi, không dùng tay gạt phoi ngời vận hành máy phải có đủ bảo hộ lao động nh quần áo, giầy, kính trắng bảo hộ Điều 6: Khi có cố phải dừng máy, giữ nguyên trờng báo cho giáo viên để giải Điều 7: Sau khoan xong phải ngắt cầu dao điện, vệ sinh thiết bị, nơi làm việc ghi sổ giao ca Điều 8: Mọi ngời phải nghiêm chỉnh chấp hành quy định Tổ chức xếp dụng cụ nơi làm việc a Trớc làm việc - Kiểm tra bàn nguội, êtô, đồ gá, đèn chiếu sáng máy móc dùng công việc xem có tốt hay không - Nhận kiểm tra dụng cơ, ph«i liƯu dïng ca thùc tËp xem cã đảm bảo hay không - Điều chỉnh độ cao êtô cho phï hỵp víi chiỊu cao cđa ngêi thỵ - Sắp đặt dụng cụ lên bàn nguội theo nguyên tắc sau: + Những dụng cụ cầm tay phải đặt bên phải êtô + Những dụng cụ cầm tay trái đặt bên trái êtô + Những dụng cụ cầm hai tay đặt trớc mặt + Những dụng cụ thờng sử dụng đặt gần sử dụng đặt xa + Những dụng cụ đo kiểm tra đặt giẻ hộp b Trong làm việc - Trên bàn nguội đặt dụng cụ, phôi liệu cần sử dụng thêi gian lun tËp - Sau sư dơng xong loại dụng cụ đặt loại dụng cụ vào chỗ quy định - Không đặt loại dụng cụ lên không đặt phôi lên loại dụng cụ - Dụng cụ đo kiểm tra ( êke 90, thớc thẳng, thớc cặp ) phải đặt giẻ hộp phía trớc mặt - Không dùng búa đập vào tay quay êtô dùng ống để nối dài tay quay êtô siết chặt - Thờng xuyên giữ gìn ngăn nắp nơi làm việc c Sau làm xong việc - Thu dọn loại dụng cụ, lau dụng cụ đo kiểm tra xếp đặt gọn gàng vào tủ đựng dụng cụ xởng - Lau êtô, bàn nguội điều chỉnh hai hàm êtô cách từ đến mm - Quét dọn xởng bàn giao cho ca sau Bài vạch dấu mục đích Vạch dấu công việc chuẩn bị ban đầu quan trọng công viƯc tiÕp theo cđa nghỊ ngi Qua v¹ch dÊu ta coi nh hình dáng, kích thớc thô ban đầu chi tiết đà đợc xác định Cuối đục, giũa, ca, mài.mà ta có đợc hình dáng, kích thớc chi tiết theo ý muốn chuẩn bị công viƯc 2.1 Dơng v¹ch dÊu: Khèi D, khèi V, thớc đứng, thớc lá, mũi vạch, com pa vanh , chấm dấu búa nguội 2.2 Dụng cụ đo kiểm tra: Thớc lá, thớc cặp 2.3 Thiết bị: Bàn vạch dấu, máy mài hai đá 2.4 Phôi liệu: Tôn đen dày 0,8mm kích thớc 150 x 200, phôi mộng kích thíc 50 x50 x20 2.5 Tµi liƯu kü tht: Bản vẽ clê dẹt, vẽ rÃnh thẳng Những kiến thức chuyên môn Vạch dấu công việc chuẩn bị cho công việc tiếp theo, công việc vạch dấu định độ xác hình dáng, kích thớc vị trí tơng quan bề mặt gia công chi tiết Đây công việc phức tạp đòi hỏi vận dụng nhiều kiến thức dựng hình công nghệ Vật liệu trớc đem gia công thành chi tiết gọi phôi liệu, phôi liệu có kích thớc lớn chi tiết có hình dáng gần giống chi tiết thực Phần lớn chi tiết đợc chế tạo từ phôi đúc, phôi rèn, phôi cán Hiệu số kích thớc phôi chi tiết gọi lợng d gia công, gia công bóc hết phần lợng d ta đợc hình dáng, kÝch thíc cđa chi tiÕt NhiƯm vơ cđa c«ng viƯc vạch dấu xác định đờng danh giới chi tiết với phần lợng d gia công Đờng danh giới gọi đờng dấu, công việc xác định đờng dấu gọi vạch dấu Dụng cụ dùng cho công việc vạch dấu gồm: * Bàn vạch dấu (Hình 1-1) Dùng để đỡ phôi có mặt phẳng dụng cụ khác dùng trình vạch dấu, bàn vạch dấu đợc làm gang, mặt bàn đợc gia công xác Hình 1-1: Bàn vạch dấu * Khối D (Hình 1-2) Dùng để kê tựa phôi trình vạch dấu, đợc chế tạo gang Bốn mặt cạnh hai mặt đầu đợc gia công xác.Phần khối D đợc chế tạo rỗng để giảm trọng lợng Hình 1-2: Khối D * Khối V (Hình 1-3) Dùng để kê đỡ chi tiết có tiết diện hình tròn xoay, bốn mặt cạnh hai mặt đầu đợc gia công xác, mặt cạnh đợc gia công tạo hai mặt nghiêng có góc = 90 Khối V đợc chế tạo gang Hình 1-3: Khối V * Thớc đứng (Hình 1-4) Là loại dụng cụ vạch dấu đo cao, thớc đứng có nhiều cỡ: 200; 250; 300; 500; 800 1000 Trị số đo xác tới 0,1; 0,05 0,02 Cấu tạo: §Õ thíc Th©n thíc chÝnh Du xÝch Mũi vạch Con trợt Vít đai ốc Vít hÃm thân động Vít hÃm trợt Vít hÃm mũi vạch Cách sử dụng: Nới vít hÃm vít hÃm để nâng hạ nhanh thân động gồm du xích 3, trợt 5, vít - đai ốc 6, vít hÃm mũi vạch Nới vít hÃm 7, vặn chặt vít hÃm quay đai ốc để nâng hạ chậm thân động Cách đọc kích thớc: Đọc phần nguyên kích thớc ta quan sát4 vạch vạch 10 du xích phải trùng với hai vạch thân thớc chính, kích thớc xác định theo vạch du xích Đọc phần lẻ kích thớc ta quan sát xem vạch ( từ vạch đến vạch 19 ) du xích trùng với vạch thân thớc chính, kích thớc xác định theo Hình 1-4: Thớc đứng số vạch du xích trùng với vạch thân thớc Kích thớc đo xác định theo biểu thớc sau: L = m + k a/n Trong đó: L kích thớc đo m số vạch thân thớc nằm phía dới vạch du xích k số vạch du xích trùng với vạch thân thớc a/n giá trị thớc 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 10 2 * Mũi vạch (Hình 1-5) Dùng để tạo nét vạch lên bề mặt kim loại, đợc chế tạo thép CD70 CD80, đầu mũi vạch mài nhọn có góc = 15 đến 20 đợc nhiệt luyện đạt độ cứng từ 58 đến 60 HRC Hình 1-5: Mũi vạch * Com pa vanh (Hình 1-6) Là loại dụng cụ để quay đờng tròn bề mặt kim loại, com pa vanh gồm có hai đợc lắp ghép lỏng mối ghép đinh tán, hai đầu mài nhọn có góc = 15 đến 20 đợc nhiệt luyện đạt độ cứng từ 58 đến 60 HRC H×nh 1-6: Com pa vanh * ChÊm dÊu (H×nh 1-7) Dùng để tạo nốt tròn nhỏ bề mặt kim loại theo đờng vạch dấu nhằm giữ đờng vạch dấu trình gia công Chấm dấu đợc chế tạo thép CD 70 CD 80, đầu mài nhọn có góc = 55 đến 60 đợc nhiệt luyện đạt độ cứng từ 60 đến 65 HRC Hình 1-7: Chấm dấu Bài tập 1: vạch dấu dỡng clê dẹt Trình tự thực Hớng dẫn thực Chuẩn bị 1.1 Nghiên cứu vẽ 1.2 Kiểm tra phôi liệu 1.3 Bôi màu 1.4 Kiểm tra dụng cụ Trình tự vạch dấu 2.1 Vạch dấu đờng chuẩn 01 02 2.2 Vạch dấu đờng thẳng song song 2.3 Vạch dấu cung tròn Đọc hình biểu diễn để nắm hình dáng, kích thớc clê dẹt Làm bề mặt phôi sau quét lên bề mặt cần vạch dấu lớp mỏng dung dịch nớc vôi để khô Kiểm tra đầu nhọn mũi vạch, mũi com pa vanh mũi chấm dấu Nếu cùn mẻ phải mài lại Trên bề mặt phôi lấy hai điểm nối hai điểm lại với ta đợc đờng thẳng nằm ngang Trên đờng thẳng nằm ngang lấy hai điểm 01 02 cách L, 01 02 dựng hai đờng thẳng đứng, 01 02 dựng hai đờng thẳng nghiêng góc 15so với đờng thẳng nằm ngang Trên hai đờng thẳng nghiêng 15 hai đầu clê lấy hai điểm làm tâm quay hai đờng tròn có đờng kính d = S Vạch hai đờng thẳng tiếp tuyến hai đờng tròn vừa quay ta đợc hai đờng thẳng song song víi vµ cã kÝch thíc b»ng S Dùng cung tròn R1, tâm nằm đờng thẳng nghiêng 15 cách tâm 01 02 R Dựng cung tròn R2, tâm nằm đờng nghiêng 15 cách tâm 01 02 a Trình tự thực Hớng dẫn thực Dựng cung tròn R3, tâm trùng với tâm 01 02 Dựng hai cung tròn R4, tiÕp tun gi÷a R2 víi R3 Dùng hai cung tròn R5, tiếp tuyến R2 với kích thớc b Dựng hai cung tròn R6, tiếp tuyến R2 với kích thớc b 2.4 Vạch dấu hai đờng thẳng tiếp tuyến với cung tròn Vạch dấu hai đờng thẳng tiếp tuyến R5 với R6 hai đầu clê Một số sai hỏng thờng xẩy ra, nguyên nhân cách phòng ngừa 3.1 Nét vạch mờ có nhiều nét chồng lên Nguyên nhân: Do mũi vạch mũi com pa vanh bị cùn, mẻ vạch nhiều lần Phòng ngừa: Trớc vạch dấu phải kiểm tra mũi vạch, mũi com pa vanh cùn, mẻ mài sửa lại không vạch 3.2 Các cung tròn không tiếp tuyến vạch lại nhiều lần nét vạch Nguyên nhân: Do xác định tâm cung tròn sai, đo bán kính R không kích thớc Phòng ngừa: Trớc quay cung tròn phải xác định tâm xác, kiểm tra độ mở com pa kích thớc chấm dấu tâm trớc quay cung tròn kiểm tra kết học tập Điểm kiểm tra chất lợng: Học sinh tự đánh giá tt Nội dung kiểm tra Kết Điểm Giáo viên chấm Kết Điểm Các nét vạch rõ, gọn §óng kÝch thíc L §óng gãc 15° §óng kÝch thíc S Đúng kích thớc cung tròn Đúng kích thớc b Tổng số Điểm chất lợng = điểm Điểm tập: Điểm chất lợng x hệ số Điểm thao tác x hệ số Điểm thời gian x hệ số Điểm an toàn x hệ số Tổng số Điểm bàiđiểm tập =10 Bài tập 2: vạch dấu rÃnh thẳng Trình tự thực Hớng dẫn thực Chuẩn bị 1.1: Nghiên cứu vẽ 1.2: Kiểm tra phôi liệu 1.3: Bôi màu 1.4: Kiểm tra dụng cụ Trình tự vạch dấu 2.1 Vạch dấu rÃnh - Vạch dấu đờng tâm Đọc hình biểu diễn để xác định vị trí, hình dáng kích thớc rÃnh thẳng Kiểm tra kích thớc phôi, làm bề mặt sau quét lên bề mặt cần vạch dấu lớp mỏng dung dịch nớc vôi để khô Lau khối V, bàn vạch dấu, kiểm tra thớc đứng mòi chÊm dÊu 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 10 2 0 Chọn mặt B làm chuẩn đặt lên bàn vạch dấu, tựa phía sau phôi vào khối V Nâng mũi vạch lên cao 11mm xong tiến hành vạch dấu đờng tâm rÃnh mặt A, mặt C mặt D 10 Bài tập 2: khoan lỗ theo vạch dấu Trình tự thực Hớng dẫn thực Vạch dấu Dùng thớc lá, mũi vạch kẻ đờng chéo để xác định tâm Quay hai vòng tròn kiểm tra 14 Chấm dấu hai vòng tròn 6, 14 đóng dấu tâm lỗ khoan Gá kẹp phôi A Trình tự khoan lỗ Gá phôi êtô, mặt đầu phôi cao mặt êtô từ 1mm đến 2mm song song với bàn máy sau đặt êtô khoan lên bàn máy Lực kẹp chắn tránh để phôi thay đổi vị trí trình khoan 47 3.1 Khoan lỗ mồi s Chọn tốc độ vòng quay trục n = 500v/p Điều chỉnh tâm lỗ định khoan với đầu nhọn mũi khoan Mở máy khoan thử cho mũi khoan cắt sâu vào kim loại từ 0,5 đến 1mm Tắt máy kiểm tra vòng tròn vừa khoan thử với vòng tròn vạch dấu 6, vòng tròn vừa khoan thử nằm cân xứng với vòng tròn vạch dấu vị trí tâm mũi khoan với tâm lỗ cần khoan Mở máy tiến hành khoan sâu đến hết chiều dày phôi Quá trình khoan phải thờng xuyên tới nớc làm nguội n Trình tự thực 3.2 Khoan lỗ mở rộng 13,6 s Trơc kiĨm tra KiĨm tra n Híng dÉn thùc Chọn tốc độ vòng quay trục n = 250v/p Điều chỉnh tâm lỗ khoan với tâm mũi khoan 13,6 Phơng pháp khoan, kiểm tra lỗ mở rộng 13,6 tơng tự nh khoan lỗ mồi Quá trình khoan phải thờng xuyên tới nớc làm nguội Êke 90 Phôi đ ốc Khối D Tháo phôi khỏi êtô, lau phôi dụng cụ kiểm tra Dùng thớc cặp đo kích thớc từ 48 mép lỗ khoan đến mặt xung quanh để xác định độ lệch lỗ khoan Lắp lỗ vừa khoan vào trục kiểm đặt lên khối D, dùng êke 90 kiểm tra xác định độ vuông góc lỗ khoan so với mặt đầu phôi Quan sát xác định độ nhẵn bóng thành lỗ khoan Một số sai hỏng thờng xẩy ra, nguyên nhân cách phòng ngừa 5.1 Lỗ khoan xiên, lệch Nguyên nhân: Gá kẹp phôi mặt đầu phôi nghiêng điều chỉnh tâm lỗ khoan không với tâm mũi khoan vạch dấu xác định tâm lỗ khoan sai Phòng ngừa: Vạch dấu tâm xong phải kiểm tra lại, gá kẹp phôi theo yêu cầu khoan thử kiểm tra xác tiến hành khoan sâu 5.2 Thành lỗ khoan không bóng Nguyên nhân: Không tới nớc làm nguội, lực ấn mạnh trình khoan Phòng ngừa: Thờng xuyên tới nớc làm nguội, lực ấn nhẹ trình khoan kiểm tra kết học tập Điểm kiểm tra chất lợng: Học sinh tự đánh giá tt Nội dung kiểm tra Lỗ khoan tâm Lỗ khoan vuông góc với mặt đầu phôi Kết Điểm Giáo viên chấm Kết Điểm 49 Thành lỗ đạt Rz40 Tổng số Điểm chất lợng = điểm Điểm tập: Điểm Điểm Điểm Điểm chất lợng x hƯ sè thao t¸c x hƯ sè thêi gian x hƯ sè an toµn x hƯ sè Tổng số Điểm tập =10 điểm Bài Cắt ren mục đích Trong nghành khí chế tạo máy cụm máy hay loại máy đợc tạo thành nhiều chi tiết đợc lắp ghép lại với loại mối ghép khác nh mối ghép ren, then, chốt, đinh tán, hàntrong mối ghép ren đợc sử dụng rộng 50 rÃi phổ biến nhờ mối ghép ren mà chi tiết máy tháo dời đợc cách dễ dàng Mối ghép ren đợc tiêu chuẩn hoá toàn quốc quốc tế chuẩn bị công việc 2.1 Dụng cụ gia công: Ta rô tay quay ta rô , bàn ren tay quay bàn ren, thớc lá, mũi vạch, com pa vanh, chấm dấu, búa nguội 2.2 Dụng cụ đo kiểm tra: Bulông chuẩn , đai ốc chuẩn , êke90, thớc cặp, khối D 2.3 Thiết bị: Êtô song hành 2.4 Phôi liệu: Phôi đai ốc phôi gulông - Thép CT38 kiến thức chuyên môn - Ren bề mặt đợc tạo thành vật thể quay, ngày ren ®ỵc sư dơng réng r·i kü tht ®Ĩ nèi ghép chi tiết lại với hay truyền chuyển động chi tiết, cấu, thiết bị nh nhờ ren bu lông đai ốc mà êtô đợc giữ chặt bàn nguội, nhờ trục vít đai ốc mà thân động êtô chuyển động tịnh tiến vào đợc - Cắt ren trình gia công có phoi phoi để tạo lên đờng xoắn ốc bề mặt trụ (ren đai ốc) hay mặt trụ (ren bu lông) chi tiết Công việc cắt ren đợc tiến hành máy tiện, máy phay, máy khoan, máy chuyên dùng máy cán ren Ren có nhiều loại nh ren hƯ mÐt, ren thang, ren vu«ng, ren èng xong nghề nguội cắt đợc ren hệ mét có đờng kính nhỏ 18 - Trong nghề nguội công việc cắt ren đợc sử dụng nhiều lắp ráp sửa chữa thiết bị dụng cụ cắt ren cầm tay nh ta rô, bàn ren Ta rô loại dụng cụ cắt tạo ren lỗ, chế tạo theo có từ đến chiếc, cấu tạo gồm phần: Phần đầu hình vuông để lắp vào tay quay ta rô Phần thân hình trụ để ghi ký hiệu đờng kính, bớc số thứ tự ta rô Phần làm việc đợc chế tạo vòng ren phay rÃnh cách dọc theo trục để tạo lỡi cắt rÃnh chứa phoi Bàn ren loại dụng cụ cắt tạo ren ngoài, bàn ren đợc chế tạo tơng tự nh đai ốc xong đờng kính ren có khoan lỗ cách để tạo lỡi cắt lỗ chứa phoi - Trớc cắt ren ta phải chuẩn bị kích thớc phôi nh sau: 51 Đối với ren chuẩn bị phôi có đờng kính nhỏ ®êng kÝnh cđa ren tõ 0,1mm ®Õn 0,2mm §èi víi ren chuẩn bị phôi có đờng kính lỗ khoan đợc tính theo công thức sau: D = 0,85 X d Trong đó: D đờng kính lỗ khoan d đờng kính ren 0,85 số 52 Bài tập 1: cắt ren Trình tự thực Chuẩn bị phôi 1.1 Khoan lỗ n s 1.2 Vát miệng lỗ n s Gá kẹp phôi A Trình tự cắt ren 3.1 Cắt thô n Hớng dẫn thực Tính toán đờng kính lỗ nền, vạch vạch dấu xác định tâm lỗ khoan sau quay vòng tròn vòng tròn có đờng kính đờng kính lỗ Gá kẹp phôi chắn lên êtô Tiến hành khoan lỗ: Khoan lỗ mồi chọn n = 500v/p Khoan lỗ chọn n = 250v/p Dùng mũi khoan 20 đà mài gãc 2φ = 90°, chän n = 180v/p V¸t miƯng lỗ hai phía góc vát X 45 Gá kẹp phôi chắn êtô cho mặt A cao mặt êtô song song với mặt êtô Chú ý: Tránh làm biến dạng phôi biến dạng lỗ khoan mồi Chọn ta rô số 1, lắp đầu vuông ta rô vào tay quay Hai tay nắm vào thân tay quay, đặt ta rô vào lỗ khoan 53 cho tâm ta rô trùng với tâm lỗ khoan nền, sau hai tay ấn nhẹ quay thuận từ đến vòng ta rô cắt đợc đến vòng ren Bôi dầu vào phần lỡi cắt ta rô Hai tay cầm hai đầu tay quay tiến hành quay thuận đến vòng quay ngợc 1/4 vòng Cứ quay nh đến ta rô cắt hết chiều dày phôi Trình tự thực Hớng dẫn thực Tháo ta rô khỏi lỗ ren cách quay thuận cho ta rô lọt qua lỗ ren quay ngợc lại để lấy ta rô 3.2 Cắt tinh n Tay phải cầm đầu ta rô số đặt vào lỗ ren xoay nhẹ cho ăn khớp với vòng ren mà ta rô số đà cắt Bôi dầu vào phần lỡi cắt ta rô, lắp tay quay vào đầu ta rô, sau tiến hành cắt ren lấy ta rô tơng tự nh cắt thô Kiểm tra Bulông chuẩn Êke 90 Đ èc Khèi D Mét sè sai háng thêng xÈy ra, nguyên nhân Lắp đai ốc vừa ren xong vào bulông chuẩn đặt lên khối D dùng êke 90 kiểm tra độ xiên lỗ ren Dùng thớc cặp đo kiểm tra độ lệch lỗ ren Quan sát xác định độ nhẵn bóng sờn ren 54 cách phòng ngừa 5.1 Lỗ ren xiên lệch 5.2 Sờn ren không nhẵn Nguyên nhân: Do gá phôi khoan bị nghiêng, lỗ khoan không tâm cắt thô tâm ta rô số không trùng với tâm lỗ khoan Phòng ngừa: Trớc khoan phải đóng dấu tâm to xác, gá phôi mặt đầu song song với mặt êtô kiểm tra vị trí ta rô số phải vuông góc với mặt êtô tiến hành cắt ren Nguyên nhân: Do ta rô cùn, lỡi cắt mẻ không bôi trơn Phòng ngừa: Kiểm tra ta rô trớc ren ta rô cùn lỡi cắt mẻ đổi ta rô khác bôi trơn trớc tiến hành cắt ren 55 kiểm tra kết học tập Điểm kiểm tra chất lợng: Học sinh tự đánh giá tt Nội dung kiểm tra Kết Điểm Giáo viên chấm Kết Điểm Lỗ ren tâm Lỗ ren vuông góc với mặt A Sờn ren đạt độ nhám Rz40 Tổng số Điểm chất lợng = điểm Điểm tập: Điểm Điểm Điểm Điểm chất lợng x hệ số thao tác x hệ số thêi gian x hƯ sè an toµn x hệ số Tổng số Điểm bàiđiểm tập = 10 Bài tập 2: cắt ren Trình tự thực Chuẩn bị phôi 1.1 Giũa vê tròn Hớng dẫn thực Vạch dấu xác định chiều dài đoạn phôi cần làm ren Gá kẹp phôi chắn êtô cho tâm phôi song song với mặt phẳng ngang đoạn phôi thừa khỏi mép bên trái êtô đoạn lớn đoạn cần ren từ đến 5mm 56 Tổng số 1.2 Giũa vát đầu Gá kẹp phôi 90 Trình tự cắt ren Tiến hành giũa mặt cong tạo hình trụ có đờng kính nhỏ đờng kính ren từ 0,1 đến 0,2mm Gá kẹp phôi chắn êtô sau đặt chiều ngang giũa nghiêng góc 30, đẩy giũa quay tròn theo chu vi phôi, góc vát xung quanh X 30 Gá kẹp phôi chắn êtô cho tâm phôi vuông góc với mặt êtô đoạn phôi cần làm ren cao mặt êtô từ đến 5mm Ren mớm: Hai tay nắm vào thân tay quay, đặt bàn ren vào mặt đầu phôi cho tâm bàn ren trùng với tâm phôi sau hai tay vừa ấn nhẹ vừa quay thuận từ đến vòng bàn ren cắt tạo đợc đến vòng ren Ren suốt chiều dài đoạn ren: Trớc hết bôi dầu vào phần lỡi cắt bàn ren, hai tay cầm hai đầu tay quay tiến hành quay thuận đến vòng quay ngợc 1/4 vòng Cứ quay nh đến bàn ren cắt hết chiều dài đoạn phôi Trình tự thực Hớng dẫn thực Khi bàn ren đà cắt hết 57 chiều dài đoạn phôi cần làm ren quay ngợc lại để tháo bàn ren khỏi phôi Kiểm tra Gudông Êke 90° § èc chuÈn Khèi D Mét sè sai hỏng thờng xẩy ra, nguyên nhân cách phòng ngừa 5.1 Đoạn ren cong ren lệch 5.2 Ren cháy, mẻ sờn ren không bóng Lau phôi dụng cụ kiểm tra sau lắp đoạn ren vào đai ốc chuẩn đặt lên khối D dùng êke 90 kiểm tra độ xiên đoạn ren Dùng thớc thẳng đo kiểm tra độ thẳng đoạn ren Quan sát xác định độ nhẵn bóng sơng ren Nguyên nhân: Chuẩn bị phôi không đạt độ tròn, sai kích thớc, góc vát không đặt bàn ren bị nghiêng Phòng ngừa: Chuẩn bị phôi kích thớc, đạt độ tròn, góc vát kiểm tra tâm bàn ren trùng với tâm phôi tiến hành cắt ren Nguyên nhân: Do bàn ren cùn, lỡi cắt mẻ, không bôi trơn quay bàn ren nhanh Phòng ngừa: Kiểm tra bàn ren trớc ren bàn ren cùn lỡi cắt mẻ đổi bàn ren khác, phải bôi trơn cắt ren quay bàn ren chậm 58 kiểm tra kết học tập Điểm kiểm tra chất lợng: Học sinh tự đánh giá tt Nội dung kiểm tra Đoạn ren thẳng Sờn ren đạt độ nhám Rz40 Đạt kích thớc chiều dài đoạn ren Kết Điểm Giáo viên chấm Kết Điểm Tổng số Điểm chất lợng = điểm Điểm tập: Điểm chất lợng x hệ số 59 Điểm thao tác Điểm thời gian §iĨm an toµn x hƯ sè x hƯ sè x hệ số Tổng số Điểm tập =10 ®iĨm 60 61 ... lợng d 3.1 Giũa tạo mặt phẳng liên tiếp 3.2 Giũa tạo mặt cong Nghiêng giũa góc 45 giũa tạo mặt thứ nhất, nghiêng góc 30 giũa tạo mặt thứ hai nghiêng góc 60 giũa tạo mặt thứ ba Giũa tạo mặt phẳng... chế tạo vòng ren phay rÃnh cách dọc theo trục để tạo lỡi cắt rÃnh chứa phoi Bàn ren loại dụng cụ cắt tạo ren ngoài, bàn ren đợc chế tạo tơng tự nh đai ốc xong đờng kính ren có khoan lỗ cách để tạo. .. cắt tạo ren lỗ, chế tạo theo có từ đến chiếc, cấu tạo gồm phần: Phần đầu hình vuông để lắp vào tay quay ta rô Phần thân hình trụ để ghi ký hiệu đờng kính, bớc số thứ tự ta rô Phần làm việc đợc chế