Bài 6 CẮT REN I KHÁI NIỆM Trong ngành cơ khí chế tạo máy mỗi cụm máy hay mỗi loại máy đều được tạo thành bởi nhiều chi tiết được lắp ghép lại với nhau bằng các loại mối ghép khác nhau như mối ghép ren.
Bài CẮT REN I KHÁI NIỆM Trong ngành khí chế tạo máy cụm máy hay loại máy tạo thành nhiều chi tiết lắp ghép lại với loại mối ghép khác mối ghép ren, then, chốt, đinh tán, hàn… mối ghép ren sử dụng rộng rãi phổ biến nhờ mối ghép ren mà chi tiết máy tháo rời cách dễ dàng Mối ghép ren tiêu chuẩn hố tồn quốc quốc tế Ren bề mặt tạo thành vật thể quay, ren sử dụng rộng rãi kỹ thuật để nối ghép chi tiết lại với hay truyền chuyển động chi tiết, cấu, thiết bị như: Nhờ ren bu lông đai ốc mà êtơ giữ chặt bàn nguội, nhờ trục vít đai ốc mà thân động êtô chuyển động tịnh tiến vào Quá trình tạo thành bề mặt ren gọi cắt ren Cắt ren trình gia cơng có phoi để tạo lên đường xoắn ốc bề mặt trụ (đai ốc) hay mặt trụ ngồi (bu lơng) chi tiết Cơng việc cắt ren tiến hành cắt ren tay máy như: Cắt ren máy tiện, máy khoan, máy chuyên dùng Để nâng cao độ bền chặt ren, tiết kiệm kim loại nâng cao suất, người ta cịn sử dụng phương pháp gia cơng tiên tiến cán ren (cán ren phương pháp gia cơng khơng có phoi) Ren có nhiều loại ren hệ mét, hệ anh, ren thang, ren vuông, ren ống xong nghề nguội cắt ren hệ mét sử dụng nhiều lắp ráp sửa chữa thiết bị dụng cụ cắt ren cầm tay ta rô bàn ren II DỤNG CỤ CẮT REN Dụng cụ cắt ren a Ta rơ: (Hình 5-1) Là loại dụng cụ cắt ren lỗ, chế tạo theo bộ, chiếc, làm thép bon dụng cụ chất lng cao (CD 100A CD130A) Phần làm việc Thâ n Đ ầu Bộ phận cắ t Lữơi cắ t Mặ t trứơc M16 S Mặ t sau Bộ phận sưa ® óng Hình 5-1 - Phần đầu: Chế tạo vuông để lắp vào lỗ vuông tay quay ta rơ - Phần thân: Hình trụ để ghi ký hiệu đường kính ren số thứ tự ta rơ - Phần làm việc: Được chế tạo thành vòng ren phay rãnh rãnh cách nhau, phần gồm phận cắt phận sửa b Tay quay ta rơ (Hình 5-2) Thâ n tay quay Thâ n động Tay quay di ®éng Tay quay cè ®Þnh Hình 5-2 Dụng cụ cắt ren ngồi a Bàn ren (Hình 5-3) Là loại cụ cắt tạo 7ren a dụng Bàn ren (Hình - 3)ngoài, bàn ren chế tạo tương tự đai ốc xong người ta khoan lỗ cách đầu để tạo lưỡi cắt, giảm ma sát cắt ren thoát phoi, bàn ren làm théo bon dụng cụ chắt lượng cao (CD100A CD130A) Phần làm việc bàn ren toàn cắt nằm lỗ gồm có phận ct v b phn hiu chnh Lỗ lửng Rónh then M12 Hình 5-3 - Bộ phận cắt có miệng cơn, góc = 4060, phận cắt nằm đầu bàn ren chiều dài khoảng 1,5 vòng ren - Bộ phận hiệu chỉnh vòng ren nằm bàn ren, có chiều dài khoảng từ đến vịng ren b Tay quay bàn ren: (Hình 5-4) Lỗ vít Vỏ tay quay Tay quay Rà nh then Hình 5-4 - Trước cắt ren ta phải chuẩn bị phơi, đường kính phơi chọn sau: + Cắt ren tính theo cơng thức sau: D = d – 1,0825S Trong đó: D đường kính lỗ khoan d đường kính ren S bước ren + Cắt ren tra theo theo bảng Bảng tra số bước ren đường kính phơi trước cắt ren Ren Đường kính ren Bước ren d S 0,4 2,5 0,45 0,5 0,7 0,8 1,25 10 1,25 12 1,75 14 16 18 2,5 20 2,5 Ren ngồi Đường kính danh Đường kính phơi nghĩa ren trước cắt ren 3,85 4,85 5,80 7,8 7,9 9,75 9,85 10 11,76 11,88 12 13,70 13,82 14 15,70 15,82 16 17,70 17,82 18 19,72 19,86 20 21,72 21,86 22 23,65 23,79 24 26,65 26,79 27 III KỸ THUẬT CẮT REN Cắt ren đai ốc M16 M16 x 45 phía 27 0,1 12 0,1 A yê u c ầu kỹ t huật Ren trắc diện, lắp ghép êm sít vớ i bu lông Đ ộ không vuông góc lỗ ren vớ i mặt A Đ ộ nhám sƯ ờn ren đạ t Rz40 Ngừơi vẽ Phạ m Quốc Doanh Kiểm tra Nguyễn ThịKhánh t r Ư ờng đạ i họ c ®á ®ai èc m16 c t 38 Tû lƯ: S.L: TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Chuẩn bị phôi 1.1 Khoan lỗ HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Xác định đường kính lỗ khoan theo cơng thức trên, ta chọn D = 14 n s Vạch dấu xác định tâm lỗ khoan nền, gá phôi lên êtô khoan xong tiến hành khoan theo hai bước khoan lỗ mồi 6 khoan lỗ mở rộng 14 Dùng mũi khoan 20, mài góc 2φ = 90 để khoan vát miệng lỗ, góc vát x 45 khoan vát hai phía phơi 1.2 Vát miệng lỗ n s Gá kẹp phôi chắn êtô cho mặt A cao mặt êtô song song với mặt êtô Chú ý: Tránh làm biến dạng phôi biến dạng lỗ khoan mồi Gá kẹp phôi A Trình tự cắt ren 3.1 Cắt thơ Khi cắt ren ta thực theo bước cắt ren thô cắt ren tinh - Cắt ren thô dùng ta rô số 1, lắp đầu vuông ta rô vào tay quay, đặt ta rô vào lỗ khoan nền, hai tay nắm thân tay quay vừa ấn vừa quay thuận 23 vòng, xong hai tay cầm hai đầu tay quay, quay theo ngun tắc quay thuận 12 vịng quay ngược lại 1/4 vòng n - Cắt ren tinh dùng ta rô số 2, tay cầm đầu ta rô xoay nhẹ cho phận cắt ăn khớp với vòng ren cắt, xong lắp tay quay ta rô vào đầu ta rô tiến hành cắt ren cắt ren thơ Q trình cắt ren phải bơi trơn dầu PB tốc độ quay tay quay chậm 3.2 Cắt tinh TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Kiểm tra Bul«ng chuÈn HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Tháo đai ốc khỏi êtô, lau phoi dầu đai ốc Dùng thước cặp 1/20 kiểm tra độ lệch độ xiên lỗ ren so với mặt cạnh Quan sát sườn ren xác định độ bóng sườn ren so với sườn ren đai ốc chuẩn £ke 90° § èc Khèi D Lắp ghép vào bu lông chuẩn Cắt ren gu dông M12 M12 x 30 đầu 30 30 100 yê u c ầu kỹ t huật Ren trắc diện, đoạ n ren thẳng vớ i tâm Lắp ghép êm, nhẹ sít vớ i đai ốc Đ ộ nhám sừơn ren đạ t Rz40 Ngừơi vẽ Phạ m Quốc Doanh Kiểm tra Nguyễn ThịKhánh t r Ư ờng đạ i học đỏ gu dô ng m12 c t 38 Tû lƯ: S.L: TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Chuẩn bị phôi HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Vạch dấu xác định chiều dài đoạn phôi cần làm ren Gá kẹp phôi phương nằm ngang đoạn phôi thừa khỏi cạnh bên trái êtô 35mm, xong tiến hành giũa chao xung quanh phơi tạo mặt cong có đường kính từ 11,76 11,88mm Gá phơi êtô theo phương thẳng đứng, xong tiến hành giũa vát đầu phơi góc vát x 30 Gá kẹp phôi chắn êtô cho tâm phơi vng góc với mặt êtơ đoạn phơi cần làm ren cao mặt êtô từ đến 5mm ° 90 Gá kẹp phơi Trình tự cắt ren Q Q Ren mớm: Hai tay nắm vào thân tay quay, đặt bàn ren vào mặt đầu phôi cho tâm bàn ren trùng với tâm phơi sau hai tay vừa ấn nhẹ vừa quay thuận từ đến vịng bàn ren cắt tạo đến vòng ren - Ren suốt: Hai tay cầm hai đầu tay quay, quay theo ngun tắc quay thuận 12 vịng quay ngược lại 1/4 vòng Cứ quay đến bàn ren cắt hết chiều dài đoạn ren, tháo bàn ren khỏi phôi cách quay ngược tay quay Q trình cắt ren phải thường xun bơi trơn dầu PB Kiểm tra Tháo phôi khỏi êtô, lau phôi dụng cụ kiểm tra sau lắp đoạn ren vào đai ốc chuẩn, dùng êke 90 kiểm tra độ vng góc mặt đầu đai ốc TRÌNH TỰ THỰC HIỆN § èc chuÈn HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN chuẩn với thân gu dông Dùng thước thẳng đo kiểm tra độ thẳng đoạn ren Quan sát xác định trắc diện ren độ bóng sườn ren xong so sánh với sườn ren đai ốc chuẩn £ke 90° IV MỘT SỐ DẠNG SAI HỎNG THƯỜNG GẶP, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH PHÒNG NGỪA Khi cắt ren đai ốc M16 a Lỗ ren xiên lệch Nguyên nhân: Gá phôi khoan bị nghiêng, lỗ khoan không tâm cắt ren thô tâm ta rô số không vng góc với mặt A Cách phịng ngừa: Trước khoan phải đóng dấu tâm to xác, gá phôi mặt A song song với mặt êtô kiểm tra vị trí ta rơ số phải vng góc với mặt A tiến hành cắt ren b Ren mẻ sườn ren khơng bóng Ngun nhân: Ta rơ mịn, lưỡi cắt mẻ cắt ren khơng bơi trơn Cách phịng ngừa: Kiểm tra ta rơ trước ren ta rô cùn lưỡi cắt mẻ đổi ta rơ khác phải bơi trơn dầu PB tiến hành cắt ren Khi cắt ren gu dông M12 a Đoạn ren cong ren lệch Ngun nhân: Chuẩn bị phơi khơng đạt độ trịn, sai kích thước, góc vát khơng đặt bàn ren bị nghiêng Cách phịng ngừa: Chuẩn bị phơi kích thước, đạt độ trịn, góc vát kiểm tra tâm bàn ren thẳng với tâm phôi tiến hành cắt ren b Ren mẻ sườn ren khơng bóng Ngun nhân: Bàn ren cùn, lưỡi cắt mẻ, không bôi trơn tốc độ cắt ren nhanh Cách phòng ngừa: Kiểm tra bàn ren trước ren bàn ren cùn lưỡi cắt mẻ đổi bàn ren khác, phải bôi trơn dầu PB cắt ren tốc độ cắt ren chậm Câu hỏi Hãy nêu khái niệm chung công việc cắt ren ? Nêu cấu tạo ta rô bàn ren? phần làm việc ta rô sẻ rãnh có tác dụng gì? Trình bày cách xác định kích thước phơi trước cắt ren ren ngồi? Nếu kích thước phơi khơng ảnh hưởng đến trắc diện ren? Hãy nêu trình tự bước cắt ren đai ốc M16 cắt ren gu dông M12? Cho biết dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa? ... dạng phôi biến dạng lỗ khoan mồi Gá kẹp phôi A Trình tự cắt ren 3.1 Cắt thơ Khi cắt ren ta thực theo bước cắt ren thô cắt ren tinh - Cắt ren thô dùng ta rô số 1, lắp đầu vuông ta rô vào tay quay,... vòng n - Cắt ren tinh dùng ta rô số 2, tay cầm đầu ta rô xoay nhẹ cho phận cắt ăn khớp với vòng ren cắt, xong lắp tay quay ta rô vào đầu ta rô tiến hành cắt ren cắt ren thơ Q trình cắt ren phải... bàn ren thẳng với tâm phôi tiến hành cắt ren b Ren mẻ sườn ren khơng bóng Ngun nhân: Bàn ren cùn, lưỡi cắt mẻ, không bôi trơn tốc độ cắt ren nhanh Cách phòng ngừa: Kiểm tra bàn ren trước ren