Đang tải... (xem toàn văn)
CHƯƠNG 8 THỬ MÁY 8 1 Đặt máy trước khi thử Trước khi thử thường đặt máy lên các chêm hoặc đế không đổ dung dịch xi măng Trên các chêm thường đặt các loại máy nhẹ và trung bình Đế máy yêu cầu đóng khôn.
CHƯƠNG 8: THỬ MÁY Độ nghiêng : 20 150 300 60 80 Trước thử thường đặt máy lên chêm a) đế không đổ dung dịch xi măng Trên chêm thường đặt loại máy nhẹ trung bình Đế máy u cầu đóng khơng q 4-6 chêm Khoảng cách chêm không 600 mm Tuy nhiên người ta gá máy loại trung bình có thân tương đối dài máy hạng nặng đế chêm điều chỉnh độ cao Trong trường hợp dùng chêm điều chỉnh loại này, đế chêm cách xa m Nếu độ cứng vững máy tạm đủ b) đặt máy trực tiếp lên phiến thử máy Dựa theo mặt phẳng bàn máy làm việc (máy phay, máy khoan), sống trượt thân máy (máy tiện) để kiểm tra xem máy đặt chưa Dụng cụ đo ni vô Tuỳ theo kiểu cấu tạo máy mà dùng ni vô xác khác nhau, độ khác chia ống thuỷ tinh từ 0,2 – 0,05 mm / 1000 mm chiều dài 8.1 Đặt máy trước thử Hình 8-1 Chêm đặt máy 8.2 Thử máy cho chạy không tải a Chêm máy; b chêm điều chỉnh Thử máy cho chạy không tải theo cách mở tốc đọ máy từ nhỏ đến lớn Ở tốc độ cao cho chạy tới nhiệt độ giới hạn quy định, không nửa Nhiệt độ ổ trục khơng vượt q 700 ổ trượt với ổ lăn không 85 Trong cấu, phận khác (hộp biến tốc) nhiệt độ ổ trục thử không 500 Cho cấu chạy dao thử, cho chạy lượng chạy dao nhỏ nhất, sau trung bình, cuối lượng chạy dao lớn Khi cho máy chạy thử không tải phải kiểm tra: Các cấu đóng mở tay gạt, cấu điều khiển, cấu hãm lẫn nhau, định vị có tác dụng xác chắn khơng Khi dùng tay thao tác cấu máy phải êm nhẹ, không phép dao động mạnh đột ngột quãng đường dịch chuyển Mở đảo chiều chuyển động cấu khơng có tượng gây nên va đập văng Các phận tự động làm việc phải xác như: nhắc lại kích thước ngắt lượng chạy dao, phân độ chu kỳ Hành trình chết (khe hở) vít rơi phận điều khiển tay không lớn giới hạn quy định Các cấu kẹp phôi dao, phải đảm bảo cho khơng có tượng bị kẹt làm yếu chi tiết kẹp, đóng mở nhiều lần, tải … Hệ thống bôi trơn phải đảm bảo hoạt động tốt, đủ lượng dầu bôi trơn theo quy định, khơng để dầu rị rỉ qua chỗ nối ống chỗ nối mặt bích… Hệ thống thiết bị điện phải làm việc tốt mở, dừng phanh động điện Kiểm tra tác dụng phận bảo vệ phù hợp với kỹ thuật an tồn Khi thử máy có phận truyền dẫn thuỷ lực, máy phải đảm bảo làm việc khơng có tiếng kêu khơng có tiếng va đập dung dịch chất lỏng ống Tất phận cấu thuỷ lực truyền dẫn phải xê dịch tất cấp tốc độ mà không bị rung động, khơng có bước nhảy dừng lại Tiến hành đảo chiều phận thuỷ lực không gây lên tiếng va đập Độ xác đảo chiều trị số chạy vượt phải phù hợp với điều kiện cho phép 8.3 Thử máy cho chạy có tải Thử máy có tải cần phải tiến hành điều kiện, gần điều kiện sử dụng bình thường Khi sử dụng có tải cần tiến hành kiểm tra chất lượng làm việc máy (sản phẩm chi tiết gia cơng), độ xác nhịp làm việc chi tiết, phận máy Thử có tải cách gia công mẫu lực cắt lớn nhất, tải trọng vượt tải > công suất danh nghĩa 25% thời gian ngắn Tuỳ theo loại máy cơng dụng chúng mà ta tiến hành thử máy chế độ gia công thô hay gia công tinh Nếu máy sử dụng cho hai cách gia cơng cần phải thử hai chế độ gia cơng Khi thử máycó tải cần phải đảm bảo yêu cầu sau: Tất phận máy cần phải làm việc tốt, không rung, tốc độ máy phải chuyển động đều, ly hợp ma sát khơng trượt hay nóng, khơng có tiếng kêu hộp tốc độ, hệ thống dầu bôi trơn, hệ thống làm mát, hệ thống điện phải làm việc chạy bình thường Khi máy tải trọng quy định theo thuyết minh số vịng quay trục hay số hành trình kép phút không chênh lệch 5% so với máy chạy không cấp tốc độ Khi thử kiểm tra ly hợp chất lượng làm việc Khi tải trọng tối đa vượt tải 25% công suất danh nghĩa truyền dẫn ly hợp khơng tự mở hay trượt Kiểm tra phận đề phòng tải, phận phải đảm bảo độ tin độ nhạy chúng Khi thử máy có tải trọng cách gia cơng chi tiết chọn thép 45 làm vật liệu để cắt thử Khi thử máy làm việc với tải trọng lực cắt, cần dùng dụng cụ cắt tiêu chuẩn Đối với máy chuyên dùng, máy tự động… phải dùng dụng cụ cắt chuyên dùng Cần ý phải kẹp chặt dụng cụ cắt phôi gia công 8.4 Thử độ độ nhẵn độ xác chi tiết gia cơng 8.4.1 Thử máy độ nhẵn bóng chi tiết gia cơng Tiến hành thử độ nhẵn bóng gia cơng máy chế độ gia công nhẵn,với cấp tốc độ chuyển động phù hợp với gia cơng nhẵn, với lượng chạy dao chiều sâu cắt khác Tiến hành gia công lần chạy dao Có nhiều cách kiểm tra độ nhẵn bề mặt, tuỳ thuộc vào cấp độ nhẵn bề mặt cần gia cơng u cầu độ xác phương pháp đo: - Phương pháp so sánh bề mặt chi tiết cần kiểm tra với mẫu độ nhẵn; - Phương pháp ke bề mặt chi tiết; - Phương pháp quang học để đo prôfin vết nhấp nhơ bề mặt Tuỳ theo dụng cụ đo đo độ nhẵn tới cấp 10 14 (tương ứng với Ra = 0,16 đến Rz = 0,05 m) Có loại kính đo kiểu “Li - nhích” hai ống kính, kính “Li - nhích” giao thoa, “Li - nhích”đo prơfin tế vi (“Li - nhích” tên nhà bác học người nga sáng chế kính đó) Phương pháp đo profin bề mặt mũi dị có phận tự ghi lại hình ảnh phóng đại vết nhấp nhơ bề mặt chi tiết Ngồi người ta dùng phương pháp dị profin bề mặt mũi dò cho trị số chiều cao nhấp nhô bề mặt chi tiết cần kiểm tra Trong phương pháp kiểm tra nói trên, phương pháp so sánh dùng phổ biến sở sản xuất nhỏ vừa Bằng mắt thường công nhân lành nghề cán kỹ thuật đánh giá gần độ nhẵn bề mặt, độ nhẵn bề mặt thấp từ cấp cấp (tương ứng với Rz = 80 Ra = 1,25 m) Để giúp cho việc đánh giá cấp độ nhẵn nhanh chóng thuận tiên hơn, nên dùng mẫu độ nhẵn Các mẫu kim loại có bề mặt hình phẳng hay hình trụ, gia cơng phương pháp khác tiện, phay, bào, mài… Khi cần xác định cấp độ nhẵn bề mặt chi tiết gia cơng, ta đặt bảng có gắn độ nhẵn bên cạnh bề mặt cần kiểm tra Nếu nhìn mắt thường ta đánh giá cấp độ nhẵn cấp (Ra = 0,63 0,32 m) Đối với cấp độ nhẵn cao ta khó phân biệt mắt thường, nên việc đánh giá xác Để đánh giá xác dùng kính hiển vi so sánh (hình 8-2) Kết cấu kính cho phép ta nhìn thấy hai nửa vật: chi tiết gia công, mẫu có ghi cấp độ nhẵn Nếu hai nửa vật khớp với nhau, trông vật thống nhất, cấp độ nhẵn chi tiết gia cơng tương ứng với cấp độ nhẵn mẫu Nếu hai nửa chưa khớp với nhau, ta thay mẫu có cấp độ nhẵn khác để tiếp tục so sánh đánh giá Mắt quan sát Kính phóng đại Chi tiết gia cơng 8.4.2 Thử độ xác chi tiết gia cơng Mẫu Ảnh ảo Hình 8-2 Sơ đồ kính hiển vi so sánh Độ xác chi tiết gia cơng hai ống kính máy phụ thuộc vào nhiều yếu tố, yếu tố ảnh hưởng quan trọng độ biến dạng hệ thống đàn hồi: máy, chi tiết gia công, dao gá lắp Viết tắt MCDG yếu tố ảnh hưởng hệ thống công nghệ biến dạng đàn hồi Các lực sản sinh q trình gá lắp gia cơng chi tiết gây biến dạng nhiều hay chi tiết toàn hệ thống Biến dạng làm thay đổi vị trí tương đối bề mặt gia cơng chi tiết với dao, điều làm giảm độ xác gia cơng đồng thời hạn chế chế độ cắt Khi thử độ xác gia công bề mặt cần phải ý số điểm sau: - Chọn mẫu chế độ cắt dao để thử độ xác gia cơng máy dược tiến hành cho trường hợp riêng, tuỳ theo kiểu loại kích thước loại máy thử - Khi gia cơng thơ tinh chế độ cắt phải thích hợp với vật liệu chi tiết gia công phù hợp với dao dùng Dao cần chọn theo tiêu chuẩn, mài xác góc độ sắc bén - Trước bắt đầu thử, dao phải kẹp vững, chắn tránh biến dạng trình cắt - Đối với mẫu thử, hình dáng phải cân xứng, gá kẹp chặt phương pháp chắn Hình dáng kích thước mẫu để thử độ xác làm việc nhiều loại máy quy định tiêu chuẩn hoá “Tiêu chuẩn độ xác” Q trình thử độ xác loại máy diễn sau: - Thử độ xác việc máy tiện vạn + Tiện trục kẹp mâm cặp (khơng đỡ mũi tâm ụ sau) Trục có đường kính khơng nhỏ 1/4 chiều cao tâm máy có chiều dài khơng nhỏ chiều cao tâm, không lớn 300 mm + Tiện mặt đầu mút phơi theo chế độ gia cơng tinh, có đường kính khơng nhỏ chiều cao tâm Kiểm tra độ phẳng thước Độ không phẳng cho phép 0,02 mm đường kính 300 mm D’ d D Độ ôvan (khi chiều cao tâm máy tới 400 mm): D” + Dùng Thước mirô mét để kiểm tra độ ôvan độ côn trục gia cơng Sai số lớn (hình 8-3) sau: = (D-d)max = 0,01 mm; Độ côn: ’ = (D’- D”)max hay (d’-d”)max = 0,03 mm/ chiều dài 300 mm Hình 8-3 Thử độ ơvan độ trục - Khi thử máy khoan: người ta cho tác dụng lên trục lực hướng trục thay cho khoan thử Lực chọn theo đường kính khoan lớn máy dựa vào bảng 8-1 sau: Bảng 8-1 Đường kính khoan lớn Lực hướng trục tác dụng lên trục chính, KG 12 18 25 35 50 75 100 120 250 460 750 120 2000 340 500 Tải trọng đo lực kế Khi máy khoan đứng dùng nivơ khung, kiểm tra độ thẳng góc trục với bề mặt làm việc bàn máy Nếu máy khoan cần đo độ nén cần rời khỏi vị trí ban đầu đồng hồ so - Thử máy phay nằm ngang vạn Dùng dao phay mặt đầu chắp, gia công ba mặt thẳng góc với phơi dạng hộp gang Sau dùng thước thẳng, thước góc, đồng hồ so để kiểm tra độ phẳng bề mặt gia cơng, độ thẳng góc bề mặt với độ song song bề mặt với đáy - Thử máy bào ngang, bào giường Bào sáu mặt song song thẳng góc phơi dạng hộp gang, kích thước phôi lấy theo quy định sau đây: Đối với máy bào ngang, mẫu có chiều rộng chiều cao không 100 mm, chiều dài không 200 mm Đối với máy bào giường, mẫu có chiều cao, chiều rộng, chiều dài không 360 x 340 x 1000 mm Sau bào xong dùng dụng cụ đo kiểm giống thử máy phay để kiểm tra: độ phẳng bề mặt gia công, độ song song bề mặt với đáy độ thẳng góc bề mặt với 8.5 Một số công việc kiểm tra quan trọng máy cơng cụ thơng dụng thường gặp Nói chung máy cắt kim loại có cặp tài liệu kèm, có thuyết minh phiếu kiểm nghiệm xuất xưởng Các thông số máy ghi tài liệu Sau sửa chữa cần kiểm tra theo mục ghi thuyết minh để bổ xung vào thuyết minh máy Nếu khơng có thuyết minh máy phiếu kiểm nghiệm xuất xưởng cần kiểm tra thơng số chủ yếu theo sơ đồ sau 8.5.1 Máy khoan đứng b) a) c) B A A e) B d) A B A B Hình 8-4 Sơ đồ kiểm tra thông số chủ yếu máy khoan đứng A, B- Các vị trí đặt đồng hồ so phương xê dịch đồng hồ so trình kiểm tra Những thông số kiểm tra chủ yếu là: - Độ vng góc trục với bàn máy (hình 8-4a) Độ đảo trục (hình 8-4b) Độ đảo mặt gá phơi bàn máy hình trịn (hình 8-4c) Độ thăng bàn máy chữ nhật (hình 8-4d) Độ vng góc trục với bàn máy (hình 8-4e) 8.5.2 Máy tiện 300 A b) Trục kiểm e a) A e B B c) Ụ động A d) Ụ động A B B Trục kiểm Ụ trước Trục kiểm e) d) Hình 8-5 Sơ đồ kiểm tra độ xác máy tiện Những thơng số kiểm tra chủ yếu máy là: Độ lệch tâm trục (hình 8-5a); Độ song song độ nghiêng trục so với sống trượt (hình 8-5b); Độ song song sống trượt với đường tâm ụ sau (hình 8-5b); - Độ song song sống trượt với đường tâm nối ụ trước ụ sau (hình 85c); Độ đảo hướng kính trục (hình 8-5e, h A-B); Độ đảo mặt đầu trục (hình 8-5g, h C-D); 8.5.3 Máy phay ngang vạn b) a) x x d) c) A x B B x x x 1 A x f) e) x 10 Hình 8-6 Sơ đồ kiểm tra độ xác máy phay * Những thông số kiểm tra chủ yếu máy là: a) Kiểm tra độ song song bàn máy với phương chạy dao dọc b) Kiểm tra độ vng góc bàn máy với sống trượt thân máy c) Kiểm tra độ đảo hướng kính lỗ móc trục d) Kiểm tra độ song song trục với phương chạy dao ngang e) trục gá dao Kiểm tra độ song song bàn máy với f) Kiểm tra độ đảo mặt đầu độ đảo hướng kính trục 11 ... phận máy Thử có tải cách gia cơng mẫu lực cắt lớn nhất, tải trọng vượt tải > công suất danh nghĩa 25% thời gian ngắn Tuỳ theo loại máy công dụng chúng mà ta tiến hành thử máy chế độ gia công. .. gia công tinh Nếu máy sử dụng cho hai cách gia cơng cần phải thử hai chế độ gia công Khi thử máycó tải cần phải đảm bảo yêu cầu sau: Tất phận máy cần phải làm việc tốt, không rung, tốc độ máy. .. 8.4 Thử độ độ nhẵn độ xác chi tiết gia công 8.4.1 Thử máy độ nhẵn bóng chi tiết gia cơng Tiến hành thử độ nhẵn bóng gia cơng máy chế độ gia cơng nhẵn,với cấp tốc độ chuyển động phù hợp với gia công