THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT NHỰA ALKYD ĐỀ SẢN XUẤT SƠN ALKYD NĂNG SUÁT 5000 TÁNNĂM

TỔNG LIÊN ĐOÀN LAO ĐỘNG VIỆT NAM TRƢỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT NHỰA ALKYD ĐỂ SẢN XUẤT SƠN ALKYD NĂNG SUẤT 5000 TẤN/NĂM LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Ngành : Công nghệ hóa học Chuyên Ngành: Vật liệu hữu Mã Số : SVTH : NGUYỄN THỊ THÚY NGA MSSV : 072015H GVHD : TS HUỲNH ĐẠI PHÚ TP.HỒ CHÍ MINH, 2011 Luận văn tốt nghiệp Lời cảm ơn LỜI CẢM ƠN Luận văn tốt nghiệp sở để em tổng hợp vận dụng kiến thức học suốt thời gian qua trường tảng cho em vững bước đường làm việc nghiên cứu khoa học sau Em xin gửi lời tri ân đến thầy Huỳnh Đại Phú, thầy người trực tiếp hướng dẫn em làm luận văn Thầy tận tình bảo, truyền đạt kiến thức, kinh nghiệm quý báu cho em từ lúc bắt đầu hoàn thành luận văn Em xin chân thành cảm ơn tất q thầy trường Đại Học Tơn Đức Thắng nói chung, thầy khoa Khoa Học Ứng Dụng nói riêng tận tình dạy dỗ truyền đạt kiến thức cho em suốt thời gian em học trường Trong q trình thực luận văn, em khó tránh khỏi thiếu sót Kính mong thầy bạn thơng cảm đóng góp ý kiến Chúc thầy cô bạn sức khỏe, hạnh phúc thành công Sinh Viên Nguyễn Thị Thúy Nga GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang i Luận văn tốt nghiệp Mục lục MỤC LỤC Danh sách bảng biểu xi Danh sách hình vẽ xiv Lời mở đầu Chƣơng 1: Khái niệm sơn ngành công nghiệp sơn 1.1 Khái niệm 1.2 Yêu cầu chất lượng sơn 1.3 Phương thức hình thành màng sơn 1.3.1 Cơ chế khô vật lý 1.3.2 Cơ chế khô hóa học 1.4 Lịch sử phát triển sơn ngành công nghiệp sơn 1.4.1 Vai trị tìm ngành sơn đời sống sản xuất 1.4.2 Sơ lược lịch sử phát triển ngành công nghiệp sơn 1.5 Những nhân tố sơn 11 1.6 Thành phần sơn 11 1.6.1 Chất tạo màng chủ yếu 11 1.6.2 Chất tạo màng thứ yếu 12 1.6.3 Chất phụ trợ tạo màng 13 1.7 Phân loại sơn đặc điểm chúng 14 1.8 Cách bảo quản sơn 16 Chƣơng 2: Nhựa Alkyd 17 2.1 Khái niệm 17 2.2 Tính chất nhựa alkyd 17 2.3 Phân loại nhựa alkyd 18 2.3.1 Nhựa Alkyd khơng biến tính 18 2.3.2 Nhựa Alkyd biến tính dầu thực vật 19 2.3.3 Phân loại nhựa Alkyd theo độ béo 19 2.3.4 Phân loại nhựa Alkyd dựa sở dầu thực vật 20 2.4 Các thành phần nhựa Alkyd 21 2.4.1 Polyol 21 GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang ii Luận văn tốt nghiệp Mục lục 2.4.2 Polyacid 23 2.4.3 Dầu thực vật 24 2.4.3.1 Khái niệm 24 2.4.3.2 Các số đặc trưng dầu 24 2.4.3.3 Phân loại dầu thực vật 25 2.4.3.4 Tính chất dầu thực vật 25 2.4.3.5 Các loại dầu thông thường 26 2.5 Phương pháp tổng hợp nhựa Alkyd 27 2.5.1 Phương pháp rượu hóa (phương pháp giai đoạn) 27 2.5.2 Phương pháp acid béo (phương pháp giai đoạn) 28 2.5.3 Phương pháp nóng chảy 29 2.5.4 Phương pháp dung môi 30 2.5.5 Phương pháp khử nước dầu thầu dầu (dầu ve) 32 Chƣơng 3: Quy trình cơng nghệ 34 3.1 Các phương pháp sản xuất nhựa sơn Alkyd 34 3.1.1 Phương pháp liên tục 34 3.1.2 Phương pháp gián đoạn 34 3.1.3 Lựa chọn phương pháp sản xuất nhựa sơn Alkyd 35 3.2 Quy trình cơng nghệ sản xuất nhựa sơn Alkyd 35 3.2.1 Nguyên tắc lập quy trình 35 3.2.2 Quy trình cơng nghệ sản xuất nhựa Alkyd 36 3.2.2.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất nhựa Alkyd 36 3.2.2.2 Thuyết minh quy trình cơng nghệ sản xuất nhựa Alkyd 37 3.2.3 Quy trình cơng nghệ sản xuất sơn Alkyd 38 3.2.3.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sản xuất sơn Alkyd 38 3.2.3.2 Thuyết minh quy trình cơng nghệ sản xuất sơn Alkyd 38 Chƣơng 4: Cân vật chất lƣợng 40 4.1 Cân vật chất 40 4.1.1 Đơn pha chế 40 4.1.1.1 Các nguyên tắc thành lập đơn pha chế 40 4.1.1.2 Chọn đơn pha chế 41 GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang iii Luận văn tốt nghiệp Mục lục 4.1.2 Thiết kế sản xuất 41 4.1.2.1 Tính tốn số ngày làm việc năm 41 4.1.2.2 Cân vật chất cho phân xưởng sản xuất sơn Alkyd 41 4.1.2.3 Cân vật chất cho phân xưởng sản xuất nhựa Alkyd 44 4.1.2.4 Tổng kết định mức cho việc sản xuất sơn phân xưởng 48 4.2 Cân lượng 49 4.2.1 Cơ chế cấp nhiệt 94 4.2.2 Các giai đoạn trình tổng hợp 50 4.2.2.1 Giai đoạn 1: nhập liệu gia nhiệt cho hỗn hợp từ 30 – 170°C 50 4.2.2.2 Giai đoạn 2: cho xúc tác PbO vào khử nước 170°C 51 4.2.2.3 Giai đoạn 3: gia nhiệt từ 170 – 220°C 51 4.2.2.4 Giai đoạn 4: tạo Monoglyceride – thử độ tan 220°C 52 4.2.2.5 Giai đoạn 5: làm nguội hỗn hợp từ 220 – 170°C 52 4.2.2.6 Giai đoạn 6: tạo Monoester 170°C 53 4.2.2.7 Giai đoạn 7: gia nhiệt từ 170 – 220°C 53 4.2.2.8 Giai đoạn 8: trùng ngưng giữ nhiệt 220°C 54 4.2.2.9 Giai đoạn 9: giải nhiệt hỗn hợp từ 220 – 170°C 56 4.2.2.10 Giai đoạn 10: pha loãng nhiệt độ 70 – 50°C 56 Chƣơng 5: Thiết kế tính tốn nồi phản ứng 58 5.1 Định nghĩa 58 5.2 Chọn mơ hình nồi phản ứng 58 5.3 Tính tốn nồi phản ứng 59 5.3.1 Tính thể tích nồi 59 5.3.2 Tính đường kính chiều cao thân nồi 60 5.3.3 Tính bề dày thân trụ 61 5.3.4 Tính bề dày nắp nồi phản ứng 64 5.3.5 Tính bề dày đáy nồi 66 5.3.6 Chọn mặt bích cho nắp thân nồi 68 5.4 Cơ cấu cánh khuấy` 69 5.4.1 Lựa chọn cấu cánh khuấy 69 5.4.2 Tính tốn kích thước cánh khuấy 71 GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang iv Luận văn tốt nghiệp Mục lục 5.4.3 Tính cơng suất khuấy 72 5.4.4 Tính tốn trục khuấy 76 5.4.5 Tính bền cho cánh khuấy 80 5.5 Tính tốn lớp vỏ gia nhiệt cho nồi phản ứng 82 5.5.1 Tính α1 - hệ số cấp nhiệt từ dầu BOT đến thành nồi 84 5.5.2 Tính tổng nhiệt trở qua thành nồi 86 5.5.3 Tính α2 - hệ số cấp nhiệt cho nhựa 86 5.5.4 Tính tốn diện tích bề mặt truyền nhiệt 88 5.5.5 Tính đường kính ống xã ống dẫn dầu BOT cho vỏ áo gia nhiệt 89 5.5.6 Tính bề dày vỏ áo 90 5.5.6.1 Bề dày thân vỏ áo gia nhiệt 90 5.5.6.2 Bề dày đáy vỏ áo gia nhiệt 90 5.5.7 Tính tốn chiều rộng lớp bảo ôn 91 5.6 Tính tốn lớp vỏ giải nhiệt cho nồi phản ứng 92 5.6.1 Tính α3 - hệ số cấp nhiệt từ hỗn hợp dầu Glycerin đến thành nồi 93 5.6.2 Tính α4 - hệ số hấp thụ nước 93 5.6.3 Tính tổng trở qua nồi 95 5.6.4 Tính tốn diện tích bề mặt giải nhiệt 95 5.6.5 Tính đường kính ống xã ống dẫn nước cho vỏ áo giải nhiệt 96 5.6.6 Tính bề dày vỏ áo giải nhiệt 96 5.7 Tai treo 97 Chƣơng 6: Các thiết bị phụ sản xuất nhựa 103 6.1 Thiết kế tính tốn nồi pha lỗng nhựa 103 6.1.1 Nhiệm vụ 103 6.1.2 Cấu tạo 103 6.1.3 Thể tích nồi pha lỗng nhựa 103 6.1.4 Chiều cao nồi pha loãng 103 6.1.5 Bề dày thân nồi pha loãng 104 6.1.6 Bề dày đáy nồi pha loãng 107 6.1.7 Bề dày nắp nồi pha loãng 109 6.1.8 Chọn mặt bích cho nắp thân nồi pha loãng 111 GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang v Luận văn tốt nghiệp Mục lục 6.1.9 Cơ cấu cánh khuấy 112 6.1.9.1 Tính tốn kích thước cánh khuấy 112 6.1.9.2 Tính cơng suất khuấy 113 6.1.9.3 Tính tốn trục khuấy 117 6.1.9.4 Tính bền cho cánh khuấy 120 6.1.10 Bộ phận giải nhiệt 122 6.1.10.1 Tính α1 - hệ số truyền nhiệt từ nhựa đến thành nồi pha lỗng 123 6.1.10.2 Tính tổng trở qua nồi 125 6.1.10.3 Tính α2 - hệ số hấp thụ nhiệt nước 125 6.1.10.4 Tính tốn diện tích bề mặt giải nhiệt 127 6.1.10.5 Tính đường kính ống xã ống dẫn nước cho vỏ áo giải nhiệt 127 6.1.10.6 Tính bề dày vỏ áo giải nhiệt 128 6.1.11 Tai treo 129 6.2 Bộ phận lọc 133 6.3 Thiết bị phân ly 133 6.4 Hệ thống bơm đường ống 134 6.5 Thiết bị ngưng tụ 135 6.5.1 Cấu tạo hoạt động thiết bị ngưng tụ 135 6.5.2 Thiết kế thiết bị ngưng tụ 136 6.5.2.1 Chọn kích thước thiết bị ngưng tụ 136 6.5.2.2 Xét trình truyền nhiệt từ hỗn hợp Xylen nước đến thành ống ngưng tụ 136 6.5.2.3 Tính tổng nhiệt trở qua thành ống 140 6.5.2.4 Quá trình truyền nhiệt từ môi trường nước làm nguội lên bề mặt thành ống ngưng tụ 140 6.5.2.5 Kiểm tra diện tích truyền nhiệt 141 Chƣơng 7: Tính tốn lựa chọn sản xuất sơn Alkyd 143 7.1 Máy đánh paste 143 7.1.1 Nhiệm vụ 143 7.1.2 Tính tốn thiết bị đánh paste 143 7.1.3 Chọn thông sô máy đánh paste 147 GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang vi Luận văn tốt nghiệp Mục lục 7.2 Máy nghiền hạt ngọc 148 7.2.1 Nhiệm vụ 148 7.2.2 Cấu tạo máy nghiền hạt ngọc 149 7.2.3 Chọn thông sô máy nghiền 150 7.2.4 Hoạt động máy nghiền 150 Chƣơng 8: Tính xây dựng điện – nƣớc 152 8.1 Địa điểm xây dựng 152 8.1.1 Yêu cầu xây dựng nhà máy 152 8.1.2 Lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy 152 8.2 Tính xây dựng phân xưởng 159 8.2.1 Thiết kế bố trí mặt phân xưởng 159 8.2.1.1 Các nguyên tắc bố trí mặt phân xưởng 159 8.2.1.2 Các nguyên tắc bố trí thiết bị 161 8.2.1.3 Bố trí mặt phân xưởng 161 8.2.2 Tính tốn diện tích 162 8.2.2.1 Diện tích phân xưởng sản xuất 162 8.2.2.2 Diện tích khu vực văn phịng 166 8.2.2.3 Diện tích khu vực phụ 167 8.2.3 Kết cấu phân xưởng 169 8.2.3.1 Kết cấu khung nhà 169 8.2.3.2 Kết cấu bao che 169 8.2.3.3 Kết cấu 170 8.3 Tính an toàn lao động thiết kế 171 8.3.1 Tính chiếu sang 171 8.3.1.1 Chiếu sáng tự nhiên 172 8.3.1.2 Chiếu sáng nhân tạo 176 8.3.2 Tính thơng gió 178 8.3.2.1 Thơng gió tự nhiên cho xưởng 178 8.3.2.2 Thơng gió nhân tạo cho xưởng 180 8.3.3 An tồn phịng cháy chữa cháy 181 8.3.4 Tiếng ồn rung động 181 GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang vii Luận văn tốt nghiệp Mục lục 8.3.5 An toàn điện chống sét 182 8.3.6 Tổ chức vận chuyển thoát hiểm 182 8.4 Tính tốn điện tiêu thụ 182 8.4.1 Điện dùng để thắp sáng 183 8.4.1 Điện dùng để sản xuất 183 8.5 Tính tốn lượng nước tiêu thụ 184 Chƣơng 9: Tổ chức nhà máy tính kinh tế 186 9.1 Cơ cấu tổ chức bố trí nhân 186 9.1.1 Sơ đồ tổ chức nhân 186 9.1.2 Cơ cấu tổ chức chức phận 187 9.1.3 Chế độ làm việc 188 9.1.4 Bố trí nhân 189 9.2 Tính kinh tế 189 9.2.1 Vốn đầu tư cho xây dựng 189 9.2.2 Vốn đầu tư cho thiết bị 190 9.2.3 Vốn đầu tư cho sản xuất 191 9.2.4 Chi phí tiền lương 194 9.2.5 Chi phí khấu hao 195 9.2.6 Các chi phí khác 196 9.2.7 Tổng kết chi phí năm 197 9.2.8 Giá thành sản phẩm 197 9.3 Các tiêu kinh tế 197 9.3.1 Vốn nguồn vốn 197 9.3.2 Lãi hàng tháng 198 9.3.3 Thời gian hoàn vốn 199 Chƣơng 10: An toàn lao động phƣơng pháp kiểm tra mẫu 201 10.1 Đặc điểm phân xưởng 201 10.2 Các biện pháp an toàn lao động 201 10.2.1 Đối với nguyên liệu 202 10.2.2 Đối với thiết bị 202 10.2.2.1 Nồi nấu 202 GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang viii Luận văn tốt nghiệp Mục lục 10.2.2.2 Máy đánh paste 202 10.2.2.3 Máy nghiền 203 10.2.3 Đối với người lao động 203 10.3 Thiết kế xây dựng – hệ thống thơng gió 203 10.3.1 Hệ thống thơng gió 203 10.3.2 Thiết kế xây dựng 204 10.3.3 Một số quy định phân xưởng 204 10.3.4 Các biện pháp phòng cháy chữa cháy cho nhà máy sơn 204 10.3.4.1 Những nguyên nhân 204 10.3.4.2 Các biện pháp phòng tránh cháy nổ cho nhà máy sơn 204 10.3.4.3 Một số trường hợp xử lý gây cháy nổ 205 10.4 Các phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm 205 10.4.1 Màu sắc 205 10.4.2 Độ mịn 206 10.4.3 Tỷ trọng 207 10.4.4 Độ nhớt 208 10.4.5 Hàm lượng rắn 208 10.4.6 Thời gian khô 209 10.4.7 Độ bóng màng sơn 209 10.4.7.1 Thiết bị 209 10.4.7.2 Tiến hành xác định độ bóng 209 10.4.7.3 Kết đo độ bóng màng 210 10.4.8 Độ che phủ 210 10.4.9 Độ cứng 210 10.4.10 Độ bền thời tiết 211 10.4.11 Độ bám dính 211 10.4.12 Độ bền va đập 211 10.4.13 Độ bền uốn 211 10.4.14 Khả chịu nước 212 10.4.15 Khả chịu nhiệt 212 10.4.16 Khả chịu độ ẩm 212 GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang ix Luận văn tốt nghiệp Chƣơng 10: An toàn lao động phƣơng pháp kiểm tra mẫu kỹ thuật an toàn lao động sản xuất, kỹ thuật vận hành thiết bị tôn trọng nội quy, quy định phân xưởng 10.2.1 Đối với nguyên liệu Tránh để dung môi bốc môi trường làm việc cách đậy kín nắp thùng phuy chứa dung mơi không đặt nằm gần khu nấu nhựa dễ gây cháy nổ Giảm lượng AP thăng hoa cách đưa AP vào nồi tổng hợp nhựa nhiệt độ 170°C Vì AP thăng hoa gây ngộ độc ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân làm mát phần nguyên liệu làm giảm chất lượng sơn Bột màu phải đặt bao thùng kín, tránh ẩm mốc lẫn vào khơng khí ảnh hưởng đến vệ sinh sức khỏe công nhân Các chất làm khô tương đối độc hại nên cần bảo quản cẩn thận nơi thoáng mát nhiệt độ không cao 10.2.2 Đối với thiết bị 10.2.2.1 Nồi nấu Nồi nấu phải thiết kế theo u cầu kỹ thuật quy trình cơng nghệ, đồng thời phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật an toàn với thao tác vận chuyển dễ dàng Nồi nấu phải đặt nơi cao, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp rọi vào để tránh việc hóa chất bốc cháy nổ sức nóng bề mặt căng quá, gây ảnh hưởng đến phân xưởng dễ tự động hóa ta chuyển nhựa qua nồi pha loãng Kiểm tra cánh khuấy, motor điều chỉnh chúng vị trí tốc độ thích hợp 10.2.2.2 Máy đánh paste Trước hoạt động phải kiểm tra kỹ lưỡng thiết bị motor, điện thùng chứa nguyên liệu, cánh khuấy, siết chặt bulông cho máy chạy thử không tải Khi thấy máy chạy đều, khơng trục trặc bắt đầu cho nguyên liệu vào Đặt thùng paste quy định Sau mở máy, phải theo dõi cẩn thận Nguyên liệu nạp phải theo thứ tự: nhựa, bột màu, phụ gia Khi đổ bột màu vào, ta phải dừng cánh khuấy, sau điều chỉnh tốc độ cánh khuấy tăng dần để tránh tượng bột màu bay môi GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang 202 Luận văn tốt nghiệp Chƣơng 10: An toàn lao động phƣơng pháp kiểm tra mẫu trường làm việc Trọng lượng mẻ paste không vượt mức quy định tối đa cho phép Khi máy rung ta phải giảm tốc độ máy Sau đánh paste xong, ta tắt máy, đợi đến cánh khuấy dừng hẳn, ta bắt đầu tháo paste vệ sinh thiết bị dung môi 10.2.2.3 Máy nghiền Trước vận hành máy nghiền, ta phải kiểm tra điện nước cho máy cho máy chạy không tải – phút Cho paste vào chỉnh lưu lượng sơn thích hợp Vệ sinh máy sau kết thúc giai đoạn nghiền 10.2.3 Đối với ngƣời lao động Ta cần trang bị dụng cụ bảo vệ lao động cho người công nhân nhằm bảo vệ sức khỏe cho họ, trành tai nạn bất ngờ hy hữu Các thiết bị an toàn lao động ta cần: - Nón bảo hộ lao động - Khẩu trang bảo hộ lao động - Găng tay bảo hộ tránh tiếp xúc với chất độc hại - Kính bảo hộ lao động - Quần áo bảo hộ lao động 10.3 Thiết kế xây dựng – hệ thống thơng gió 10.3.1 Hệ thống thơng gió Q trình sản xuất sơn tỏa nhiều dung mơi, cịn nhựa Alkyd tỏa nhiều nhiệt dung môi, độc hại cho thể người, gây ô nhiễm mơi trường sản xuất nhà máy Vì vậy, ta cần thiết kế hệ thống thơng gió thật tốt nhằm giảm lượng nhiệt khí thải tồn t phân xưởng Có cách: - Cách tự nhiên, tận dụng nguồn khí thiên nhiên để trao đổi khơng khí phân xưởng cách thiết kế nhiều cửa sổ, cửa vào, cao hướng phía đón gió tạo mơi trường thống mát phân xưởng - Bố trí thêm quạt hút đặt thùng đánh paste nhằm hút bớt dung môi bay trình đánh paste GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang 203 Luận văn tốt nghiệp Chƣơng 10: An toàn lao động phƣơng pháp kiểm tra mẫu 10.3.2 Thiết kế xây dựng Để tránh tình trạng có hỏa hoạn xảy ra, loại trừ độc hại hạn chế nhiệt độ cao phân xưởng, ta thiết kế phân xưởng với nhiều cửa vào, thơng gió cho phân xưởng sản xuất Máy móc phân xưởng phải đặt cách khoảng cách hợp lý để dễ dàng vận chuyển, khoảng cách phân xưởng, kho, phòng ban lối đủ rộng để vận chuyển nguyên liệu dễ dàng Ngoài xung quanh nhà máy nên trồng nhiều xanh để giảm lượng chất thải tạo môi trường xanh cho phân xưởng 10.3.3 Một số quy định phân xƣởng Khi làm việc, công nhân phải tuân theo số quy định phân xưởng: mặc quần áo bảo hộ lao động, ủng, mang găng tay, trang Cấm hút thuốc phân xưởng - Khi thao tác phải nhẹ nhàng, kỹ thuật, liều lượng - Phải làm vệ sinh phân xưởng ngày, tránh để dung môi rơi vãi dễ gây cháy nổ Tạo môi trường làm việc thơng thống, an tồn lao động phân xưởng - Các nguyên liệu sau sử dụng phải đậy kín đặc biệt dung mơi 10.3.4 Các biện pháp phòng cháy chữa cháy cho nhà máy sơn 10.3.4.1 Những nguyên nhân Sự cố kỹ thuật nồi tổng hợp nhựa Sử dụng dung môi lại bất cẩn để tiếp xúc với nguồn nhiệt Hệ thống tải điện tải, gây chập điện, dẫn đến cháy nổ Bất cẩn sinh hoạt lao động 10.3.4.2 Các biện pháp phòng tránh cháy nổ cho nhà máy sơn Ta cần trang bi đầy đủ thiết bị phòng cháy chữa cháy (bình khí , bồn nước chun dụng chữa cháy…) Tất trang thiết bị phải đặt nơi ưu tiên, dễ nhìn thấy Và thiết yếu quan trọng phải phân bố thiết bị bình khu vực nhà máy GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang 204 Luận văn tốt nghiệp Chƣơng 10: An toàn lao động phƣơng pháp kiểm tra mẫu Liên hệ nhờ chuyên gia hang đầu cố vấn kỹ thuật bảo dưỡng máy móc thiết bị Cử người học tập hay tổ chức đợt tập huấn để trau dồi thêm kinh nghiệm phòng cháy chữa cháy, ý thức cảnh giác cao độ Luôn tuyên truyền nhắc nhở người nhiệm vụ phòng cháy chữa cháy 10.3.4.3 Một số trƣờng hợp xử lý gây cháy nổ Cháy xăng dầu, chất gây cháy nổ: dùng bình bọt, khí Cháy chập điện: dùng bình , cát , khơng dùng nước hay bình bọt để chữa cháy điện Giấy, vải, gỗ, tre: dùng nước, bình bọt, khí , cát 10.4 Các phƣơng pháp kiểm tra chất lƣợng sản phẩm Khi sơn đạt tiêu chuẩn bên đem đóng lon, dán nhãn bán thị trường 10.4.1 Màu sắc Màu sắc sơn phải đồng đều, màu tiêu chuẩn mẫu đưa Tiêu chí màu sắc phải giữ bền nhiệt độ cao, độ ẩm, nước mơi trường hóa chất… Phƣơng pháp xác định màu sắc sơn: - Theo kinh nghiệm - Máy so màu sắc ứng dụng cho kết tương đối khoảng 80 – 90% - Ngoài ra, người ta so sánh màu sắc sơn cách pha dung dịch từ Iod tinh thể vào dung dịch KI với nồng độ 10% Các dung dịch tùy theo hàm lượng Iod cho màu sắc khác từ màu vàng sáng đến màu nâu thẫm đựng ống nghiệm giống Khi xác định, ta cho dầu hay sơn vào ống nghiệm tương đương so sánh với dung dịch Iod kể Từ đó, ta xác định màu sắc xác sơn Dụng cụ: Những sắt tây kính có kích thước 100 x 300 mm Mẫu sơn màu tiêu chuẩn GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang 205 Luận văn tốt nghiệp Chƣơng 10: An toàn lao động phƣơng pháp kiểm tra mẫu Tiến hành thử: Quét lên sắt tây kính mẫu sơn cần thử mẫu sơn có màu tiêu chuẩn Sau lớp sơn khô, so sánh mẫu thử với màu mẫu tiêu chuẩn ánh sáng tự nhiên Khi xác định, đặt mẫu thử hai màu tiêu chuẩn sát đối diện tờ giấy trắng theo vị trí nằm ngang Màu mẫu thử phải theo màu mẫu chuẩn Muốn cho việc so sánh xác, thình thoảng nên đảo vị trí thử q trình so sánh 10.4.2 Độ mịn Đối với sơn Alkyd độ mịn đạt yêu cầu nhỏ 20 μm Độ mịn kiểm tra sau nghiền sau phối liệu cuối Các phƣơng pháp đo độ mịn: Kéo mẫu dụng cụ đo độ mịn Đó dụng cụ hình chữ nhật kim loại mặt có rãnh từ cạn đến sau dần, chiều sâu rãnh đo khắc vạch μm Kéo mẫu suốt chiều dài dụng cụ xem chỗ tập trung nhiều hạt mẫu đạt độ mịn Dụng cụ đo: - Thước đo: Gồm khối thép rắn dài khoảng 175 mm, rộng 65 mm, dày 13 mm, đảm bảo khơng bị gỉ sét Bề mặt thép phải nhẵn, phẳng, có rãnh hai rãnh dài khoảng 140 mm, rộng 12,5 mm, doc theo chiều dài khối thép Độ sau rãnh phải tăng dần từ – 100 mm (0 – 50, 25, 15 mm), luôn phải tuân thủ chia theo quy luật Độ sâu điểm ngang qua rãnh dọc rãnh không lệch 2,5 mm Mặt thép mài nhẵn bóng hay mài bóng phẳng đến mức tất điểm nằm hai mặt phẳng song song cách 12 mm điểm dọc theo chiều dài, điểm ngang qua thước phải nằm hai đường thẳng song song cách mm Bề mặt khối thép phải song song với độ chênh lệch cho phép không vượt giới hạn 25 mm GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang 206 Luận văn tốt nghiệp - Chƣơng 10: An toàn lao động phƣơng pháp kiểm tra mẫu Dao gạt: Gồm dao thép hai lưỡi, dài 90 mm, rộng 40 mm, dày mm Lưỡi dao gạt thẳng, tròn với R = 0,25 mm Dao phải qua kiểm định độ mài mòn, phá hủy độ cong cách đặt lưỡi dao lên phẳng kiểm tra tiếp xúc lưỡi với mặt phẳng đối diện ánh sang mạnh Lấy mẫu: Lấy mẫu cho sản phẩm phải kiểm tra theo tiêu chuẩn TCVN 2091 – 1993 Kiểm tra chuẩn bị mẫu thử TCVN 5669 – 1993 Tiến hành: - Đặt thước khô lên mặt phẳng nằm ngang với bề mặt khơng trượt Rót lượng mẫu (đủ lắp đầy rãnh) vào sâu rãnh cho mẫu bị chảy ngồi Chú ý rót mẫu khơng tạo bong bóng khí - Giữ dao gạt vng góc với bề mặt thước, lưỡi dao gạt song song với chiều ngang thước tiếp xúc với bề mặt phía sâu rãnh Kéo dao gạt khỏi điểm có độ sâu mm với tốc độ khơng đổi từ – giây Sử dụng áp lực đủ xuống dao gạt cho rãnh lắp đầy mẫu lượng dư gạt mẫu - Trong thời gian không giây kể từ gạt xong, ánh sáng ta thấy rõ mẫu góc nhìn khoảng 20 – 30°C so với bề mặt thước - Vệ sinh thước dao gạt dung môi phù hợp sau ta đọc kết xác - Thực phép đo ba lần, ta cho kết xác Độ mịn tiêu quan trọng cần thiết liên quan đến tính cảm quan, độ bóng đẹp màng sơn phụ thuộc vào độ dày lớp sơn Ví dụ chiều dày lớp sơn 35 μm độ mịn tối thiểu phải đạt nhỏ 20 μm để đảm bảo hạt chìm xuống bề mặt lớp sơn 10.4.3 Tỷ trọng Tỷ trọng tỷ lệ trọng lượng vật liệu cần đo so với trọng lượng nước 4°C thể tích, thơng thường tỷ trọng cịn gọi trọng lượng riêng hay trọng lượng tương đối, đơn vị đo g/cm3 GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang 207 Luận văn tốt nghiệp Chƣơng 10: An toàn lao động phƣơng pháp kiểm tra mẫu Tỷ trọng đo nhiều cách Có thể đo tỷ trọng tỷ trọng kế, đặt vào bình lường dung tích 250 mL, đựng chất lỏng cần đo tỷ trọng, tỷ trọng kế chất lỏng, mực chất lỏng vạch tỷ trọng riêng chất lỏng Cách xác định xác dùng Bicromet: cân chất lỏng, trừ bì, sau cân nước, trừ bì Tỷ trọng riêng tỷ lệ đại lượng Cần ý phải trì nhiệt độ nước cất sơn giống 10.4.4 Độ nhớt Là tiêu quan trọng dung dịch sơn thành phần sơn Alkyd Khi độ nhớt sơn cao sơn chổi khó, sơn phun phải có áp lực cao Cịn độ nhớt thấp tốn dung mơi, màng sơn mỏng, khơng che phủ tốt Độ nhớt dung dịch đo trình sản xuất độ nhớt kỹ thuật Đối với mẫu nhớt đo cách đo thời gian chảy tính giây 100 ml mẫu qua lỗ nhỏ đường kính 0,5 cm Cịn dung dịch có độ nhớt cao, đo dụng cụ đo độ nhớt thích hợp bi thép: đo thời gian rơi bi dung dịch mẫu từ xuống tích xác định Nói chung độ nhớt thay đổi tùy theo chủng loại sơn Đối với sơn Alkyd có tiêu độ nhớt khoảng 70 – 74 giây 10.4.5 Hàm lƣợng rắn Là tỷ lệ trọng lượng thành phần khơng bay tồn thành phần sơn Lấy mẫu: Lấy mẫu sản phẩm để thử theo TCVN 2090 – 1993 Kiểm tra chuẩn bị mẫu thử theo TCVN 5669 – 1992 Tiến hành: - Đưa vào ống nghiệm chuẩn dùng để sấy cân với tốc độ xác đến 0,01g, từ – - Đổ thêm 10 – 20 mL dung môi vào ống nghiệm dùng đũa thủy tinh khuấy kĩ lượng chứa ống nghiệm - Sau khuấy xong, ta dùng lượng dung môi nhỏ rửa đũa cho dung môi chảy ống nghiệm GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang 208 Luận văn tốt nghiệp - Chƣơng 10: An toàn lao động phƣơng pháp kiểm tra mẫu Đem mẫu sấy 100°C đảm bảo bay hết dung môi, để nguội đem cân, ta suy hàm lượng chất rắn 10.4.6 Thời gian khô Phụ thuộc vào cấu tạo lớp sơn dày hay mỏng, hình thù phức tạp hay đơn giản, địa điểm sơn phải nơi thống gió hay kín gió, nơi có nhiều ánh nắng hay râm mát Ngồi thời gian khơ cịn phụ thuộc vào nhiệt độ độ ẩm mơi trường sơn Vì thời gian khô phải đảm bảo cho môi trường sản phẩm sơn không khô nhanh hay chậm Nếu khô nhanh khó qt , khó phun màng sơn dễ bị rạn nứt nhăn Ngược lại khô chậm màng sơn bị chảy bóng, dễ bị bụi bẩn bám vào Thời gian khơ tính màng sơn khơ tự nhiên, tính giây màng sơn khơ lị sấy Đối với sơn Alkyd, tiêu thời gian khô tự nhiên màng sơn khoảng 10.4.7 Độ bóng màng sơn 10.4.7.1 Thiết bị Tấm nền: Ngoại trừ qui định khác, phải kính phẳng (có thể làm gương được), có độ dày mm diện tích 150 x 100 mm Thiết bị đo độ bóng: - Thiết bị đo độ bóng bao gồm: nguồn sáng thấu kính (I) chiếu thẳng chùm tia sáng song song lên bề mặt phủ sơn cần thử Một phận nhận gồm: thấu kính, máy thu ảnh có tế bào quang điện để nhận chùm sáng phản chiếu qua thấu kính (II) - Khi đo độ bóng, trục quang học hệ thống chiếu sáng máy thu ảnh phải góc (góc 20 ± 0,50, 60 ± 0,50) - Phải định kỳ kiểm tra độ nhạy máy kính chuẩn 10.4.7.2 Tiến hành xác định độ bóng Màng sơn phải gia công nhiệt nhiệt độ 20 ± 20°C độ ẩm tương đối 70 ± 5% Trước hết phải khuấy kỹ mẫu sơn trước gia cơng màng Sau rót khoảng mL sơn theo chiều ngang đầu kính mẫu kéo dàn thành GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang 209 Luận văn tốt nghiệp Chƣơng 10: An toàn lao động phƣơng pháp kiểm tra mẫu màng sơn mượt mà hộp kéo mẫu với tốc độ 100 mm/s Để khô mẫu, điều kiện tự nhiên sấy, để mẫu nằm ngang môi trường khơng có bụi, nhiệt độ 25 ± 20°C độ ẩm tương đối 70 ± 5% 16 chỗ có luồng khơng khí lưu chuyển tự khơng có nguồn ánh sáng trực tiếp mặt trời Sau tiến hành kiểm tra sớm tốt Đo độ dày màng sơn micromet cho đạt độ phủ theo qui định loại sơn 10.4.7.3 Kết đo độ bóng màng Trước tiên kiểm tra máy đo độ bóng kính tiêu chuẩn, đọc trực tiếp cách xác giá trị độ bóng kính chuẩn đo vị trí khác kính chuẩn cho giá trị không chênh lệch đơn vị độ bóng Nếu khơng đạt phải chỉnh lại máy đo Sau lấy giá trị độ bóng kính chuẩn, đo giá trị độ bóng mẫu phải kiểm tra vị trí khác nhau, kết độ bóng khơng chênh lệch đơn vị coi kết thử Đây tiêu chuẩn quan trọng định đến độ bóng rỗ bề mặt màng sơn nên cần kiểm tra kỹ lưỡng trước đưa vào sử dụng Xem biểu màng sơn xem màng sơn quét lên bề mặt vật thể phải màng sơn bình thường, xem xét dựa kinh nghiệm 10.4.8 Độ che phủ Là độ phủ kín ( khơng để ánh sáng lọt qua ) sơn khô bề mặt vật liệu Nó tính số gram bột màu cần thiết để phủ kín m2 bề mặt Số gram bột màu phủ khả phủ lớn Chỉ tiêu có liên quan đến đại lượng PVC nồng độ thể tích bột màu thể tích chất khơ: Đối với sơn Alkyd tiêu chuẩn đại lượng PVC khoảng 28 – 32% 10.4.9 Độ cứng Chất lượng sơn tốt màng sơn phải có độ cứng cao Tiêu chuẩn để xác định độ cứng màng sơn so sánh với độ cứng kính GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang 210 Luận văn tốt nghiệp Chƣơng 10: An toàn lao động phƣơng pháp kiểm tra mẫu Phương pháp đo: cần quan tâm đến trường hợp đo phòng thí nghiệm hay ngồi cơng trình Độ cứng phịng thí nghiệm đo dụng cụ có lắc, sơn phủ lên mặt kín làm Đo quy đổi độ cứng Trên cơng trình, người ta thường dùng bút chì với độ cứng khác kẽm lên màng sơn xem xét độ cứng màng sơn bị rách suy độ cứng tương ứng màng sơn 10.4.10 Độ bền thời tiết Đó độ bền màng sơn chịu tác dụng điều kiện thời tiết, khí hậu khác Chỉ tiêu quan trọng loại sơn phục vụ cơng trình Phương pháp đo: dùng máy đo độ bền thời tiết so sánh mẫu với mẫu tiêu chuẩn có sẵn sử dụng qua – 10 năm 10.4.11 Độ bám dính Là tiêu chuẩn để xác định chất lượng sơn, ảnh hưởng đến tuổi thọ màng sơn Độ bám dính phải đạt môi trường ẩm, bền nhiệt độ, bền nước, hóa chất, xăng, dầu mỡ… Phương pháp đo: ngồi cơng trình màng sơn dày người ta đo máy Trong phịng thí nghiệm đo cách dùng vật nhọn vạch lên màng sơn khô sau Theo hình chữ X: xem độ bám dính nơi giao điểm kết luận Theo đường ngang dọc thành ô vuông nhỏ, dán băng keo lên gỡ ra, xem xét phần trăm diện tích tróc sơn kết luận - Nếu viên cắt nhẵn, không tróc: độ bám dính điểm - Nếu tróc 5%: độ bám dính điểm - Nếu tróc 35%: độ bám dính điểm - Nếu tróc > 35%: độ bám dính điểm 10.4.12 Độ bền va đập Cho rơi tự cầu có trọng lượng độ cao xác định lên bề mặt sơn, xem xét kết màng sơn hư hỏng nhiều hay mà xác định chất lượng màng sơn 10.4.13 Độ bền uốn Dụng cụ: Là gồm năm kim loại có bề mặt 30 x 40 mm chiểu dày khác – – – – mm Ở phía cạnh dọc nửa hình trụ có GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang 211 Luận văn tốt nghiệp Chƣơng 10: An toàn lao động phƣơng pháp kiểm tra mẫu bán kính phần hình trụ nửa chiều dài tương ứng Mỗi ghép lắp vào rãnh khung kẹp kim loại Lấy mẫu: Một mẫu đại diện sản phẩm theo tiêu chuẩn TCVN 5670 – 1992 Tấm chuẩn để thử: Yêu cầu thép bóng tương ứng với yêu cầu TCVN 5670 – 1992 Tấm chuẩn có hình chữ nhật 100 x 50 mm, dày 0,3 mm Tấm chuẩn cắt theo kích thước sau khô cho không tạo khuyết điểm sản phẩm Sau phủ sơn theo quy định Tiến hành: - Đặt mẫu lên kim loại, bề mặt sơn quay phía ốc xiết, cạnh tròn kim loại quay lên Ép mặt sơn cần thử vào kim loại ép khung Vặn ốc xiết chặt mẫu với kim loại nẹp chắn - Dùng tay uốn mẫu sơn cần thử lượn tròn theo kim loại uốn đề từ – giây - Đặt giá mẫu tức khắc uốn mà không cần lấy mẫu khỏi dụng cụ Có thể dùng kính phóng đại, khơng thấy vệt nứt, tróc ta tiếp tục thử mẫu khác Độ bền màng biểu diễn chiều dày nhỏ kim loại, mà màng sơn chưa biến dạng, thử nghiệm ba lần ta thu kết xác Kết cuối phép thử trung bình ba kết 10.4.14 Khả chịu nƣớc Ngâm vật mẫu sơn vào nước, sau 24 lấy xem màng sơn có thay đổi hay không, cho vào nước nhiệt độ khác để xem nhiệt độ màng sơn bị nhũng bị biến màu 10.4.15 Khả chịu nhiệt Xác định cách cho mẫu tiêu chuẩn sơn vào tủ sấy nâng nhiệt độ dần từ thấp lên cao màng sơn bị độ bóng, phai màu rạn nứt 10.4.16 Khả chịu độ ẩm Đưa mẫu tiêu chuẩn sơn để khô cho vào thiết bị độ ẩm 100% xem mẫu chịu thời gian màng sơn bị biến màu 10.5 Các nguyên nhân gây hƣ hỏng màng sơn biện pháp khắc phục Trong sơn sản phẩm ta thường mắc phải lỗi nhỏ hư hỏng, GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang 212 Luận văn tốt nghiệp Chƣơng 10: An toàn lao động phƣơng pháp kiểm tra mẫu cần phải hiểu biết số tượng hư hỏng lỗi phần màng sơn gây Từ rút biện pháp phòng ngừa sản phẩm chỉnh chu 10.5.1 Màng sơn bị rỗ Nguyên nhân: - Bề mặt sản phẩm ướt, không sấy khơ sơn phủ lên Khi trời nóng, nước bốc hơi, thoát khỏi màng sơn, để lại lấm bọt sơn, nhìn vẻ đẹp cho sản phẩm - Thùng sơn lẫn nước - Lúc sơn thời tiết xấu, nước mưa lẫn vào Biện pháp: - Chuẩn bi vật sơn phải khô - Thùng sơn sử dụng dang dở phải đậy nắp bảo quản tốt - Khơng nên sơn sản phẩm để ngồi trời có thời tiết xấu 10.5.2 Màng sơn có vết nhăn Nguyên nhân: - Sơn khôn tay, màng nhăn xuất chỗ sơn dày - Sơn đặc, thiếu dung môi - Khi sơn, lớp thứ chưa khô, ta sơn lớp thứ hai Biện pháp: - Sơn tay, tạo nhẵn bóng - Nếu sơn đặc pha thêm dung môi - Khi sơn nhiều lớp, ta phải đợi khô lớp thứ nhất, sang lớp thứ hai - Tránh tiếp xúc nước sơn - Kiểm tra chất lượng thành phẩm 10.5.3 Màng sơn có nhiều màu sắc Nguyên nhân: - Bột màu không tán kỹ thuật làm sơn - Thùng sơn đặt gần hóa chất nguy hiểm Biện pháp: - Sau mở thùng sơn, ta phải khuấy sơn từ đáy lên, cho bột màu hòa tan với sơn GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang 213 Luận văn tốt nghiệp - Chƣơng 10: An toàn lao động phƣơng pháp kiểm tra mẫu Nếu sơn hang loạt nhiều sản phẩm có màu sắc giống nên pha chế loại sơn, tránh pha nhiều lần, khó đảm bảo tính tương đối xác sản phẩm 10.5.4 Màng sơn bong mảnh Nguyên nhân: - Bề mặt sản phẩm không tốt, nhiều chỗ han gỉ không cạo lớp sơn cũ - Bề mặt sơn nhiệt độ cao, sơn không đủ thời gian bám Biện pháp: - Trước sơn ta nên vệ sinh sản phẩm, tránh lỗi nhỏ, ảnh hưởng đến sản phẩm - Để sản phẩm nguội sơn lên bề mặt - Nên sơn loại sơn dầu sơn tổng hợp 10.5.5 Màng sơn bị đục, khơng bóng Ngun nhân: - Sơn bị lẫn nước, sơn khu vực ẩm thấp, làm sơn lâu khô bị chảy - Sơn pha nhiều dung môi, sơn biến chất, xà phịng hóa Biện pháp: - Sơn ngày có thời tiết tốt - Thùng sơn đảm bảo chu đáo, sơn bị biến chất, xà phịng hóa bỏ - Lượng dung môi pha phải tuân theo nguyên tắc 10.5.6 Màng sơn có vết chân chim Nguyên nhân: - Sử dụng sơn khơng xác, để sản phẩm trời phải sử dụng sơn béo, nhiều dầu - Lượng nhựa sơn chiếm hàm lượng cao Biện pháp: - Dùng sơn quy định, kiểm tra độ nhớt cho phép - Kiểm tra tiêu chuẩn chất lượng sơn GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang 214 Luận văn tốt nghiệp Kết luận KẾT LUẬN Ngày kinh tế Việt Nam bước phát triển mạnh mẽ vượt bậc, phải kể đến đóng góp ngành công nghiệp như: điện tử, ôtô, kiến trúc… Do vậy, nhu cầu sơn Alkyd tương lai tăng lên không ngừng Như thế, thấy sơn Alkyd loại vật liệu đặc biệt liên quan đến nhiều lĩnh vực sản xuất khác kinh tế quốc dân Trong loại sơn đặc biệt sơn Alkyd với ưu điểm như: có độ bền cao, mau khô, chống gỉ tốt… Do thế, việc thực đề tài “Thiết kế nhà máy sản xuất sơn Alkyd 5000 tấn/năm” khu vực miền Nam, Việt Nam khả thi có tính ứng dụng thực tiễn cao Theo thiết kế tính tốn phân xưởng sản xuất hoạt động có hiệu quả, có nguồn ngun liệu dồi cung cấp từ nước châu Á châu Âu, quy trình công nghệ đơn giản, nguồn nhân lực dồi dào, thị trường tiêu thụ sản phẩm nước phong phú, bên cạnh cịn giải vấn đề thị trường nước thời điểm tương lai Tuy nhiên việc thiết kế đòi hỏi người thiết kế phải có kiến thức bao quát lĩnh vực như: hóa học, thiết bị máy móc, xây dựng, kinh tế Với lại hạn chế thời gian kinh nghiệm thực tế Vì vậy, q trình tính tốn thiết kế, em khơng thể tránh khỏi sai sót Do đó, để áp dụng vào thực tiễn sản xuất cần phải tính tốn thiết kế hoàn thiện GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang 215 Luận văn tốt nghiệp Tài liệu tham khảo TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phạm Văn Bôn, Vũ Bá Minh, Hồng Minh Nam, Q trình thiết bị cơng nghiệp hóa học Tập 10, trường ĐH Bách Khoa TP HCM [2] Hồng Kim Cơ, Nguyễn Cơng Cẩn, Đỗ Ngân Thành, Tính tốn kỹ thuật nhiệt lị cơng nghiệp Tập 1, nhà xuất khoa học kỹ thuật [3] Nguyễn Hữu Niếu, Kỹ thuật sản xuất chất dẻo [4] TS Nguyễn Đắc Thành, TS Huỳnh Đại Phú, TS La Thị Thái Hà, Giáo trình hướng dẫn thí nghiệm hóa học Polyme, trường ĐH Bách Khoa TP HCM [5] Nguyễn Minh Tuyển, Các máy khuấy trộn công nghiệp, nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội, 1987 [6] Hồ Lê Viên, Thiết kế tính tốn thiết bị hóa chất, nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 1978 [7] TS Trần Xoa, TS Nguyễn Trọng Khuông, TS Phạm Xuân Toản, Sổ tay trình thiết bị cơng nghệ hóa chất Tập 1, nhà xuất khoa học kỹ thuật, 1992 [8] TS Trần Xoa, TS Nguyễn Trọng Khuông, TS Phạm Xuân Toản, Sổ tay trình thiết bị cơng nghệ hóa chất Tập 2, nhà xuất khoa học kỹ thuật, 1992 [9] http://www.vatgia.com [10] http://vi.wikipedia.org/w/index.php? [11] http://huyetlanhphong.multiply.com/journal/item/22 [12] http://baigiang.violet.vn/present/show?entry_id=3207258 [13] http://www.trivietics.com [14] http://www.rhe-america.com [15] http://www.ask.com [16] http://vneconomy.vn GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ Trang 216 ... glycerin để tạo monoglycerid xúc tác Pb2+ (PbO) CH-OH CH2-OH CH2-OOCR CH2-OOCR CH2-OH + CH-OOCR PbO CH-OH 22 0-2 30C CH2-OOCR GVHD: TS HUỲNH ĐẠI PHÚ CH2-OH Trang 27 Luận văn tốt nghiệp Chƣơng 2: Nhựa... Chƣơng 2: Nhựa alkyd O O + CH2-OH RCOOH O + C CH2-OH O CH2 C CH2-OH C O C OH CH-OH CO C R O O Ƣu điểm: - Phản ứng nhanh, dễ thao tác - Xây dựng đơn phối liệu linh động - Sản phẩm có tính kỹ thuật... hóa - Ít tiêu hao ngun liệu q trình sản xuất - Chất lượng sản phẩm có tính ổn định đồng - Thích hợp cho sản xuất lớn Khuyết điểm: - Thi? ??t bị phức tạp đắt tiền, địi hỏi độ xác cao, chi phí cao -