THIẾT KẺ NHÀ MÁY SẢN XUẤT NHỰA UREA EFORMALDEHYDE 1000 TÁNNĂM TUẬNVĂNTÓTNGHIẸPĐẠIHỌC II

TỔNG LIÊN ĐOÀN LAO ĐỘNG VIỆT NAM ® ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT NHỰA UREA – FORMALDEHYDE 1000 TẤN/NĂM LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Ngành: Cơng Nghệ Hóa Học Chuyên ngành : Vật Liệu Hữu Cơ Mã số : SVTH: NGUYỄN THANH TUẤN MSSV: 061940H GVHD : TS HUỲNH ĐẠI PHÚ TP HOÀ CHÍ MINH, THÁNG 01 - 2011 LỜI CẢM ƠN Em xin chân thành cảm ơn quý th ầy cô trường Đại Học Tơn Đức Thắng TP Hồ Chí Minh Những người dìu dắt em tận tình truyền đạt cho em kiến thức quý báu giúp em vững vàng cuôc sống công việc tương lại Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy Huỳnh Đại Phú, thầy tận tình hướng dẫn, giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi để em hoàn thành tốt luận văn Con xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến ba mẹ vất vả nuôi dạy khôn lớn chỗ dựa tinh thần vững cho Cảm ơn người bạn bên cạnh động viên giúp đỡ tơi lúc khó khăn học tập sống TP Hồ Chí Minh, ngày 14 tháng 01 năm 2011 Sinh viên thực Nguyễn Thanh Tuấn ii MỤC LỤC Lời cảm ơn Mục lục Lời mở đầu Chương 1: TỔNG QUAN VỀ NGÀNH VẬT LIỆU COMPOSITE 1.1 Lịch phát triển ngành vật liệu composite 1.2 Tình hình phát triển ngành vật liệu composite giới 1.3 Tình hình phát triển ngành vật liệu composite Việt Nam 1.4 Khái niệm vật liệu composite 1.5 Cấu tạo phân loại vật liệu composite 1.6 Ưu điểm, nhược điểm chủ yếu vật liệu composte 1.7 Các liên kết vật liệu composite 1.8 Các công nghệ tạo sản phẩm composite Chương 2: NGUYÊN LIỆU 2.1 Polyester 8 2.1.1 Khái niệm Polyester 2.1.2 Phân loại polyester 2.1.2.1 Phân loại theo chất dẻo 2.1.2.2 Phân loại theo polymer 2.1.2.3 Phân loại theo khả phản ứng 2.1.3 Phương pháp tổng hợp polyester 10 2.1.3.1 Nguyên liệu tổng hợp polyester 10 2.1.3.2 Phương pháp tổng hợp 11 2.2 Sợi thủy tinh 12 2.2.1 Khái niệm 12 2.2.2 Công nghệ chế tạo sợi thủy tinh 12 2.2.2.1 Nguyên liệu chế tạo 12 2.2.2.2 Quy trình tạo sợi 13 2.2.2.3 Chất tẩm dính 13 2.2.3 Cấu tạo loại sợi thủy tinh 14 2.2.3.1 Sợi đơn (Filament) 14 2.2.3.2 Tao sợi (strands) 14 2.2.3.3 Roving 14 2.2.3.4 Chỉ (Yarn) 15 2.2.4 Các sản phẩm gia cường 15 2.2.4.1 Mat cắt ngắn – CSM 15 2.2.4.2 Mat liên tục 15 2.2.4.3 Rovimat 16 2.2.4.4 Vải roving dệt 16 2.2.4.5 Vải dệt từ 17 2.2.4.6 Khăn bọc 17 2.2.4.7 Sản phẩm gia cường liên kết 17 2.2.4.8 Băng vải thủy tinh 17 2.2.5 Các loại vải Tissue 17 2.2.6 Thành phần hóa học đặc tính loại sợi thủy tinh 18 2.2.7 Ý nghĩa công dụng số loại sợi thủy tinh thông dụng 19 2.2.7.1 Sợi thủy tinh E 19 2.2.7.2 Thủy tinh loại A 20 2.2.7.3 Thủy tinh C 20 2.2.7.4 Thủy tinh loại R, S 20 2.2.7.5 Thủy tinh D 20 2.3 Chất xúc tác 21 2.3.1 Khái niệm 21 2.3.2 Chất xúc tác MEKP 22 2.3.3 Chất xúc tác BPO 22 2.3.4 Tuổi thọ chất xúc tác 23 2.4 Chất xúc tiến 23 2.4.1 Khái niệm 23 2.4.2 Chất xúc tiến coban 24 2.4.3 Chất xúc tiến DEA 24 2.4.4 Chất xúc tiến DMA 24 2.5 Các loại Resin khác 24 2.6 Gelcoat 25 2.6.1 Chức Gelcoat 25 2.6.2 Yêu cầu chủ yếu gelcoat 26 2.6.3 Đặc tính gelcoat 26 2.6.4 Thời gian đông đặc gelcoat 27 2.6.5 Đóng rắn gelcoat 27 Chương 3: CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT VẬT LIỆU COMPOSITE 29 3.1 Công nghệ phun bắn Spray up 29 3.2 Công nghệ đúc chuyển resin RTM 31 3.3 Công nghệ đúc nén 32 3.4 Công nghệ sợi 32 3.5 Công nghệ đúc kéo 33 3.6 Công nghệ tạo lớp liên tục 33 3.7 Công nghệ đúc vữa thủy tinh 34 3.8 Công nghệ ép phun 34 3.9 Lựa chọn cơng nghệ 34 Chương 4: TÌM HIỂU VỀ BỒN LẮP GHÉP COMPOSITE 35 4.1 Đặc điểm bật sản phẩm 35 4.2 So sánh ưu điểm bồn nước lắp ghép nhựa composite (FRP) 36 4.3 Đặc điểm thiết kế bồn lắp ghép nhựa composite (FRP) 36 4.3.1 Các kiểu miếng ghép bồn 36 4.3.2 Các gằng gia cố 37 4.3.3 Chân đế 38 4.3.4 Các kiểu liên kết lắp đặt panel 38 Chương : CÔNG NGHỆ HAND LAY-UP 39 5.1 Đặc điểm công nghệ 39 5.2 Quy trình cơng nghệ Hand lay-up 40 5.3 Các bước q trình cơng nghệ 41 5.3.1 Chuẩn bị khn 41 5.3.2 Tạo lớp gelcoat 42 5.4 Một số dụng cụ, thiết bị sử dụng công nghệ Hand Lay-Up 45 5.4.1 Chỗi, cọ quét 45 5.4.2 Con lăn 45 5.4.3 Các dụng cụ dùng để cắt 47 5.4.4 Các dụng cụ, thiết bị khác 48 Chương 6: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ 50 6.1 Đặt vấn đề 50 6.1.1 Các liệu cần biết trước thiết kế 50 6.1.2 Định luật thuỷ tĩnh học 50 6.2 Tính tốn thiết kế 52 6.2.1 Tính cho vách bồn 52 6.2.2 Tính tốn cho đáy bồn 56 6.2.3 Tính tốn cho bồn 57 6.2.4 Tính tốn cửa vào thang 57 6.3 Tính lượng nguyên liệu sử dụng 57 6.3.1 Lượng nguyên liệu dùng cho vách 58 6.3.2 Lượng nguyên liệu dùng cho đáy 59 6.3.3 Lượng nguyên liệu dùng cho bồn cửa vào 59 6.3.4 Tổng lượng nguyên liệu sử dụng làm thành bồn hoàn chỉnh 59 Chương 7: CÂN BẰNG VẬT CHẤT 60 7.1 Tính thời gian sản xuất 60 7.2 Tính suất 61 7.2.1 Tính lượng nguyên liệu cho năm 62 7.2.2 Tổng nguyên liệu sử dụng tháng 62 7.2.3 Tổng nguyên liệu sử dụng ngày 62 7.3 Thống kê nguyên liệu sử dụng 64 7.4 Kiểm tra chất lượng sản phẩm 64 7.4.1 Kiểm tra ứng suất kéo 64 7.4.2 Kiểm tra ứng suất uốn 64 7.4.3 Kiểm tra ứng suất nén 64 7.4.4 Kiểm tra va đập 65 7.4.5 Kiểm tra mức thẩm thấu nước 65 7.5 Thiết bị 65 7.5.1 Khn 65 7.5.1.1 Cấu tạo 65 7.5.1.2 Tính tốn 66 7.6 Thiết bị phụ 69 7.6.1 Thùng chứa nhựa 69 7.6.2 Máy khuấy 70 7.6.3 Máy khoan 70 7.6.4 Các loại dụng cụ 70 Chương 8: TÍNH XÂY DỰNG, KINH TẾ BỐ TRÍ MẶT BẰNG NHÀ MÁY 71 8.1Các nguyên tắc thiết lập mặt nhà máy 71 8.2 Chọn địa điểm xây dựng 71 8.3 Tính tốn mặt phân xưởng 73 8.3.1 Kho nguyên liệu 74 8.3.2 Kho thành phẩm 75 8.3.3 Phân xưởng sản xuất 76 8.3.4 Khu cơng trình phục vụ sản xuất 76 8.3.4.1 Nhà hành 76 8.3.4.2 Các cơng trình phụ trợ 76 8.4 Tính tốn cung cấp điện 77 8.4.1 Tính điện tiêu thụ thiết bị 77 8.4.2 Tính điện dùng cho chiếu sáng 78 8.5 Tính tốn lượng nước tiêu thụ 79 8.5.1 Nước sinh hoạt cho lao động trực tiếp 79 8.5.2 Nước sinh hoạt cho lao động gián tiếp 80 8.5.3 Nước tưới cây, vệ sinh rửa dụng cụ 80 8.5.4 Nước dùng cho phòng cháy chữa cháy 80 8.6 Tổ chức nhân 81 8.6.1 Sơ đồ tổ chức 81 8.6.2 Nhiệm vụ phòng ban 81 8.7 Bố trí nhân 83 8.7.1 Nhân viên làm việc theo hành 83 8.7.2 Nhân viên làm việc theo ca 84 8.8 Chi phí đầu tư tài sản cố định 84 8.8.1 Chi phí đầu tư cho xây dựng 84 8.8.2 Chi phí đầu tư cho máy móc thiết bị 85 8.9 Chi phí sản xuất kinh doanh 86 8.9.1 Tiền thuê đất 86 8.9.2 Chi phí nguyên vật liệu 86 8.9.3 Chi phí tiền lương 87 8.10 Nguồn vốn 89 8.10.1 Nguồn vốn đầu tư 89 8.10.2 Vốn lưu động 89 8.10.3 Chi phí lượng 89 8.10.4 Tiền lãi vay ngân hàng 89 8.10.5 Tiền bảo hiểm xã hội 90 8.10.6 Các chi phí ngồi sản xuất 90 8.10.7 Doanh thu năm 90 8.10.8 Các tiêu kinh tế 91 Chương : AN TOÀN LAO ĐỘNG – QUY ĐỊNH NHÀ MÁY 92 9.1 Các yêu cầu an toàn lao động 92 9.2 Yêu cầu việc phòng cháy 92 9.2.1 Đối với chất cháy 93 9.2.2 Đối với vấn đề Oxy 93 9.2.3 Đối với nguồn nhiệt 94 9.2.4 Phòng ngừa đặc tính gây cháy 94 9.3 Phịng ngừa cho sức khỏe người lao động 96 9.4 An toàn điện thiết bị nhà máy 97 9.5 Thiết kế xây dựng – hệ thống thơng gió 98 9.5.1 Hệ thống thơng gió 98 9.5.2 Thiết kế xây dựng 98 9.6 Một số quy định phân xưởng 98 9.7 Các biện pháp phòng chống cháy nổ 99 9.8 Một số trường hợp xử lý xảy cháy nổ 99 KẾT LUẬN 100 TÀI LIỆU THAM KHẢO 101 MỞ ĐẦU Hiện ngành công nghiệp nhựa trở thành ngành công nghiệp phát triển nhanh Việt Nam, xuất hàng năm đạt gần tỷ USD tạo bước tiến vượt bậc với tốc độ tăng trưởng nhanh Đời sống xã hội ngày nâng cao, nhu cầu sử dụng sản phẩm từ gỗ ngày lớn Để đáp ứng tốt cho nhu cầu đảm bảo việc bảo vệ mơi trường cơng nghệ chế biến gỗ đồ gỗ nhân tạo đầu tư phát triển mạnh Chất kết dính sử dụng phổ biến công nghệ chế biến gỗ nhân tạo đồ gỗ nội thất nhựa Urea – Formaldehyde Để đáp ứng nhu cầu thị trường đồ gỗ nhân tạo việc thiết kế xây dựng nhà máy sản xuất nhựa Ure – Formaldehyde yêu cầu cần thiết hướng đầu tư hợp lý Vì luận văn thiết kế nhà máy sản xuất nhựa Urea – Formaldehyde thực tế có khả triển khai Dựa kiến thức học hướng dẫn TS Huỳnh Đại Phú tài liệu thu thập được, tơi xin trình bày phương án “ Thiết kế nhà máy sản xuất nhựa Urea – Formaldehyde suất 1000 tấn/năm” Rất mong đóng góp ý kiến q thầy để tơi có thêm kiến thức thực tế sau Tơi xin chân thành cảm ơn v Luận văn tốt nghiệp SVTH: Nguyễn Thanh Tuấn không gây ô nhiễm nên nước thải sinh hoạt nhà máy nước thải sản xuất thải trực tiếp cống thoát nước 9.3.2 Khí thải Trong dịng khí thải phân xưởng gồm CO2 nước nên không gây ảnh hưởng nhiều đến mơi trường Do ta lắp ống khói chó chiều cao 3m mái nhà xưởng để phát tán chất vào không khí 9.3.3 Vệ sinh cơng nghiệp - Trong phân xưởng sản xuất phận khác phải sẽ, dụng cụ, thùng nguyên liệu, sản phẩm phải xếp có trật tự, ngăn nắp vị trí định - Các hóa chất rơi vãi trình sản xuất phải thu gom hàng ngày, sau vận chuyển đến bãi rác khuôn viên nhà máy, định kỳ đem chôn lấp - Nếu có dầu nhớt đổ vương vãi nơi nhà máy phải dùng vải thấm lau - Sàn thao tác phải khô ráo, sẽ, khơng để hóa chất diện bề mặt sàn - Các dụng cụ sử dụng hàng ngày phải ln tình trạng làm việc, khơng dính nhựa, dầu nhớt hóa chất khác Khi ngừng sản xuất lý tất máy móc, thiết bị phải đưa trạng thái OFF Nếu ngưng sản xuất thời gian dài phải nạp dung mơi Xylen vào thiết bị phải ứng thiết bị trùng hợp để bảo dưỡng thiết bị - Thiết bị phản ứng sau mẻ sản xuất phải làm vệ sinh bên Nếu nhựa bị gel phải dùng lực học tác động để kéo hết lớp nhựa gel ra, sau chà rửa xylen cho để tiếp tục mẻ sản xuất khác GVHD: TS Huỳnh Đại Phú Trang 113 Luận văn tốt nghiệp SVTH: Nguyễn Thanh Tuấn CHƯƠNG 10: TỔ CHỨC PHÂN XƯỞNG – TÍNH KINH TẾ 10.1 Tổ chức bố trí nhân 10.1.1 Cơ cấu tổ chức chức phận Phân xưởng sản xuất nhựa UF đơn vị sản xuất độc lập, đóng vai trị cơng ty quy mơ nhỏ Cơ cấu tổ chức phân xưởng sau: - Gám đốc phân xưởng - Phó giám đốc - Phịng kỹ thuật - Phòng kế hoạch kinh doanh - Phòng tài - kế tốn - Quản đốc phân xưởng - Lực lượng công nhân  Giám đốc phân xưởng: - Là người lãnh đạo cao phân xưởng, chịu trách nhiệm chung quản lý kỹ thuật, sản xuất, kinh tế… - Điều hành toàn hoạt động nhằm bảo đảm cho phâm xưởng hoàn thành tiêu kinh tế, xã hội, hoạt động có hiệu quả, cơng nhan có thu nhập hợp lí  Phịng kỹ thuật: - Chịu trách nhiệm nghiên cứu đề xuất kế hoạch sản xuất, tổ chức triển khai chuyên đề kỷ thuật, sửa chữa loại máy móc thiết bị - Định mức cho khâu sản xuất kế hoạch sản xuất, nghiên cứu sản phẩm mới… - Quản lý kiểm tra chất lượng sản phẩm phân xưởng sản xuất, kiểm nghiệm, đánh giá chất lượng nguyên liệu trước đưa vào sản xuất  Phòng kế hoạch kinh doanh: - Tổng hợp sản xuất kinh doanh, chịu trách nhiệm giao dịch đối ngoại Cân đối phân bố kế hoạch sản xuất, vật tư nguyên liệu kế hoạch tiêu thụ sản phẩm công ty - Xây dựng kế hoạch sản xuất kinh doanh, đầu tư phát triển trước mắt lâu dài GVHD: TS Huỳnh Đại Phú Trang 114 Luận văn tốt nghiệp - SVTH: Nguyễn Thanh Tuấn Chịu trách nhiệm công tác nghiệp vụ kế tốn tài Thực cơng tác tài - Báo cáo kiểm tra tồn q trình sản xuất kinh doanh công ty  Quản đốc phân xưởng: Điều hành hoạt động sản xuất phân xưởng, có trách nhiệm báo cáo - hư hỏng thay thiết bị lên phòng kỹ thuật, đồng thời quản lý công nhân làm việc ca  Lực lượng công nhân: Công nhân phân xưởng tổ chức thành tổ, có tổ trưởng Tổ trưởng: theo dõi chịu trách nhiệm ca sản xuất đồng thời - tham gia sản xuất - Công nhân tổ: trực tiếp tham gia sản xuất 10.1.2 Chế độ làm việc Mỗi ngày sản xuất mẻ nhựa Phân bố thời gian làm việc: từ 8h – 16h 10.1.3 Bố trí nhân Dựa vào qui mơ sản xuất tính chất cơng việc mà bố trí nhân cho hợp lí Do qui mô phân xưởng tương đối nhỏ nên số lượng nhân cần Bảng 10.1: Bố trí nhân phân xưởng Nhân Số lượng Giám đốc Phòng kỹ thuật Phòng tổ chức kinh doanh Phịng tài kế tốn Phịng y tế Quản đốc Công nhân tổ sản xuất Tổ điện Tổ phục vụ Bảo vệ Lái xe GVHD: TS Huỳnh Đại Phú Ghi Có người làm tổ trưởng Trang 115 Luận văn tốt nghiệp SVTH: Nguyễn Thanh Tuấn 10.1.4 Sơ đồ máy tổ chức phân xưởng Giám đốc Phòng kỹ thuật Phịng kinh doanh Phịng tài Phịng kinh doanh Quản đốc Tổ SX Tổ điện Tổ phục vụ 10.2 Tính kinh tế 10.2.1 Vốn đầu tư cho xây dựng - Bao gồm vốn đầu tư xây dựng cơng trình lắp đặt máy móc, thiết bị - Đầu tư xây dựng phân xưởng sản xuất nhà kho - Phân xưởng sản xuất theo kiểu nhà công nghiệp tầng, chiều cao theo thiết kế, giá xây dựng theo tham khảo công ty xây dựng thời điểm 2000000 VNĐ/m2 khu công nghiệp Minh Hưng III Giá thuê đất 20 USD/ m2/ 50năm - Diện tích tồn xưởng: 2000 m2 Chi phí th đất: GD = 20×20.000×2000 = 800.000.000 (Đ) - Diện tích xây dựng nhà xưởng: 852 (m2) + Vốn đầu tư xây dựng: XD1 = 852×2.000.000 = 1.704.000.000 (VNĐ) + Vốn đầu tư xây dựng đường sá cơng trình phụ khác: XD2 = (2000 – 852)× 300.000 = 344.400.000 (VNĐ) + Tổng vốn xây dựng bản: XD = 1.704.000.000 + 344.400.000 = 2.048.400.000 (VNĐ) GVHD: TS Huỳnh Đại Phú Trang 116 Luận văn tốt nghiệp SVTH: Nguyễn Thanh Tuấn 10.2.2 Vốn đầu tư cho thiết bị STT Thiết bị Số Đơn giá Thành tiền lượng (triệu đồng) (triệu đồng) Nồi phản ứng 90 90 Động khuấy nồi phản ứng 30 30 Máy hút Urea 7 Bơm Formalin 12 12 Bơm nước 3 Bơm dầu gia nhiệt 7 Bơm dung dịch điệm 10 Thùng lường 1 10 Thiết bị ngưng tụ 25 25 11 Thiết bị gia nhiệt 100 100 12 Chi phí bảo ơn 15 15 14 Palăng 30 30 15 Xe nâng 70 70 16 Xe tải nhẹ (5 tấn) 450 450 17 Chi phí dụng cụ thí nghiệm 50 50 18 Chi phí đường ống 50 50 TỔNG CỘNG - TB1 = 950 Chi phí sắt thép lắp ráp khung sườn thao tác nâng đỡ thiết bị: TB2 = 50 triệu đồng - Chi phí lắp đặt thiết bị: TB3 = 10%×998,27 = 99,827 triệu đồng - Chi phí thăm dị, thiết kế, vận chuyển, bốc dỡ thiết bị: TB4 = 10%×998,27 = 99,827 triệu đồng - Chi phí cho thiết bị chiếu sáng, thơng gió, thiết bị vệ sinh, bình chữa cháy, dụng cụ chữa cháy, thiết bị báo động cháy, thiết bị an tồn lao động: TB5 = 10%×998,27 = 99,827 triệu đồng - Chi phí cho máy phát điện, thiết bị biến áp, dây điện: GVHD: TS Huỳnh Đại Phú Trang 117 Luận văn tốt nghiệp SVTH: Nguyễn Thanh Tuấn TB6 = 10%×998,27 = 99,827 triệu đồng - Tổng chi phí phụ khác: TB7 = 10%×998,27 = 99,827 triệu đồng  Tổng cộng chi phí đầu tư cho thiết bị: TB = TB1 + TB2 + TB3 + TB4 + TB5 + TB6 + TB7 = 1.499.135.000 (VNĐ)  Tổng vốn đầu tư ( tài sản cố định): TSCĐ = XD + TB + GD = 2.048.400.000 + 1.499.135.000 + 800.000.000 = 4.347.535.000 (VNĐ) 10.2.3 Vốn đầu tư cho sản xuất  Chi phí nguyên liệu: Bảng 10.5: Chi phí nguyên liệu cho mẻ sản xuất: STT Nguyên liệu Khối lượng (kg) Đơn giá (VNĐ)/kg Thành tiền (VNĐ) Ure 765,39 12.000 9.184.680 fomalin 1549,92 8.000 12.399.360 Tinh bột 137 8.000 1.096.000 NaOH 68,5 16.000 1.096.000 NH4OH 68,5 15.000 1.027.500 NH4Cl 51,36 15.000 770.400 HCOOH 51,36 15.000 770.400 Tổng cộng 27.440.340  Chi phí ngun liệu tháng: 27.440.340×1×292/12 = 667.714.940 (VNĐ)  Chi phí nhiên liệu: - Lượng dầu DO cần dùng mẻ: 21 (kg) Giá dầu DO thị trường thời điểm là: 14.300 (đ/lít) - Chi phí dầu DO tháng: 21×14.300×292/12 = 7.307.300 (VNĐ) GVHD: TS Huỳnh Đại Phú Trang 118 Luận văn tốt nghiệp - SVTH: Nguyễn Thanh Tuấn Dầu tải nhiệt (dầu Castrol HT5) tháng thay lần, lượng dầu cần thay 500 lít Đơn giá dầu tải nhiệt thị trường là: 74.000 đ/lít Chi phí dầu tải nhiệt tháng: 500/6×74.000 = 6.166.667 (VNĐ) - Lượng điện sử dụng tháng: (41,12 + 122,2)×292/12 = 3974,12 (kWh) Đơn giá điện thời điểm tại: 2000 đ/kWh Chi phí điện tiêu thụ tháng: 3974,12×2000 = 7.948.240 (VNĐ) - Lượng nước sử dụng tháng: 196 (m3) Giá nước thời điểm tại: 12.000 đ/m3 Chi phí tiêu thụ nước tháng: 196×12.000 = 2.352.000 (VNĐ)  Tổng điện nước tháng: 7.948.240 + 2.352.000 = 10.300.240 (VNĐ)  Chi phí khác: - Chi phí đóng thùng sản phẩm: 105.000 đồng/thùng - Chi phí tiền dán nhãn: 5.000 đồng/thùng - Số thùng sản phẩm cần đóng gói tháng: N= 3425×30 =514 thùng 200 Chi phí đóng gói tháng sản xuất: (105.000 + 5.000)×514 = 56.540.000 (VNĐ) - Chi phí cho acetone dùng để vệ sinh thiết bị: Sau ngày làm việc súc rửa nồi phản ứng lần, lần dùng 50 lít Aceton sau lần sử dụng thay lần Vậy lượng aceton dùng cho tháng: 50×292/(12×5) = 243,3 (lít) Chi phí cho Aceton: 25000×243,3 = 6.082.500 (VNĐ) GVHD: TS Huỳnh Đại Phú Trang 119 Luận văn tốt nghiệp SVTH: Nguyễn Thanh Tuấn 10.2.4 Chi phí tiền lương  Lương chính: Bảng 10.4: Chi phí tiền lương Chức vụ Số người Mức lương Thành tiền (đồng/người/tháng) (đồng/tháng) Bộ phận trực tiếp sản xuất Tổ trưởng sản xuất 3.500.000 3.500.000 Công nhân 3.000.000 12.000.000 Tổng cộng mục 15.500.000 Bộ phận gián tiếp Giám đốc 10.000.000 10.000.000 Quản đốc 5.000.000 5.000.000 Trưởng phòng kỹ thuật 4.500.000 4.500.000 Trưởng phịng kinh doanh 4.500.000 4.500.000 Kế tốn 3.000.000 3.000.000 Nhân viên phòng kinh doanh 3.000.000 3.000.000 Kỹ sư điện - cở khí 4.500.000 4.500.000 Nhân viên phòng y tế 2.000.000 2.000.000 Phục vụ 2.000.000 2.000.000 Bảo vệ 2.000.000 2.000.000 Lái xe 3.000.000 3.000.000 Tổng cộng mục 43.500.000 Tổng cộng lương 59.000.000  Phụ cấp độc hại Số người Mức chi Thành tiền 300.000 1.500.000 Tổng chi phí tiền lương: 59.000.000 + 1.500.000 = 60.500.000 (VNĐ) 10.2.5 Chi phí khấu hao - Khấu hao nhà – cơng trình: GVHD: TS Huỳnh Đại Phú Trang 120 Luận văn tốt nghiệp SVTH: Nguyễn Thanh Tuấn + Tỉ lệ khấu hao hàng năm nhà cơng trình 10%/năm + Số khấu hao hàng năm: 10%×XD = 10%×2.048.400.000 = 204.840.000 (VNĐ) + Số khấu hao hàng tháng: 204.840.000/12 = 17.070.000 (VNĐ) - Khấu hao máy móc – thiết bị: + Tỉ lệ khấu hao trung bình hàng năm máy móc thiết bị 5%/năm + Số khấu hao hàng năm thiết bị: 5%×TB = 5%×1.499.135.000 = 74.956.750 (VNĐ) + Số khấu hao hàng tháng: 74.956.750 /12 = 6.246.396 (VNĐ) 10.2.6 Các chi phí khác - Chi phí sửa chữa bảo dưỡng nhà sản xuất cơng trình: BDXD = 2%×XD = 2%×2.048.400.000 = 40.968.000 đồng/năm Chi phí cho tháng: 40.968.000 /12 = 3.414.000 đồng/tháng - Chi phí sửa chữa bảo dưỡng thiết bị: BDTB = 2%×TB = 2%×1.499.135.000 = 29.982.700 đồng/năm Chi phí cho tháng: 29.982.700 /12 = 2.498.558 đồng/năm - Các chi phí khác phương tiện giao thơng, văn phịng phẩm, bưu điện phí, chi phí hợp lý hóa, cải tiến phát minh, sáng kiến kỹ thuật: CPK = 4%×tiền lương = 1,5%×60.500.000 = 907.500 đồng/tháng 10.2.7 Tổng kết chi phí tháng 10.6: Tổng kết chi phí tháng Khoản mục Chi phí trực tiếp Chi phí tháng (VNĐ) Nguyên liệu 667.714.940 Dầu DO 7.307.300 Dầu tải nhiệt 6.166.667 Aceton 6.082.500 Điện – nước 10.300.240 Tiền lương 59.000.000 Phụ cấp lương 1.500.000 GVHD: TS Huỳnh Đại Phú Trang 121 Luận văn tốt nghiệp SVTH: Nguyễn Thanh Tuấn Đóng gói sản phẩm Tổng chi phí trực tiếp 56.540.000 814.611.647 Khấu hao nhà cửa - cơng trình 17.070.000 Khấu hao máy móc – thiết bị 6.246.396 Bảo dưỡng xây dựng 3.414.000 Bảo dưỡng thiết bị 2.498.558 Các chi phí phác 907.500 Chi phí ngồi sản xuất: quỹ 10.000.000 nghiên cứu phát triển, … Tổng chi phí gián tiếp 40.136.454 Tổng chi phí tháng 854.748.101 - Giá thành phân xưởng = tổng chi phí trực tiếp + vốn đầu tư tài sản cố định GTPX = 854.748.101×12 + 4.347.535.000 = 14.604.512.210 (VNĐ) - Giá thành sản xuất năm = giá thành phân xưởng + tổng chi phí gián tiếp GTSX = 14.604.512.210 + 40.136.454×12 = 15.086.149.660 (VNĐ) - Giá thành toàn = GTSX + 1% GTSX - GTTB = 5.841.916.333 + 1% GTSX  GTTB = 15.237.011.160 (VNĐ) 10.2.8 Giá thành sản phẩm - Năng xuất phân xưởng: 1000 tấn/năm - Giá vốn sản phẩm: 15.237.011.160 /1000 = 15.237.011 đồng/tấn - Giá bán xuất xưởng sản phẩm: 16.000.000 đồng/tấn - Giá bán phân phối (có thuế VAT 10%) = 17.600.000 đồng/tấn 10.3 Các tiêu kinh tế 10.3.1 Vốn nguồn vốn - Nguồn vốn nhà máy bao gồm: lấy từ vốn tự có cảu nhà máy 70% vốn vay ngân hàng 30% - Vốn cố định gồm: vốn đầu tư xây dựng nhà xưởng, cơng trình đầu tư mua thiết bị máy móc: GVHD: TS Huỳnh Đại Phú Trang 122 Luận văn tốt nghiệp SVTH: Nguyễn Thanh Tuấn VCĐ = 4.347.535.000 (VNĐ) - Vốn lưu động tháng: + Sản phẩm dự trữ kho dự tính 15 ngày ( lấy 1%tổng sản phẩm):10tấn  Tồn kho: 10×16.000.000 = 160.000.000 (VNĐ) Vốn lưu động gồm chi phí nguyên liệu, điện, nước, chi phí ổn định liên quan đến sản xuất tồn kho sản phẩm: VLĐ = 854.748.101+ 160.000.000 = 1.014.748.101 (VNĐ) - Tổng số vốn = VCĐ + VLĐ = 4.347.535.000 + 1.014.748.101 = 5.362.283.101 (VNĐ) 10.3.2 Lãi hàng tháng - Doanh thu tháng (đã khấu trừ VAT) DT = Lượng SP sản xuất tháng×Giá bán xuất xưởng SP = 83,33×16.000.000 = 1.333.280.000 (VNĐ) - Trả lãi ngân hàng: Lãi suất 1.4%/tháng TL = 30%×5.362.283.101×1,4% = 22.521.589 (VNĐ) - Lợi tức trước thuế: LTTT = DT – VLĐ – TL = 1.333.280.000 – 1.014.748.101 – 22.521.589 = 296.010.310 (VNĐ) - Thuế thu nhập doanh nghiệp ngành nhựa 32% Thuế thu nhập doanh nghiệp phải nội tháng: Thuế TNDN = 32%LTTT = 32%×296.010.310 = 94.723.299 (VNĐ)/tháng - Lợi tức sau thuế 1: LTST1 = LTTT – Thuế TNDN = 296.010.310 – 94.723.299 = 201.287.011 (VNĐ)/tháng - Hoàng thuế giá trị gia tăng: + Hoàng thuế giá trị gia tăng xây dựng: 2.048.400.000/11 = 186.218.182 VNĐ + Hoàng thuế giá trị gia tăng thiết bị: 1.499.135.000/11 = 136.285.000 VNĐ HTGTCT = (186.218.182 + 136.285.000)/12 = 26.875.265 VNĐ GVHD: TS Huỳnh Đại Phú Trang 123 Luận văn tốt nghiệp - SVTH: Nguyễn Thanh Tuấn Lợi tức sau thuế: LTST = LTST1 + HTGTCT = 201.287.011 + 26.875.265 = 228.162.276 VNĐ - Tỷ suất lợi nhuận: TSLN = LTST/Tổng chi phí tháng = 228.162.276 /854.748.101×100 = 26.69 % 10.3.3 Thời gian hoàn vốn Thời gian hồn vốn tính sau: - Thv = (Chi phí cố định/Lãi suất hàng năm) - Lãi suất hàng năm: 228.162.276 ×12 = 2.737.947.312 (VNĐ) - Thời gian hồn vốn: Thv = Tổng số vốn lợi nhuận hàng năm 5.362.283.101 = 1.96 (năm) 2.737.947.312 Do ảnh hưởng yếu tố khác giá nguyên vật liệu, nhân công,… Thv = - Nên với mức lãi thời gian hồn vốn năm Bảng 10.7: Bảng tổng kết tiêu kinh tế Chi phí cố định: STT Chỉ tiêu Giá trị (VNĐ) Vốn đầu tư xây dựng 2.048.400.000 Vốn đầu tư cho thiết bị 1.499.135.000 Vốn thuê đất Tổng vốn cố định 800.000.000 4.347.535.000 Các tiêu kinh tế tháng: SST Chỉ tiêu Gía trị (VNĐ) Chi phí nguyên liệu 667.714.940 Chi phí tiền lương 59.000.000 Tổng chi phí tháng 854.748.101 Vốn tự có 3.753.598.171 GVHD: TS Huỳnh Đại Phú Trang 124 Luận văn tốt nghiệp SVTH: Nguyễn Thanh Tuấn Vốn vay (30%) 1.608.684.930 Tổng nguồn vốn 5.362.283.101 Giá thành xuất xưởng sản phẩm 16.000.000 Giá sản phẩm có VAT (10%) 17.600.000 Doanh thu 1.333.280.000 10 Lơi tức trước thuế 296.010.310 11 Thuế thu nhập doanh nghiệp 94.723.299 12 Lơi tức sau thuế 246.858.780 13 Tỉ số lợi nhuận 26,69% Thời gian hoàn vốn năm GVHD: TS Huỳnh Đại Phú Trang 125 Luận văn tốt nghiệp SVTH: Nguyễn Thanh Tuấn TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Sổ tay trình thiết bị cơng nghệ hóa chất Tập – Nhà xuất khoa học kỹ thuật [2] Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất Tập – Nhà xuất khoa học kỹ thuật [3] Nguyễn Minh Tuyển - Các Máy Khuấy Trộn Trong Công Nghiệp - Nhà xuất khoa học công nghệ Hà Nội, 1987 [4] Hồ Lệ Viên – Thiết kế tính tốn thiết bị hóa chất - Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 1978 [5] Phạn Văn Bơn, Vũ Bá Minh, Hồng Minh Nam – Qúa trình thiết bị cơng nghệ hóa học Tập 10 – Trường ĐH Bác Khoa TP Hồ Chí Minh [6] Hồng Kim Cơ, Nguyễn Cơng Cẩn, Đỗ Ngân Thành - Tính tốn kỹ thuật nhiệt lị cơng nghiệp tập – Nhà xuất khoa học kỹ thuật [7] TS Nguyễn Đức Thành, TS Huỳnh Đại Phú, ThS La Thị Thái Hà - giáo trình hướng dẫn thí nghiệm hóa học Polymer [8] http://vneconomy.vn [9] http://vi.wikipedia.org [10] http://socongthuongbp.gov.vn GVHD: TS Huỳnh Đại Phú Trang 126 Luận văn tốt nghiệp SVTH: Nguyễn Thanh Tuấn KẾT LUẬN Với nhu cầu ngày tăng chất kết dính sử dụng cho ngành sản xuất ván ép đồ gỗ nội thất, đặt biệt nhựa Urea – Formaldehyde đòi hỏi cao độ kết dính, lý tính, hóa tính, đề tài triển khai đưa vào sản xuất thực tế Ở nước ta chưa có nhà máy thức sản xuất nhựa Urea – Formaldehyde để cung cấp cho thị trường nước Theo tính tốn thiết kế phân xưởng sản xuất Urea – Formaldehyde suất 1000 tấn/năm đưa vào hoạt động có hiệu quả, nguyên liệu cung cấp nước châu Á châu Âu Đồng thời quy trình cơng nghệ tương đối đơn giản, nguồn nhân lực dồi dào, sản phẩm tiêu thụ nước thay cho sản phẩm ngoại nhập, giá thành tương đối hợp lí, cung cấp cho sở, nhà máy sản xuất ván ép đồ gỗ nội thất Tuy nhiên thời gian có hạn, đồng thời việc thiết kế địi hỏi người thiết kế phải có kiến thức bao quát lĩnh vực hóa học, thiết bị máy móc, xây dựng, … Cho nên q trình tính tốn thiết kế khơng tránh khỏi sai sót Vì vấn đề áp dụng vào thực tế cần phải tính tốn thiết kế hồn thiện GVHD: TS Huỳnh Đại Phú Trang 126 ... Nguyễn Thanh Tuấn  Bản đồ phân lô khu công nghiệp Minh Hưng II:  Bản đồ phường xã Huyện Chơn Thành Google Maps Huyện Chơn Thành GVHD: TS Huỳnh Đại Phú Trang 18 Luận văn tốt nghiệp SVTH: Nguyễn Thanh. .. tơi có thêm kiến thức thực tế sau Tôi xin chân thành cảm ơn v Luận văn tốt nghiệp SVTH: Nguyễn Thanh Tuấn CHƯƠNG 1: LUẬN CHỨNG KINH TẾ 1.1 Lịch sử hình thành phát triển ngành nhựa 1.1.1 Khái... đến bảo tồn lượng vận tải sử dụng GVHD: TS Huỳnh Đại Phú Trang Luận văn tốt nghiệp SVTH: Nguyễn Thanh Tuấn lượng mặt trời, nguồn nước sức gió, nhựa đóng vai trị sống ngày phúc lợi xã hội tương