CHUYÊN đề về vải LEN môn học công nghệ sản phẩm may từ vật liệu đặc biệt

Các công trình, nghiên cứu khoa học về len

Công trình nghiên cứu 1[1]

Tên công trình là một nghiên cứu về loại vải 100% len lông cừu dệt vân điểm, với mật độ 80x50 sợi/inch và khối lượng 265g/m2 Tác giả của công trình này đã tiến hành phân tích các đặc tính của loại vải này nhằm hiểu rõ hơn về ứng dụng và tiềm năng trong ngành công nghiệp dệt may Đối tượng nghiên cứu tập trung vào việc khám phá các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng và tính năng của vải len lông cừu.

Khảo sát sự thay đổi ánh màu của vải vân điểm dệt từ sợi 100% len trong quá trình xử lý nhiệt định hình đã được thực hiện Nghiên cứu tập trung vào sự biến đổi màu sắc trên các trục sáng/tối, lục/đỏ, lam/vàng khi thay đổi nhiệt độ ở các mức 100, 130 và 150oC, cùng với độ ẩm ở các mức 10, 15, 20 và 25%.

-Phương pháp khảo cứu tài liệu:

Tham khảo các công trình , nghiên cứu khoa học:

[1] W S Simpson, G H Crawshaw, 2002 Wool: Science and technology

[2] J W V Preston, S Hatcher, B A McGregor, 2015 Fabric and greasy wool handle, their importance to the Australian wool industry: a review Animal Production Science CSIRO.

[3] Nisha Verma, 2011 Characteristics of yarns and fabrics developed by using mulberry silk waste/wool blends.Thesis Punjab agricultural university ludhiana.

[4] Linda Karen Hillbrick, 2012 Fibre Properties affecting the Softness of Wool and other Keratins.Thesis Deakin University.

[5] Simona Jevšnik, Fatma Kalaoğlu, Canan Saricam, Selin Hanife Eryuruk, Senem Kursun Bahadir, Darinka Fakin, Stjepanovič Zoran, 2014 Fabric Hand of a

Dry Finished Wool Fabric.Fibers and Polymers Vol.15, No.12.

[6] A Guesmi, et al., 2012 Dyeing properties and colour fastness of wool dyed with indicaxanthin natural dye Industrial Crops and Products 37 493–499 [7]

Muhammad Ahsen Khan, 2011 Dyeing of Wool and Silk Fibres with a Conductive Polyelectrolyte and Comparing Their Conductance Master thesis in Textile Technology University of Boras.

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

Nghiên cứu được thực hiện với các mẫu vải 100% len ở bốn mức độ ẩm 10%, 15%, 20% và 25%, kết hợp với ba mức nhiệt độ 100oC, 120oC và 150oC trong thời gian 108 giây Mục tiêu là đánh giá ảnh hưởng của nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình xử lý nhiệt ẩm đến sự thay đổi ánh màu của vải.

Các mẫu đã được kiểm tra ánh màu và đo các thông số trên các trục sáng - tối L*, trục lục - đỏ a* và trục lam - vàng b* bằng máy đo màu quang phổ X-Rite trước và sau khi thử nghiệm.

+ Đo thông số ánh sáng và hiệu chỉnh, sau đó xử lí nhiệt.

+ Xác định độ ẩm tương đối dựa theo sự tăng khối lượng, theo tiêu chuẩn ASTM D 2494. f Kết quả nghiên cứu:

Kết quả cho thấy có sự thay đổi ánh màu trên các trục màu sáng - tối L*; lục đỏ a* và lam

Vàng b* có sự thay đổi về ánh màu khi nhiệt độ và độ ẩm thay đổi Cụ thể, ở độ ẩm 10%, ánh màu trục sáng tối thay đổi rõ rệt tại nhiệt độ 130 và 150°C Đặc biệt, vải chỉ thay đổi ánh màu trên trục lục/đỏ khi xử lý ở 100°C với độ ẩm 15% và 150°C với độ ẩm 20% Trong khi đó, tại nhiệt độ 130°C với độ ẩm 25% và 150°C với độ ẩm 10%, vải len gần như không có biến động trên trục lam/vàng.

Công trình nghiên cứu 2 [2]

a Tên công trình: Cảm giác chạm bề mặt của vải len thành phẩm khô b Nhóm tác giả:

Simona Jevšnik, Fatma Kalaoglu, Canan Saricam, Selin Hanife Eryuruk, Senem Kursn Bahadir, Darinka Fakin, and Stjepanovič Zoran are affiliated with the Faculty of Textile Technologies and Design at Istanbul Technical University, Turkey, and the Faculty of Mechanical Engineering at the University of Maribor, Slovenia The article was received on April 25, 2014, revised on June 25, 2014, and accepted in July.

Nghiên cứu được thực hiện trên 100% vải len kém chất lượng, sử dụng vải sườn cong vênh cho bộ đồ mùa hè nam Vải có mật độ 28 pick/cm theo chiều dọc và 35 đầu/cm theo chiều ngang, với độ dày 1,03 mm và trọng lượng 165,5 g/m2 Độ mịn của sợi cong vênh là 11 tex×2, với xoắn sợi là 630 m-1; trong khi đó, độ mịn của sợi ngang là 21 tex và xoắn sợi ngang là 740 m-1.

Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số hoàn thiện khác nhau đến tính chất cơ học và bề mặt là cần thiết để xác định quy trình hoàn thiện tối ưu cho tay cầm vải và ngoại hình sản phẩm.

Nghiên cứu này đánh giá ảnh hưởng của các thông số trong bốn quy trình hoàn thiện khác nhau đến tính chất cơ học và cảm nhận của một loại vải dệt cụ thể, thông qua phân tích phương sai Phương pháp nghiên cứu bao gồm khảo cứu tài liệu và thực nghiệm, trong đó vải được xử lý qua bốn quy trình: cắt, sấy khô, nhấn đai và tháo nồi hấp.

Nghiên cứu tác động của các quá trình hoàn thiện bắt đầu bằng việc xem xét các mẫu vật đầu tiên và cuối cùng Sau đó, phân tích chi tiết hơn được thực hiện thông qua việc khảo sát các mẫu trung gian.

Trong bốn quy trình, vải cắt được coi là vải tham chiếu (mã S), và trong giai đoạn tiếp theo, nó sẽ được tiếp xúc với một nhiệt độ nhất định trong quá trình sấy khô, nhằm mục đích cố định một phần.

Quá trình ép nỉ là giai đoạn quan trọng, trong đó vải được nén dưới nhiệt độ và áp suất cao từ các xi lanh đặc biệt Điều này ảnh hưởng đáng kể đến sự thay đổi tính chất và đặc điểm vật lý của vải.

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

Giai đoạn cuối cùng của quá trình là phân tán áp lực cao, trong đó hơi nước ở áp suất cao có ảnh hưởng lớn đến tính chất của vật liệu Sự tác động này không chỉ làm thay đổi cấu trúc của sợi mà còn ảnh hưởng đến cấu trúc của vải Quá trình này cho phép hình thành các liên kết chéo mới trong phân tử keratin, giúp cố định vĩnh viễn vật liệu.

Quá trình sấy khô và decatizing có ảnh hưởng đáng kể đến đặc tính của vải len Nghiên cứu đã chỉ ra rằng nhiệt độ trong quá trình sấy khô, cụ thể là ở F1 (nhiệt độ cao) và F3 (nhiệt độ thấp), tác động đến tay vải Đồng thời, trong quá trình decatizing bằng nồi hấp, sự khác biệt giữa các quy trình nhẹ (F1) và thô hơn (F2) cũng đã được phân tích, cho thấy ảnh hưởng rõ rệt đến chất lượng vải.

Nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc hoàn thiện các phương pháp điều trị có ảnh hưởng đáng kể đến các đặc tính kéo, độ cứng uốn và cắt dưới áp lực thấp, cũng như các yếu tố ma sát và độ nhám hình học của tay vải.

Các thông số hoàn thiện trong bốn quá trình được phân tích có ảnh hưởng không đáng kể về mặt thống kê đến độ mở rộng, độ cứng uốn và cắt, cả ở hướng cong vênh và ngang Kết luận cho thấy rằng các quá trình hoàn thiện khô chỉ làm thay đổi một chút độ kéo, cắt và uốn của các mẫu vải, nhưng không có tác động đáng kể.

- Các giá trị thấp hơn cho độ nhám hình học chỉ ra rằng các loại vải mượt mà hơn sau mỗi quá trình hoàn thiện.

-Độ dày vải thường giảm trong tất cả các quy trình hoàn thiện khô.

Công trình nghiên cứu 3:[4]

a Tên công trình: Đánh giá về một số xu hướng hiện tại trong nghiên cứu len b Nhóm tác giả:

The study conducted by Gokarneshan N, Padma B, Rajeswari V, and Vasanthi from the Department of Costume Design and Fashion at Dr SNS Rajalakshmi College of Arts and Science, India, focuses on the varying concentrations of protease enzymes in wool fabrics The research, published in Volume 5, Issue 1 of Adv Res Text Eng in 2020, aims to explore the implications of these enzyme levels on textile properties.

+ Ảnh hưởng xử lý bằng enzyme protease thu được vi khuẩn cô lập mới và enzyme protease thương mại, và kết quả đã được so sánh.

Nhiệt độ, thời gian và bầu khí quyển trơ (như nitơ và argon) là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến màu sắc của vải len trong quá trình xử lý nhiệt Nghiên cứu này sẽ phân tích tác động của các yếu tố này để hiểu rõ hơn về sự biến đổi màu sắc của vải len.

- Phương pháp khảo cứu tài liệu - Phương pháp thực nghiệm:

Nhuộm màu vải len bằng phương pháp xử lý nhiệt trong môi trường trơ không chỉ mang lại màu sắc mới cho vải mà còn giúp giảm thiểu ô nhiễm, vì quy trình này không sử dụng nước và thuốc nhuộm hóa học.

• Tiến hành xử lí nhiệt , xử lí nhiệt không khí trơ.

Phương pháp điều trị bằng enzyme protease giúp thay đổi bề mặt của len và sợi tơ, mang lại kết thúc độc đáo cho sản phẩm Enzyme này được sử dụng để tạo ra chất chống khai sinh, loại bỏ các đầu sợi nhô ra, giảm hiện tượng vón cục, đồng thời tăng cường độ sáng và độ mịn của vải len.

Sự kết hợp của những tác động này trong len tồi tệ nhất làm giảm cân xảy ra, và khi sử dụng độ pH,

Tải xuống TIEU LUAN MOI tại địa chỉ skknchat123@gmail.com Nhiệt độ và thời gian xử lý cần được lựa chọn cẩn thận, đồng thời việc giảm sự đồng tâm enzyme nên được duy trì ở mức tối thiểu Sử dụng enzyme trong quá trình xử lý giúp tăng cường khả năng nhuộm của vải len.

Độ cứng uốn, góc phục hồi và thử nghiệm kéo là những phương pháp quan trọng để phân tích các tính chất cơ học của vải len, cả trước và sau khi trải qua quá trình xử lý nhiệt.

Độ bền màu của xà phòng và ánh sáng của vải len sau khi xử lý nhiệt trong không khí trơ đã được so sánh với vải len nhuộm màu vàng cơ bản truyền thống Kết quả nghiên cứu cho thấy sự khác biệt rõ rệt giữa hai loại vải này, nhấn mạnh tầm quan trọng của phương pháp xử lý nhiệt trong việc cải thiện độ bền màu.

Khả năng nhuộm của vải len được xử lý bằng enzyme đã được cải thiện đáng kể Các enzyme này hoạt động hiệu quả ở nhiệt độ thấp hơn, đồng thời có khả năng làm sạch sinh học, mang lại lợi ích cho quá trình nhuộm và bảo vệ môi trường.

Nghiên cứu cho thấy việc xử lý vải len ondyed bằng enzyme giúp cải thiện độ mềm mại, chất lượng bề mặt, mép vải, khả năng chống vón cục và thay đổi màu sắc Các enzyme phân giải protein từ Bacillus lentus và Bacillus subtilis đã được nghiên cứu, cho thấy ảnh hưởng tích cực đến việc sửa đổi sợi len Kết quả từ hình ảnh quét kính hiển vi điện tử (SEM) xác nhận rằng bề mặt sợi trở nên mịn hơn và sạch hơn mà không bị hư hỏng nhờ sử dụng protease biến đổi PEG Sự phá hủy xơ diễn ra do sự khuếch tán và thủy phân của protease vào các phần không keratinous của sợi protein, cho thấy protease có khả năng khuếch tán sâu vào sợi len mà không gây thay đổi đáng kể trên bề mặt Tỷ lệ khuếch tán enzyme cao hơn trong phần bên trong của chất xơ dẫn đến sự phân hủy gần như hoàn toàn của chất xơ sau thời gian ủ bệnh kéo dài 180 phút.

Sự cô lập của len đã làm suy giảm B thuringiensisL11, ảnh hưởng đến protease ngoại bào và tiềm năng ứng dụng điều trị vi khuẩn cho vải Nghiên cứu cho thấy việc điều trị vải len bằng Perizym-AFW không chỉ cải thiện khả năng chống co rút mà còn nâng cao độ trắng, hành vi uống thuốc, khả năng nhuộm và khả năng giặt Các kết quả cho thấy enzyme có thể kiểm soát hành vi co rút của len một cách hiệu quả, mở ra cơ hội mới trong việc cải thiện màu trắng, khả năng nhuộm và tình trạng vón cục trong ngành công nghiệp len.

Nghiên cứu cho thấy rằng xử lý nhiệt trong môi trường trơ có thể biến đổi vải len thành màu vàng Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ và thời gian, màu sắc của vải len có thể thay đổi từ vàng nhạt đến vàng nâu So sánh giữa việc xử lý dưới khí nitơ và argon cho thấy vải được xử lý trong nitơ có màu sắc sâu hơn.

Công trình nghiên cứu 4[11]

Tính chất nhuộm của vải len bằng nhiệt độ thấp b Nhóm tác giả:

Fengrong Xia, Junying Tian, School of textile, Tianjin Polytechnic University, Tianjin

300160, China; proceedings of the 2010 International Conference on Information Technology and Scientific Management. c Đối tượng nghiên cứu:

Vải dệt kim len nguyên chất (26tex) được cung cấp tập đoàn Erduosi, Trung Quốc.

Màu vàng hoạt tính 4G do Huntsman cung cấp. d Nội dung nghiên cứu.

Nghiên cứu này tập trung vào việc nhuộm len bằng thuốc nhuộm hoạt tính ở nhiệt độ thấp, kết hợp với việc sử dụng chất phụ trợ nhiệt độ thấp Đồng thời, quá trình cũng bao gồm việc đo lường và đánh giá độ bền xà phòng cũng như độ nhăn của vải len sau khi nhuộm.

Tải TIEU LUAN MOI tại skknchat123@gmail.com, nghiên cứu mới nhất về quá trình nhuộm bằng thuốc nhuộm hoạt tính Nghiên cứu này đo lường và tính toán nhiệt động lực học cũng như động học nhuộm của thuốc nhuộm phản ứng với phụ trợ thấp, nhằm xác định quy trình nhuộm vải len tối ưu.

- Phương pháp khảo cứu tài liệu:

Nhuộm len bằng thuốc nhuộm hoạt tính ở nhiệt độ thấp sử dụng chất phụ trợ thấp để tăng cường tính ưa nước và thúc đẩy sự giãn nở.

-Phương pháp thử nghiệm: Đo lường và đánh giá độ bền xà phòng và độ nhăn của vải len được nhuộm bằng thuốc nhuộm hoạt tính.

-Phương pháp xử lí số liệu:

Kết quả nghiên cứu cho thấy rằng động học và nhiệt động lực học nhuộm có thể cải thiện tốc độ thẩm thấu của sợi và phân bố trong bể nhuộm, đồng thời sử dụng phụ trợ ở mức thấp Nghiên cứu chỉ ra rằng nhiệt độ thấp mang lại hiệu quả tốt, cùng với quy trình giặt nhanh và chà xát trong cả điều kiện khô và ướt, giúp tế bào xuất hiện mà không làm giảm chất lượng thuốc nhuộm Điều này không chỉ tiết kiệm năng lượng mà còn bảo vệ len khỏi hư hỏng, đồng thời mở ra những phương pháp tối ưu hơn trong xử lý vải len.

Công trình nghiên cứu 5[15]

Nghiên cứu biến đổi bề mặt của vải len sử dụng nhiệt độ thấp Plasma b Nhóm tác giả:

Sheila Shahidi, Mahmood Ghoranneviss, Bahareh Moazzenchi, Abosaeed Rashidi, and Davood Dorranian from the Plasma Physics Research Center at the Science and Research Campus of Islamic Azad University participated in the 3rd International Conference on Plasma Physics and Technology (PC / 5099) Their research focuses on advancements in plasma physics and technology, contributing to the scientific community's understanding of this field.

Vải dệt thoi trơn bằng len từ Iran Merinus Co đã được sử dụng, với cấu trúc gồm 20 sợi dọc (1 dener = 0,1 g km-1) và 36 dạng sợi ngang Nghiên cứu này tập trung vào việc phân tích các loại vải dệt và đặc điểm của chúng.

Nghiên cứu tập trung vào việc thay đổi đặc tính bề mặt của sợi len từ kỵ nước sang ưa nước và khả năng chống nỉ Đặc biệt, chúng tôi kiểm tra độ chống thấm và độ bền màu nhuộm của sợi sau khi xử lý bằng plasma nhiệt độ thấp.

- Phương pháp khảo cứu tài liệu

Để loại bỏ vết bẩn trên vải, bạn nên giặt bằng dung dịch natri cacbonat 0,5 gl-1 và dung dịch tẩy rửa anion 0,5 gl-1 (pha loãng với nước theo tỷ lệ 1:10) ở nhiệt độ 80°C trong 80 phút Sau đó, tiến hành rửa hai lần bằng nước cất ở 80°C trong 20 phút mỗi lần và một lần rửa ở nhiệt độ môi trường xung quanh trong 10 phút.

Phương pháp xử lý bề mặt vải len thông qua khắc và oxy hóa bằng oxy trong plasma là rất quan trọng Quá trình khắc này giúp cải thiện tính chất nỉ của len, mang lại hiệu quả tốt hơn cho sản phẩm.

+ Đo khả năng thấm ướt của vải len + Kiểm tra độ đậm màu và độ bền màu của vải sau khi nhuộm f Kết quả nghiên cứu:

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

Bề mặt của các mẫu len đã được cải thiện đáng kể cả về mặt vật lý và hóa học thông qua phương pháp xử lý LTP Tình trạng của các mẫu len trong lò phản ứng LTP đóng vai trò quan trọng Việc đưa các mẫu lên catốt và sử dụng oxy làm khí hoạt động đã nâng cao khả năng thấm ướt và khả năng nhuộm của chúng Công nghệ này, vốn đã được biết đến và áp dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, hứa hẹn sẽ có sự đột phá trong ngành dệt may trong tương lai gần.

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

KỸ THUẬT MAY VẢI LEN

Phương pháp cắt may [37]

2.1.1 Các loại mũi may, đường may thường dung [37]

Mũi may là bộ phận quan trọng nhất của đường may, và có thể phân loại đường may theo nguyên lý tạo thành mũi may Một trong những loại đường may phổ biến là đường may mũi thoi (hay đường may thắt nút), được định nghĩa là mũi may được thực hiện bởi một chỉ kim và một chỉ suốt, tạo thành nút thắt liên kết với nhau ở giữa lớp nguyên liệu.

Ký hiệu: 300 (con số đầu tiên đại diện họ mũi may Hai số sau biểu thị cho dạng tếch chỉ khác nhau của họ mũi may đó).

Bảng 1 Kết cấu đường may mũi thoi

Ký hiệu Hình ảnh kết cấu

301: Đường may thẳng căn bản

• Rất bền chặt, hình dạng 2 mặt giống nhau

• Hướng tạo mũi được thực hiện cả 2 chiều

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

• Bộ tạo mũi may phức tạp

• Chỉ dưới bị giới hạn

• Dùng cho tất cả các loại máy may đường thẳng

• Dùng cho các loại máy chuyên dùng

Các máy may công nghiệp thường được sử dụng để may đường may thắt nút bao gồm Nga: 97KL, 1022KL, Nhật: JUKI, và Đức: PFAFF Đường may móc xích là loại đường may có cấu trúc bao gồm vòng chỉ kim và vòng chỉ móc đan lại với nhau Phần trên của đường may mũi xích tương tự như đường may mũi thoi, nhưng phía dưới được cấu tạo từ một dãy các vòng xích Đường may múi xích bao gồm hai loại: đường móc xích đơn và đường móc xích kép.

Hình 43 Hai dạng đường may móc xích

Ký hiệu Hình ảnh kết cấu

401: đường may móc xích kép

- Dùng cho mọi dạng vật liệu, đối với vải len và nguyên liệu dễ bai dãn.

Ứng dụng cho tất cả loại máy may đường thẳng và đường may thẳng song song, mũi may vắt số [37] được định nghĩa là loại mũi may phát triển từ mũi may móc xích, sử dụng một hoặc hai chỉ kim và không hoặc một hoặc hai chỉ móc Mũi may này tạo thành những móc xích liên kết với nhau ở cả mặt trên, mặt dưới và mép nguyên liệu may.

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

Bảng 2Kết cấu mũi may vắt sổ

502: Vắt sổ 1 chỉ kim và 1 chỉ móc (Nt=2.8, Lt=8.4)

503: Vắt sổ 1 chỉ kim và 1 chỉ móc Nt=6.3, Lt= 5)

504: Vắt sổ 1 chỉ kim và 2 chỉ móc

505: Vắt sổ 1 chỉ kim 2 chỉ móc Nt=5.83, Ltup=4.87, Ltun=1.3

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

512: Vắt sổ 2 kim 2 chỉ móc

514: Vắt sổ 2 chỉ kim 2 chỉ móc

515: Vắt sổ 2 chỉ kim và 3 chỉ móc

516: Vắt sổ 2 chỉ kim và 3 chỉ móc

• Độ đàn hồi mũi may lớn

• Chỉ thực hiện được 1 chiều ở mép chi tiết sản phẩm

• Bộ tạo mũi tương đối phức tạp

• Chỉ không bị giới hạn

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

• Có thể bọc giữ mép cắt của sản phẩm

• Đòi hỏi cơ cấu xén mép sản phẩm

• Đường may vắt sổ được dùng để bọc mép các chi tiết sản phẩm cho tất cả các nguyên liệu.

• Đặc biệt ứng dụng may các loại vải dệt kim, vải len (nguyên liệu có tính co dãn)

2.1.2 Đặc điểm kim may thường sử dụng

❖ Các chức năng của kim may [37]

Việc hiểu đúng những gì về một chiếc kim khâu giúp ta chọn đúng loại kim phù hợp Có 3 yếu tố chính về một chiếc kim:

- Tạo ra một lỗ trên vải để chỉ đi qua;

- Bảo vệ chỉ và đưa chỉ qua vải;

- Tạo ra một vòng sợi để có thể dùng một cái kim móc, một chi tiết tạo vòng hoặc một cơ cấu tương tự kéo vòng sợi lên được.

Hình 44Hình ảnh kim may

Thiết kế kim chất lượng kết hợp với các đặc tính ưu việt của chi tiết là yếu tố then chốt đảm bảo quy trình may thành công trên máy may cao tốc.

Đế kim là phần đầu chốt nằm ở phía trên của kim, có chức năng xác định vị trí cố định theo chiều thẳng đứng trong thanh lắp kim của máy may.

+ Trụ kim: là phần kim được kẹp vào thanh lắp kim để đảm bảo độ cứng + Vai kim: phần trung gian giữa trụ kim và thân kim.

Thân kim là phần dài nhất giữa vai kim và lỗ kim, có vai trò quan trọng trong quá trình may Một số loại kim đặc biệt được thiết kế với tiết diện lớn hơn ở phần trên của thân kim, giúp tăng độ bền và tạo ra lỗ thủng rộng hơn trên vải khi kim xuyên qua Điều này không chỉ giảm ma sát khi rút kim mà còn nâng cao hiệu quả làm việc của kim may.

Rãnh dài là phần chạy dọc theo thân kim, giúp bảo vệ chỉ khỏi lực tác động khi kim xuyên vào vải và hạn chế sự di chuyển của chỉ Điều này không chỉ hỗ trợ quá trình tạo vòng mà còn góp phần tạo nên hình thức mũi may đẹp Độ sâu của rãnh cần phù hợp với đường kính của chỉ để kiểm soát hiệu quả sự di chuyển của nó.

Rãnh ngắn là một phần quan trọng nằm ở phía kim đối diện với móc hoặc chi tiết tạo vòng, kéo dài lên trên và xuống dưới lỗ kim Rãnh này hỗ trợ hiệu quả trong giai đoạn đầu khi kim xuyên qua vải và trong quá trình hình thành vòng chỉ.

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

Mắt kim là lỗ xuyên qua thân kim, kéo dài từ rãnh dài đến rãnh ngắn Hình dạng phần đỉnh của mắt kim đóng vai trò quan trọng, giúp giảm thiểu ảnh hưởng tiêu cực khi kim xuyên qua vải, đồng thời tạo ra vòng chỉ tốt hơn.

Rãnh soi là một chỗ lõm trên bề mặt kim, nằm đối diện với móc hoặc chi tiết tạo vòng, và ngay phía trên lỗ kim Hình dáng và độ dài của rãnh soi có thể thay đổi, giúp điều chỉnh móc hoặc chi tiết tạo vòng di chuyển gần sát kim hơn, từ đó hỗ trợ việc kéo vòng chỉ lên hiệu quả hơn.

+ Gò: là phần nằm giữa rãnh soi và rãnh dài thứ hai để tăng cường tác dụng kiểm soát sự tạo vòng

Đầu kim được thiết kế đặc biệt để tối ưu hóa khả năng đâm xuyên vào vải, giúp tạo ra những mũi may đẹp và giảm thiểu tổn thương cho chất liệu Hình dạng của mũi kim đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu quả đâm xuyên tốt nhất cho các loại vải khác nhau.

Hầu hết các loại kim đều có cấu tạo chung, tuy nhiên còn tồn tại một số loại kim chuyên dụng được thiết kế cho những mục đích sử dụng đặc biệt, như kim cong, kim móc và kim hai đầu.

Hiệu quả của các đặc tính thiết kế trong việc giảm thiểu tình trạng gãy kim, bỏ mũi may, tổn thương vải và đứt chỉ phụ thuộc vào nhiều yếu tố Những yếu tố này bao gồm loại vải sử dụng, chủng loại và chất lượng chỉ may, cũng như điều kiện hoạt động của máy khâu Để đảm bảo tính hiệu quả, việc may thử là cần thiết để xác định các yếu tố ảnh hưởng.

Hình 45 Cấu tạo kim may

1:Đế kim (BUTT) 2:Trụ kim( SHANK) 3:Vai kim ( SHOULDER) 4:Thân kim ( BLADE ) 5:Rãnh dài ( LONG GPOOVE )

6: Rãnh ngắn (SHORT GPOOVE ) 7: Rãnh soi ( SCARF )

8: Gờ ( LAND ) 9: Mắt kim ( EYE ) 10: Đầu kim ( POINT ) 11: Mũi kim ( TIP )

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

Hình dạng đầu mũi kim rất quan trọng trong việc chọn kim phù hợp với từng loại vải Đối với vải len, kim đầu tròn thường được sử dụng để đảm bảo không làm hỏng sợi vải.

Kim đầu tròn có đặc điểm nổi bật là mũi kim được mài tù, giúp tăng độ bền và giảm nguy cơ gãy hay biến dạng Khi may, kim đầu tròn không xuyên thủng sợi vải mà chỉ đẩy chúng vào khoảng trống giữa các sợi, từ đó không làm xước sợi vải Đối với các loại vải thô, đầu kim cần to tròn hơn để tránh lỗi mũi may do sợi vải đẩy mạnh Vì vậy, trong những trường hợp khó may, việc lựa chọn hình dạng và kích thước kim cần phải được xác định qua thực nghiệm.

Quá trình sản xuất sản phẩm từ vải len

2.2.1.1 Phương pháp trải vải[31] a Phân loại theo mức độ sử dụng công nghệ

Phương pháp trải vải thủ công sử dụng sức người để kéo và xếp chồng các lớp vải, vẫn được ưa chuộng trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ Với đơn hàng không ổn định và số lượng không lớn, cộng với chi phí nhân công tại Việt Nam còn thấp, trải vải thủ công là lựa chọn phổ biến cho nhiều doanh nghiệp hiện nay.

Trải vải bằng máy tự động mang lại lợi ích về tiết kiệm nhân lực và thời gian, đồng thời đảm bảo độ chính xác cao, nhưng chỉ thực sự hiệu quả cho các xí nghiệp có đơn hàng lớn và ổn định về kiểu dáng Đối với các đơn hàng nhỏ lẻ và kiểu dáng thay đổi liên tục, phương pháp này không phát huy hết ưu điểm Ngoài ra, chi phí đầu tư cho máy móc cũng khá cao Số lớp vải được quy định bởi phòng kỹ thuật, phụ thuộc vào tính chất của vải để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và tỷ lệ sản phẩm Một trong những phương pháp trải vải là trải ziczac (trải quật vải), giúp tối ưu hóa cách xếp đặt bề mặt lớp vải.

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

- Các lớp vải được đặt hai mặt phải úp vào nhau, hai mặt trái úp vào nhau từng đôi một, không cắt đầu một.

-Chiều của mỗi lớp ngược nhau.

- Ưu điểm: Kiểu trải này thích hợp với các loại vải len hoa văn tự do, tận dụng được công suất trải vải, thời gian trải một bàn nhanh.

- Nhược điểm: Không thích hợp với loại vải len hoa văn một chiều, hao phí đầu bàn nhiều, dễ gây nhầm lẫn mặt vải khi đánh số và may.

Hình 51 Mô tả trải vải ziczac[31]

*Phương pháp trải vải cắt đầu bàn một chiều ( Trải vải gián đoạn trải vải một chiều )

Các lớp vải được sắp xếp sao cho mặt phải úp vào mặt trái, đồng thời các lớp vải phải đi cùng chiều Sau khi hoàn thành việc trải vải, công nhân sẽ tiến hành cắt đầu bàn Sau đó, họ sẽ quay trở lại điểm xuất phát, lưu ý rằng một lượt đi về sẽ không trải thêm vải.

Ưu điểm của phương pháp này là phù hợp với mọi loại vải len có hoa văn tự do, đặc biệt là các loại vải có hoa văn một chiều Điều này giúp giảm thiểu hao phí nguyên liệu và hạn chế nhầm lẫn khi đánh số và may.

-Nhược điểm: công suất trải vải thấp, thời gian trải vải lâu.

Hình 52 Mô tả trải vải một chiều

[31] * Phương pháp trải vải cắt đầu bàn hai chiều:

- Là kiểu trải vải tương tự như ziczac, nhưng mỗi lớp vải đều có cắt đầu bàn nên tiết kiệm vải.

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

Hình 53 Mô tả trải vải hai chiều

[31] * Phương pháp trải vải len dệt kim dạng ống:

Các lớp vải được xếp chồng lên nhau với mặt phải hướng lên và mặt trái úp vào nhau, đảm bảo các lớp vải đi cùng chiều Sau khi hoàn thành việc trải vải, công nhân sẽ cắt đầu bàn và quay trở về điểm xuất phát Trong một lượt di chuyển, công nhân sẽ không thực hiện việc trải vải.

Khổ sơ đồ có thể được đặt trước tại các cơ sở dệt vải, cho phép tạo ra nhiều kích thước khác nhau nhằm phục vụ cho các cỡ vải của sản phẩm.

-Ưu điểm: có thể sử dụng các biên vải như đường xếp đôi giữa các chi tiết.

Hình 54 Mô tả trải vải dạng ống

[31] * Phương pháp trải vải len có sọc ngang:

Áp dụng các loại sọc ấn tượng và chu kỳ sọc lớn, phương pháp này yêu cầu đánh dấu trên bàn cắt để dễ dàng canh chỉnh sọc một cách chính xác.

-Cách trải vẫn là phương pháp trải cắt đầu bàn có chiều.

- Số chi tiết trên sơ đồ chỉ có một nửa số lượng chi tiết của một sản phẩm ( nghĩa là hai lá chập làm một )

* Phương pháp trải vải cho sơ đồ kép:

-Sử dụng cho sơ đồ ngắn và bàn trải vải dài để tiết kiệm tiêu hao đầu bàn vải.

* Phương pháp trải vải cho sơ đồ chập.

-Dùng vải đầu khúc giác sơ đồ và cắt từng phần khác nhau của một sản phẩm.

-Trải vải bằng tay( thủ công):

+Kẹp giữ vải: để kẹp các cạnh biên vải, các cạnh chi tiết để giữ cho các lớp vải, các cạnh chi tiết được cố định.

+ Cục chặn: dùng để chặn, cố định các lớp vải không bị xô lệch.

+ Thước gạt: dùng để vuốt cho các lớp vải phẳng trong quá trình trải vải.

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

+ Băng keo, băng dính: dùng để cố định sơ đồ lên bàn vải.

+ Sổ ghi bàn trải, lượng vải, phiếu theo dõi bàn cắt, bảng màu vải.

Hình 55 Một số loại kẹp giữ vải

-Trải vải bằng máy( tự động):

Hình 56 Thiết bị trải vải tự động

Hình 57 Thiết bị trải vải tự động

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

Quy trình công nghệ trải vải được thực hiện thủ công hoặc bằng máy trải vải tự động.

Quy trình trải vải bằng tay:

-Bước 1: Lau dọn bàn cắt.

- Bước 2: Trải giấy lót và cố định lại Trải sơ đồ lên trên, cắt giấy lót bằng kích thước sơ đồ.

-Bước 3: Xác định điểm nối vải.

-Bước 4: Kiểm tra thông tin cây vải.

-Bước 5: Lấy chuẩn đầu bàn và hai mép vải.

-Bước 6: Đưa vải lên trục tở vải, chỉnh cây vải đúng mặt trái phải.

Bước 7: Trải vải và sử dụng que gạt để làm phẳng bề mặt vải Tiến hành trải từng lớp cho đến khi hoàn thành số lượng lớp vải yêu cầu Sau khi trải một số lớp nhất định, cần kiểm tra độ khớp giữa bàn trải và sơ đồ để đảm bảo tính chính xác.

Quy trình trải vải bằng máy tự động

-Bước 1: Lau dọn bàn cắt.

- Bước 2: Trải giấy lót và cố định lại Trải sơ đồ lên trên, cắt giấy lót bằng kích thước sơ đồ.

-Bước 3: Xác định điểm nối vải.

-Bước 4: Kiểm tra thông tin cây vải.

-Bước 5: Lấy chuẩn đầu bàn và hai mép vải.

-Bước 6: Đưa vải lên trục tở vải, chỉnh cây vải đúng mặt trái phải.

- Bước 7: Thiết lập thông số ( tốc độ trải lượt đi/về, chiều dài chiều rộng khổ vải, số lớp vải trải)

-Bước 8: Cho máy chạy Quan sát và theo dõi quy trình vận hành của máy.

2.2.1.4 Yêu cầu kĩ thuật trải vải[31]

Yêu cầu bàn trải vải:

-Chiều dài tùy theo mặt bằng xưởng, chiều ngang khoảng 2m.

Chiều dài và chiều rộng của bàn trải phụ thuộc vào diện tích nhà xưởng, loại sản phẩm và đặc điểm nguyên liệu mà doanh nghiệp thường sử dụng Dưới đây là kích thước bàn trải mà bạn có thể tham khảo.

+ Đối với vải dệt kim: chiều dài khoảng 8 m, chiều rộng khoảng 2,4m.

+ Đối với vải dệt thoi: chiều dài khoảng 8 m, chiều rộng khoảng 2,2m.

-Bàn trải vải phải phẳng, được nối dài.

-Bàn trải vải không bị kênh hay có khoảng cách giữa các bàn với nhau.

-Cạnh bàn không bị nhọn

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

Hình 58 Bố trí bàn trải vải trong xưởng sản 2.2.2 Kĩ thuật cắt vải [31]

Cắt là một trong những bước đầu tiên trong quy trình sản xuất, giúp tạo ra các bán thành phẩm có hình dáng và thông số phù hợp với tài liệu và yêu cầu của khách hàng.

Có hai phương pháp cắt vải là cắt vải bằng tay( thủ công) và cắt vải bằng máy( tự động).

- Dụng cụ cắt vải bằng tay( thủ công):

Dùng để cắt vật liệu thành các bán thành phẩm.

Dùng để giữ cố định vải không bị xô lệch trong quá trình cắt vải.

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

Dùng cố định các mép vải vào bàn cắt tránh để các lá vải bị lệch mép so với nhau.

Dùng để giữ cố định các lá vải trong quá trình cắt vải.

Dụ ng cụ cắ t v ải b ằn g m áy ( tự độ n g): +

Hình 59 Máy cắt di động

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

Hình 60 Máy cắt vải đầu bàn

Hình 61 Máy cắt sử dụng tay cầm dài

Hình 62 Máy cắt sử dụng tay cầm ngắn

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

Hình 63 Máy cắt vải tự động

Quy trình cắt được thực hiện nhờ máy cắt đẩy tay( di động) hoặc máy cắt tự động

*Quy trình cắt bằng máy cắt di dộng( đưa máy cắt vào vải):

-Bước 1: Kiểm tra sơ đồ.

-Bước 2: Bắt cố định marker chuẩn với biên vải.

-Bước 3: Đặt cục chặn cố định lên vải để vải không bị xê dịch.

-Bước 4: Tiến hành cắt đúng chiều, đúng chuẩn theo đường vẽ trên sơ đồ.

Khi sử dụng máy cắt tay, cần đảm bảo rằng bàn vải giữ vững và không di chuyển Việc lách máy vào đường cắt sẽ trở nên khó khăn hơn nếu đường cắt phức tạp, dẫn đến rung lắc và khó khăn trong việc cắt chính xác.

Hình 64 Công nhân cắt vải bằng máy cắt di dộng trong nhà máy may công nghiệp )

*Quy trình cắt bằng máy cắt tự động( đưa vải vào máy cắt)

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

-Bước 1: Di chuyển bàn vải về phía máy cắt tự động.

-Bước 2: Phủ nilon lên trên và chỉnh sửa bàn vải Bật máy hút.

-Bước 3: Tìm marker trên hệ thống xem có đúng với marker đang trải trên bàn không.

-Bước 4: Xác định điểm gốc, cho cắt thử (cắt khô- dry run) bằng cách nhìn laser.

-Bước 5: Cắt thật 1 vài chi tiết và kiểm tra Nếu đạt yêu cầu thì cắt thật toàn bộ.

Hình 65 Máy cắt vải tự động Orox

2.2.2.4 Yêu cầu kĩ thuật cắt vải[31]

-Cắt đúng đường vẽ trên sơ đồ giác.

-Bấm đủ dấu theo sơ đồ Chiều sâu dấu bấm 3-4mm theo phương thẳng đứng.

Để đảm bảo an toàn và chất lượng cắt, cần chú ý đến kích thước đường cắt và độ sắc của dao cắt Dao cắt phải luôn sắc bén để tránh làm tổn thương vị trí cắt như rách vải hay rút sợi Sau khi cắt, các chi tiết phải được đảm bảo vệ sinh công nghiệp, không có dầu mỡ và không bị loang, đặc biệt khi sử dụng phương pháp cắt bằng tia nước.

Trong quá trình cắt, cần chú ý đến tính chất của nguyên liệu, vì lực ma sát tại các vị trí cắt có thể tạo ra nhiệt, làm cho dao cắt nóng lên Điều này dẫn đến việc các lớp vải dễ dàng dính lại với nhau, ảnh hưởng đến chất lượng cắt.

-Ghi rõ số hiệu bàn cắt trên mỗi chi tiết để thuận tiện cho việc đồng bộ, phối kiện.

-Đảm bảo năng suất, phục vụ kịp thời cho xưởng may.

-Công nhân cắt phải đeo găng tay sắt trong suốt quá trình cắt.

Để cắt biên vải chính xác, hãy đánh dấu "canh sợi" dọc theo một đường gần mỗi đầu cắt của vải Cắt các mép vải sao cho thẳng với đường vải và gấp vải sao cho các cạnh chiều dài và các cạnh chéo đã cắt bằng nhau Lưu ý không sử dụng nếp gấp làm hướng dẫn cắt, vì nếp gấp có thể không thẳng.

Hình 66 Gấp vải len để kiểm tra độ thẳng và để làm thẳng.

Để ủi vải hiệu quả, hãy đặt bảng chặn lên bề mặt có đệm lót, ghim các cạnh theo chiều dọc và chéo tại các góc vuông Nếu vải bị nhăn hoặc kéo căng, hãy bó lại để đảm bảo thớ vải thẳng Giữ bàn ủi hơi nước cách mặt vải khoảng ½ inch để ủi hơi tại chỗ, sau đó để vải nghỉ cho đến khi hoàn toàn mát và khô, giúp vải giữ được hình dạng Nếu bề mặt chặn nhỏ hơn lượng vải, hãy chặn vải theo từng phần từ đầu này đến đầu kia.

Phương pháp dệt định hình sản phẩm từ len

❖ Công nghệ dệt kim phẳng[46]

Công nghệ dệt kim phẳng được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất trang phục, bao gồm áo len dài tay, áo khoác dài và ngắn, cùng với các phụ kiện như cổ áo, bo tay và mũ Ngoài ra, công nghệ này còn được sử dụng để tạo ra các chi tiết 3D cho ứng dụng kỹ thuật, chẳng hạn như bọc ghế, và vải dệt kim hai chiều được sử dụng làm thành phần gia cố trong các kết cấu composite.

Máy dệt kim phẳng sử dụng bốn giường kim xếp hình chữ V đối diện nhau, với cơ chế vận hành tương tự như máy dệt kim đan tròn Kim di chuyển nhờ vào các cam gắn chặt vào than máy, trong khi đầu máy di chuyển tiến lùi theo hướng ngang trên giường kim Trong lĩnh vực dệt kim phẳng, cấp máy phổ biến dao động từ E2.5 đến E18.

❖ Thiết kế đa dạng và ứng dụng sợi linh hoạt

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

Máy dệt kim phẳng hiện đại không chỉ đáp ứng quy trình tạo vòng sợi phức tạp mà còn phải đáp ứng nhiều yêu cầu về chức năng và tiêu chuẩn khắt khe Ngoài thiết kế và màu sắc đa dạng, người dùng còn yêu cầu khả năng sử dụng sợi linh hoạt Các bộ phận quan trọng như kim lưỡi, kim kép và các chi tiết hỗ trợ tạo vòng khác đóng vai trò thiết yếu trong hoạt động của máy dệt kim phẳng.

Sản phẩm vải định hình hoàn thiện

So với dệt kim phẳng truyền thống, dệt kim định hình cho phép sản xuất vải ba chiều có kết cấu hoàn hảo Sản phẩm vải định hình không còn tình trạng đường may không đều, mở ra cơ hội cho những ý tưởng sáng tạo trong thiết kế chi tiết trang trí vai, cổ và viền tay áo.

Công nghệ dệt kim, mặc dù đòi hỏi kỹ thuật cao, mang lại sản phẩm chất lượng tốt và đồng nhất nhờ quy trình sản xuất tự động Điều này giúp tiết kiệm chi phí, thời gian và các yếu tố khác trong quá trình sản xuất, tạo ra những kết quả tích cực.

2.3.2 Thông số kĩ thuật và đặc điểm của mội vài máy dệt kim định hình 2.2.3.1 Máy dệt kim phẳng vi tính hóa áo len:[47]

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

THÔNG SỐ KỸ THUẬT, MÁY ĐO VÀ KỸ THUẬT

Mật độ đường khâu chuyển khoản

Hệ thống thay màu sắc

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat điện chức năng ghi nhớ khi ngừng sốc điện. ĐẶC ĐIỂM SẢN PHẨM

Tấm núi chất lượng cao, được điều khiển bằng động cơ bước, tài sản ổn định hơn.

Vận tốc thẳng của đầu máy có thể đạt tới 1,4m/s, cho phép điều chỉnh hành trình theo chiều rộng dệt Với khả năng phản ứng nhanh và vị trí chính xác, thiết bị này giúp tránh các chuyển động không hợp lệ, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất.

Mỗi hệ thống được trang bị năm chức năng chính: chuyển stich, dệt, treo đầu, không dệt và ghim Hệ thống còn có khả năng thay đổi màu sắc thông qua động cơ, giúp duy trì sự cân bằng trong việc định tuyến Điều này đảm bảo hiệu suất hoạt động đáng tin cậy và không gây ồn ào.

Kim chèn đầy đủ cho phép thay thế miếng chèn khi bị hỏng, giúp giảm đáng kể chi phí biên.

Bảo quản sợi tích cực giúp giảm lực cản trong quá trình phân phối sợi, đặc biệt là với các loại sợi có độ giãn thấp hoặc độ giòn cao như cashmere và lông thỏ Bộ cấp sợi đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo vải có độ đồng nhất, từ đó nâng cao hiệu quả dệt.

TIEU LUAN MOI download : skknchat123

Máy dệt hệ thống kép một giàn/ hệ thống đơn một giàn

3G, 3.5G, 5G, 7G, 8G, 9G, 12G, 14G, 16G, 357G biến đổi cự ly kim

Tốc độ tối đa 1,2 m/s Với 32 mức tốc độ tùy chọn

Sử dụng động cơ servo kiểm soát AC, cự ly dịch chuyển kim đạt tới 2 inch, đồng thời có tính năng điều chỉnh nhẹ với độ chuẩn xác cao

Máy đọc mã kim tiên tiến, được tổ hợp từ máy lựa kim nam châm điện đặc biệt 8 mức, để nâng cao hiệu suất trong việc dệt hoa văn

Thiế t lập đế (hệC) hT iế t kế th eo c ác h p hứ c hợ p v ới c am

/ ké p đ ều có thể đơn độchoặc đồngthời dệt, đạt đếnhiệu quả sản xuấtcao.

K iểmsoát bằng động cơ bướcvới tốc độ cao,

32 khoảng chọnmật độ, sử dụng kỹ thuật chi tiết, phạm vi điều chỉnh:

0 - 650 độ, kiểm soát được độ dài ngắn của vải iểm K soát bằng động cơbước

Động cơ bước có khả năng điều chỉnh dựa trên các mẫu dệt khác nhau, từ đó đạt hiệu quả tối ưu cho nhiều kiểu dệt như dệt rút kim và dệt thêm kim.

Theo lệnh từ máy tính điện tử, kiểm soát từ động cơ bước (steper motor), 32 mức lựa chọn sức kéo, điều chỉnh phạm vi: 0 - 100

Kim phức hợp kiểu chữ U kín là một loại kim đặc biệt với nguyên lý hoạt động giải phóng, giúp nắm bắt tình trạng của sợi và tuột khoanh Tuy nhiên, cần lưu ý rằng không thể sử dụng động cơ bước tốc độ cao với thiết bị này.

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

Thiế t lập tự động dừng

Mỏ cấp sợi 2 * 6 tổ nằm về hai bên gồm 4 cần, ở bất kỳ vị trí của giàn kim nào đều thay đổi được mỏ cấp sợi

Trong quá trình vận hành máy, có thể xảy ra các sự cố như đứt sợi, mối nối, gãy kim, đụng kim, quá tải hoặc kết thúc giàn không trở về vị trí Khi gặp những tình huống này, hệ thống sẽ tự động cảnh báo bằng đèn báo động và khởi động thiết lập bảo vệ, đảm bảo an toàn bằng cách tự mở khóa.

1 Sử dụng màn hình Led hiển thị cảm ứng, hệ thống lưu trữ 1Gb, có thể lưu trữ đồng thời file hình ảnh hoa văn với lưu lượng lớn, căn cứ vào nhu cầu sản xuất để tùy chỉnh theo ý muốn 2 Bảng điều khiển: Hiển thị tất cả tham số và chỉ số trong thiết bị dệt, đồng thời thiết bị đang trong quá trình vận hành có thể tiến hành điều chỉnh mọi lúc, thao tác dễ dàng, tiết kiệm thời gian 3 Hệ điều hành (phần mềm): Dễ dàng nâng cấp Ngôn ngữ hỗ trợ thao tác bao gồm: Tiếng Anh, tiếng Trung và các ngôn ngữ khác.

Nguồn điện 1 pha 220V và 3 pha 380V được ứng dụng trong công nghệ tiên tiến CMOS, cho phép lưu trữ dữ liệu dệt và file Điều này giúp khởi động lại quá trình dệt một cách dễ dàng sau khi nguồn điện bị tắt.

2.3.3 Ưu , nhược điểm của phương pháp dệt định hình

Dệt áo len trên máy là công nghệ tiên tiến cho phép sản xuất trang phục trực tiếp từ sợi bằng một thiết bị duy nhất, giúp rút ngắn quy trình gia công và giảm thiểu phế phẩm Công nghệ này dệt từng mảnh vải theo hình dáng và kích thước nhất định, sau đó ráp lại thành sản phẩm hoàn chỉnh Đặc biệt, các sản phẩm bị lỗi có thể dễ dàng tháo ra để thu hồi sợi, góp phần tiết kiệm tài nguyên Vì vậy, công nghệ này được ưa chuộng cho các nguyên liệu cao cấp như len, tơ tằm và rayon.

MOI download : skknchat123@ gmail.com moi nhat

-Tạo ra sản phẩm hoàn thiện hoặc gần như hoàn thiện mà không cần trải qua các quá trình trải cắt, may tiết kiệm công sức lao động

- Chi phí đầu tư tương đối cao do sử dụng máy móc và hệ thống điều khiển, thiết kế hiện đại Khả năng thu hồi vốn tương đối châmk

- Các mặt hàng thiết kế không quá phong phú , đa dạng

Các công trình, NCKH về kĩ thuật sản xuất sản phẩm vải từ len

2.4.1 Bài NCKH số 1 a Tên công trình:

Thiết kế hệ thống nhúng hỗ trợ quá trình công nghệ dệt trên máy len phẳng 2 giường kim b Tác giả:

Nguyễn Hữu Trí, Nguyễn Ngọc Châu, Ngô Hoài Quang Trung, Tạp chí Khoa học và

Công nghệ nghiên cứu tập trung vào máy đan len thủ công, cụ thể là máy dệt kim đan ngang phẳng với 2 giường kim Hệ thống này được thiết kế để giám sát quá trình dệt từng sản phẩm theo thời gian thực, nhằm nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm.

Bài viết này trình bày mô hình thiết kế và chế tạo bảng hướng dẫn điện tử cho máy đan len thủ công, kết hợp với phần mềm nhúng vào vi điều khiển Mô hình này không chỉ giúp nâng cao hiệu quả làm việc mà còn hỗ trợ người dùng trong quá trình đan len, mang lại sự tiện lợi và chính xác hơn trong từng sản phẩm.

-Phương pháp khảo cứu tài liệu:

Tham khảo các công trình, nghiên cứu khoa học:

[1] Huỳnh Văn Trí - Công nghệ dệt kim, NXB Đại học Quốc gia TPHCM (2003) 15-52. Woodhead Publishing ISBN 1 55735741.

[2] Nguyễn Đình Quang - Kỹ thuật đan dệt len trên máy, NXB Thanh niên (2003) 5-23.

[3] Ray S.C - Fundamentals and advances in knitting technology, Woodhead Publishing India Pvt Ltd., India (2012) p.2.

[4] Srinivasulu K., Sikka M., Hayavadana J - Study of loop formation process on 1X1 V-bed rib knitting machine, Part 1: A mathematical model for loop length, International Journal of Textile and Fashion Technology (IJTFT) 3 (2) (2013) 1-14.

[5] Wonseok Choi, Nancy B Powell - Three dimensional seamless garment knitting on V-bed flat knitting machines, Journal of Textile and Apparel, Technology and Management 4 (3)

[6] Ngô Diên Tập - Vi điều khiển với lập trình C, NXB Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội

Trong quá trình dệt, công nhân sử dụng bàn cam để điều chỉnh các kim lưỡi, tạo ra vòng vải Mỗi lần kéo bàn cam, máy dệt sản xuất một hàng vòng, với mỗi kim dệt tạo thành một cột vòng trên vải Khi kéo bàn cam, công nhân cần dừng lại để cài đặt chế độ công nghệ phù hợp cho hàng đan tiếp theo, bao gồm việc điều chỉnh cam nâng kim, chiều sâu uốn sợi, thêm bớt kim trên giường và chuyển vòng sợi giữa các kim để tạo hoa văn.

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

+Thiết kế chế tạo một board mạch điện tử và xây dựng các phần mềm giao tiếp với người dùng, máy tính, máy đan len.

+ Một màn hình LCD được thiết kế để theo dõi quá trình dệt(giám sát bởi hai cảm biến gắn trực tiếp trên giường kim).

Sử dụng vi điều khiển ATMEGA 128 với bộ nhớ EEPROM 4 Kbyte, chương trình nhúng được phát triển bằng ngôn ngữ C thông qua CodeVisionAVR và kitnap Burn-E, cho thấy hiệu quả cao trong việc tối ưu hóa bộ nhớ và xử lý dữ liệu.

Phần mềm này có thể cài đặt trên laptop và máy tính cá nhân với các hệ điều hành từ Windows XP đến Windows 10, sở hữu giao diện thiết kế đơn giản và dễ sử dụng Màn hình LCD giúp người dùng theo dõi quá trình vận hành của máy một cách rõ ràng Máy hỗ trợ nhiều kiểu đan như rib 1x1, rib 2x2 và single jersey Tuy nhiên, do sử dụng ngôn ngữ lập trình của các hệ điều hành cũ, phần mềm này có nguy cơ không tương thích với các máy tính đời mới trong tương lai, cùng với bộ nhớ EEPROM hạn chế để lưu trữ dữ liệu.

2.4.2 Bài NCKH số 2 a Tên công trình:

May vải dệt kim b Tác giả:

The research conducted by the UK Cooperative Extension Service at the University of Kentucky's College of Agriculture focuses on knitted fabrics It aims to evaluate the stretchability of various knitted fabric types and assess their recovery properties after being stretched The study employs specific research methods to achieve these objectives.

Để chuẩn bị vải, trước tiên bạn cần giặt sạch và cắt biên vải cho thẳng với mép Tiếp theo, xác định mặt trái và mặt phải của vải, cố định vải chắc chắn và lưu ý không làm giãn vải trước khi tiến hành cắt.

Khi may các loại vải dệt kim, cần sử dụng đường may phù hợp và kéo căng vải để tránh đứt mũi may Ngoài ra, điều chỉnh lực ép chân vịt và sức căng chỉ cũng rất quan trọng, và nên may với tốc độ chậm để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

+ Sử dụng máy đo độ giãn cho mẫu vải dài 4 inch. f Kết quả nghiên cứu:

-Vải có độ giãn 20% : dệt kim jersey, dệt kim đôi và dệt kim đan xen.

- Vải có độ giãn 25%: nylon tricot, khóa liên động và khóa dán.

- Vải có độ giãn 35%: áo len đan.

- Vải có độ giãn 75%: áo tắm đan, vải có spandex hoặc Lycra.

TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat

2.4.3 Bài NCKH số 3[49] a Tên công trình:

Nghiên cứu này tập trung vào khả năng kháng nhàu và sự biến đổi tính chất của vải len sau khi được xử lý bằng chlorine và làm mềm Đối tượng nghiên cứu là vải len có thành phần sợi 100% len vải mộc, được cung cấp bởi công ty Liên Phương.

+ Khối lượng vải: 168.13g/m2. d Nội dung nghiên cứu:

Nghiên cứu này tập trung vào khả năng chống co của vải và sự biến đổi hình thái học của xơ thông qua ba phương pháp chính: xử lý bằng NaClO với các nồng độ và thời gian khác nhau, xử lý bằng chất làm mềm với các nồng độ khác nhau, và tiếp tục xử lý bằng chất làm mềm Đánh giá ảnh hưởng của các quá trình xử lý này đến khả năng kháng nhàu và các đặc trưng tính chất vải được thực hiện thông qua các thông số như độ bền và góc hồi nhàu.

Nghiên cứu đã được thực hiện với các mẫu nhỏ trong điều kiện phòng thí nghiệm, sử dụng NaClO ở các nồng độ và thời gian xử lý khác nhau.

-Phương pháp khảo cứu tài liệu:

Bài viết này tập trung vào việc sử dụng tài liệu liên quan đến cấu trúc của xơ len và các đặc điểm tính chất của xơ cùng với vải len Nó cũng đề cập đến các phương pháp xử lý để ngăn ngừa hiện tượng tạo nỉ và các tiêu chuẩn đánh giá tính chất của sản phẩm.

- Phương pháp xử lý số liệu:

Nghiên cứu đã tiến hành tính toán độ co của các mẫu vải sau khi xử lý với NaClO ở các nồng độ khác nhau Kết quả cho thấy có sự khác biệt rõ rệt về độ co giữa các mẫu, từ đó xác định được mẫu vải có độ co tốt hơn và cảm giác bề mặt mềm mại nhất.

- Đối với vải len dệt thoi:

Các phương pháp và điều kiện xử lý kháng nỉ khác nhau ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống co của vải, đồng thời tác động đến nhiều thông số quan trọng khác như góc hồi nhau, độ bền, độ giảm khối lượng và độ nhẵn bề mặt.

Mẫu vải được xử lý bằng NaClO 3% trong 40 giây, kết hợp với xử lý làm mềm 2%, là phương án tối ưu nhất Phương pháp này mang lại độ chống co tốt, góc phục hồi cao, và cảm giác mềm mại khi chạm vào Mặc dù độ bền và khối lượng có giảm, nhưng mức giảm là không đáng kể.

- Đối với vải len dệt kim: