THÉP hóa tốt THÉP đàn hồi

1.Thép hóa tốt. Thép hóa tốt là thép có thành phần cacbon trung bình, 0,30 ÷ 0,50%C, để chế tạo các chi tiết máy chịu tải trọng tĩnh và va đập tương đối cao mà bề mặt có thể bị mài mòn như trục, bánh răng, chốt…, để đạt được cơ tính cao nhất thép phải qua nhiệt luyện hóa tốt (tôi + ram) nên có tên như trên. 1.1 Đặc điểm về thành phần cấu tạo a. Cac bon Lượng cacbon trung bình trong giới hạn 0,30 ÷ 0,50% sẽ đảm bảo sự kết hợp tốt nhất của các chỉ tiêu cơ tính: độ bền, độ dẻo, độ dai (cơ tính tổng hợp) sau khi tôi + ram cao và độ cứng, tính chống mài mòn tương đối cao sau khi tôi bề mặt, thỏa mãn các yêu cầu trên. Nếu dùng lượng cacbon khác đi không thể đạt được cơ tính tổng hợp tốt, tuy rằng dùng lượng cacbon cao hơn đạt được độ cứng bề mặt và tính chống mài mòn cao hơn. Thường dùng phổ biến lượng cacbon tròng khoảng 0,35 ÷ 0,45%.

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ BÁO CÁO TIỂU LUẬN THÉP HÓA TỐT & THÉP ĐÀN HỒI NHÓM 11 SVTH: Huỳnh Trọng Tài 21203212 Nguyễn Văn Quý 21203059 Trương Văn Sinh GVHD: Nguyễn Đăng Khoa TP HỒ CHÍ MINH 16/04/2014 21203131 MỤC LỤC Thép hóa tốt………………………………………………………………………… 1.1 Đặc điểm thành phần cấu tạo…………………………………………………….4 a Cacbon b Hợp kim 1.2 Đặc điểm nhiệt luyện…………………………………………………………….5 1.3 Thép cacbon…………………………………………………………………………5 1.4 Thép crôm………………………………………………………………………… 1.5 Thép crôm – môlipđen…………………………………………………………… 1.6 Thép crôm – mangan crôm – mangan – silic……………………………………8 1.7 Thép Crôm- niken crôm- niken – môlipđen…………………………………… a Thép crôm-niken thường b Thép crôm- niken cao c Thép crôm- niken cao với môlipđen 1.8 Thép dùng để thấm Nitơ…………………………………………………………….9 Thép đàn hồi………………………………………………………………………….9 2.1 Điều kiện làm việc yêu cầu thép đàn hồi……………………………… .9 2.2 Đặc điểm thành phần hóa học nhiệt luyện……………………………… … 10 a Thành phần hóa học b Đặc điểm nhiệt luyện c Theo tính chất chịu nhiệt d Theo phân cực e Theo lĩnh vực ứng dụng 2.3 Các mác thép đặc điểm………………………………………………………….11 a Thép thường thép mangan b Thép silic thép hợp kim khác Tài liệu tham khảo……………………………………………………………………….13 1.Thép hóa tốt Thép hóa tốt thép có thành phần cacbon trung bình, 0,30 ÷ 0,50%C, để chế tạo chi tiết máy chịu tải trọng tĩnh va đập tương đối cao mà bề mặt bị mài mòn trục, bánh răng, chốt…, để đạt tính cao thép phải qua nhiệt luyện hóa tốt (tơi + ram) nên có tên 1.1 Đặc điểm thành phần cấu tạo a Cac bon Lượng cacbon trung bình giới hạn 0,30 ÷ 0,50% đảm bảo kết hợp tốt tiêu tính: độ bền, độ dẻo, độ dai (cơ tính tổng hợp) sau tơi + ram cao độ cứng, tính chống mài mịn tương đối cao sau bề mặt, thỏa mãn yêu cầu Nếu dùng lượng cacbon khác đạt tính tổng hợp tốt, dùng lượng cacbon cao đạt độ cứng bề mặt tính chống mài mịn cao Thường dùng phổ biến lượng cacbon trịng khoảng 0,35 ÷ 0,45% b Hợp kim Để đảm bảo tính tổng hợp cao đồng toàn tiết diện, thép phải hợp kim hóa thích hợp để đạt độ thấm tơi mong muốn, tiết lớn lượng hợp kim đưa vào cao Nguyên tố hợp kim dùng thép hóa tốt nguyên tố Cr, Mn với lượng chứa ÷ 2%, Ni ÷ 4% nhóm thép thấm cacbon, ngồi cịn cho thép dùng Si với lượng chứa khơng q 1% (vì không qua thấm cacbon nên phải hạn chế trường hợp trên) Trong chục năm gần người ta ý dùng bo (B), với lượng nhỏ, khoảng 0,0005÷0,003%C, có tác dụng 1% Ni hay 0,5%Cr (khi dùng < 0,0005% không tác dụng, > 0,003 tạo nên sắt FeB, Fe2B lại làm giảm độ thấm tơi) Khơng dùng B cánh đơn độc tác dụng B tăng cường dùng với Cr, Ni, Mn Nguyên tố hợp kim phụ thường dùng thép hóa tốt Mo W, chúng có tác dụng tăng độ thấm tơi, song chủ yếu để khắc phục giòn ram loại II ram cao tiết diện lớn (không thể khắc phục nguội nhanh sau ram) Các thép cacbon hợp kim hóa tốt có đặc điểm chung tương ứng thép thấm cacbon trừ thấm cacbon 1.2 Đặc điểm nhiệt luyện Nếu thép cacbon thường qua hai bước nhiệt luyện: sơ đồ thường hóa kết thúc thấm cacbon với thời gian dài việc nhiệt luyện thép hóa tốt xem đơn giản Để cải thiện tính cắt gọn, sau rèn, dập móng để tạo nguội, thép qua ủ hoàn toàn (trừ thép crơm - niken) đạt độ cứng HB 180 ÷ 220 dễ gia công cắt thô Nhiệt luyện kết thúc thép hóa tốt chia làm hai bước: Bước tạo cho lõi có tính tổng hợp cao để chịu tãi tĩnh va đập cánh + ram cao đạt tổ chức xoocbit ram với độ cứng HB 240 ÷ 280 (HRC 25 ÷ 30) Ngồi tổ chức cịn có hai tác dụng phụ quan trọng là: - Giúp tạo độ bóng cao gia cơng tinh hình dạng, kích thước u cầu - Giúp chuyển biến nhanh tạo mactenxit kim nhỏ tơi bề mặt với hỗn hợp ferit - xêmentit nhỏ mịn tạo nhiều mầm austenit nung nóng Điều đáng ý ram cao cho thép hợp kim (loại không chứa Mo hay W) phải ý tránh giòn ram (loại II) Với tiết diện nhỏ thay tơi + ram cao thường hóa đạt hiệu tương tự mà công nghệ thực đơn giản rẻ Bước thứ hai tạo cho bề mặt độ cứng tính chống mài mịn mà khơng phá hủy tính tổng hợp vừa đạt tồn diện tích Muốn sau gia cơng tinh, chi tiết thành phẩm qua bề mặt ram thấp Với lượng cacbon thép sau bề mặt dể dàng đạt độ cứng HRC 52 ÷ 58, với độ cứng lõi HRC 25÷30 đạt yêu cầu đề Riêng thép khối lượng cacbon khoảng 0,30÷0.35 %, tơi bề mặt khơng đạt độ cứng cao HRC 50 nên phải thay thấm cacbon-nitơ nhiệt độ thấp (550 ÷ 560 C) tức nhiệt độ không vượt nhiệt độ ram cao để không làm hỏng tổ chức xoocbit ram lõi với tính tổng hợp cao 1.3 Thép cacbon Phù hợp với yêu cầu đề mác thép C30, C35, C40, C45, C50 C40Mn xong dùng nhiều hai mác (tương ứng với mác 40, 45, 40Г , 58 ГOCT, 1040, 1045 AISI/SAE, S45C JIS) Các mác thường dùng làm chi tiết máy nhỏ (ϕ 20 ÷ 30), hình dạng đơn giản trục, chất phẳng, truyền lực Chúng có đặc điểm đạt yêu cầu đề mức thấp σb=750÷850 MPa Trong chục năm gần Nga (và gần Trung quốc ) dùng nhiều mác thép cacbon đặc biệt gọi thép với độ thấm thấp ( thấp thép cacbon thường), chứa ngun tố Mn(≤ 0,20% thay 0,50 ÷ 0,80%) Si(≤0,15% thay 0,30 ÷ 0,35%) với mác 58(hay 55 ГIГI) Đặc tính thép dù tơi thể tích đạt hiệu ứng tơi bề mặt lớp dày 2mm nên lõi không bị giữ độ dai định với lượng cacbon cao 0,55% độ cứng bề mặt đạt khoảng HRC 60 với tính chống mài mịn cao Nhiều hãng chế tạo ô tô Nga dùng thép để chế tạo bánh bị động (thường có kích thước lớn hơn, quay chậm bị mịn loại chủ động) với cơng nghệ tơi thể tích hay tơi cảm ứng với nung nóng sâu ( sâu chiều sâu lớp tôi) mà đạt hiệu gần dùng thép cacbon thấp đem thấm cacbon Bảng 1.1: Thành phần hóa học (trung bình, %) số mác thép hóa tốt Tiêu chuẩn Mác thép C Mn Cr Ni Mo P, max S, max Khác, max - 0,040 0,040 0,040 0,035 0,035 0,035 0,035 0,040 0,040 0,030 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,035 0,050 0,050 0,035 Si≤0,15 - 0,035 0,025 0,035 0,035 0,025 0,040 0,035 0,030 Thép Crôm- Môlipđen 1,20 0,25 0,025 0,040 0,030 V0,15 B0,00050,003 - 0,025 - C40 C45 C40Mn ΓOCT 40 45 58 40Γ AISI/SAE 1040 1045 JIS S45C 0,45 0,45 0,40 0,40 0,45 0,58 0,40 0,40 0,45 0,45 ΓOCT 40X 40XΦA 5040 0,40 0,40 0,40 Thép Cacbon 0,70 0,70 0,90 0,70 0,70 ≤0,20 0,90 0,80 0,80 0,80 Thép Crôm 0,70 1,00 0,70 1,00 0,90 0,50 - AISI/SAE 5140 JIS SCr440 0,40 0,40 0,80 0,80 ΓOCT 0,38 0,60 TCVN SAE 38XMA 0,80 1,00 - AISI/SAE 4140 JIS SCM440 0,40 0,40 0,90 1,00 0,20 0,035 0,040 0,80 1,00 0,25 0,030 0,030 Thép Crôm – mangan crôm- mangan- silic ΓOCT 40XΓ 0,40 1,00 1,00 0,035 0,035 30XΓC 0,30 1,00 1,00 0,035 0,035 Si 1,00 Thép Crom- Niken Crom- niken- môlipđen ΓOCT 40XH 0,40 0,70 0,60 1,30 0,035 0,035 40XHM hay 0,40 0,70 0,80 1,50 0,20 0,025 0,025 40XH2MA 0,30 0,50 0,80 3,00 0,025 0,025 30XH3A 0,38 0,40 1,60 1,60 0,25 0,025 0,025 38X2H2MA 0,38 0,40 1,40 3,40 0,40 0,025 0,025 38XH3MΦA AISI/SAE 4340 0,40 0,70 0,80 1,90 0,25 0,035 0,040 8640 0,40 0,90 0,50 0,60 0,20 0,035 0,040 94B30 0,30 0,90 0,40 0,45 0,12 0,035 0,040 B0,00050,003 JIS SNC631 0,31 0,60 1,00 3,00 0,030 0,030 SNC836 0,36 0,60 1,00 3,50 0,030 0,030 SNCM439 0,39 0,80 1,00 2,00 0,25 0,030 0,030 Thép thấm nito ΓOCT 38X2MюA 0,38 0,50 1,60 0,20 0,025 0,025 Al1,00 SAE 7140 0,42 0,55 1,60 0,38 0,035 0,040 Al1,00 JIS SACM645 0,45 0,55 1,60 0,25 0,030 0,030 Al1,00 Ghi ch0ú: Các thép có chứa 0,15- 0,35 Si 1.4Thép crôm Thường dùng với lượng chứa 0,50 hay 1,00% chủ yếu để cải thiện tính tơi (tơi dầu) nâng cao phần độ thấm Thép Cr dùng làm chi tiết máy nhỏ (ϕ 20 ÷ 40) có hình dạng tương đối phức tạp trục bậc, bánh Thường dùng mác 40X,40XϕA, ГOCT ( tương đương với 50B40, 5140 ASIS/SAE, SCr440 JIS), mác 40X quen dùng nước ta Chúng đạt yêu cầu đề mức cao hơn, sau hóa tốt σb đạt đến 800 ÷ 950 MPa Nhược điểm thép giòn ram loại II ram cao nên sau ram thường làm nguội dầu (thay khơng khí thường làm) Với chi tiết hình dạng đơn giản yêu cầu tính đồng độ cứng cao người ta cho phép nước Đôi dung mác 35X Điều khác dung mác thường áp dụng thấm cacbon – nitơ thể lỏng nhiệt độ thấp để hóa bền mà khơng dùng tơi bề mặt 1.5 Thép crôm – môlipđen Đưa thêm vào thép crôm kể khoảng 0,25%Mo cải thiện thêm độ thấm tơi chống giịn ram loại II Thép crôm – môlipđen dùng làm chi tiết máy trung bình (ϕ>50mm) hình dạng tương đối phức tạp bánh Thường dùng mác 38XMA, ГOCT (tương đương với 4140 AISI/SAE, SCM440 JIS) 1.6 Thép crôm – mangan crôm – mangan – silic Thép có chứa 1%Cr +1%Mn hay 1%Cr +1%Mn +1%Si loại hợp kim hóa phức tạp nên có độ thâm tơi cao, dùng làm chi tiết lớn (ϕ50÷60mm).Tuy nhiên thép hợp kim hóa Mn lẫn Si nên cứng giòn loại thép hợp kim khác khơng phổ biến tất nước.Nga có dùng thép với mác 40XГ,30XГC, xong không dùng hoa kỳ,Nhật 1.7 Thép Crôm- niken crôm- niken – môlipđen Nhờ hợp kim hóa Cr Ni,thép có độ thấm cao mà giữ độ dẽo, độ dai tốt, trường hợp Ni cao tới ≥3% có chứa Mo a Thép crơm-niken thường Thép thường chứa khoang 1%Cr+1%Ni,do Ni thấp nên chưa có độ thấm cao, làm chi tiết với tiết diện 50÷60mm với σb khoảng 700MPa ak khoảng 700KJ/m2.Nhờ tính tơi tốt nên thép làm chi tiết có hình dạng khác phức tạp ГOCT quy định mác thép điển hình 40XH, thường dùng làm chi tiết truyền lực hay hệ thống lái ôtô (Hoa Kỳ Nhật khơng có loại thép này) Nhược điểm quan trọng thép bị giòn ram loại II tính gia cơng cắt kém.Để tránh dùng ram loại II phải làm nguội nhanh sau ram hay dùng thép 40XHM hay 8640 (cho chi tiết lớn hơn) Để cải thiện tính gia cơng sắt thép đem ram cao b Thép crôm- niken cao Thép thường chứa khoảng 1÷2%Cr + 3÷4% niken ( với tỷ lệ Ni/Cr vào khoảng 3÷4) thuộc nhóm thép hợp kim trung bình với độ thấm tơi cao,tơi thấu với tiết diện 100mm, thực tế coi thấu với tiết diện (nó thuộc loại mactenxit) Nhờ thép có tính tổng hợp cao: σb = 1100Mpa, σ0,2= 1000Mpa, ak =800KJ/m2 ГOCT dùng thép với mác điển hình 30XH3A (tương đương với SNC631 SNC836 JIS, Hoa Kỳ khơng có loại thép này) Tuy nhiên thép có hai nhược điểm bị giịn ram tính gia cơng cắt c Thép crôm- niken cao với môlipđen Đây loại thép hóa tốt chế tạo máy tốt so với loại đưa thêm lượng nhỏ (0,15 ÷ 0.40%) mơlipđen khơng làm tăng độ thấm tơi, làm chi tiết với hình dạng phức tạp, tiết diện lớn( ≥ 100mm) mà loại trừ giòn ram loại II (đối với loại chi tiết lớn làm nguội nhanh dầu, nước sau ram khơng đủ nhanh để làm mát giịn ram) Thép thuộc mactenxit, coi thấm với tiết diện thép có tính tổng hợp cao nhất: σb=1200MPa, σ0,2=1100MPa, ak=800KJ/m2 Hầu nước có nhóm thép ГOCT dùng thép với mác 38X2H2MA , 38XH3MΦA (cùng với 4340 AISI/SAE, SNCM439 JIS) Thép cịn nhược điểm tính gia cơng cắt 1.8Thép dùng để thấm Nitơ Như nói chương trước, thấm nitơ phải thép hợp kim đặc biệt có nguyên tố Cr ( 1,00%) tạo nên nitrit cứng, phân tán ổn định nitrit sắt lượng cacbon thép trung bình, khoảng 0,40% nên nhiệt luyện hóa tốt để tạo tính tổng hợp cao cho lõi trước trước thấm nitơ nâng cao độ cứng bề mặt Điều cần ý nhiệt độ thấm nitơ phải thấp nhiệt độ ram cao tốt hóa ГOCT dùng mác 38X2MЮA ( tương đương với mác 7140 SAE vá SACM645 JIS) Chế độ nhiệt luyện hóa tốt mác thép gồm tơi 930 ÷ 950ºC dầu, ram 640÷680 ºC tính đạt σb=1030MPa, σ0,2= 880MPa, ak = 600KJ/m2 Thấm nitơ 520÷540ºC đạt độ cứng HV850 ÷ 1050 ( HRC 63 ÷ 72) Thép đàn hồi Như tên gọi, thép đàn hồi thép cứng, có tính đàn hồi cao, có thành phần cacbon tương đối cao, khoảng 0,55 ÷ 0,65%, dùng để chế tạo nhíp, lò xo chi tiết khác Để đạt giới hạn đàn hồi cao thép luyện + ram trung bình đạt tổ chức trơxtit ram 2.1 Điều kiện làm việc yêu cầu thép đàn hồi Đặc điểm làm việc chi tiêt làm việc đàn hồi chịu tải tĩnh va đập cao mà không cho phép thiết bị bị biến dạng dẻo Với đặc điểm ngồi phải có hình dạng thích hợp ra, thép đem dùng phải đạt được: - Giới hạn đàn hồi cao, tức khả chống biến dạng dẻo cao (ở giới hạn bền khơng có ý nghĩa khơng cho phép có biến dạng dẻo), tỷ lệ σđh / σb gần tới tốt, thường đặt giới hạn 0,86 ÷ 0,95 - Độ cứng cao khoảng HRC 35 ÷ 45 hay HB 350 ÷ 450 thích hợp; độ dẻo, độ dai thấp khơng để xảy biến dạng dư trình làm việc, song khơng q thấp để dể bị phá hủy giịn - Giới hạn mỏi cao để thích ứng với điều kiện tải trọng thay đổi theo chu kỳ 2.2 Đặc điểm thành phần hóa học nhiệt luyện a Thành phần hóa học Lượng cacbon thích hợp để đảm bảo cáo yên cầu giới hạn 0,50÷0,70% song tốt 0,55 ÷ 0,65%, lượng nguyên tốt hợp kim tăng lên thành phần cacbon giảm đôi chút Các nguyên tố hợp kim đưa vào thép đàn hồi phải đạt yêu cầu sau: - Nâng cao giới hạn đàn hồi độ cứng, với yêu cầu dùng mangan silic tốt - Nâng cao độ thấm để dảm bảo giới hạn đàn hồi cao đồng tiết diện, với ý nghĩa dùng crơm – niken tốt nhất, song silic, mangan có tác dụng Trong thép đàn hồi người ta dung 1%Mn, 2%Si, 2% (Cr + Ni) tiết diện chúng khơng lớn, mức đặc biệt Mn, Si thép cứng giòn b Đặc điểm nhiệt luyện Để đạt giới hạn đàn hồi cao thép phải nhiệt luyện để có tổ chức trơxtit ram cách tơi + ram với trung bình tỷ lệ σđh / σb ≈ 0,90 Để đảm bảo giới hạn đàn hồi, giới hạn mỏi cao nhiệt luyện gia công phải ý đến chất lượng bề mặt: - Chống cacbon, thành phần cacbon bề mặt thấp giới hạn quy định tích riêng nhỏ hơn, chịu ứng suất kéo dể nảy sinh vết nứt mỏi - Tạo nên ứng suất nén bề mặt Biện pháp có hiệu tiến hành phun bụi, lăng ép, chí cán, kéo nguội sau nhiệt luyện tơi + ram trung bình, nhờ tủi bền tăng 50 ÷ 100% - Nâng cao độ nhẵn bóng bề mặt, loại bỏ vết xước mầm móng vết nứt mỏi, muốn phải qua cán, kéo tinh, chí qua mài 10 2.3 Các mác thép đặc điểm a Thép thường thép mangan Thép thường có tính đàn hồi tốt loại thép cacbon với mác C65, C70 CD80, CD100 Thép với khoãng 1% Mn với mác 65Mn dùng rộng rãi Đặc điểm loại thép là: - Giới hạn đàn hồi thấp σđh ≤ 800MPa khơng hợp kim hóa (vì thép cacbon có 0,80 %Mn) - Độ thấm tơi thấp, tơi thấu tới đường kính 15mm Dạng phổ biến chúng dây (đường kính 0,15 đến 8mm) cung cấp trạng thái tơi chì, sau kéo nguội với độ biên dạng khơng nhỏ 70% Do tác dụng hai hiệu ứng mà giới hạn đàn hồi tăng lên gấp bội (ví dụ σđh dây bị kéo nguội với độ biên dạng 95% dây có đường kính nhỏ 1,4mm – 2000MPa) Như có tính đàn hồi cao, nên làm lò xo cần qua quấn nguội tạo hình ủ thấp (200 ÷ 300ºC) để khử bỏ ứng suât bên vừa tạo thành đủ mà không cần + ram tiếp tục b Thép silic thép hợp kim khác Đây nhóm có giới hạn đàn hồi cao dùng vào mục đích quan Mác thép silic 60Si2 thường dung với 2%Si mác phổ biến với đặc điểm sau: - Giới hạn đàn hồi cao, σđh ≥ 1000MPa với giá thành tương đối rẻ - Độ thấm tốt (tôi thấu dầu với tiết diện dày 20 ÷ 30 mm) - Dễ cacbon nung nóng để tơi, phải ý bảo vệ bề mặt nhiệt luyện Để khắc phục nhược điểm nâng cao độ thấm người ta hợp kim hóa thêm crơm, mangan, niken, vanadi với mác 50CrMn, 60Si2CrVA, 60Si2Ni2A, 60Si2 dùng chủ yếu làm lị xo toa xe, nhíp ơtơ trục mềm 50CrMn dùng làm nhíp ơtơ với tính cơng nghệ tốt 60Si2CrVA 60Si2Ni2A có tính thấm cao, giới hạn đàn hồi cao 1500MPa nên dùng làm nhíp, lị xo lớn, chịu tải trọng nặng, riêng loại chịu va đập mạnh nên dùng 60Si2Ni2A Các thép hợp kim đàn hồi thường cung cấp dạng bán thành phẩm (dây ϕ > 6, thanh, băng) chưa qua nhiệt luyện Q trình tơi + ram trung bình để tạo tính đàn hồi cao tiến hành sau tạo hình (quấn, đập, uốn) trạng thái nóng ГOCT có dạng mác tương tự 65, 70, У8, У10, 65Г 60C2, 50XГ, 60C2XФA, 11 60C2H2A… AISI / SAE khơng có ký hiệu riêng, mác có thành phần cacbon giới hạn quy định thép đàn hồi như: AISI/SAE 1065, AISI/SAE 1070, AISI/SAE 1566, SAE 9255, AISI/SAE 9260, AISI/SAE 4161, AISI/SAE 50B60, AISI/SAE 5160 51B60, AISI/SAE 8655… JIS ký hiệu thép đàn hồi SUP với số thứ tự tiếp theo, có SUP3 (thép cacbon), SUP6 SUP7 (thép silic), SUP9 SUP9A (thép crơm – mangan), ngồi cịn SUP10, SUP11A, SUP12 SUP13 12 Tài liệu tham khảo : [1] Nghiêm Hùng, Cơ sở vật liệu học, NXB KHKT, Hà nội 2002 [2] https://sites.google.com/site/truongvanchinhvatlieucokhi/home/gang-va-thep1/thep/thep-che-tao-may/thep-hoa-tot [3] http://giothangmuoi.com/thep-hop-kim-cac-phuong-phap-phan-loai/ 13 ... 2.3 Các mác thép đặc điểm………………………………………………………….11 a Thép thường thép mangan b Thép silic thép hợp kim khác Tài liệu tham khảo……………………………………………………………………….13 1 .Thép hóa tốt Thép hóa tốt thép có thành... Thép đàn hồi Như tên gọi, thép đàn hồi thép cứng, có tính đàn hồi cao, có thành phần cacbon tương đối cao, khoảng 0,55 ÷ 0,65%, dùng để chế tạo nhíp, lị xo chi tiết khác Để đạt giới hạn đàn hồi. .. Các mác thép đặc điểm a Thép thường thép mangan Thép thường có tính đàn hồi tốt loại thép cacbon với mác C65, C70 CD80, CD100 Thép với khoãng 1% Mn với mác 65Mn dùng rộng rãi Đặc điểm loại thép