LÒ BUỒNG ĐIỆN TRỞ DÙNG NHIỆT LUYỆN TÔI CÁC CHI TIẾT BẰNG THÉP C45 CÓ KÍCH THƯỚC 80x120x250mm, 03 CA, CÔNG SUẤT 800Kg NGÀY.

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU BỘ MÔN KIM LOẠI VÀ HỢP KIM - - ĐỒ ÁN MƠN HỌC LỊ BUỒNG ĐIỆN TRỞ DÙNG NHIỆT LUYỆN TƠI CÁC CHI TIẾT BẰNG THÉP C45 CĨ KÍCH THƯỚC 80x120x250mm, 03 CA, CÔNG SUẤT 800Kg/ NGÀY Đại học Quốc gia Tp.HCM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Trường ÐH BÁCH KHOA Ðộc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc -TP Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2016 NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN KHOA : Công Nghệ Vật Liệu BỘ MÔN : Kim Loại Hợp Kim HỌ VÀ TÊN : NGUYỄN HÙNG NHÂN MSSV : V1202523 NGÀNH :Kim Loại Hợp Kim LỚP: VL12KI - Ðầu đề đồ án: Lị buồng điện trở dùng nhiệt luyện tơi chi tiết thép C45 có kích thước 80x120x250mm, 03 Ca, công suất 80Kg/ ngày - Nhiệm vụ (yêu cầu nội dung số liệu ban đầu):  Tổng quan chi tiết  Sơ lược công nghệ nhiệt luyện  Sơ lược thiết bị phân xưởng nhiệt luyện  Thiết kế lò buồng điện trở  Thiết kế phân xưởng nhiệt luyện lò buồng điện trở - Ngày giao nhiệm vụ : 23/02/2016 - Ngày hoàn thành nhiệm vụ: 04/04/2016 - Họ tên người hướng dẫn: Đàm Văn Hồng Phần hướng dẫn: Thiết kế lị buồng điện trở Ngày 04 tháng 04 năm 2016 GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký ghi rõ họ tên) LỜI CẢM ƠN Đồ án môn học trang thiết bị kết tháng năm học tập nghiên cứu Kết khơng hồn thành tốt khơng nhờ giúp đỡ tận tình thầy bạn bè Trước tiên, em xin chân thành cám ơn đến thầy Đàm Văn Hồng nhiệt tình hướng dẫn em trình làm đồ án Sự hướng dẫn quý báu thầy thực giúp em nhiều q trình hồn thành đồ án Thầy truyền thụ cho em nhiều kiến thức chuyên môn thực tế, giúp ích khơng cho đồ án mà cịn cho em có sở làm luận văn sau Em xin cám ơn quý thầy cô ngành Kim Loại Hợp Kim dạy dỗ em qua chương trình chuyên ngành Những kiến thức tảng để em có đủ sở đề hồn thành đồ án cách tốt Cuối em xin cám ơn bạn bè học chung giúp em trình học tập sống Một lần nữa, em xin chân thành cảm ơn đóng góp giúp đỡ tất người Xin chân thành cảm ơn Nguyễn Hùng Nhân TÓM TẮT ĐỒ ÁN Lý em lựa chọn đề tài:”Lò buồng điện trở dùng nhiệt luyện chi tiết thép C45 có kích thước 80x120x250mm, 03 Ca, cơng suất 800Kg/ ngày” Đầu tiên niềm đam mê yêu thích lĩnh vực nhiệt luyện chuyên ngành kim loại hợp kim mà em theo học Thứ hai, lò buồng điện trở thiết bị nhiệt luyện phổ biến phân xưởng nhà máy khí sử dụng rộng rãi Với nhu cầu ngày tăng, đòi hỏi yêu cầu cao loại bulong tính tính kinh tế Người ta tạo loại bulong có cường độ cao để đáp ứng nhu cầu Do đó, đồ án mơn học lần này, em định lựa chọn đề tài Đồ án nhiệt luyện “Lò buồng điện trở dùng nhiệt luyện tơi chi tiết thép C45 có kích thước 80x120x250mm, 03 Ca, công suất 800Kg/ ngày” Với mục đích lựa chọn chi tiết dựa yêu cầu, từ dựa vào vật liệu mà chọn quy trình nhiệt luyện cho phù hợp lựa chọn thiết bị kèm phù hợp Sau đó, nghiêng cứu loại lò buồng nhiệt luyện Rồi từ tính tốn thơng số như: Chế độ nhiệt, cơng suất lị, thể xây lị,… Việt Nam quốc gia giai đoạn phát triển, đòi hỏi nhu cầu sử dụng máy móc cao Do đó, việc tự sản xuất máy móc nước, tự sữa chữa vận hành thiết bị máy móc nhập từ nước ngồi u cầu cấp bách quan trọng cho kinh tế nước nhà Với yêu cầu đó, doanh nghiệp nước cần có khả tự sản xuất, sữa chữa, vận hành để hỗ trợ cho công nghiệp chế tạo máy nước Do đó, việc kỹ sư nhiệt luyện tương lai đất nước cần nắm bắt quy trình vận hành thiết kế lị cần thiết cho thân cho kinh tế nước nhà Vì tầm quan trọng đồ án” Lị buồng điện trở dùng nhiệt luyện tơi chi tiết thép C45 có kích thước 80x120x250mm, 03 Ca, công suất 800Kg/ ngày” vô lớn MỤC LỤC NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN .ii LỜI CẢM ƠN .iii TÓM TẮT ĐỒ ÁN .iv DANH MỤC BẢNG .ii DANH MỤC HÌNH .ii CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CHI TIẾT 1.1 Lựa chon chi tiết theo yêu cầu: 1.2 Ứng dụng CHƯƠNG 2: SƠ LƯỢC VỀ CÔNG NGHỆ NHIỆT LUYỆN TRONG MÁC THÉP C452 2.1 Lợi ích việc nhiệt luyện 2.2 Các công nghệ nhiệt luyện sử dụng mác C45 .2 CHƯƠNG 3: SƠ LƯỢC VỀ CÁC THIẾT BỊ TRONG PHÂN XƯỞNG NHIỆT LUYỆN5 3.1 Sơ lược trang thiết bị xưởng nhiệt luyện  Đặc điểm chung lò nhiệt luyện .5 3.2 Phân loại lò nhiệt luyện .6 3.3 Ưu nhược điểm lò buồng nhiệt luyện 17 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ LỊ BUỒNG ĐIỆN TRỞ DÙNG NHIỆT LUYỆN TƠI CÁC CHI TIẾT BẰNG THÉP C45 CĨ KÍCH THƯỚC 80x120x250mm, 03 CA, CÔNG SUẤT 800Kg/ NGÀY 19 4.1 Giới thiệu chung lò điện trở 19 4.2 Tính tốn thiết kế lị buồng điện trở dùng nhiệt luyện tơi chi tiết thép C45 có kích thước 80x120x250mm, 03 Ca, công suất 800Kg/ ngày 21 4.3 Công tác nhiệt lò 26 CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ XƯỚNG NHIỆT LUYỆN 300 TẤN/NĂM BẰNG LÒ CH34.8.2,6/10M1 .36 5.1 Kế hoạch sản xuất năm .36 5.2 Đặc điểm làm việc thiết bị công nhân xưởng 36 5.3 Tính tốn số thiết bị cần dùng 39 PHỤ LỤC…………………………………………………………………………………… 40 TÀI LIỆU THAM KHẢO 41 DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1: Các yêu cầu chọn chi tiết Bảng 1.2: Các thông số trục khuỷu Bảng 3.1: Phân loại lò nhiệt luyện theo nguồn lượng Bảng 3.2: Phân loại lò nhiệt luện theo đặc điểm cấu trúc phương pháp oxi hóa Bảng 3.3: Phân loại lị nhiệt luyện theo đặc điểm thể tích làm việc dùng mơi trường Bảng 3.4: kích thước khoảng khơng gian làm việc lị thường dùng .9 Bảng 3.5: Tính sấut số lượng lò 10 Bảng 3.6: Thời gian phụ để thay đổi chế độ làm việc lò .11 Bảng 3.7: Công suất riêng không kế trọng lượng gá lắng tính kg/m2.h lị trình nhiệt luyện khác 13 Bảng 3.8: Đặc tính nhiệt luyện lò nhiệt luyện 13 Bảng 3.9: Tính tốn nhiệt lị .14 Bảng 4.1: Tính tốn tốn thiết kế lị buồng điện trở dùng nhiệt luyện chi tiết thép C45 có kích thước 80x120x250mm, 03 Ca, cơng suất 800Kg/ ngày 15 Bảng 4.2 : Các dây điện trở cao làm hợp kim chịu nóng 22 Bảng 4.3 : Tỷ số Wchọn /Wlý tưởng theo kiểu dây đốt .24 Bảng 4.4: Các thông số dây đốt 24 Bảng 4.5: hệ số …………………………………… …………….25 Bảng 4.6: Các thông số xây lò 34 Bảng 5.1: Các thông số sản xuất trục khuỷu 36 Bảng 5.2: Số lượng chi tiết cần nhiệt luyện 36 Bảng 5.3: Hệ số chất lò CH3-4.8.2,6/10M1 .37 Bảng 5.4: Quy trình nhiệt luyện chi tiết trục khuỷu 38 DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Hình vẽ trục khuỷu .1 Hình 1.2: Hệ thống dẫn động bánh xe Hình 2.1: Sơ đồ quy trình nhiệt luyện mác thép C45 Hình 2.2: Quy trình nhiệt luyện tổng quát mác thép C45 .4 Hình 4.1: Sự phụ thuộc cơng suất bề mặt dây đốt vào nhiệt độ chi tiết 23 Hình 4.2: Sơ đồ dây đốt .25 Hình 5.1: Mặt phân xưởng nhiệt luyện dùng lị buồng CH3-4.8.2,6/10M1 .40 Hình 5.2: Lị buồng điện trở CH3-4.8.2,6/10M1 41 Nguyễn Hùng Nhân V1202523 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CHI TIẾT 1.1 Lựa chon chi tiết theo yêu cầu: Bảng 1.1: Các yêu cầu chọn chi tiết Kích thước 80x120x250 Vật liệu Thép C45 Công suất 800kg/ ngày Ta chọn chi tiết trục khuỷu Bảng 1.2: Các thông số trục khuỷu Chi tiết Trục khuỷu Vật liệu C45 Kích thước (mm) 80 × 120 × 250 Khối lượng (kg) 15 Hình 1.1 Hình vẽ trục khuỷu 1.2 Ứng dụng Trục khuỷu phần động dùng để biến đổi chuyển động tịnh tiến piston thành chuyển động quay Nó nhận lực từ piston để tạo mô men quay sinh công đưa phận công tác nhận lượng từ bánh đà truyền lại cho piston để thực trình sinh cơng Trong q trình làm việc, trục khuỷu chịu tác dụng lực khí thể, lực quán tính lực qn tính ly tâm Có hai loại trục khuỷu trục khuỷu nguyên trục khuỷu ghép Ví dụ: Hệ thống dẫn động động tơ Hình 1.2 Hệ thống dẫn động bánh xe Nguyễn Hùng Nhân V1202523 CHƯƠNG 2: SƠ LƯỢC VỀ CÔNG NGHỆ NHIỆT LUYỆN TRONG MÁC THÉP C45 Ngày nay, phát triển mạnh mẽ ngành vật liệu đáp ứng nhu cầu ngành kinh tế quốc dân như: khí, xây dựng, điện – điện tử, hóa học… Muốn sử dụng vật liệu có hiệu quả, có vật liệu tốt thơi chưa đủ mà cịn cần phải qua công nghệ xử lý vật liệu nhằm đạt tính cần thiết 2.1 Lợi ích việc nhiệt luyện Nhiệt luyện tập hợp thao tác bao gồm nung nóng kim loại hay hợp kim đến hiệt độ xác định, giữ nhiệt thời gian thích hợp làm nguội với tốc độ định đế làm thay đổi tổ chức nhận tính tính chất khác theo ý muốn  Đặc điểm nhiệt luyện: ‒ Không nung nóng đến chảy lỏng hay chảy lỏng phận, trình nhiệt luyện kim loại trạng thái rắn ‒ Trong trình nhiệt luyện hình dáng kích thước chi tiết khơng thay đổi (chính xác có thay đổi khơng đáng kể) ‒ Nhiệt luyện làm thay đổi đổi tổ chức tế vi bên nên làm thay đổi tính cho chi tiết 2.2 Các công nghệ nhiệt luyện sử dụng mác C45 Mác thép C45 thuộc nhóm thép hóa tốt có thành phần carbon trung bình 0,3 -0,5%C, dùng để chế tạo chi tiết máy chịu tải trọng tĩnh va đập tương đối cao mà bề mặt bị mài mịn Để đạt tính cao thép phải qua nhiệt luyện hóa tốt (tơi +ram cao) Nguyễn Hùng Nhân V1202523 Hình 2.1 Sơ đồ quy trình nhiệt luyện mác thép C45 Nhiệt luyện gồm có ngun cơng tơi hồn tồn, ram cao tơi tần số cao Sau để tự ram nhiệt độ mơi trường Ngun cơng tơi hồn tồn: Nung nóng chi tiết đến nhiệt độ 850oC làm nguội nước, tổ chức nhận mactenxit tơi có độ cứng đạt cao nhất, độ bền mỏi tăng lên Mục đích:  làm tăng độ cứng, tính chống mài mòn cho chi tiết thép  làm tăng độ bền làm tăng tuổi thọ cho chi tíết  nhiên độ bền chi tiết tăng ram khử hết ứng suất dư thép Nguyên công ram cao: tiến hành ram chi tiết sau xong Ram cao nhiệt độ 550oC, tổ chức nhận xoocbit ram có tính tổng hợp (độ bền, độ dẻo, độ dai) tương đối cao Mục đích:  Khử ứng suất sau tơi Đây điều khiến ram trở nên bắt buộc sau thép Nếu thép sau không ram, ứng suất dư kết hợp với ứng suất học làm việc dẫn tới chi tiết bị cong vênh nứt  Chuyển mactenxit thành tổ chức khác tương ứng với khoảng nhiệt độ ram nhằm đạt tính phù hợp theo yêu cầu Nguyên cơng tơi tần số cao: dùng dịng điện có tần số cao để nung nóng chi tiết thời gian ngắn Áp dụng cho chi tiết có hàm lượng cacbon từ 0,25(CT5) trở lên để đạt độ cứng bề mặt cao độ dẻo dai lỏi, đảm bảo độ sai lệch kích thước nhỏ Nguyễn Hùng Nhân V1202523 ga - Khối lượng nước bốc (kg/h) , - Độ ẩm tuyệt đối độ ẩm tương đối vật phẩm (%) G – Khối lượng vật phẩm nung sấy (kg/h) Ngồi ra, q trình nung số loại vật liệu cịn phải tính đến khoản nhiệt chi cho trình phân huỷ nhiệt, khử nước kết tinh vật phẩm  Nhiệt lượng cháy khơng hồn tồn học Trong q trình đốt cháy nhiên liệu lò, phần nhiên liệu bị rơi vãi, lẫn vào tro xỉ hay lọt qua ghi lò gây nên mát phần nhiệt tương ứng: (W) k - Hệ số mát cháy không hoàn toàn học: nhiên liệu rắn k = 0.03 ÷ 0.05; nhiên liệu lỏng k = 0.02 ÷ 0.03; nhiên liệu khí k ≤ 0.01  Nhiệt lượng mát cháy khơng hồn tồn hố học Khi đốt nhiên liệu, đặc biệt đốt theo phương pháp có lửa hay thiết bị đốt khơng hồn thiện, khói lị cịn chứa lượng khí CO, H2, HC, bồ hóng…chưa kịp cháy hồn tồn, gây nên mát nhiệt: (W) p - Phần lượng khí chưa cháy hết, thường lấy giá trịp = 0.005 ÷ 0.03 QK - Nhiệt trịhỗn hợp khí chưa cháy, hỗn hợp chứa 1%CO 0,5%H 2thì QK = 12.140 kJ/n.m3  Lượng nhiệt dẫn nhiệt qua thể xây lò Nhiệt lượng dẫn nhiệt qua thểxây lị (nóc, tường đáy) tính theo cơng thức: (W) tT - Nhiệt độ mặt tường lò (0C) (xác định theo tính tốn trao đổi nhiệt lị hay chọn gần theo nhiệt độlò khu vực tương ứng) tKK - Nhiệt độ khơng khí xung quanh (0C) FT - Diện tích tường lị (m2) - Nhiệt trở đối lưu mặt ngồi tường mơi trường khơng khí xung quanh, lấy gần Rng= 0,06 m2.độ/W - Nhiệt trở lớp tường thứ i (m2.độ/W) (Si - chiều dày lớp tường thứ i, m; λi hệ số dẫn nhiệt lớp tường thứ i, W/m.độ) Để tính hệ số dẫn nhiệt λi lớp thể xây cần xác định xác nhiệt độ trung bình lớp tương ứng: 28 Nguyễn Hùng Nhân V1202523 Phương pháp nội suy: dựa vào giá trị nhiệt độ biết nhiệt độ mặt tường lò, mặt ngồi tường, dựa vào kích thước chiều dày hệ số dẫn nhiệt lớp để xác định tương đối xác nhiệt độ trung bình lớp Dùng biểu đồ thực nghiệm: để xác định nhiệt độ trung bình lớp thể xây Tính lượng nhiệt mát riêng cho phận: tường, đáy lị Để đơn giản coi lượng nhiệt qua đáy lò 20% lượng nhiệt qua tường lị Đối với lị liên tục có nhiệt độ vùng khác nhau, phải tính lượng nhiệt riêng cho vùng, lượng nhiệt mát dẫn nhiệt chung cho tồn lị: Q9= Q9-1+ Q9-2+ … + Q9-n Q9-1, Q9-2… Q9-n - Lượng nhiệt mát vùng (hay giai đoạn) Đối với lò chu kỳ chế độ nhiệt độ thay đổi theo thời gian, phải tính lượng nhiệt cho giai đoạn, lượng nhiệt dẫn nhiệt cho chu kỳ làm việc lò: - Thời gian lò vận hành giai đoạn (h) FT diện tích mặt ngồi tường, với lị có tường cong FT diện tích trung bình bề mặt tường tính theo trung bình lơgarit trung bình hình học hay (m2) Diện tích bề mặt ngồi tường (m2)  Nhiệt lượng tường tích nhiệt Trong lò làm việc chu kỳ, nhiệt độ thể xây lò bị thay đổi theo chế độ nhiệt độ lị, nên có lượng nhiệt mát tường tích nhiệt: (W) VT - Thể tích gạch xây tích nhiệt (m3) - Khối lượng riêng thể xây (kg/m3) - Nhiệt dung trung bình thể xây (kJ/kg.độ) - Nhiệt độ thể xây cuối đầu chu kỳ công tác (0C) - Tổng thời gian chu kỳ công tác (h)  Nhiệt lượng để nung thiết bị khác Trong lị cịn có thiết bị khí phục vụ cho q trình nung vật phẩm: giá đỡ, xe gng, xích tải…chúng nung nóng trình làm việc: (W) Gg - Khối lượng thiết bị nung nóng (kg/h) - Nhiệt dung trung bình thiết bị (kJ/kg.độ) - Nhiệt độ thiết bị cuối đầu trình nung (0C) 29 Nguyễn Hùng Nhân V1202523 - Tổng thời gian bị nung nóng (h)  Lượng nhiệt cho nước làm nguội Trong lị có nhiệt độ cao, số chi tiết cần làm nguội nước: khung, cột, cửa lò, hộp nước, sàn, đỡ… nhiệt lượng tính theo cơng thức: Q12= q.F (W) q - Mật độ dịng nhiệt trao đổi với bề mặt chi tiết (W/m) (tra tài liệu [1]) F - Diện tích bề mặt chi tiết làm nguội (m2) 4.3.4 Công tác nhiệt lò CH3-4.8.2,6/10M1 Ở đề cập đến khoản nhiệt chi nhiệt thu lò cơng nghiệp Trong chương trình đồ án tính nhiệt có ích để nung kim loại, mát nhiệt xạ qua cửa lò, mát nhiệt qua tường lị Lị sử dụng CH3-4.8.2,6/10M1 có cơng suất 30kW Nhiệt độ cao đạt 10000C Nhiệt lượng để nung vật phẩm: = 0.5 kJ/kg.độ (thép C45) tc = 10000C (nhiệt độ cao mà lị đạt được) td = 200C (nhiệt độ đầu chi tiết) Lị CH3-4.8.2,6/10M1 có khả chứa đến 220 kg Nhưng sử dụng G = 200 kg W) Hiệu suất đạt 91 % Nhiệt qua cửa lị: Trong đó:  Qbức xạ - dịng nhiệt qua lỗ nhìn;  C: hệ số xạ, lỗ tường tính vật thể có độ đen tuyệt đối 4.9 kcal/m2.h.K4;  Tlò – nhiệt độ tuyệt đối khoảng làm việc lò Tlò = 10000C + 273 = 12730K;  T0 – nhiệt độ tuyệt đối môi trường quanh lò T0 = 250C + 273 = 2980K;  F - Diện tích xạ hiệu lỗ, diện tích F0 nhân với hệ số mở cửa có nghĩa là: F = F0Φ 30 Nguyễn Hùng Nhân V1202523 Hệ số mở Φ phụ thuộc vào tỷ số kích thước lị, tức chiều rộng chiều cao chiều dày tường, ta chọn Φ = 0,63 Diện tích thực tế lị F0 F0 = (0,4 x 0,26) = 0,104 m2 Diện tích xạ hiệu là: F = F0Φ = 0,104x 0,63 = 0,066 m2 Xác định dòng nhiệt qua cửa: Hệ số thời gian mở cửa ψ nằm khoảng 0÷1 Tùy thuộc vào quy trình cơng nghệ cụ thể tao tính hệ số thời gian mở thông qua: Zmở cửa – thời gian mở cửa cho lần thực Zchu kì – thời gian tồn bao gồm nung nóng, giữ nhiệt, chất dỡ Ở chọn ψ = 0.2 Vậy nhiệt mát qua cửa là: Qcửa = 9845 x 0.2= 1969 W ~ 6% Việc chọn hệ số thời gian mở cửa để đánh giá sơ mát nhiệt Muốn xác phải dựa vào thực tế để tính ψ Nhiệt mát mát qua thể xây: Trên thực tế tính mát nhiệt thường chia thành phần: mát qua vách đứng (các thành bên), vách ngang (đỉnh lò), vách ngang (đáy lò) Trong nội dung đồ án để đơn giản nên gọp chung tất mặt tính chung với theo mát qua vách đứng Chọn gạch xây lị: Bảng 4.6: Các thơng số xây lò Lớp xây Lớp chịu nhiệt Lớp Amiang cách nhiệt Vỏ kim loại Chiều dày (mm) 250 80 Vật liệu Samot bột Amiang xếp nếp Théo CT3 Hệ số dẫn nhiệt λ (kcal/m.h.0C) 0.09 + 0.125a 0.063+ 0.27a Với a = 10-3ttb 31 Nguyễn Hùng Nhân V1202523 Vậy tường lị gồm có lớp Với kích thước nội hình lị 400mm(chiều rộng) x 260mm(chiều cao) x 800mm(chiều sâu), ta tính diện tích lớp sau: F1 = 0,26 x 0,4 x + 0,26 x 0,8 x + 0,4 x 0,8 x = 1,264 m2 Bằng việc cộng thêm chiều dày lớp ta tính diện tích lớp tiếp theo: F2 = 3,099 m2, F3 = 3,845 m2, Fngồi = 3,904 m2 Diện tích trung bình Nhiệt độ mặt tường lị Ttrong = 100000C Nhiệt độ lớp: T12 = 2200C, T23 = 450C Nhiệt độ vỏ lị: Tngồi = 400C Nhiệt độ trung bình tính được: Hệ số dẫn nhiệt: λ1 = 0.09 + 0.125 x 10-3 x t2 = 0.09 + 0.125 x 10-3 x 610= 0.166 kcal/m.h.độ λ2 = 0.063 + 0.27 x 10-3 x t3 = 0.063 + 0.27 x 10-3 x 132 = 0.099 kcal/m.h.độ λthép = 40 (kcal.m.h.độ) Dòng nhiệt thực tế tường là: Kiểm tra nhiệt độ lớp: T12 = ttrong – PR1 = 1000 - 1054 x 0,7 = 2620C Tngoài = 20 + PRngoài = 20 + 1054 x 0,03 = 52 0C CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ XƯỚNG NHIỆT LUYỆN BẰNG LÒ CH3-4.8.2,6/10M1 Chi tiết chọn để nhiệt luyện xưởng trục khuỷu 32 Nguyễn Hùng Nhân V1202523 5.1 Kế hoạch sản xuất năm Bảng 5.1: Các thông số sản xuất trục khuỷu Chi tiết Nhóm chi tiết Vật liệu Số lượng cái\năm Trục khuỷu Động C45 20000 Trong thực tế số lượng sản xuất phải lớn sản lượng yêu cầu 5% giá trị trữ cho chi tiết bị hư hỏng: Số lượng sản xuất = sản lượng yêu cầu × 1,05 Vậy số lượng chi tiết cần nhiệt luyện xưởng là: 20000 × 1,05 = 21000 chi tiết\năm Bảng 5.2: Số lượng chi tiết cần nhiệt luyện Chi tiết Vật liệu Trục khuỷu C45 Kích thước (mm) 304 × 70 × 66 Khối lượng (kg) Diện tích xung quanh (m2) 15 0,165 5.2 Đặc điểm làm việc thiết bị công nhân xưởng Thời gian làm việc thiết bị: Trong đó: : thời gian chỗ làm việc xác định theo công thức: N: số ca làm việc năm không kể ngày nghỉ 305 ngày C: số ca làm việc ngày (3 ca) G: số làm việc ca (8h) K1: hệ số mát thời gian để sửa lò, K1=0,96 K2: hệ số thời gian để thay đổi chế độ làm việc lò, K2=0,98 Bảng 5.3: Hệ số chất lò CH3-4.8.2,6/10M1 33 Nguyễn Hùng Nhân V1202523 Chi tiết Trục khuỷu Nguyên công Ủ Tôi Ram cao Tổng Số chi tiết/mẻ 4 Chi tiết sản xuất 21000 21000 21000 34 Thời gian cho nguyên công (phút) 50 57 198 Tổng thời gian (h) 4375 4988 17325 26688 Nguyễn Hùng Nhân V1202523 ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT Độ cứng: 2830HRC Tôi tần số cổ trục: 55-56HRC Chiều sâu lớp tôi: 2-3mm Thiết bị S T T T ê n t h a o t c G h i c h ú Cách vào lò Chế độ nung Đ g CH34.8.2,6/ 10M1 ĐĂC TÍNH CHI TIẾT Vật liệu: C45 Khối lượng: 15 kg TRỤC KHUỶU S ố ch i tiế t tr ên gá , ch iế c Ủ G T ôi G R a m c a o S ọ t S ố gá lầ n ch ất, ch iế c 1 K hố i lư ợn g m ỗi gá , kg T hờ i gi an Th T Th M Nhi nu ời Th ng N hờ ời ôi ệt gi ời hi i gi trư độ qu an gia ệt gi an ờn mô gi n trì độ an ch g i ữ ng nu nu uẩ trư nh nh uộ ng ng n m ờn (p iệt i, h) C , bị, ng g, , ph ph ph uội C ph 83 85 30 15 83 84 31 16 83 55 12 73 35 Cù ng lò 25 50 Nư ớc 25 57 25 19 kk Đ ộ cừ ng H BH R C 17 022 50 54 28 30 B ậ c t h ợ Bảng 5.4: Quy trình nhiệt luyện chi tiết trục khuỷu Nguyễn Hùng Nhân V1202523 Nhiệt độ: 850oC TƠI 5.3 Tính tốn số thiết bị cần dùng Làm nguội: nước Lò CH3-4.8.2,6/10M1: chọn lò Theo tính tốn chọn 66 lị CH3-4.8.2,6/10M1 xưởng để nhiệt luyện thực nguyên RAM công gồm ủ, tôi, ram cao o Nhiệt độ: 550 C Yêu cầu chung nhà xưởng phải đảm bảo diện tích sản xuất tính liên tục q trình công nghệ xưởng nhà máy Nhà xưởng phải đảm bảo điều kiện an toànΦ70 tốt cho người, thiết bị 50 tao tác dễ dàng, đường xưởng phải an toàn thuận tiện, đặc biệt có Nhiệt độ: 950oC cố xảy TÔI TẦN SỐ CAO 134 Các thiết bị phải cách ly anLàm toàn điện phun nước nguội: Mặt phân xưởng cần xây dựngcổ nghiêng 1-2mm biên phía góc tường, thiết kế hệ thống cấp nước, có phịng vệ sinh cho nam nữ Trần nhà cao, có cửa mái Chú ý hướng gió, TỰ thơng RAMthống hút độc tốt GVHD: ĐÀM VĂN HOÀNG SVTH: NGUYỄN HÙNG NHÂN MSSV: V1202523 TP.HCM, Tháng năm 2016 36 Nguyễn Hùng Nhân V1202523 PHỤ LỤC Sơ đồ mặt xưởng nhiệt luyện dùng lò CH3-4.8.2,6/10M1 Lò Buồng điện trở CH3-4.8.2,6/10M1 37 Nguyễn Hùng Nhân V1202523 Hinh 5.1: Sơ đồ mặt xưởng nhiệt luyện dùng lò CH3-4.8.2,6/10M1 38 Nguyễn Hùng Nhân V1202523 39 Nguyễn Hùng Nhân V1202523 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Thiết bị xưởng thiết kế nhiệt luyện Nguyễn Chung Cảng – NXB KHKT 2003 [2] Sổ tay nhiệt luyện tập I, II Nguyễn Chung Cảng – NXB KHKT 2003 42 ... lị buồng điện trở dùng nhiệt luyện tơi chi tiết thép C45 có kích thước 80x120x250mm, 03 Ca, công suất 800Kg/ ngày Bảng 4.1 Các thơng số ban đầu để thiết kế lị Vật liệu nhiệt luyện C45 Kích thước. .. loại lò nhiệt luyện .6 3.3 Ưu nhược điểm lò buồng nhiệt luyện 17 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ LỊ BUỒNG ĐIỆN TRỞ DÙNG NHIỆT LUYỆN TƠI CÁC CHI TIẾT BẰNG THÉP C45 CĨ KÍCH THƯỚC 80x120x250mm, 03. .. chọn đề tài Đồ án nhiệt luyện ? ?Lò buồng điện trở dùng nhiệt luyện tơi chi tiết thép C45 có kích thước 80x120x250mm, 03 Ca, cơng suất 800Kg/ ngày” Với mục đích lựa chọn chi tiết dựa yêu cầu, từ