Quy trình công nghệ cán và thiết bị cán thép hình Ø16

LỜI NÓI ĐẦU Thép cán loại vật liệu chủ yếu ngành cơng nghiệp, có vai trò định tới nghiệp cơng nghiệp hố, đại hố quốc gia Vì sản phẩm ngành cán thép ứng dụng hầu hết ngành công nghiệp mặt hàng dân dụng như: Công nghiệp chế tạo máy, ôtô, ngành đường sắt, xây dựng, kiến trúc Mặt khác, sản lượng thép chia cho bình quân đầu người tiêu quan trọng để đánh giá mức độ công nghiệp hố, đại hố đất nước Chính mà từ hồ bình lập lại, Đảng Chính phủ có chủ trương, sách đẩy nhanh q trình phát triển ngành thép nói chung ngành cán nói riêng Trong phương pháp gia công kim loại áp lực, phương pháp cán phương pháp gia công kim loại thông dụng có truyền thống lâu đời có nhiều ưu điểm mà có phương pháp có Gần 3/4 thép luyện gia công phương pháp cán, sản phẩm thép cán với nhiều chủng loại khác hình dáng, kích thước chất lượng để đáp ứng nhu cầu ngành cơng nhiệp khác Ngồi phương pháp gia cơng kim loại khơng tạo phoi, quy trình cơng nghệ có khả tự động hố cao, tạo sản phẩm với suất chất lượng cao Do tính ưu việt phổ biến nên công nghệ cán thép hầu phát triển giới quan tâm đầu tư xây dựng Một số nước có sản xuất thép nói chung thép cán nói riêng có trình độ phát triển cao như: Mỹ, Nga, Đức, Italia, Pháp, Nhật, Hàn Quốc, Trung Quốc Nước ta, năm qua ngành cán thép có nhiều cố gắng khai thác, cải tạo mở rộng sở sản xuất cũ liên doanh với nước làm lực sản xuất sản lượng sản xuất hàng năm tăng với tốc độ nhanh, nhiên so với mức phát triển thấp Phát triển ngành cán thép để nâng cao khả cạnh tranh với khu vực giới yêu cầu khách quan, cấp bách có ý Page nghĩa chiến lược nước ta nói riêng quốc gia có mong muốn phát triển nói chung Các nhà máy thép nước ta đáp ứng nhu cầu thị trường loại sản phẩm thép hình thơng dụng dùng xây dựng, dân dụng Tuy nhiên, thị trường sản phẩm thép hình có tiết diện phức tạp sản phẩm thép đặc biệt nước ta bị bỏ ngỏ Vì vậy, bên cạnh việc phát triển sản xuất loại thép hình đơn giản nay, cần phải quan tâm đến phát triển sản xuất loại thép hình có tiết diện phức tạp, thép chất lượng cao, thép đặc biệt, phục vụ cho nhu cầu thị trường ngành công nghiệp ngày đa dạng chủng loại với hàm lượng chất xám sản phẩm ngày cao Page Chương I: TỞNG QUAN TÀI LIỆU I.1 Tình hình sản xuất thép cán khu vực giới: Sau năm 1990, Liên Xô nước Đông Âu - XHCN sụp đổ, tình hình sản xuất tiêu thụ thép giới bị chựng lại Tuy nhiên, loạt nhà máy thép xây dựng Trung Quốc, Hàn Quốc nước phát triển bắt đầu hoạt động giai đoạn làm cho sản lượng thép nói chung khơng giảm mà có nhu cầu tăng đồng thời với việc hạ giá thành sản phẩm áp dụng tiến kỹ thuật tiên tiến vào sản xuất Một nghiên cứu Viện nghiên cứu Quốc tế cho thấy đến năm 2000, nhu cầu thép Châu tăng 3% năm Riêng nhu cầu thép Trung Quốc lên tới 150 triệu tấn/năm Nhu cầu thép nước châu khác Hàn Quốc, ấn Độ nước khu vực ASEAN tăng mạnh Hiện nay, nhà máy nước ASEAN phải nhập lượng phôi lớn (trên triệu năm 1999) có phơi dẹt để cán thép cuộn cán nóng Nhìn chung nước ASEAN dư cơng suất cán loại sản phẩm thép so với nhu cầu nước họ Tuy nhiên, chế thị trường mở nước ASEAN cho phép doanh nghiệp họ nhập xuất sản phẩm thép Tình hình sản xuất thép khu vực Chủng loại Thép xây dựng ( thanh,dây,hình) Thép lá/ cuộn cán nóng Cơng suất Nhu cầu 1999 Bảng 1-1 Sản lượng 1999 15 triệu 8,8 triệu 7,5 triệu 11,5 triệu 6,8 triệu 3,5 triệu Page Thép lá/cuốn cán nguội Tổng cộng Các nước ASEAN Indonesia Malayxia Thailand Philipin Singapo Tổng cộng 5,2 triệu 4,2 triệu 2,5 triệu 31,7 triệu 19,8 triệu 13,5 triệu Nhập Xuất 1.147.000 4.454.000 3.935.000 1.816.000 2.833.000 14.185.000 1.401.000 1.836.000 1.230.000 15.000 591.000 5.073.000 Nhu cầu thép châu Âu dự kiến tăng 3,1% vào năm 2010 tiêu thụ 302 triệu (mức tăng trung bình 0,6%) Nhu cầu thép Bắc Mỹ vào năm 2010 246 triệu Mỹ thị trường tiêu thụ lớn châu Mỹ với mức tiêu thụ lầ 135 triệu tấn/năm Công nghệ thiết bị cán thép đa dạng phong phú Phần lớn nhà máy đại giới tự động hoá mức đọ cao, cho sản lượng chất lượng tốt Về công nghệ cán thép dây ngày chủ yếu tập trung vào vấn đề tăng tốc độ cán sử dụng giàn cán trục cơng - xơn máy cán bố trí trục nghiêng 45o so với phương ngang Block cán dây, bên cạnh hỗ trợ đắc lực thiết bị phụ như: thiết bị thay trục cán nhanh, áp dụng diều khiển nhiệt tự động, điều khiển tồn dải cán q trình cán làm nguội Về cơng nghệ cán hình lớn vừa năm gần áp dụng công nghệ đúc phơi gần giống với hình dạng sản phẩm Nhờ công nghệ mà người ta tạo tạo dây chuyền cán ray, dầm rút gọn với dây chuyền cán truyền thống mà đảm bảo chất lượng sản phẩm, hiệu kinh tế cao Về công nghệ cán dày, nhà máy cán tự động hoá 100% sản xuất đồng thời nhiều kích thước chiều dài, chiều rộng lẫn chiều dày theo chương trình định sẵn qua máy tính Điều cho phép đáp ứng Page cách linh hoạt đơn hàng đa kích thước khách hàng 1.2Tình hình cung cấp thép Việt Nam : Cùng với phát triển kinh tế Việt Nam thời kỳ đổi mới, ngành thép Việt Nam có thay đổi đáng kể không ngừng vươn lên mặt chất lượng để đáp ứng nhu cầu ngày tăng kinh tế quốc dân Khởi điểm từ sở sản xuất thep Thái Nguyên (1960) công ty thép Miền Nam (1975) đến năm 70 công suất nước đạt khoảng 230.000 tấn/năm Ngành thép Việt Nam vào giai đoạn thực sự phát triển mạnh mẽ vào đầu năm 90 đến nay, sách đổi nhà nước phát huy hiệu Cùng với bước tiến mạnh mẽ kinh tế nhu cầu thép phục vụ phát triển đất nước không ngừng tăng lên Đáp ứng đòi hỏi kinh tế, tổng cơng ty thép Việt Nam áp dung nhiều biện pháp, không ngừng mở rộng phát triển sản xuất chất lượng sản lượng Hàng trăm tỷ đồng Tổng công ty thép Việt Nam đầu tư giai đoạn này, đưa khả sản xuất thép xây dựng đáp ứng đủ nhu cầu nước mà xuất sang nước khu vực Bên cạnh đó, để hổ trợ cho phát triển ngành thép nhà nước có sách bảo hộ thị trường thép nước để tránh khỏi cạnh tranh hàng nhập khẩu, cộng với sách kiểm sốt giá phần (khống chế mức giá sàn) giúp nhà máy xây dựng khung giá hợp lý cho hoạt động sản xuất kinh doanh Những dấu hiệu mang tính thích cực nhà đầu tư nước ngồi tham gia tích cực vào thị trường thép xây dựng Việt Nam Hiện nay, tổng công suất nhà máy cán thép Việt Nam lên đến 2.500.000 /năm Hiện số tăng lên nhiều loạt nhà máy xây dựng di vào sản xuất như: cơng ty thép Nam Đơ (hải Phòng) cơng suất 120.000 tấn/năm (hiện nâng cấp dây chuyền mới), công ty CPTM thép Hải phòng HPS với cơng suất thép 170.000 tấn/năm (đang chuẩn bị lắp thêm dây chuyền thép dây), cơng ty Việt Anh (Bình Dương) cơng suất 200.000 Page tấn/năm, cơng ty thép Hồ Phát (Hưng Yên) công suất 250.000 tấn/năm, công ty thép úc SSE STEEL(Hải phòng) cơng suất 200.000 tấn/năm chưa kể đến loạt sở sản xuất nhỏ tư nhân thấy lực sản xuất thép nước ta thời gian lớn Nhu cầu thép Việt Nam : Hiện nay, cạnh tranh thị trường ngày gay gắt nhiều nhà máy hoạt động có thêm nhiều nhà máy Năng lực sản xuất thép nước tăng gấp lần nhu cầu tiêu thụ thực tế việc đảm bảo lợi nhuận cho nhà máy tương lai khó khăn Tốc độ tăng trưởng thị trường thép Việt Nam năm gần khoảng 10÷15% Mặc dù số khả quan sở số thu thập tình trạng cung vượt cầu thị trường thép xây dựng Việt Nam tồn thời gian dài Bảng nhu cầu thép Việt Nam Năm Nhu cầu (Nghìn tấn) Bảng 1-2 2000 2001 2002 2003 2004 2005 1.500 1.770 1.950 2.150 2.350 2.600 Như thị trường thép xây dựng nước ta đối mặ với khó khăn tình trạng cung vượt q cầu giải pháp kích cầu đưa từ phía tổng cơng ty thép Việt Nam từ phía phủ cần thiết I.2.1 Chiến lược phát triển công nghệ ngành thép Việt Nam: Mục tiêu ngành thép: Hiện nay, ngành thép ta đứng trước khó khăn lớn, để giải khơng phải sớm chiều mà phải la trình tương đối lâu dài có chiến lực kế hoạch cụ thể Việc hội nhập kinh tế Việt Nam với khu vực cà giới xu đảo ngược Việt Nam tham gia vào AFTA, đông nghĩa với việc xoá bỏ Page bảo hộ Nhà nước với đơn vị sản xuất kinh doanh, buộc nhà doanh nghiệp thực tham gia vào cạnh tranh khắc nghiệt thị trường khu vực Qua cạnh tranh này, có sở vượt qua khó khăn, đủ sức để cạnh tranh phát triển lên, ngược lại số doanh nghiệp không đủ sức để vượt qua bị phá sản Trước tình hình nay, để giải việc cung vượt cầu có đường xuất Việc hội nhập kinh tế Việt Nam khu vực giới hội lớn cho đồng thời khó khăn lớn cho phải cạnh tranh với nước có ngành sản xuất thép lâu đời Nhìn chung ngành sản xuất thép Việt Nam điểm xuất phát thấp nhiều nước khu vực khoảng 10 năm Các nhà máy khu vực khấu hao tài sản cố định Do giá thành họ chắn thấp Để nâng cao khả cạnh tranh, đủ sức hội nhập cới khu vực giới, Tổng công ty thép Việt Nam thực số biện pháp sau: - Tăng cường đầu tư theo chiều sâu, đổi cơng nghệ, đại hố sở có, cải tiến quản lý để nâng cao suất, chất lượng sản phẩm thép nước Kiên dẹp bỏ chuyển hướng sản xuất sở hoạt động hiệu quả, khơng đủ sức cạnh tranh có nguy lạc hậu - Tăng cường đầu tư cho khâu sản xuất nguyên liệu sản xuất phôi thép, sắt xốp, phá vỡ tàu cũ để có thép phế cho nguyên liệu thép, thay nguyên liệu nhập Nhưng nhà máy phải đạt trình độ quốc tế quy mô, suất chất lượng tiêu kinh tế kỹ thuật để có khả cạnh tranh với hàng hóa ASEAN có khả xuất - Hiện ta chưa có nhà máy sản xuất thép tấm, toàn thép - phải nhập Vì vậy, quy hoạch ngành thép Việt Nam từ đến năm 2015 phải đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất thép tấm, có đủ sức cạnh tranh với nước ASEAN - Tăng cường cải tiến tổ chức, xếp lại máy doanh nghiệp cho gọn Page nhẹ, đôi với việc đào tạo nâng cao lực chất lượng công nhân viên để mặt giảm chi phí lao động, chi phí quản lý, mặt khác tăng cường chất lượng sản phẩm, tăng sức mạnh cạnh tranh Đối công nghệ theo hướng thích hợp cơng đoạn phù hợp với điều kiện thực tế nước: Theo hướng sau: - Để sản xuất thép băng cán nóng, nghiên cứu công nghệ đúc phôi mỏng vừa cán trực tiếp với công nghệ luyện thép lò điện với cơng suất khoảng 1,5 triệu tấn/năm Trong trường hợp có cơng suất lớn giai đoạn nghiên cứu công nghệ cán thép băng thép nóng cơng nghệ cán truyền thống có cải tiến phơi nhập khẩu, sau tiến đến tự sản xuất phôi công nghệ truyền thống - Đối với thép hình vừa lớn, cơng nghệ cán chủ yếu công nghệ cán đại giá cán đứng nằm xen kẽ tự động hoá cao, tốc độ lớn - Đối với cán thép dây, công nghệ cán chủ yếu cán liên tục kết thúc bỡi khối Block (cán thép dây) có tốc độ ngày cao với công nghệ cán chẻ cán chùng bảo đảm sản phẩm thép xuất xưởng đạt tính tốt nhất, hình dáng tiêu chuẩn Cơng suất dây chuyền đạt tới 500.000Tấn/năm - Đối với thép ống không hàn chưa có cơng nghệ đặc biệt áp dụng phương pháp cán truyền thống - Việc định hướng công nghệ cho ngành cán Việt Nam vấn đề khơng đơn giản tuỳ thuộc vào yếu: + Nhu cầu thị trường khối lượng chất lượng, chủng loại + Khả giải vốn đầu tư cho cơng trình + Hiệu kinh tế khả cạnh tranh sản xuất theo công nghệ lựa chọn * Cụ thể dự án đầu tư theo chiều sâu: - Nâng công suất nhà máy thép Thái Nguyên lên tới 240.000 Tấn phôi Page thép/năm, sản phẩm thép cán đạt 220.000 ÷ 250.000 Tấn/năm - Cơng ty thép miền Nam có bổ sung nâng cấp thiết bị, đại hoá khâu luyện thép để sản xuất phơi Đa dạng hố mặt hàng, thay dần sở thiết bị lạc hậu, đầu tư cho sản xuất thép cacbon, thép hợp kim - Nâng công suất nhà máy luyện thép Đà Nẵng lên tới 120.000 ÷ 150.000 Tấn/năm * Bên cạnh số dự án đầu tư mới: - Nhà máy thép nguội Phú Mỹ đạt công suất 205.000 Tấn/năm đưa vào sản xuất - Nhà may luyện cán thép Phú Mỹ công ty thép miền Nam công suất 500.000 Tấn/năm dây chuyền cán thép liên tục công suất đạt 300.000 tấn/năm - Dự án nhà máy sản xuất phơi thép phía Bắc với cơng suất 500.000 tấn/năm - Nhà máy cán nóng cơng suất khoảng 1000.000 tấn/năm - Ngồi có doanh nghiệp thép quốc doanh - Trong khoảng thời gian từ năm 2008÷2015 xây dựng nhà máy cán thép đặc biệt hợp kim cơng suất khoảng 50.000 ÷ 100.000 tấn/năm - Đối với công nghệ lựa chọn có ưu nhực điểm với điều kiện thực tế ngành thép Việt Nam Vì cần phải cân nhắc kỹ càng, định hướng tiêu chuẩn ưu tiên làm lựa chọn Ví dụ ưu tiên hình thức đầu tư liên doanh hay tự bỏ vốn đầu tư, ưu tiên đáp ứng nhu cầu khối lượng hay chất lượng, quy mô lớn hay nhỏ Quy trình cơng nghệ cán thiết bị cán thép hình: 1.5.1 Sản phẩm thep hình đa dạng: - Thép hình có tiết diện đơn giản: thép tròn, vng, dẹt, góc - Thép hình có tiết diện phức tạp: loại ray chữ U, I, ray, góc đường ray, thép đóng cọc, thép hình có tiết diện đặc biệt Page Tất loại thép coá thể cán từ nhiều loại mác thép khác tuỳ thuộc cào công nghệ tầm quan trọng + Các mác thép dùng xây dựng: CT35, CT40 + Các mác thép dùng công nghệ chế tạo dụng cụ: Y7, Y8, Y9, Y10, Y12 + Thép hợp kim thấp, thép hợp kim cao, thép hợp kim kết cấu, thép kim loại đặc biệt dùng chế tạo máy Để sản xuất thép hình ngày người ta dùng cá loại phơi sau: - Phôi đúc liên tục tiết diện đơn giản - Phơi đúc liên tục tiết diện dị hình - Phơi từ máy cán phôi cán phá - Và nhờ công nghệ đúc liên tục người ta có tiết diện gần giống với tiết diện sản phẩm Như giảm số lần cán mà đảm bảo chất lượng sản phẩm * Quy trình cơng nghệ cán: Cán tinh Phơi Kiêm tra Xử ly Cắt phân đoạn Nạp phôi Cán thô Quenching Hồi lo San nguôi Cắt sản phẩm Cắt đầu đuôi Kiểm tra Cán trung Page 10 Đếm thanh,đóng bó Cân nhâp kho Tất trục cán đủ bền, đảm bào làm việc tốt IV.2 Nghiệm bền giá cán Trong dây chuyền công nghệ cán đại người ta người ta thường bố trí giá cán đứng nằm xen kẽ, nhằm thực trình cán khơng xoắn Ở cụm gía cán dây chuyền giá cán đứng nằm dùng chung Tức giá cán nằm lắp vào bệ giá giá cắn đứng sau lật 90 0C.Sở dĩ giá cán đứng giá nằm có cấu trúc giống Tuy nhiên hệ thống dẫn dộng giá cán đứng khác hẳn với gía cán nằm Dùng giá cán kiểu mới, có kết cấu khác với giá cán truyền thống Bao gồm cấu trục vít- đai ốc lắp ghép xác chặt chẽ, trục vít trục đỡ 41 góc giá cán Trục vít vừa có tác dụng đỡ gối trục vừa có tác dụng điều chỉnh lượng ép xoay động thuỷ lực Đây loạii chuyển động có cấu đơn giản, gọn gàng mà cho khả tải lớn Di chuyển xác Tuy nhiên cần phải đảm bảo chế độ bôi trơn nghiêm ngặt, tránh tượng bị mòn Ngồi phần cấu giá cấu ốc vít phía ngồi, nhằm tạo khung liên kết cho trục đỡ Để nghiệm bền giá cán nghiệm bề trục vít – đai ốc Đây chi tiết chịu tác động mạnh áp lực cán truyền tới trình cán diễn Loại truyền động cấu truyền động vít – ma sát trượt nên yêu cầu ma sát nhỏ, lí cho việc sử dụng ren có góc profin nhỏ, sử dụng ren hình thang có gócα=300 Ở ta xét lần cán thứ 3, lần cán giá cán chịu tải lớn với p=624 KN IV.2.1 Vật liệu chế tạo vít đai ốc Vít me: Sử dụng loại ren hình thang Đường kính vòng chia : d=126mm Đường kính chỉnh ren củ vit nén : d0=130mm Đường kính chân ren vít nén: d1=122mm Page 49 Bước ren : p=8mm Số mối ren :Zh= 1, để đảm bảo tính tự hãm Bước vít : Ph=Zh.P=8mm Hệ số ma sat : f=0,1 ren cưa б=30 Góc vít :  Phag    γ = arctag  = 1,16  = arctg    3,14.126   π d tb  Kiểm tra điều kiện tự hãm : ρ = actag ( f 0,1 ) = arctg ( )57,2 > γ cos δ cos Khi làm việc vít ép chịu nén , nghiệm bền thép độ nén : σn = 4.Q π d1 = P / = 13,344N / mm ≤ [σ n ] = (80 ÷ 120) N / mm π 122 Vậy trục vít me đảm bảo điều kiện bền Đai ốc Chiều cao : H=150mm Đường kính ngồi : D=190mm Đường kính đỉnh ren : D0=124mm Đường kính chân ren :D1=132mm Số vòng ren : z=H/p=19 Kiểm nghiệm độ bền kéo nén : δ = 4.Q π ( D − D1 ) 2 = P / π ( D − D1 ) 2 = 4.624000 / = 10,365N / mm < [δ k ] = (60 ÷ 80) N / mm 2 π (190 − 132 ) đai ốc đủ độ bền Page 50 CHƯƠNG V : CHỌN THIẾT BỊ CHÍNH, PHỤ VÀ BỐ TRÍ MẶT BẰNG PHÂN XƯỞNG Trước chọn thiết bị cho nhà máy nên tìm hiểu quy trình cơng nghệ cán: * Quy trình cơng nghệ cán: ( nêu chương I ): Cầu trục chuyển nhóm phơi vào sàn nạp phơi Từng phơi chuyển lên bàn lăn nạp, sau chỉnh đưa vào lò nung bàn lăn để nung phôi Phôi nạp từ phần lò để đảm bảo nhiệt độ nung phơi Phơi xếp vào lò thành hai hàng phôi dài mét hàng phôi dài 12 mét Khi phôi nung đến nhiệt độ cần thiết chúng đưa bàn lăn bên lò bàn lăn ngồi lò chuyển tới giá cán thô Một sàn chứa phôi phế (khi có cố phơi khơng đạt u cầu) với chế tự động Khi có cố hoậc phơi khơng đạt u cầu phơi sau khỏi lò khơng vào giá cán mà đưa sàn từ bàn điểu khiển trung tâm để xử lý phơi lại Phía sau nhóm cán thơ trang bị máy cắt bay để cắt đầu, đuôi nhằm tăng hiệu cán thỏi cán vào cán trung, tinh cắt băm phơi có cố để tránh tình trạng phôi bị kẹt lại giá phần nhóm cán trung, tinh có bố trí xen kẽ giá bàn tạo võng nhằm tạo q trình cán trùng, khơng chập (Khơng bố trí giá cán thơ bàn tạo chùng vật cán có kích thước lớn nên không càn thiết.) Trước vào Block cán tinh, vật cán trung máy đẩy tiếp đẩy tới máy cắt xoay để cắt đầu, đuôi trước cán Block tốc độ cao Tốc độ lớn máy cán tinh khoảng 15m/s, Block 80m/s Trong trường hợp có cố, máy cắt bay đặt trước khu vực có cố cắt thép bị cố tránh tượng thép bị kẹt dây chuyền Thiết bị thu hồi thép vụn trang bị bên cạnh máy cắt bay để thu hồi đầu mẫu thép vụn chuyển cầu trục Page 51 Thép vằn dây khỏi máy cán tinh block chuyển đến dây chuyền làm nguội nhanh để làm nguội Sẽ thực công nghệ làm nguội nhanh bề mặt ram lõi thép vằn, nghĩa sau làm nguội nhanh, nhiệt độ bề mặt thép vằn nhanh chóng làm nguội xuống khoảng 250 0C tạo thành cấu trúc Mactenxit Khi khỏi thiết bị làm nguội, nhiệt lõi thép thoát để ram cấu trúc Mactenxit bề mặt thanh, bề mặt cấu trúc Mactenxit ram lõi cấu trúc ferit mịn peclit Cấu trúc có tính học tốt Việc làm nguội nhanh sản phẩm thép dây cách giảm nhiệt độ để hạn chế oxy hoá bề mặt cung cấp cấu trúc, nhiệt độ thích hợp cho việc làm nguội vòng dây bước Cả thép trơn thép hình khơng cần làm nguội nước Thép vằn, thép trơn không làm nguội nước chuyển đến máy cắt bay cắt phân đoạn lắp trước sàn nguội cắt thành đoạn thích hợp cho sàn nguội Sau cắt phân đoạn, thép bàn lăn thiết bị nâng-phanh chuyển đến sàn nguội kiểu di động Các thép sàn nguội làm nguội trình di chuyển Trước rời khỏi sàn nguội, đầu đuôi thép chỉnh Khi di chuyển thiết bị dẫn sàn nguội thông qua thiết bị di động bao gồm xích chuyển tải xe ca Với thép di chuyển di động, xích chuyển tải tiến trước bước, xe chuyển tải tạo thành hàng đặn với khoảng cách Với giúp đỡ bàn lăn dẫn sàn nguội, bàn lăn dẫn đến tiếp cận máy cắt bay dàn lưn điện từ trước sau máy cắt, dây thép đưa vào máy cắt máy đẩy để cắt thành chiều dài thương mại, việc hệ thống đo chiều dài kiểm sốt Sau thép gom lại thành bó thiết bị thu thép kiểu xích chuyển đến bàn lăn thu thép bó thép chuyển đến máy đóng bó buộc dây Các bó thép chuyển bàn lăn trước đến sàn gom thép nơi bó thép cân dán nhãn cầu trục gian thành phẩm chuyển Page 52 sản phẩm kho chứa, sẵn sàng giao hàng cho khách Đối với việc sản xuất thép dây: Sau làm nguội nhanh thiết bị làm nguội nước, sản phẩm máy đẩy chuyển tới máy tạo vòng ngang để tạo thành vòng sau làm nguội quạt avf liên tục chuyển vòng dây vào phía sau băng tải làm nguội Các vòng dây làm nguội băng tải di chuyển thực việc chuyển cấu trúc tinh thể thép dây Sau đến cuối băng tải làm nguội làm nguội 250÷5000C vòng dây rơi vào buồng tạo cuộn lắp cuối băng tải Các vòng dây quấn trục tâm buồng, tạo thành cuộn Sau cuộn tạo thành thu, bảng dừng khí nén xoay vào buồng để đỡ trục tâm lơ lững thu vòng dây đến Sau trục tâm khơng đặt bên buồng tạo cuộn Sau cắt đầu thủ công bàn lăn, bàn lăn chuyển trục tâm chứa cuộn đến máy đóng bó, sau cuộn chuyển đến thiết bị lật, cuộn với palet quay 900 Cuộn lấy khỏi trục tâm xe đỡ cuộn chuyển đến sàn cuộn Sau cuộn trục tâm trống quay lại vị trí ban đầu, sãn sàng nhập cuộn thép Cuộn sàn thu gián nhãn cầu trục chuyển tới kho chứa sản phẩm Trong trình cán, vảy sắt bề mặt vật cán rơi vào máng vẩy sắt bên máy cán Vảy sắt máng đưa cyclone lắp bên xưởng cầu trục chuyển V.1 Chọn thiết bị chính: + Lò nung phơi: Lò nung kiểu đáy bước chọn để nung phơi cho dây chuyền cán Lò có đặc tính tốc độ nung cao, nhiệt độ đồng điều chỉnh linh hoạt Xưởng cán xếp lưu trình cơng nghệ nạp phơi nguội (20 0C) dòng Các thơng số kỹ thuật lò: - Kiểu lò liên tục có đáy bước, dùng hệ thống thuỷ lực khí nén Được sản xuất bỡi Page 53 tập đoàn như: Daniel, Pomini - Cơng suất lò: 50 Tấn/h; - Kích thước hiệu dụng: - Phơi nạp: - Nhiệt độ nạp phơi: 20÷400 C - Nhiệt độ phơi: 1150÷12500C - Lò chia làm vùng: - Nạp phôi: 12.8 x 13.7 m; 130x130x6000 130x130x12000; + Vùng sấy: t0 = 700÷9000C; + Vùng nung: t0 = 1000÷12500C; + Vùng đồng nhiệt: t0 = 1100÷13000C kiểu đẩy thuỷ lực tự động + Phôi nạp bên qua bàn lăn cơng-xơn nằm lò Sau chỉnh định vị phơi chuyển đến vị trí nạp + Phôi phân phôi hàng kích thước: 130x130x6000; + Phơi phân phơi hàng kích thước: 130x130x12000 - Ra phơi: phơi đặt lên bàn lăn cơng-xơn lò qua giàn động khỏi lò bên hơng - Số mỏ đốt: 16 mỏ Các mỏ đốt cao áp biến mù khí nén, điều khiển tự động áp suất cầu khí nóng, điều chỉnh lửa chọn làm truyền động đốt cháy cho lò nung phơi Trong điều kiện nhiệt độ lò đảm bảo, sử dụng hồn tồn nhiệt thu hồi từ khói để giảm tiêu hao nhiên liệu - Nhiên liệu lò: Dầu nặng FO có nhiệt trị 40960 kJ/Kg, mức tiêu hao: 31lít/tấn thép + Máy cắt bay trước Block: Máy cắt có nhiệm vụ cắt đầu, cắt băm phoi có cố Máy cắt loại máy cắt bay kiểu phay có cặp lưỡi dao lắp dọc theo đĩa cắt Có trang bị máy đẩy tiếp trước máy cắt Cơng tắc khí nén thiết kế Page 54 máy cắt đầu đuôi máy cắt băm Thông số kỹ thuật - Lực cắt lớn nhất: 15.000 kG; - Đường kính lớn cắt: - Nhiệt độ cắt nhỏ nhất: - Tốc độ cắt max: - Động cơ: 18mm 8000C; 18 m/s; DC160kW + Máy cắt nguội: Máy cắt nguội đoạn sử dụng làm máy cắt thép thép hình thành đoạn thương mại Nó có dặc điểm xác hiệu cao - Loại máy cắt nghiêng - Công suất cắt: 300 T; - Động cơ: AC 37 kW + Bàn tạo võng: Thiết bị tạo võng hai giá cán giúp cho quy trình cán khơng bị cán chập - Loại tạo võng nằm, đứng; - Dài: 2,5 m; - Độ võng: + Khoảng cách làm việc: 300 mm; + Độ võng lớn nhất: 750 mm + Máy đẩy tiếp: Sử dụng hai máy đẩy tiếp: máy sau K14 máy trước Block Máy đẩy tiếp đặt trước máy cắt đĩa nhằm làm ổn định vật cán trước qua máy cắt - Đường kính: 310 mm; - Rộng: - Tốc độ max: 10÷18 m/s; - Động cơ: 120 mm; DC 15÷20KW + Sàn ng̣i: Page 55 Sử dụng sàn nguội di động có chức làm nguội nắn thẳng tốt Vì thành phẩm thép tròn trơn, vằn thép hình, phương pháp để đưa thép hình vào sàn nguội sử dụng kết hợp bàn lăn vào block hãm Thép chuyển động tự dừng lại ma sát với block hãm Thông số động sàn nguội: - Năng suất: - Nhiệt độ lớn nhất: 8000C - Nhiệt độ nhỏ nhất: 2500C - Động cơ: DC 110KW; - Chiều dài sàn nguội: 60÷70 m - Chiều rộng: 7m; - Vật liệu: Sắt cacbon + Thiết bị so đầu: - Loại chuyển động xích theo nhóm - Khoảng cách hai lăn: 1000mm; - Kích thước lăn: - Số lăn dẫn động: 25 - Số lăn không dẫn động: 20 - Động cơ: + D165mm, L450mm; DC2,2kW Giá cán BLOCK: Block không xoắn tốc độ cao nét quan trọng công nghệ cán dây đại Đặc tính chủ yếu cán dây không xoắn tốc độ cao Các dàn cán sử dụng hãng: Morgan, Danieli, Pomini, Sket, Axil Chúng sản xuất sản phẩm xác Các đặc tính chủ yếu Block: - Block bao gồm 10 giá với khoảng cách nhỏ truyền động trung tâm từ hộp tăng tốc, đặt nghiêng 450 so với mặt đất Mỗi giá chênh tỷ số truyền Page 56 cố định - Hộp chia mô men dẫn động động nối đồng trục Các giá cán lẻ có vận tốc cao - Các bánh cán giá đặt vng góc � cán khơng xoắn - Sơ đồ hệ thống lỗ hình ovan-tròn - Vật liệu vòng cán cho giá cán trục cơng-xơn thép hợp kim vonfram cacbon (WC), vòng trục đặt cố định trục có măng xơng hình côn, ráp vào hay tháo hệ thống thuỷ lực - Các giá có kích cỡ với cấu trúc trao đổi cho để giảm số giá dự phòng - Kích thước vành cán: φ300÷200, cao 72 mm; - Số rãnh hình: rãnh/vành cán; - Tốc độ tối đa: 80 m/s; - Bạc đỡ trục ổ ma sát lỏng - Động DC 600x1600kWx2000(vòng/phút)x2 + Hệ thống làm mát cưỡng nước: Thiết bị làm nguội nước bao gồm hộp làm nguội ống dẫn hướng trung gian Vòi phun nước để phun lên bề mặt thép lắp bên hộp Các vòi phun ống dẫn hướng làm thép không gỉ, cấu trúc tháo lắp nhanh để tháo ráp trường hợp khẩn cấp - Nước phun với áp suất: 1,2 Mpa - Hai máy bơm chiếc: 200m3/h + Giàn lăn làm mát sau máy tạo vòng: Sau máy tạo vòng tạo thành vòng chuyển giàn lăn làm nguội quạt gió, dây đưa vào sàn nguội để làm nguội thứ cấp nhằm đạt việc chuyển đổi cấu trúc dây Các quạt làm mát thép bàn lăn lắp quạt cao áp với lưu lượng khí bên để làm nguội vòng dây bàn lăn Page 57 Thơng số kỹ thuật: - Tổng chiều dài bàn lăn: 60m - Chiều rộng: 1350 mm; - Tốc độ: - Đặt quạt gió + 0,1÷1,5 m/s; Máy bó c̣n dây: Máy đóng cuộn theo hướng đứng Sử dụng dây φ5.5÷6.5mm để làm dây đai Cuộn cột vị trí cách xoắn đơi - Năng suất: 80 bó/h; - Trọng lượng bó: - Đường kính sản phẩm bó: - Tốc độ di chuyển: 0.4 m/s; + 660 Kg; φ5.5÷φ10; Máy đóng bó thép thanh: Máy đóng bó dây đơi theo phương pháp moden KYW chọn Cột đơi khơng dể bị tung q trình xếp bốc dỡ + Trạm dỡ tải: - Một đỡ kiểu tay vịn - Một xe vận chuyển - Một bàn lật khí nén - Một cân trọng lượng - Trọng lượng cân max: - Dung sai: ±2 Kg - Thiết bị hiển thị: 1000 Kg loại số V.2 Các thiết bị phụ xưởng cán: + Máy tiện trục cán thô: - Chiều dài làm việc max: 1200 mm; - Bàn chạy theo phương đứng: - Một bảng lập trình CNC 300 mm Page 58 + Máy phay rãnh: - Theo phương đứng 450mm; - Theo chiều dọc: 770mm; - Kích thước ngang: 300mm; - Di chuyển sâu: 300mm; - Một bảng lập trình CNC + Máy hàn hờ quang: - Cơng suất 20kW; - Dòng hàn 60÷250A + Máy nhiệt: - Dùng nâng nhiệt áo vòng bi lắp đặt - Số lượng: + Cầu trục: - Loại 10/20T x chiếc; - Loại 10/5T x + Máy bơm nước lạnh: - Công suất: 288 m3/h; - áp lực tổng cộng: 50 mH; - Kiểu bơm ly tâm - Động cơ: 75kW x 380V x 3φ x 50Hz x 4P + Bơm nước lắng đọng: - Công suất: 20 m3/h - áp lực tổng cộng: 20 mH - Kiểu bơm thả chìm (piston) - Động cơ: 3,7kW x 380V x 3φ x 50Hz x 2P + Tháp nước làm mát: - Kiểu: chảy ngang Page 59 - Nước vào 450C - Nước 350C; - Lưu lượng: 865 m3/h - Số buồng: - Thơng gió: buồng - Loại quạt gián tiếp, động cơ: 11kW x 380V x 3φ x 50Hz x 4P + Xe nâng: - Kiểu loại: bánh lốp - Trọng tải: Tấn - Số lượng: + Cân tải trọng: - Kiểu điện tử 100T - Số lượng: V.3 Bố trí mặt phân xưởng cán: Xưởng cán bao gồm gian xếp song song gian gian phơi/thành phẩm Gian dài 226 m, rộng 22,5 m Đỉnh ray cầu trục 10 m, trang bị cầu trục 10T 15/5T Gian phôi/thành phẩm dài 226 m, rộng 16,5 m Đỉnh ray cầu trục 10 m, trang bị cầu trục: cầu trục 15T cầu trục 10T Ngoại trừ thiết bị thu dây, thiết bị lại dọc theo đường cán đước lắp sàn bê tông +3÷4m gian Thiết bị thuỷ lực bơi trơn phục vụ cho dây chuyền cán xếp bên sàn thao tác Các phòng điện phòng gia cơng khí trục lắp gần gian V.4 An tồn lao đợng: Trong nhà máy cán thép khả xẩy tai nạn lớn quy tắc an tồn khơng chấp hành nghiêm chỉnh, quy tắc an tồn cần tuyên truyền phổ biến cách đầy đủ tới đối tượng cách chu đáo Dưới số vấn đề trọng: Page 60 Thông tin đại chúng, kẽ vẽ tranh, chữ, panô trường hợp xẩy - tai nạn lao động cán công nhan viên hiểu an tồn lao động để tự bảo vệ thân Tại nơi dể xẩy tai nạn cần có biển báo nguy hiểm để người đề - phòng Tổ chức chuyên đề, hội thảo, thi tìm hiểu an toàn lao - động - Tuyên truyền cho người hiểu rõ bệnh nghề nghiệp biện pháp đề phòng * Bên cạnh biện pháp tuyên truyền biện pháp giáo dục, tất cán nhân viên công ty cần giáo dục nội quy an toàn lao động trước tiếp xúc với môi trường làm việc thân: Tất người trước vào công ty làm việc, thực tập, tham quan thiết cần phải huấn luyện quy trình, quy tắc an toàn theo bước sau: - Do cán an tồn cơng ty phụ trách; - Do đốc công phụ trách công đoạn - Do tổ trưởng phụ trách an toàn Mỗi bước học trập xong cần phải kiểm tra, đạt yêu cầu bố trí cơng việc Từ cương vị sang cương vị khác cần phải học kiêmt tra quy trình cương vị mới, đạt yêu cầu giao nhiệm vụ độc lập, chưa đạt phải kiểm tra lại, ba lần mà khơng đạt thìg không nhận nhiệm vụ Mọi người vào nhà máy cần phải tuân theo quy định sau - Quần áo phải gọn gàng; - Giày mủ chắn, cấm dép lê; - Không hút thuốc hay dùng lửa nơi có biển cấm - Cấm nô đùa xô đẩy xưởng - Cấm mang chất nổ dể cháy vào nhà máy Nghiêm cấm người: Page 61 - Bỏ vị trí sản xuất nơi khác - Làm việc riêng sản xuất - Uống rượu, bia trước khí vào làm nhiệm vụ - Đi lại ngủ nghỉ băng máy, giá cán mà nghỉ ngơi nơi quy định - Sờ nghịch vào thiết bị người khác * Về kỹ thuật an toàn vệ sinh lao động: - Tất phận chuyển động, phận nguy hiểm phải có phận che chắn, lan can - Thường xuyên kiểm tra thiết bị: thiết bị nâng tải, thiết bị hàn hơi, thiết bị áp lực, thiết bị điện trước làm việc - Thường xuyên kiểm tra công tắc phòng cháy, chữa cháy * Trang bị bảo hộ lao động: - Trang bị bảo hộ tập thể: dụng cụ cách điện, bình cứu hoả, chng còi - Trang bị bảo hộ cá nhân: găng tay, mũ, giay, trang, kính hàn * Xử lý vụ tai nạn lao động: - Điều tra khai báo kịp thời vụ tai nạn lao động - Tìm hiểu rõ nguyên nhân để ngăn chặn vụ tai nạn V.5 Kế hoạch bảo vệ môi trường: Vấn đề cần phải quan tâm thường xuyên nhà máy Những vấn đề cần quan tâm nước thải cơng nghiệp, khí bụi, tiếng ồn - Về xử lý nước thải: tốt sử dụng hệ thống nước tuần hồn kín - Xử lý tiếng ồn: phải đảm bảo cho phận lắp ghép phận truyền động có chế độ bơi trơn hợp lý - Thơng gió ánh sáng nhà xưởng: cần có hệ thống cửa, quạt gió hệ thống đèn chiếu sáng nhà xưởng cách đầy đủ / Page 62 KẾT LUẬN CHUNG Page 63 ... gian - 10 lần cán trung , tinh : vuông – ovan , trục 450 * Hệ thống lỗ hình cán tinh ,block : - lần cán block : ovan – tròn Chọn hệ thống lỗ hình van – tròn hệ thống phù hợp với cán hình, dây liên... thị trường tiêu thụ lớn châu Mỹ với mức tiêu thụ lầ 135 triệu tấn/năm Công nghệ thiết bị cán thép đa dạng phong phú Phần lớn nhà máy đại giới tự động hoá mức đọ cao, cho sản lượng chất lượng tốt... độ cán sử dụng giàn cán trục công - xôn máy cán bố trí trục nghiêng 45o so với phương ngang Block cán dây, bên cạnh hỗ trợ đắc lực thiết bị phụ như: thiết bị thay trục cán nhanh, áp dụng diều