1 Chi tiết gia công 2 Tính toán chế độ cắt 2 1 Nguyên công 1 Khỏa mặt đầu, tiện thô mặt Ø70 , Ø300 Hình 2 1 Nguyên công 1 a Cấu trúc nguyên công + Nguyên công có 1 lần gá, 4 bước công nghệ + Định vị C.
1 Chi tiết gia cơng Tính tốn chế độ cắt 2.1 Nguyên công 1: Khỏa mặt đầu, tiện thơ mặt Ø70 , Ø300 Hình 2.1: Ngun cơng a.Cấu trúc ngun cơng + Ngun cơng có lần gá, bước công nghệ + Định vị: Chi tiết định vị bậc tự mâm cặp chấu + Kẹp chặt: Dùng mâm cặp chấu + Thiết bị: Từ yêu cầu kỹ thuật nguyên công ta chọn máy tiện T620, thông số kỹ thuật máy sau (theo “Sổ tay CNCTM tập 3”): - Đường kính lớn chi tiết bàn dao: 400 mm - Công suất động truyền động chính: kW - Đường kính định tâm mâm cặp: 240mm - Khoảng cách lớn đầu tâm: 1400mm + Trang bị công nghệ - Đồ gá : Mâm cặp chấu - Dụng cụ cắt: dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 - Dụng cụ kiểm tra: thước kẹp dài độ xác 0.05 + Các bước thực hiện: Bước 1: Khỏa mặt đầu Ø350 Bước 2: Khỏa mặt đầu Ø70 Bước 3: Tiện Thô mặt trụ Ø70 Bước 4: Tiện Thô lỗ Ø300 b Chế độ cắt • Bước 1: Khỏa mặt đầu - Chiều sâu cắt: t = 1,4 - Lượng tiến dao: Theo bảng 5.64 (tài liệu [2]) ta có S = 0,76 (mm/vg) Theo máy T620 chọn S = 0,5 (mm/vg) - Tốc độ cắt: Theo bảng 5.64 (tài liệu [2] ta có Vb = 287 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong đó: V tốc độ cắt tính tốn; Vb tốc độ cắt tra bảng; k1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 5.64 tài liệu[2] ta có k1=0,8; k2 =0,92; k3 = 1; k4=1; k5=0.96 → V = 287.0,8.0,92.1.1.0,96 = 202,78 (m/ph) → Số vòng quay trục chính: n = = = 184,4(vg/ph) Theo máy T620 chọn n = 200 vg/ph → Vận tốc cắt thực tế : V= = = 219 (m/ph) - Lực cắt: Tính lực cắt Py = Cp.tx.Sy.Vn.kφ.kMP.kγp.kλp.krp Trong đó: Py lực cắt tính tốn; kp tích hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng tra 5.9; 5.10; 5.22 tài liệu [2] ta có: Cp=204; tx=1,4; Sy=0,50,75; V=2190 ; kφ=1; kMP=0,93; kγp=1; kλp=1; krp=1 → Py=Cp.tx.Sy.Vn.kφ.kMP.kγp.kλp.krp=204.1,4.0,50.75.2190.0,93.1.1.1= 157,93N → Công suất cắt Nc = = = 0,56 kW Ta có Nc < Nđc.η = 7.0,8 = 5,6 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc công suất cắt Nđc công suất động η hiệu suất động - Thời gian gia công: T=T0+26%T0 Thời gian gia công bản:To = = = = 0,33(ph) Trong đó: L - chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 – chiều dài dao (mm) S – lượng chạy dao vịng n – số vịng quay → T=T0+26%T0=0,33+= 0,41 (ph) • Bước 2: Khỏa mặt đầu - Chiều sâu cắt: t = 1,4 - Lượng tiến dao: Theo bảng 5.64 (tài liệu [2]) ta có S = 0,76 (mm/vg) Theo máy T620 chọn S = 0,5 (mm/vg) - Tốc độ cắt: Theo bảng 5.64 (tài liệu [2] ta có Vb = 287 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong đó: V tốc độ cắt tính tốn; Vb tốc độ cắt tra bảng; k1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 5.64 tài liệu[2] ta có k1=0,8; k2 =0,92; k3 = 1; k4=1; k5=0.96 → → V = 287.0,8.0,92.1.1.0,96 = 202,78 (m/ph) Số vịng quay trục chính: n = = = 922(vg/ph) Theo máy T620 chọn n = 950 vg/ph → Vận tốc cắt thực tế : V= = = 208 (m/ph) - Lực cắt: Tính lực cắt Py = Cp.tx.Sy.Vn.kφ.kMP.kγp.kλp.krp Trong đó: Py lực cắt tính tốn; kp tích hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng tra 5.9; 5.10; 5.22 tài liệu [2] ta có: Cp=204; tx=1,4; Sy=0,50,75; V=2080 ; kφ=1; kMP=0,93; kγp=1; kλp=1; krp=1 → Py=Cp.tx.Sy.Vn.kφ.kMP.kγp.kλp.krp=204.1,4.0,50.75.2080.0,93.1.1.1= 156,93N → Công suất cắt Nc = = = 0,5 kW Ta có Nc < Nđc.η = 7.0,8 = 5,6 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc công suất cắt Nđc công suất động η hiệu suất động - Thời gian gia công: T=T0+26%T0 Thời gian gia công bản:To = = = = 0,08(ph) Trong đó: L - chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 – chiều dài thoát dao (mm) S – lượng chạy dao vịng n – số vịng quay → T=T0+26%T0=0,08+= 0,1(ph) • Bước 3: Tiện thô mặt Ø70 - Chiều sâu cắt: t = 1,4 - Lượng tiến dao: Theo bảng 5.64 (tài liệu [2]) ta có S = 0,75 (mm/vg) Theo máy T620 chọn S = 0,5 (mm/vg) - Tốc độ cắt: Theo bảng 5.64 (tài liệu [2] ta có Vb = 205 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3.k4 Trong đó: V tốc độ cắt tính tốn; Vb tốc độ cắt tra bảng; k1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 5.64 tài liệu[2] ta có k1=0,8; k2 =0,92; k3 = 1; k4=1; → → V =205.0,8.0,92.1.1 = 150,88 (m/ph) Số vịng quay trục chính: n = = = 686 (vg/ph) Theo máy T620 chọn n = 700 vg/ph → Vận tốc cắt thực tế : V= = = 153,8(m/ph) - Lực cắt: Tính lực cắt Py = Cp.tx.Sy.Vn.kφ.kMP.kγp.kλp.krp Trong đó: Py lực cắt tính tốn; kp tích hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng tra 5.9; 5.10; 5.22 tài liệu [2] ta có: Cp=204; tx=1,4; Sy=0,50,75; V=153,80 ; kφ=1; kMP=0,93; kγp=1; kλp=1; krp=1 → Py=Cp.tx.Sy.Vn.kφ.kMP.kγp.kλp.krp=204.1,4.0,50.75.153,80.0,93.1.1.1= 157,93N → Công suất cắt Nc = = = 0,4 kW Ta có Nc < Nđc.η = 7.0,8 = 5,6 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc cơng suất cắt Nđc cơng suất động η hiệu suất động - Thời gian gia công: T=T0+26%T0 Thời gian gia công bản:To = = = = 0,15 (ph) Trong đó: L - chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 – chiều dài thoát dao (mm) S – lượng chạy dao vòng n – số vòng quay → T=T0+26%T0=0,15+= 0,189 (ph) • Bước 4: Tiện thơ mặt Ø300 - Chiều sâu cắt: t = 1,4 - Lượng tiến dao: Theo bảng 5.64 (tài liệu [2]) ta có S = 0,75 (mm/vg) Theo máy T620 chọn S = 0,5 (mm/vg) - Tốc độ cắt: Theo bảng 5.64 (tài liệu [2] ta có Vb = 205 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3.k4 Trong đó: V tốc độ cắt tính tốn; Vb tốc độ cắt tra bảng; k1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 5.64 tài liệu[2] ta có k1=0,8; k2 =0,92; k3 = 1; k4=1; → → V =205.0,8.0,92.1.1 = 150,88 (m/ph) Số vịng quay trục chính: n = = = 160 (vg/ph) Theo máy T620 chọn n = 200 vg/ph → Vận tốc cắt thực tế : V= = = 188,4(m/ph) - Lực cắt: Tính lực cắt Py = Cp.tx.Sy.Vn.kφ.kMP.kγp.kλp.krp Trong đó: Py lực cắt tính tốn; kp tích hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng tra 5.9; 5.10; 5.22 tài liệu [2] ta có: Cp=204; tx=1,4; Sy=0,50,75; V=188,40 ; kφ=1; kMP=0,93; kγp=1; kλp=1; krp=1 → Py=Cp.tx.Sy.Vn.kφ.kMP.kγp.kλp.krp=204.1,4.0,50.75.188,40.0,93.1.1.1= 157,93N → Công suất cắt Nc = = = 0,48 kW Ta có Nc < Nđc.η = 7.0,8 = 5,6 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc cơng suất cắt Nđc công suất động η hiệu suất động - Thời gian gia công: T=T0+26%T0 Thời gian gia công bản:To = = = = 0,53 (ph) Trong đó: L - chiều dài bề mặt gia cơng (mm) L1 – chiều dài thoát dao (mm) S – lượng chạy dao vòng n – số vòng quay → T=T0+26%T0=0,53+= 0,66 (ph) 2.2 Nguyên công 2: Khỏa mặt đầu, tiện thơ tiện tinh mặt Ø350 Hình 2.2: Ngun cơng a.Cấu trúc ngun cơng + Ngun cơng có lần gá, bước công nghệ + Định vị: Chi tiết định vị bậc tự mâm cặp chấu + Kẹp chặt: Dùng mâm cặp chấu + Thiết bị: Từ yêu cầu kỹ thuật nguyên công ta chọn máy tiện T620, thông số kỹ thuật máy sau (theo “Sổ tay CNCTM tập 3”): - Đường kính lớn chi tiết bàn dao: 400 mm - Công suất động truyền động chính: kW - Đường kính định tâm mâm cặp: 240mm - Khoảng cách lớn đầu tâm: 1400mm + Trang bị công nghệ - Đồ gá : Mâm cặp chấu - Dụng cụ cắt: dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 - Dụng cụ kiểm tra: thước kẹp dài độ xác 0.05 + Các bước thực hiện: Bước 1: Khỏa mặt đầu Ø350 Bước 2: Tiện Thô mặt trụ Ø350 Bước 3: Tiện tinh mặt trụ Ø350 b Chế độ cắt • Bước 1: Khỏa mặt đầu - Chiều sâu cắt: t = 1,4 - Lượng tiến dao: Theo bảng 5.64 (tài liệu [2]) ta có S = 0,76 (mm/vg) Theo máy T620 chọn S = 0,5 (mm/vg) - Tốc độ cắt: Theo bảng 5.64 (tài liệu [2] ta có Vb = 287 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong đó: V tốc độ cắt tính toán; Vb tốc độ cắt tra bảng; k1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 5.64 tài liệu[2] ta có k1=0,8; k2 =0,92; k3 = 1; k4=1; k5=0.96 → → V = 287.0,8.0,92.1.1.0,96 = 202,78 (m/ph) Số vịng quay trục chính: n = = = 184,4(vg/ph) Theo máy T620 chọn n = 200 vg/ph → Vận tốc cắt thực tế : V= = = 219 (m/ph) - Lực cắt: Tính lực cắt Py = Cp.tx.Sy.Vn.kφ.kMP.kγp.kλp.krp Trong đó: Py lực cắt tính tốn; kp tích hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng tra 5.9; 5.10; 5.22 tài liệu [2] ta có: Cp=204; tx=1,4; Sy=0,50,75; V=2190 ; kφ=1; kMP=0,93; kγp=1; kλp=1; krp=1 → Py=Cp.tx.Sy.Vn.kφ.kMP.kγp.kλp.krp=204.1,4.0,50.75.2190.0,93.1.1.1= 157,93N → Công suất cắt Nc = = = 0,56 kW Ta có Nc < Nđc.η = 7.0,8 = 5,6 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc cơng suất cắt Nđc công suất động η hiệu suất động - Thời gian gia công: T=T0+26%T0 Thời gian gia công bản:To = = = = 1,8(ph) Trong đó: L - chiều dài bề mặt gia cơng (mm) L1 – chiều dài thoát dao (mm) S – lượng chạy dao vòng n – số vòng quay → T=T0+26%T0=1,8+= 2,3 (ph) • Bước 2: Tiện thơ mặt Ø350 - Chiều sâu cắt: t = 1,4 - Lượng tiến dao: Theo bảng 5.64 (tài liệu [2]) ta có S = 0,75 (mm/vg) Theo máy T620 chọn S = 0,75 (mm/vg) - Tốc độ cắt: Theo bảng 5.64 (tài liệu [2] ta có Vb = 205 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3.k4 Trong đó: V tốc độ cắt tính tốn; Vb tốc độ cắt tra bảng; k1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 5.64 tài liệu[2] ta có k1=0,8; k2 =0,92; k3 = 1; k4=1; → → V =205.0,8.0,92.1.1 = 150,88 (m/ph) Số vịng quay trục chính: n = = = 137 (vg/ph) Theo máy T620 chọn n = 150 vg/ph → Vận tốc cắt thực tế : V= = = 164(m/ph) - Lực cắt: Tính lực cắt Py = Cp.tx.Sy.Vn.kφ.kMP.kγp.kλp.krp Trong đó: Py lực cắt tính tốn; kp tích hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng tra 5.9; 5.10; 5.22 tài liệu [2] ta có: Cp=204; tx=1,4; Sy=0,50,75; V=1640 ; kφ=1; kMP=0,93; kγp=1; kλp=1; krp=1 → Py=Cp.tx.Sy.Vn.kφ.kMP.kγp.kλp.krp=204.1,4.0,50.75.1640.0,93.1.1.1= 157,93N → Công suất cắt Nc = = = 0,42 kW Ta có Nc < Nđc.η = 7.0,8 = 5,6 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc cơng suất cắt Nđc công suất động η hiệu suất động - Thời gian gia công: T=T0+26%T0 Thời gian gia công bản:To = = = = 0,96 (ph) Trong đó: L - chiều dài bề mặt gia cơng (mm) L1 – chiều dài dao (mm) S – lượng chạy dao vòng n – số vịng quay → T=T0+26%T0=0,96+= 1,2 (ph) • Bước 3: Tiện tinh mặt Ø350 - Chiều sâu cắt: t = 0,75 - Lượng tiến dao: Theo bảng 5.62 (tài liệu [2]) ta có S = 0,2 (mm/vg) Theo máy T620 chọn S = 0,2 (mm/vg) - Tốc độ cắt: Theo bảng 5.64 (tài liệu [2] ta có Vb = 205 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3.k4 Trong đó: V tốc độ cắt tính tốn; Vb tốc độ cắt tra bảng; k1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 5.64 tài liệu[2] ta có k1=0,8; k2 =0,92; k3 = 1; k4=1; → → V =205.0,8.0,92.1.1 = 150,88 (m/ph) Số vòng quay trục chính: n = = = 137 (vg/ph) Theo máy T620 chọn n = 150 vg/ph → Vận tốc cắt thực tế : V= = = 164 (m/ph) - Lực cắt: Tính lực cắt Py = Cp.tx.Sy.Vn.kφ.kMP.kγp.kλp.krp Trong đó: Py lực cắt tính tốn; kp tích hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng tra 5.9; 5.10; 5.22 tài liệu [2] ta có: Cp=204; tx=1,4; Sy=0,50,75; V=1640 ; kφ=1; kMP=0,93; kγp=1; kλp=1; krp=1 → Py=Cp.tx.Sy.Vn.kφ.kMP.kγp.kλp.krp=204.1,4.0,50.75.1640.0,93.1.1.1= 157,93N → Công suất cắt Nc = = = 0,42 kW Ta có Nc < Nđc.η = 7.0,8 = 5,6 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc công suất cắt Nđc công suất động η hiệu suất động - Thời gian gia công: T=T0+26%T0 → Công suất cắt Nc = = = 0,16 kW Ta có Nc < Nđc.η = 7.0,8 = 5,6 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc công suất cắt Nđc công suất động η hiệu suất động - Thời gian gia công: T=T0+26%T0 Thời gian gia công bản:To = = = = 0,24 (ph) Trong đó: L - chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 – chiều dài thoát dao (mm) S – lượng chạy dao vòng n – số vòng quay → T=T0+26%T0=0,24+= 0,3 (ph) • Bước 2: Tiện tinh mặt Ø45 - Chiều sâu cắt: t = 0,75 - Lượng tiến dao: Theo bảng 5.62 (tài liệu [2]) ta có S = 0,5 (mm/vg) Theo máy T620 chọn S = 0,5 (mm/vg) - Tốc độ cắt: Theo bảng 5.64 (tài liệu [2] ta có Vb = 205 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3.k4 Trong đó: V tốc độ cắt tính toán; Vb tốc độ cắt tra bảng; k1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 5.64 tài liệu[2] ta có k1=0,8; k2 =0,92; k3 = 1; k4=1; → → V =205.0,8.0,92.1.1 = 150,88 (m/ph) Số vịng quay trục chính: n = = = 1061 (vg/ph) Theo máy T620 chọn n = 1000 vg/ph → Vận tốc cắt thực tế : V= = = 141 (m/ph) - Lực cắt: Tính lực cắt Py = Cp.tx.Sy.Vn.kφ.kMP.kγp.kλp.krp Trong đó: Py lực cắt tính tốn; kp tích hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng tra 5.9; 5.10; 5.22 tài liệu [2] ta có: Cp=204; tx=0,75; Sy=0,50,75; V=141 ; kφ=1; kMP=0,93; kγp=1; kλp=1; krp=1 → Py=Cp.tx.Sy.Vn.kφ.kMP.kγp.kλp.krp=204.0,75.0,50.75.1410.0,93.1.1.1= 157,93N → Công suất cắt Nc = = = 0,4 kW Ta có Nc < Nđc.η = 7.0,8 = 5,6 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc cơng suất cắt Nđc công suất động η hiệu suất động - Thời gian gia công: T=T0+26%T0 Thời gian gia công bản:To = = = = 0,186 (ph) Trong đó: L - chiều dài bề mặt gia cơng (mm) L1 – chiều dài thoát dao (mm) S – lượng chạy dao vòng n – số vòng quay → T=T0+26%T0=0,186+= 0,23 (ph) 2.4 Nguyên công 4: Khoét lỗ Ø20 Hình 2.4 Ngun cơng a Cấu trúc ngun công + Định vị: định vị phiến tỳ, chốt trụ chốt chống xoay hạn chế bậc tự + Kẹp chặt: lực siết đai ốc kẹp thông qua bạc + Máy:theo sổ tay công nghệ chế tạo máy chọn máy khoan 2H125 có thơng số sau: Đường kính lớn khan được: 25mm Khoảng cách lớn từ mút trục tới bàn: 5-700 mm Sơ cấp tốc độ trục : 12 Phạm vi tốc độ : 45-2000 Số lượng chạy dao: Lượng chạy dao trục chính: 0.1-0.59 mm Kích thước bàn máy : 400x450 D: 14 E: 200 Số rãnh bàn máy: P0 = 3737.78 N Mc = 22.29 Nm Cơng suất động chính: 2.2 kW + Dụng cụ: Mũi kht thép gió P5M5 đường kính Ø20 b chế độ cắt • Bước 1: khoét 35 lỗ Ø20 - Chiều sâu cắt: Khi khoét thô t = 20 mm - Lượng chạy dao: Khi khoét thô S = 1,3 mm/vòng Chọn lượng chạy dao theo máy: Khi kht thơ: Sm = 1,6 mm/vịng - Tốc độ cắt: Khi khoét thô Vb = 61 m/phút - Các hệ số điều chỉnh: ( Bảng 5-109 Sổ tay CNCTM tập ) + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao K = Tuổi bền thực tế chọn tuổi bền danh nghĩa + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào bề mặt gia cơng ( gang đúc có vỏ cứng ) K2 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng K3 = - Vậy tốc độ tính tốn: Khi kht thơ: Vt = Vb.K1.K2.K3= 61.1.0,8.1 = 48,8 m/phút - Số vịng quay tính tốn: Khi kht thơ: nt = = = 431 vịng/phút Chọn số vịng quay theo máy: nm = 355 vòng/phút - Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Khi khoét thô: Vtt = = = 40,13 m/phút - Công suất cắt kht thơ: Với chi tiết gang xám có độ cứng 200HB, dùng dao hợp kim cứng, theo Bảng 5-111, Sổ tay CNCTM tập 2, ta có cơng suất cắt Nc = 3,6 kW Khi khoét tinh công suất nhỏ nên không tra So sánh Nc = 3,6 kW < Nm = 7,5.0,8 = kW ( Thỏa điều kiện làm việc máy ) - Thời gian gia công bản: T0 = = = = 0,02 ph Trong đó: Lct chiều dài bề mặt gia cơng Lv khoảng cách vào dao → Thời gian gia công: T = T0 + 26%T0= 0,03 ph 2.5 Nguyên cơng 5: Khoan Taro ren M10 Hình 2.10: Ngun cơng a Cấu trúc nguyên công + Định vị: định vị phiến tỳ, chốt trụ chốt chống xoay hạn chế bậc tự + Kẹp chặt: lực siết đai ốc kẹp thông qua bạc + Máy:theo sổ tay công nghệ chế tạo máy chọn máy khoan 2H125 có thơng số sau: Đường kính lớn khan được: 25mm Khoảng cách lớn từ mút trục tới bàn: 5-700 mm Sơ cấp tốc độ trục : 12 Phạm vi tốc độ : 45-2000 Số lượng chạy dao: Lượng chạy dao trục chính: 0.1-0.59 mm Kích thước bàn máy : 400x450 D: 14 E: 200 Số rãnh bàn máy: P0 = 3737.78 N Mc = 22.29 Nm Công suất động chính: 2.2 kW + Dụng cụ: Mũi taro M10x1,5 , Mũi khoan ruột gà P18 D=8,5mm + Dụng cụ kiểm tra: vít thử b chế độ cắt • - Bước 3: Khoan lỗ Ø5,5 chiều sâu cắt: t = 0,5D = 0,5.8,5= 4,25 mm - lượng chạy dao: S= 0,09 mm/vg [2] - Tốc độ cắt: V= = 1,28= 32,8 (m/ph) Tra bảng 5.1-4, bảng 5.6, bảng 5.32 [2] ta được: Tm = 150,2 ; Sy= 0,060,7 ; kv= kMV.kuv.klv = 1.1.1 = 1,28 Số vịng quay trục chính: n= = = 1899,24 vg/ph chọn n=600 vg/ph → tốc độ cắt thực tế: Vtt= = = 10,4 m/ph - Công suất cắt: Nc = = = 0,05 kW Trong đó, tra tài liệu [2] ta được: Mx= 10.Cm.Dq.Sy.kp =10.0,0345.5,52.0,060,8.0,81=0,89 Nm - Thời gian gia công bản: T0 = = = = 0,9 ph Trong đó: Lct chiều dài bề mặt gia công Lv khoảng cách vào dao → Thời gian gia công: T = T0 + 26%T0= 1,1 ph • Bước 2: Taro lỗ M10 Theo bảng 5-188 “Sổ tay CNCTM tập 2” [2] ta có: - Bước ren: p = 1,5 - Tốc độ cắt Vb = m/phút ( Bảng 5-188 Sổ tay CNCTM tập ) - Các hệ số điều chỉnh: ( Bảng 5-188 Sổ tay CNCTM tập ) + Hệ số điều chỉnh cho vận tốc cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công K = 1,1 - Vậy tốc độ tính tốn Vt = Vb.K1= 7,7 m/phút - Số vịng quay tính tốn: nt = = = 613 vòng/phút Chọn số vòng quay theo máy: nm = 530 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = = = 6,7 m/phút Thời gian bản: To = Chiều dài bề mặt gia công L = mm Khoảng tiến vào dao L1 = mm To = = 0,03phút → Thời gian gia công: T = T0 + 26%T0= 0,04 ph 2.6 Nguyên công 6: Xọc then Hình 2.6: Ngun cơng a Cấu trúc ngun cơng + Ngun cơng có lần gá, bước công nghệ + Chuẩn định vị: Chi tiết định vị bậc tự trục gá, chốt trụ + Kẹp chặt: Dùng mỏ kẹp + Thiết bị: Từ yêu cầu kỹ thuật nguyên công ta chọn máy xọc 7A412, thông số kỹ thuật máy sau (theo “sổ tay CNCTM tập 3” [3]) - Kích thước máy: 1950x980x1825 - Đường kính bề mặt làm việc bàn: 360 mm - Công suất động truyền động chính: 1,5 kW + Trang bị cơng nghệ - Dụng cụ cắt: Dao xọc trụ thẳng - Dụng cụ kiểm tra: Dưỡng đo b Chế độ cắt - Chiều sâu cắt: t = 1,5 - Lượng tiến dao: Theo “sổ tay CNCTM tập [2] ta có S = 0,5 mm/vg - Tốc độ cắt: Theo bảng 5.64 (tài liệu [2] ta có Vb = 185 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3.k4.kyv Trong đó: V tốc độ cắt tính tốn; Vb tốc độ cắt tra bảng; k1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 5.64 tài liệu[2] ta có k1=0,8; k2 =0,92; k3 = 1; k4=1;kyv=0,6 → → V =185.0,8.0,92.1.1.0,6 = 81,7 (m/ph) Số vòng quay trục chính: n = = = 2365,37(vg/ph) chọn n = 1000 vg/ph → Vận tốc cắt thực tế : V= = = 34.54 (m/ph) - Lực cắt: Tính lực cắt Py = Cp.tx.Sy.Vn.kφ.kMP.kγp.kλp.krp Trong đó: Py lực cắt tính tốn; kp tích hệ số điều chỉnh lực cắt Theo bảng tra tài liệu [2] ta có: Cp=204; tx=1,5; Sy=0,50,75; V=177,520 ; kφ=1; kMP=0,93; kγp=1; kλp=1; krp=1 → Py=Cp.tx.Sy.Vn.kφ.kMP.kγp.kλp.krp=204.1,5.0,50.75.177,520.0,93.1.1.1= 169,2N → Công suất cắt Nc = = = 0,49 kW Ta có Nc < Nđc.η = 1,5.0,8 = 1,2 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc cơng suất cắt Nđc cơng suất động η hiệu suất động - Thời gian gia công: T=T0+26%T0 Thời gian gia công bản:To = = = = 0,186 (ph) Trong đó: L - chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 – chiều dài thoát dao (mm) S – lượng chạy dao vòng n – số vòng quay → T=T0+26%T0=0,186+= 0,23 (ph) Chi tiết gia công Tính tốn chế độ cắt 2.1Ngun cơng : Cắt phôi Cắt phôi cách lấy dấu cắt mỏ hàn khí sau làm cùn cạnh sắc Kích thước phơi: Phơi lịng khn tĩnh: Hình 2.1 Kích thước phơi 2.2Ngun cơng : Phay CNC biên dạng chi tiết - Sơ đồ định vị: Hình 2.2 Sơ đồ gá đặt nguyên công Định vị: định vị chi tiết mặt phẳng bàn hút chân không Kẹp chặt:Dùng lực hút bàn hút Chọn máy:Máy phay Phay Mikron VCP 600 Chọn dao, lượng dư chế độ cắt cho ngun cơng • • - Bước : Phay thơ dao phay ngón Ф20 Tra Tra Catalogue số 74531 trang 605 bảng chế độ cắt trang 604 [12] f=0,073 mm/răng Chế độ cắt: Vc= 100 m/ph, n= 1592 vg/ph F= 348 mm/ph Lượng dư mm Bước : Phay tinh dao phay ngón Ф20 Tra Catalogue số 74531 trang 605 bảng chế độ cắt trang 604 [12] f=0,042 mm/răng Chế độ cắt: Vc= 50 m/ph, S=536mm/ph , n=1990 vg/ph, F= 335 mm/ph, Chiều sâu cắt t=0,5 2.3 Nguyên công : Phay 15 lỗ Ø12 - Sơ đồ định vị: Hình 2.3 Sơ đồ gá đặt nguyên cơng • - Định vị: định vị chi tiết mặt phẳng bàn hút chân không hạn chế bậc tự • Kẹp chặt:Dùng lực hút bàn hút Chọn máy:Máy phay Phay Mikron VCP 600 Chọn dao, lượng dư chế độ cắt cho nguyên công Bước : Phay lỗ - Chọn dao: Dao phay ngón φ20 hãng STOCK Chiều sâu t=10; lượng dư mm - Tra catalogue số 72680 trang 710 bảng chế độ cắt trang 707 hãng - dao ta chế độ cắt sau: Vc=20m/ph, n= 355 v/ph F=0,3mm/vg=106mm/ph 2.4 Nguyên công : Khoan lỗ Ø11 , khoét lỗ Ø16 - Sơ đồ định vị: Hình 2.4 Sơ đồ gá đặt ngun cơng • Định vị: định vị chi tiết mặt phẳng hạn chế bậc tự , lỗ lỗ chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự , mặt bên bậc tự - chốt tỳ • Kẹp chặt:Dùng địn kẹp Chọn máy:Máy phay Phay Mikron VCP 600 Chọn dao, lượng dư chế độ cắt cho nguyên công Bước : : Khoan lỗ Ø11 Chọn dao: mũi khoan Ф 11 Tra Catalogue số 71135 trang 223 bảng chế độ cắt trang 224 [12] f=0,2 mm/vòng Chế độ cắt: Vc = 24 m/ph, n= 1528 vg/ph F=305 mm/ph Bước : khoét lỗ Ø16 - Chọn dao: Dao phay ngón φ16 hãng STOCK Chiều sâu t=8; lượng dư mm Tra catalogue số 72680 trang 710 bảng chế độ cắt trang 707 hãng - dao ta chế độ cắt sau: Vc=18m/ph, n= 300 v/ph F=0,2 mm/vg=98mm/ph ... Công suất cắt Nc = = = 0,5 kW Ta có Nc < Nđc.η = 7.0,8 = 5,6 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc công suất cắt Nđc công suất động η hiệu suất động - Thời gian gia công: T=T0+26%T0 Thời gian gia công. .. Công suất cắt Nc = = = 0,4 kW Ta có Nc < Nđc.η = 7.0,8 = 5,6 kW Vậy máy đảm bảo cắt Trong Nc công suất cắt Nđc công suất động η hiệu suất động - Thời gian gia công: T=T0+26%T0 Thời gian gia công. .. việc máy ) - Thời gian gia công bản: T0 = = = = 0,02 ph Trong đó: Lct chiều dài bề mặt gia công Lv khoảng cách vào dao → Thời gian gia công: T = T0 + 26%T0= 0,03 ph 2.5 Nguyên công 5: Khoan Taro