ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BÁNH RĂNG MẶT TRỜI

LỜI NÓI ĐẦU 5 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 7 1.1. Lý do chọn đề tài 7 1.1.1. Nguyên lý khi thực hiện nhiệm vụ giảm tốc 10 1.1.2. Nguyên lý hoạt động khi thực hiện nhiệm vụ đảo chiều 11 1.1.3. Nguyên lý hoạt động khi thực hiện nhiệm vụ nối động trực tiếp 11 1.1.4. Nguyên lý hoạt động khi thực hiện nhiệm vụ tăng tốc 11 1.2. Mục đích của đề tài 13 1.3. Khả năng ứng dụng thực tiễn của đề tài 13 1.4. Các phương pháp tiếp cận và thiết kế 13 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT TÍNH TOÁN THIẾT KẾ 15 2.1 Nguyên lý làm việc của hộp giảm tốc bánh răng hành tinh 15 2.2 Công nghệ chế tạo bánh răng mặt trời 18 CHƯƠNG 3: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT “BÁNH RĂNG MẶT TRỜI ’’ 20 3.1 Phân tích điều kiện công dụng của chi tiết gia công 20 3.1.1 Chức năng , điều kiện làm việc của chi tiết gia công 20 3.1.2 Yêu cầu kỹ thuật chung khi gia công bánh răng . 20 3.1.3 Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết 21 3.1.4 Tính công nghệ trong kết cấu 22 3.1.5 Xác định dạng sản xuất 23 3.2 Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi 25 3.2.1 Xác định phương pháp chế tạo phôi 25 3.2.2 Chọn cấp chính phôi 28 3.3 Lập tiến trình công nghệ 28 3.3.1 Xác định đường lối công nghệ 28 3.3.2 Phân tích chọn chuẩn 29 3.3.2 Tiến trình công nghệ 30 3.4 Thiết kế nguyên công 31 3.4.1 Nguyên công 1 : Tiện mặt đầu tiện thô tiện tinh mặt trụ 31 3.4.2 Nguyên công 2 : Tiện mặt đầu tiện thô mặt trụ , tiện tinh mặt trụ tiện rãnh và vát mép 33 3.4.3 Nguyên công 3 : Tiện rãnh và vát mép 35 3.4.4 Nguyên công 4 : Khoan , tiện thô , tiện thô tiện tinh mặt lỗ , tiện rãnh và vát mép 37 3.4.5 Nguyên công 5 : Xọc răng ăn khớp ngoài 39 3.4.6 Nguyên công 6 : Xọc răng ăn khớp trong 41 3.4.7 Nguyên công 7 : Kiểm tra độ đảo 43 3.4.8 Nguyên công 8 : Kiểm tra độ đảo 43 3.5 Tính toán lượng dư gia công 45 3.5.1 Lượng dư gia công 45 3.5.2 Tính lượng dư cho bề mặt 47 3.5.3 Tra lượng dư gia công cho các nguyên công còn lại 51 3.6 Tính toán chế độ cắt cho một nguyên công và tra cho các nguyên công còn lại 52 3.6.1 Tính chế độ cắt cho nguyên công 1 52 3.6.2 Tra chế độ cắt cho nguyên công còn lại 55 3.7 Tính toán thời gian gia công cơ bản 56 3.8. Thiết kế đồ gá cho nguyên công xọc răng ăn khớp trong 59 3.8.1. Sơ đồ gá đặt 59 3.8.2. Chế độ cắt 60 3.8.3. Tính lực kẹp và cơ cấu kẹp 61 3.8.4. Tính sai số chế tạo đồ gá 62 3.9. Yêu cầu kỹ thuật của đồ gá. 63 3.10 Nguyên lí làm việc của đồ gá. 63 CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN KIẾN NGHỊ 65 TÀI LIỆU THAM KHẢO 66

TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT MỤC LỤC SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 1GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT DANH MỤC HÌNH ẢNH SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 2GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT LỜI NĨI ĐẦU Ngành Chế tạo máy ngành có vị trí quan trọng kinh tế quốc dân Đây ngành nghề đào tạo gần tất trường Đại học Cao đẳng nước Sinh viên ngành Chế tạo máy sau trường kĩ sư, kĩ thuật viên, cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy trang bị khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực,…vv Đồ án tốt nghiệp bắt buộc sinh viên ngành Chế tạo máy tất sinh viên ngành kĩ thuật khác Quá trình thực đồ án tốt nghiệp giúp sinh viên vận dụng hiệu kiến thức học để gải vấn đề thường gặp kĩ thuật thực tế sản xuất Đề tài tốt nghiệp ngành Chế tạo máy đa dạng phong phú tập trung vào số mảng đề tài như: Lập quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm khí đó, thiết kế dụng cụ cắt, thiết kế dụng cụ kiểm tra, thiết kế gia công khuôn,…, nghiên cứu ứng dụng phần mềm CAD/CAM để lập chương trình gia công chi tiết máy phức tạp hay gia công khuôn mẫu máy CNC Tuy lĩnh vực ngành Cơ khí Chế tạo máy đa dạng phong phú Nhưng cơng ty, nhà máy hay doanh nghiệp phải gia cơng sản phẩm khí Tức phải lập quy trình cơng nghệ gia cơng cho sản phẩm khí Đây cơng việc mà sinh viên ngành Cơ khí Chế tạo máy sau trường thường phải đảm nhận nơi làm việc SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 3GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT Mặt khác lập quy trình cơng nghệ gia cơng sản phẩm khí điều kiện sản xuất định giúp sinh viên củng cố kiến thức học kiến thức Dung sai lắp ghép, kiến thức Đồ gá, kiến thức Cơng nghệ chế tạo máy,…vv Đó kiến thức tảng giúp sinh viên sau trường khai thác cách có hiệu máy móc trang thiết bị nghành khí Đồng thời sở để sinh viên có tìm hiểu, tiếp cận nghiên cứu lĩnh vực khoa học kĩ thuật khác Chính lí nên em chọn đề tài tốt nghiệp lĩnh vực lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết khí Với nhiệm vụ đồ án tốt nghiệp “ Nghiên cứu công nghệ chế tạo bánh mặt trời hộp giảm tốc bánh hành tinh Lập quy trình cơng nghệ gia cơng cho chi tiết bánh mặt trời” Bản thân em cố gắng để hoàn thành tiến độ đảm bảo chất lượng Tuy nhiên, trình độ thân cịn nhiều hạn chế, thời gian làm đồ án có chút eo hẹp, đồng thời đồ án thực song song với nhiệm vụ học tập khác công việc khác Do vậy, nội dung đồ án em khơng tránh khỏi thiếu xót, có chỗ chưa hợp lí, giải pháp cơng nghệ chưa tối ưu Em mong nhận góp ý thầy bạn bè để em củng cố, bổ xung kiến thức thiếu, yếu cho thân Em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn nhiệt tình thầy giáo Nguyễn Hồng Phong thầy Bùi Khắc Khánh thầy cô mơn, khoa tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em hồn thành đồ án Sinh viên thực SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 4GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT Nguyễn Thành Hiếu SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 5GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Lý chọn đề tài Với phát triển khoa học kỹ thuật , nhu cầu loại máy , đa phần bánh sử dụng chủ yếu truyền bở ưu điểm kích thước nhỏ, khả tải trọng lớn , tỷ số truyền không thay đổ , hiệu suất cao đạt 0,97 – 0,99 tuổi thọ cao, làm việc tin cậy Trong hộp số bánh hành tinh phận giữ vai trò điều khiển việc giảm tốc, đảo chiều, nối trực tiếp tăng tốc cho thiết bị máy móc Hộp số bánh hành tinh bao gồm bánh hành tinh, li hợp phanh Nhờ kết nối hai truyền bánh hành tinh trước sau với li hợp, phanh giúp thiết bị dễ dàng ngắt công suất thực tăng giảm tốc cách dễ dàng, an toàn Một bánh hành tinh có cấu tạo gồm phận : Bánh mặt trời , bánh bao , bánh hành tinh cần dẫn khớp nối bánh Với hộp số bánh hành tinh nhìn vào bên thấy xếp hợp lý thành phần không gian Các thứ tự truyền bánh hành tinh, phanh đai, gồm ba mảnh ly hợp ướt làm việc dầu, hệ thống thuỷ lực, bơm bánh lớn Nguyên lý hoạt động hộp số bánh hành tinh vơ phức tạp Nó miêu tả sau: Đầu tiên trục sơ cấp làm quay bánh bao truyền hành tinh trước theo chiều kim đồng hộ Sau bánh truyền hành tinh trước quay chuyển động xung quanh làm cho bánh mặt trời quay ngược chiều kim đồng hồ Tại bánh sau cần dẫn cố định nên bánh mặt trời làm bánh bao truyền hành tinh sau quay theo chiều kim đồng hồ thông qua bánh truyền hành tinh SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 6GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT sau Mặt khác nguyên lý hoạt động hộp số bánh hành tinh bị thay theo chức năng, nhiệm vụ khác Chính từ điều kiện làm việc nguyên lý hoạt động phức tạp để thiết kế chế tạo bánh mặt trời để truyền chuyển động linh hoạt cần có yêu cầu kỹ thuật phương pháp chế tạo riêng Việc nguyên cứu chế tạo chi tiết bánh dựa quy trình chế tạo chi tiết điển hình từ kết hợp phương án gia cơng hợp để tạo sản phẩm đạt yêu cầu Hộp giảm tốc bánh hành tinh ứng dụng nhiều ngành nghề sản sản xuất Ví dụ như: cửa cuốn, máy khuấy bột, băng tải vận tải đất đá, động xe máy, động xe giới, đồng hồ, hệ thống lị hơi,… Hình 1.1: Hộp giảm tốc bánh hành tinh SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 7GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT Hình 1.2: Dây chuyền sản xuất Chúng cịn ứng dụng đa dạng hộp số giảm tốc loại nhỏ, loại lớn công nghiệp như: băng chuyền sản xuất xi măng, sản xuất thức ăn gia súc, hệ thống chế biến gỗ, in ấn bao bì băng chuyền sản xuất thực phẩm, thức ăn gia súc, sản xuất bao bì, … khuấy trộn, cán thép, xi mạ, hệ thống cấp liệu lò hơi,… Nói chung ứng dụng đa dạng giữ vai trò quan trọng hoạt động sản xuất Hình 1.3: Cơ cấu bánh mặt trời hộp số oto SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 8GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT Hình 1.4: Cơ cấu hộp giảm tốc bánh hành tinh Hộp số bánh hành tinh có cấu tạo gồm phận là: + + + + Bánh mặt trời Bánh bao Bánh hành tinh Cần dẫn Với hộp số bánh hành tinh nhìn vào bên thấy xếp hợp lý thành phần không gian Các thứ tự truyền bánh hành tinh, phanh đai, gồm ba mảnh ly hợp ướt làm việc dầu, hệ thống thuỷ lực, bơm bánh lớn 1.1.1 Nguyên lý thực nhiệm vụ giảm tốc Ở nhiệm vụ bánh mặt trời cố định bánh hành tinh quay xung quanh bánh mặt trời Nhờ hoạt động quay mà trục đầu (Cần Dẫn) giảm tốc độ so với trục đầu vào (bánh bao) chuyển động quay bánh hành tinh SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 9GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT Trong độ dài mũi tên tốc độ quay chiều rộng mũi tên mômen Nếu mũi tên dài tốc độ quay lớn mũi tên rộng mơ men lớn 1.1.2 Nguyên lý hoạt động thực nhiệm vụ đảo chiều Khi thực chức đảo chiều thi cần dẫn cố định vị trí bánh mặt trời quay, bánh bao quay trục với hướng quay đảo chiều Lúc độ dài mũi tên tốc độ quay chiều rộng mũi tên mômen Nếu mũi tên dài tốc độ quay lớn, mũi tên rộng mơmen lớn 1.1.3 Ngun lý hoạt động thực nhiệm vụ nối động trực tiếp Bánh bao, bánh mặt trời nhận nhiệm vụ quay với tốc độ Đồng thời cần dẫn quay với tốc độ Tiếp tục độ dài mũi tên tốc độ quay chiều rộng mũi tên mômen Mũi tên dài tốc độ quay lớn, mũi tên rộng mơmen lớn 1.1.4 Ngun lý hoạt động thực nhiệm vụ tăng tốc Khi bánh hành tinh chuyển động xung quanh bánh mặt trời theo kim đồng hồ cần dẫn quay theo chiều kim đồng hồ Dựa sở số bánh bao bánh mặt trời mà bánh bao tăng tốc nhanh mức độ SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 10GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP - Lỗ Φ51 ĐỒ ÁN TỐT Z=3 - Rãnh Z=2,75 Ngun cơng : Xọc ăn khớp ngồi -Mặt Φ40 Z=3,4 Nguyên công : Xọc ăn khớp Mặt Φ50,24 Z=2,62 3.6 Tính tốn chế độ cắt cho nguyên công tra cho ngun cơng cịn lại 3.6.1 Tính chế độ cắt cho nguyên công - Bước 1: Tiện mặt đầu : - Chiều sâu cắt: t = 1,25 - Lượng tiến dao: Theo bảng 2.62 trang 192 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có S = 0,6 (mm/vg) Theo máy T620 chọn S = 0,52(mm/vg) - Tốc độ cắt: Theo bảng 2.65 trang 193 “Sổ tay gia công cơ” ta có Vb = 130 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: V tốc độ cắt tính toán; V b tốc độ cắt tra bảng; k 1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 2.68; 2.71 2.73 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có k = 0,75; k2 = 0, 55; k3 = 0,15 → V = 130.0,75.0,55.0,15 = 128,9 (m/ph) SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 54GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP → ĐỒ ÁN TỐT n= Số vòng quay trục 1000V 1000.128,9 = = 754 πD 3,14.51.8 (vg/ph) Theo máy T620 chọn n = 800 vg/ph → V= Vận tốc cắt thực tế π nD 3,14.800.51.8 = = 136 1000 1000 (m/ph) - Bước 2: Tiện thô mặt trụ đạt Φ47,3 - Chiều sâu cắt: t = 2mm - Lượng tiến dao: S = 0,5 mm/vòng (Bảng 5-61/ trang 53/ Sổ tay CNCTM tập 2) Chọn theo máy: S = 0,52 mm/vòng - Tốc độ cắt: Theo bảng 2.65 trang 193 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có Vb = 130 (m/ph) Tính vận tốc cắt: V = Vb.k1.k2.k3 Trong đó: V tốc độ cắt tính tốn; V b tốc độ cắt tra bảng; k 1, k2, k3 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt Theo bảng 2.68; 2.71 2.73 “Sổ tay gia cơng cơ” ta có k = 0,75; k2 = 0, 55; k3 = 0,15 → → V = 130.0,75.0,55.0,15 = 128,9 (m/ph) n= Số vịng quay trục 1000V 1000.128,9 = = 867 πD 3,14.47.3 (vg/ph) Theo máy T620 chọn n = 900vg/ph SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 55GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP → ĐỒ ÁN TỐT V= Vận tốc cắt thực tế π nD 3,14.900.47,3 = = 133, 1000 1000 (m/ph) Lượng chạy dao phút: Sph = S.n = 0,52.900 = 460 mm/phút - Bước 3: Tiện tinh mặt trụ đạt Φ46,8 - Chiều sâu cắt t = 0,25 mm - Lượng chạy dao S = 0,15 mm/vòng (Bảng 5-62/ trang 54/ Sổ tay CNCTM tập 2) Chọn lượng chạy dao theo máy: Sm = 0,15 mm/vòng - Tốc độ cắt Vb = 177 m/phút ( Bảng 5-65 Sổ tay CNCTM tập ) - Các hệ số điều chỉnh: ( Bảng 5-65 Sổ tay CNCTM tập ) + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng K1 = 0,72 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao K = Vì tuổi bền dao chọn 60 phút + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi ( gang đúc có vỏ cứng ) K3 = 0,8 + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng dao K = 0,83 Vì chọn mác hợp kim cứng BK8 - Vậy tốc độ tính tốn Vt = Vb.K1.K2.K3.K4 = 84,6 m/phút - Số vịng quay tính tốn: nt = = = 575 vịng/phút Chọn số vòng quay theo máy : nm = 600 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 56GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT Vtt = = = 88 m/phút Lượng chạy dao phút: Sph = S.n = 0,15.600 = 90 mm/phút 3.6.2 Tra chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại ST T I II Bước Máy Khỏa mặt đầu Tiện thô mặt trụ Φ46,8 Tiện tinh mặt trụ Φ46,8 Tiện mặt đầu Tiện thô mặt trụ Φ64 Tiện thô mặt trụ Φ60 Tiện tinh mặt trụ Φ60 Tiện rãnh B1,5 Tiện rãnh cong 0,52 0,52 0,15 0,52 0,52 0,52 0,15 0,16 0,16 0,3 1,25 0,25 1,25 1,75 0,25 1,5 0,5 1,5 n(vg/ph ) 800 900 600 800 750 750 550 350 320 700 0,3 0,5 600 0,32 0,3 1,5 550 750 0,3 0,5 700 T616 0,2 0,52 0,52 0,15 0,52 0,16 0,3 15 1,5 1,3 0,25 1,5 0,5 600 750 750 600 700 450 700 5M14 5M14 0.062 0.08 1,25 1,5 15,7 12 T616 T616 Vát mép 1,5x45 III Vát mép 0,5x45 Tiện rãnh Φ35 T616 Vát mép 1,5x45 IV Vát mép 0,5x45 Khoan lỗ Φ30 Tiện thô lỗ Φ41,9 Tiện thô lỗ Φ45 Tiện tinh lỗ Φ45 Tiện thô lỗ Φ51 Tiện rãnh V VI Vát mép 0,5x45 Xọc Xọc SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong S(mm/vg) t(mm) 57GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT 3.7 Tính tốn thời gian gia cơng + Trong sản xuất hàng loạt sản xuất hàng khối thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức sau đây: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn Trong : Ttc - Thời gian (thời gian nguyên công) T0 - Thời gian ( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc tính chất lý chi tiết; thời gian đợc thực máy tay trờng hợp gia cơng cụ thể có cơng thức tính tơng ứng) Tp - Thời gian phụ ( thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao bàn máy, kiểm tra kích thớc chi tiết ) Khi xác định thời gian ngun cơng ta giá trị gần Tp = 10%To Tpv - Thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật (Tpvkt) để thay đổi dụng cụ, mài dao, sửa đá, điều chỉnh máy, điều chỉnh dụng cụ (Tpvkt = 8%To); thời gian phục vụ tổ chức (Tpvtc) để tra dầu cho máy, thu dọn chỗ làm việc, bàn giao ca kíp (Tpvtc=3%To) Ttn - Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên cơng nhân (Ttn = 5%To) Tính thời gian gia công cho nguyên công : - Bước 1: Tiện mặt đầu SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 58GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT T0 = Thời gian gia công bản: L + Lv 2.51.8 + L = ct = = 0, 27 n.S n.S 800.0,5 ph Trong L tổng chiều dài chạy dao, L ct chiều dài bề mặt gia công, φ góc nghiêng dao - Bước 2: Tiện thô mặt trụ đạt Φ47,3 T0 = Thời gian gia công bản: L + Lv L 21,5 + = ct = = 0, 056 n.S n.S 900.0,52 ph Trong L tổng chiều dài chạy dao, L ct chiều dài bề mặt gia công, φ góc nghiêng dao - Bước 3: Tiện tinh mặt trụ đạt Φ46,8 - Thời gian bản: To = Chiều dài bề mặt gia công L = 21.5 Khoảng tiến vào dao L1 = = = 2,1 mm Khoảng dao L2 = mm To = = 0,04 phút Tính thời gian gia cơng cho ngun cơng cịn lại : ST T I II Bước Máy Khỏa mặt đầu Tiện thô mặt trụ Φ46,8 Tiện tinh mặt trụ Φ46,8 Tiện mặt đầu Tiện thô mặt trụ Φ64 Tiện thô mặt trụ Φ60 T616 SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong T616 T (vg/ph) 0,27 0,056 0,04 0,3 0,083 0,12 59GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ST T Bước ĐỒ ÁN TỐT Máy Tiện tinh mặt trụ Φ60 Tiện rãnh B1,5 Tiện rãnh cong Vát mép 1,5x45 0.013 III Vát mép 0,5x45 Tiện rãnh Φ35 T616 Vát mép 1,5x45 IV T616 0,82 1,2 0,7 0,12 0,08 1,8 0,016 5M14 5M14 V VI Vát mép 0,5x45 Xọc Xọc SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 0,21 0,019 0,01 Vát mép 0,5x45 Khoan lỗ Φ30 Tiện thô lỗ Φ41,9 Tiện thô lỗ Φ45 Tiện tinh lỗ Φ45 Tiện thô lỗ Φ51 Tiện rãnh T (vg/ph) 0,092 0.12 0.09 0.02 60GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT 3.8 Thiết kế đồ gá cho nguyên công xọc ăn khớp 3.8.1 Sơ đồ gá đặt Hình 3.12: Sơ đồ gá đặt - Cấu trúc nguyên công: 1lần gá, bước công nghệ + Bước 1: Xọc - Thiết bị: Máy 5M14 có thơng số sau: + Đường kính gia cơng : Xọc ngồi : 20- 320 mm Xọc : 550 mm SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 61GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT + Chiều rộng bánh răng: Xọc : 105 mm Xọc : 75 mm + Modun : 1-6mm + Số hành trình kép : 65/450 htk/ph + Cơng suất động : 3,7 kW + Lượng chạy dao hướng kính: 0,025-0,1 (mm/vòng ) + Lượng chạy dao vòng : 0,14- 0,75 (vịng/htrk ) + Có cơng suất 4,5 kW, hiệu suất η = 0,45 - Dụng cụ cắt: Dao sọc chi m=1.97 , Z= 24 Góc áp lực 14o30’ - 30o Độ xác theo tiêu chuẩn DIN1829, BS5246 - Định vị: bậc tự + Mâm cắp chấu tự định tâm - Kẹp chặt: Mâm cặp chấu 3.8.2 Chế độ cắt Do phay khỏa mặt đầu lực cắt lớn nhiều so với khoan lỗ tâm Do cần quan tâm đến chế độ cắt phay khỏa mặt để tính toán đồ gá - Chiều sâu cắt: t = 1,5 mm SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 62GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT - Lượng chạy dao: S = 0,8 mm/htrk 3.8.3 Tính lực kẹp cấu kẹp • Tính lực kẹp Hình 3.13: Sơ đồ tính lực kẹp - Lực cắt: Theo bảng 2.76 trang 196 “Sổ tay gia công cơ” ta có P zb = 240 kG Tính lực cắt Pz = Pzb.kp1.kp2 Theo bảng 2.77 2.78 ta có kp1 = 0,75; kp2 = 1,0 → Lực cắt thực tế Pz = 240.0,75.1,0 = 180 kG SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 63GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT Các lực tác dụng vào chi tiết bao gồm lực cắt P z, lực kẹp W Trong q trình gia cơng lực Pz có xu hướng làm cho chi tiết bị trượt xoay quanh chấu kẹp Các phản lực sinh lực ma sát chi tiết gia công chấu kẹp , lực kẹp W sinh lực ma sát chi tiết gia công chấu kẹp Các lực ma sát có xu hướng giữ cho chi tiết gia công không bị trượt xoay quanh trục Muốn chi tiết không bị xoay quanh trục q trình gia cơng tổng hợp mơ men lực ma sát so với tâm quay phải thắng mơ men lực cắt Pz so với tâm quay W= Lực kẹp chấu W ∑ 3W f - Phương trình chống trượt: →W≥ K Pz 1,5.180 →W≥ = 225 f 0, 4.3 D D ≥ K Pz 2 (N) Trong đó: f hệ số ma sát chi tiết chấu kẹp , , K hệ số an toàn Theo bảng 3.4 “Hướng dẫn thiết kế Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy” ta có f = 0,4; K = 1,5 3.8.4 Tính sai số chế tạo đồ gá Theo sách Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM, trang 148, ta có sai số chế tạo cho phép đồ gá tính theo cơng thức: Với: + Sai số gá đặt: = = *0,54 = 0,18 (mm) SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 64GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT + Sai số chuẩn: Do chuẩn định vị trùng với gốc kích thước , bề rộng rãnh then đầu dao xọc quy định nên εc = + Sai số kẹp chặt: = 100 ( Bảng 5.13, trang 85, Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM) + Sai số mịn: = Trong đó: : Hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị, dùng phiến tì nên: lấy = 0,3 N: Số chi tiết gia công đồ gá, lấy N = 10000 => = = 41 + Sai số điều chỉnh: Phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng để điều chỉnh lắp ráp: = 510 Lấy = Vậy sai số chế tạo cho phép đồ gá: = 0,14 (mm) 3.9 Yêu cầu kỹ thuật đồ gá - Độ khơng vng góc tâm mâm cặp so với đế đồ gá ≤ 0,14 mm - Độ không song vai chấu kẹp so với đế đồ gá ≤ 0,14mm 3.10 Nguyên lí làm việc đồ gá - Đặt đồ gá lên bàn máy, kẹp chặt đồ gá bàn máy bu lông - Gá chi tiết lên đồ gá đảm bảo bề mặt định vị tiếp xúc với phần tử định vị sau kẹp chặt chi tiết mâm cặp chấu tự định tâm - Sau tiến hành gia công SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 65GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT - Gia cơng xong vặn tay bulong nới lỏng chấu kẹp đến hai vòng ren, lấy chi tiết khỏi đồ gá Sau tiến hành gia công chi tiết SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 66GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN KIẾN NGHỊ Sau thời gian làm việc tích cực, khẩn trương hướng dẫn tận tình thầy giáo Nguyễn Hồng Phong em hoàn thành đồ án tốt nghiệp tiến độ, đảm bảo nội dung yêu cầu nhiệm vụ đồ án đề Tuy nhiên trình độ thân có hạn, đồ án thực song song nhiệm vụ học tập công việc khác Hơn nội dung đồ án liên quan đến nhiều môn học khác như: Vật liệu khí, Dung sai lắp ghép đo lường, Chi tiết máy, Nguyên lí cắt, Đồ gá,…vv Do đồ án tốt nghiệp em khơng tránh khỏi thiếu xót, phương án công nghệ chưa tối ưu, chưa thực hợp lí Các máy móc trang thiết bị, dụng cụ cắt đồ gá chủ yếu tra cứu theo sổ tay nên có khác biệt so với điều kiện sản xuất cụ thể thực tế Do áp dụng quy trình cơng nghệ đồ án vào thực tế phải có hiệu chỉnh cho phù hợp với máy móc trang thiết bị điều kiện sản xuất thực tế, chế độ cắt nguyên công phải hiệu chỉnh cho phù hợp với máy gia công Em mong nhận hướng dẫn bảo tận tình thầy góp ý bạn để em bổ xung kiến thức thiếu củng cố kiến thức yếu cho thân, góp phần tích cực cho q trình học tập công tác sau Em xin chân thành cảm ơn SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 67GVHD: Nguyễn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT TÀI LIỆU THAM KHẢO Hồ Viết Bình – Phan Minh Thanh, Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM, NXB Đại học quốc gia TP.HCM GS TS Trần Văn Địch, Thiết kế đồ án CNCTM, NXB khoa học kỹ thuật, Hà Nội GS TS Nguyễn Đắc Lộc, Sổ tay CNCTM tập 1-2-3, NXB khoa học kỹ thuật, Hà Nội Trần Quốc Hùng, Giáo trình Dung sai kỹ thuật đo, NXB Đại học quốc gia TP.HCM Hồ Viết Bình – Phan Minh Thanh, Giáo trình Cơng nghệ chế tạo máy, NXB Đại học quốc gia TP.HCM Hồ Viết Bình – Lê Đăng Hồnh - Nguyễn Ngọc Đào, Đồ gá gia cơng khí tiện – phay – bào – mài, NXB Đà Nẵng Phan Minh Thanh - Hồ Viết Bình, giáo trình Cơ sở CNCTM, NXB Đại học quốc gia TP.HCM Nguyễn Ngọc Đào - Hồ Viết Bình - Trần Thế San, Chế độ cắt gia cơng khí, NXB Đà Nẵng GS TS Trần Văn Địch – PGS TS Ngơ Trí Thức, Sổ tay thép giới, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 10 Nguyễn Xuân Bông - Phạm Quang Lộc, Thiết kế đúc, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 11 Nguyễn Tác Ánh, giáo trình Cơng nghệ kim loại, Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM năm 2004 12 PGS TS Nguyễn Viết Tiếp, giáo trình Máy tiện gia cơng máy tiện, NXB giáo dục 13 PGS TS Lê Văn Tiến, PGS TS Trần Văn Địch, TS Trần Xuân Việt - Đồ gá khí hóa & tự động hóa, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội SVTH: - Lớp : 104171 Hồng Phong 68GVHD: Nguyễn ... quay ngược chiều 2.2 Công nghệ chế tạo bánh mặt trời Bánh mặt trời quay tốc độ với bánh hành tinh , bánh hành tinh chuyển động xung quanh bánh mặt trời Đồng thời nhờ có bánh mặt trời mà ta chế tạo... tài tốt nghiệp lĩnh vực lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết khí Với nhiệm vụ đồ án tốt nghiệp “ Nghiên cứu công nghệ chế tạo bánh mặt trời hộp giảm tốc bánh hành tinh Lập quy trình công nghệ. .. Khi bánh hành tinh chuyển động xung quanh bánh mặt trời theo kim đồng hồ cần dẫn quay theo chiều kim đồng hồ Dựa sở số bánh bao bánh mặt trời mà bánh bao tăng tốc nhanh mức độ SVTH: - Lớp : 104171