Đang tải... (xem toàn văn)
LỜI NÓI ĐẦU 1 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 6 1.1. Lý do chọn đề tài 6 1.2. Mục đích của đề tài 6 1.3. Khả năng ứng dụng thực tiễn của đề tài 7 1.4. Các phương pháp tiếp cận và thiết kế 7 CHƯƠNG 2 : CƠ SỞ LÝ THUYẾT TÍNH TOÁN THIẾT KẾ 8 2.1 Nguyên lý hoạt động của máy mài 2 đá 8 2.2 Nghiên cứu và thiết kế kết cấu chi tiết bệ tỳ tay trên máy mài 2 đá 10 CHƯƠNG 3 : LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT BỆ TỲ TAY 11 3.1 Phân tích điều kiện làm việc và công dung của chi tiết gia công 11 3.1.1 Chức năng , điều kiện làm việc của chi tiết gia công 11 3.1.2 Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết 11 3.1.3. Tính công nghệ trong kết cấu 12 3.1.4 Xác định dạng sản xuất 13 3.2 Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi 14 3.2.1 Xác định phương pháp chế tạo phôi 14 3.2.2 Chọn cấp chính xác đúc 16 3.2.3 Lượng dư gia công 16 3.3 Lập tiến trình công nghệ 18 3.3.1 Xác định đường lối công nghệ 18 3.3.2 Phân tích chọn chuẩn 18 3.3.2 Tiến trình công nghệ 19 3.4 Thiết kế nguyên công 20 3.4.1 Nguyên công I : Phay thô phay tinh mặt 1 20 3.4.2 Nguyên công II : Phay thô phay tinh mặt 2 24 3.4.3 Nguyên công III : Phay mặt 3 28 3.4.4 Nguyên công IV : Khoét doa mặt 4 31 3.4.5 Nguyên công V : Phay rãnh 20mm 35 3.4.6 Nguyên công VI : Phay rãnh chứ T 31mm 38 3.4.7 Nguyên công VII : Khoan taro lỗ M12x2 41 3.4.8 Nguyên công VIII : Khoan taro lỗ M12x2 44 3.4 Tính toán thiết kế đồ gá 48 3.1.1 Chọn máy 48 3.1.2 Phương pháp định vị kẹp chặt 48 3.1.3 Tính lực kẹp 48 3.1.4 Tính toán cơ cấu kẹp: 50 3.1.5 Tính sai số chế tạo cho phép của đồ gá: 50
TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP LỜI NĨI ĐẦU Cơng nghệ chế tạo máy ngành then chốt đóng vai trị định nghiệp cơng nghiệp hố đại hố đất nước Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí phục vụ cho lĩnh vực kinh tế quốc dân Việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nước Phát triển ngành công nghệ chế tạo phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu tư trang thiết bị Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trường đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kĩ sư khí cán kĩ thuật phải có kiến thức tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thực tế sản xuất Để giúp cho sinh viên nắm vững kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiêm vụ thiết kế Trong trình đào tạo, đồ án tốt nghiệp sinh viên quan trọng, bao gồm tất môn học chuyên ngành sinh viên học chế tạo máy Sau khoảng thời gian làm việc trách nhiệm với hướng dẫn tận tình Thầy “Phan Ngọc Tuấn”, Thầy Cô giáo trung tâm, đến đồ án em hoàn thành Đồ án giúp em hiểu nhiều vấn đề quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết, kỹ máy tính tin học khả tư độc lập Do khoảng thời gian có hạn nên đồ án khơng thể tránh khỏi thiếu xót Em mong bảo thầy cô giáo đóng góp bạn để lần thiết kế sau thực tế sau hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn Sinh viên Vũ Đình Quyết SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN Hưng Yên, ngày tháng năm 2021 Giáo viên hướng dẫn SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN Hưng Yên, ngày tháng năm 2021 Nhận xét giáo viên phản biện SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU .1 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Lý chọn đề tài .6 1.2 Mục đích đề tài 1.3 Khả ứng dụng thực tiễn đề tài 1.4 Các phương pháp tiếp cận thiết kế CHƯƠNG : CƠ SỞ LÝ THUYẾT TÍNH TỐN THIẾT KẾ 2.1 Nguyên lý hoạt động máy mài đá 2.2 Nghiên cứu thiết kế kết cấu chi tiết bệ tỳ tay máy mài đá .10 CHƯƠNG : LẬP QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT BỆ TỲ TAY .11 3.1 Phân tích điều kiện làm việc công dung chi tiết gia công 11 3.1.1 Chức , điều kiện làm việc chi tiết gia công .11 3.1.2 Yêu cầu kỹ thuật chi tiết 11 3.1.3 Tính cơng nghệ kết cấu 12 3.1.4 Xác định dạng sản xuất 13 3.2 Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi 14 3.2.1 Xác định phương pháp chế tạo phôi 14 3.2.2 Chọn cấp xác đúc 16 3.2.3 Lượng dư gia công 16 3.3 Lập tiến trình cơng nghệ 18 3.3.1 Xác định đường lối công nghệ 18 3.3.2 Phân tích chọn chuẩn .18 3.3.2 Tiến trình cơng nghệ 19 SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 3.4 Thiết kế nguyên công .20 3.4.1 Nguyên công I : Phay thô phay tinh mặt 20 3.4.2 Nguyên công II : Phay thô phay tinh mặt .24 3.4.3 Nguyên công III : Phay mặt 28 3.4.4 Nguyên công IV : Khoét doa mặt 31 3.4.5 Nguyên công V : Phay rãnh 20mm 35 3.4.6 Nguyên công VI : Phay rãnh T 31mm .38 3.4.7 Nguyên công VII : Khoan taro lỗ M12x2 41 3.4.8 Nguyên công VIII : Khoan taro lỗ M12x2 .44 3.4 Tính tốn thiết kế đồ gá 48 3.1.1 Chọn máy 48 3.1.2 Phương pháp định vị kẹp chặt 48 3.1.3 Tính lực kẹp 48 3.1.4 Tính tốn cấu kẹp: .50 3.1.5 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá: 50 CHƯƠNG : KIẾN NGHỊ VÀ KẾT LUẬN .52 TÀI LIỆU THAM KHẢO 53 SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 2.1: Mặt trước máy mài M5 Hình 2.2: Mặt sau máy mài M5 10 Hình 2.3 Hình ảnh thực tế chi tiết bệ tỳ .10 Hình 3.1: Bản vẽ chi tiết gia công .12 Hình 3.2: Khối lượng chi tiết bệ tỳ tay phải 15 Hình 3.3: Bản vẽ chi tiết lồng phôi 18 Hình 3.4: Bản vẽ dánh số bề mặt gia công 20 Hình 3.5: Sơ đồ định vị ngun cơng I 21 Hình 3.6: Sơ đồ nguyên công I 22 Hình 3.7: Sơ đồ định vị nguyên công II .25 Hình 3.8: Sơ đồ ngun cơng II 26 Hình 3.9: Sơ đồ định vị ngun cơng III 29 Hình 3.10: Sơ đồ ngun cơng III 30 Hình 3.11 Sơ đồ định vị nguyên công IV 33 Hình 3.12: Sơ đồ nguyên công IV 33 Hình 3.13 Sơ đồ định vị ngun cơng V .36 Hình 3.14 Sơ đồ ngun cơng V 37 Hình 3.13 Sơ đồ định vị nguyên công VI 39 Hình 3.14 Sơ đồ nguyên công VI .40 Hình 3.15 Sơ đồ định vị nguyên công VII 42 Hình 3.16 Sơ đồ ngun cơng VII 43 Hình 3.17 Sơ đồ định vị nguyên công VIII 46 Hình 3.18 Sơ đồ nguyên công VIII 46 SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Lý chọn đề tài Với phát triển khoa học kỹ thuật , nhu cầu loại máy , thiết bị phụ khiện có độ xác , độ bền cao ngày lớn Do tỷ trọng sản phẩm khí gia cơng tinh khơng ngừng tăng lên Một phương pháp gia công tinh thông dụng , có hiệu kinh tế cao đáp ứng địi hỏi kỹ thuật gia cơng phương pháp mài Việc gá đặt mài định đến độ xác gia cơng đảm nhận việc chi tiết bệ tỳ tay việc chế tạo chi tiết bệ tỳ cần số yêu cầu phương pháp chế tạo để đảo bảo yêu cầu chức làm việc chi tiết Máy mài hai đá M5 có vai trị vị trí quan trọng xưởng khí cắt gọt kim loại trường ĐH SPKT Hưng Yên Máy mài có tác dụng làm nhẵn bề mặt đá , mài sắc vật dụng kim loại , mài dụng cụ cắt lưỡi dao phay tiện….và chi tiết bệ tỳ tay máy mài phận quan trọng máy có tác dụng đỡ tay tạo điểm tỳ để mài dao góc độ Chi tiết bệ tỳ tay bên phải máy mài hai đá M5 có kết cấu hỗn hợp việc nghiên cứu chế tạo chi tiết dựa quy trình chế tạo chi tiết điển hình từ kết hợp phương án gia công hợp lý hai dang chi tiết điển hình ( dạng dạng hộp ) để tạo sản phẩm đạt yêu cầu Để làm rõ vấn đề gia công phương pháp gia cơng , áp dung linh hoạt quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết điển hình vào việc chế tạo chi tiết có dạng hỗn hợp em lựa chọn đề tài : “ Tìm hiểu kết cấu nguyên lý hoạt động máy mài hai đá M5 xưởng cắt gọt kim loại trường ĐHSPKT Hưng n Lập quy trình gia cơng chế tạo chi tiết bệ tỳ tay bên phải máy mài đá M5” 1.2 Mục đích đề tài - Mục đích bảo dưỡng sửa chữa máy mài M5 - Mục đích đề tài thiết quy trình gia cơng chế tạo chi tiết bệ tỳ tay cấu bệ tỳ tay xưởng bị hỏng - Nhiệm vụ: Để thực mục đích đề tài ta cần thực nhiệm vụ sau đây: SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP + Phân tích chi tiết kết cấu phù hợp với tính công dụng chi tiết bệ tỳ tay + Xác định kích thước vị trí làm việc quan nhằm đưa yêu cầu kỹ thuật cho chi tiết + Xây dựng vẽ chi tiết vẽ lồng phôi vẽ sơ đồ nguyên công vẽ đồ gá gia công chi tiết + Gia công chế tạo chi tiết thực tế + Đo đạc sản phẩm kiểm tra yêu cầu kỹ thuật chi tiết 1.3 Khả ứng dụng thực tiễn đề tài Việc thiết kế quy trình gia cơng chế tạo chi tiết bệ tỳ tay máy mài M5 sở để lên phương án chế tao chi tiết có hình dáng tương tự nhằm đảm bảo nâng cao độ xác sản phẩm q trình gia công đảm bảo thời gian nâng cao suất thực tiễn sản xuất việc áp dụng quy trình cơng nghệ có sẵn cho dạng chi tiết mang tính thực tiễn cao mà dạng chi tiết có quy trình thiết kế yêu cầu kỹ thuật giống phần việc giữ lại yêu cầu cốt yếu dạng chi tiết bổ sung thêm yêu cầu lên quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết dựa quy trình có sẵn hồn tồn nhanh chóng đem lại xuất cao sản xuất chế tạo 1.4 Các phương pháp tiếp cận thiết kế Để thiết kế lập quy trình gia cơng chi tiết bệ tỳ ta dựa sở thực nghiệm lý thuyết chi tiết dạng hộp dạng yêu cầu kỹ thuật ( dung sai tốt thiểu , cấp xác bề mặt làm việc , dung sai hình học sai số vị trí tương quan ) Sau dựa tính cơng dụng vị trí làm việc chi tiết bệ tỳ ta xác định bề mặt làm việc bổ sung thêm yêu cầu kỹ thuật cho chi tiết Việc thiết kế quy trình cơng nghệ cho chi tiết bệ tỳ dựa quy trình cơng nghệ chi tiết dạng hộp dạng có sẵn kiểm nghiệm thực tế Sau ta xác định bề mặt gia công bổ sung chi tiết thiết kế tiết hành sửa đổi hồn thiện quy trình công nghệ cho chi tiết bạc hãm dựa quy trình cơng nghệ chi tiết điển hình SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG N KHOA CƠ KHÍ SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Vậy số vòng quay theo máy là: nm 150 vg/ph Như ta tốc độ cắt thực tế là: Lượng chạy dao phút: Công suất cắt phay thô: Với chi tiết bề rộng gia công B = 31 mm, dùng dao phay ngón thép gió, (bảng 5-158 sổ tay CN CTM tập 2), ta có cơng suất cắt Nc = 0,9 kW So sánh Nc = 0,9 kW < Nm = 4,5 kW Thời gian gia công phay Thời gian , D = 31 mm , Do khoan lỗ mồi trước gia cơng rãnh nên ta tính thời gian gia công theo công thức sau : (cho lần cắt) Suy Ttc = 1,26.To = 1,26.0.03 = 0.04 phút Chế độ cắt phay thô: t = Z = 31 mm; Sph = 30 mm/phút; nm = 150 vg/ph; N = 0,9 kW , T= 0.04 3.4.7 Nguyên công VII : Khoan taro lỗ M12x2 Sơ đồ gá đặt: Sơ đồ định vị SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn 42 TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG N KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 3.15 Sơ đồ định vị nguyên công VII Sơ đồ nguyên cơng: SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn 43 TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 3.16 Sơ đồ ngun cơng VII Định vị: Chi tiết định vị bậc tự do, bậc tự mặt bên phiến tỳ, bậc tự lỗ chốt trụ ngắn, bậc tự mặt bên chốt tỳ đầu phẳng Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt cấu kẹp nhanh ren Lực kẹp hướng từ phải sang trái Chọn máy: ( Tra trang 183, Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM trang 220 Chế độ cắt gia cơng khí) Chọn máy khoan đứng 2A135 có thơng số: + Đường kính gia cơng (max): 35 mm + Có cơng suất động cơ: kW, hiệu suất máy η =0,8 + Số vịng quay trục chính: n = 68-1100 ( vịng/phút ) 68-100-140-195-275-400-530-750-1100 + Bước tiến: 0,11-1,6 (mm/vòng ) 0,11-0,15-0,2-0,25-0,32-0,43-0,57-0,72-0,96-1,22-1,6 SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn 44 TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Chọn dao: - Mũi khoan ruột gà thép gió , L = 106 mm, l = 69 mm, góc sau = 16 o; góc nghiêng lưỡi cắt ngang = 40 o, tuổi bền dao: T = 20 phút.( Bảng 4-41 4-44 Sổ tay CNCTM tập ) - Mũi taro ngắn có cổ M12x2 , p = mm, L = 58 mm, l = 16 mm, l = 2,4 mm, d1 = mm, = 10o, = 4o, tuổi bền dao: T = 120 phút ( Bảng 4-135 Sổ tay CNCTM tập ) - Dụng cụ đo: Calip ren Chia bước: bước: + Khoan lỗ + Taro lỗ ren M12x2 Tra chế độ cắt tính thời gian gia cơng * Chế độ cắt khoan: - Chiều sâu cắt: t = mm - Lượng chạy dao: S = 0,1 mm/vòng (Bảng 5-89/ Sổ tay CNCTM tập 2) Chọn lượng chạy dao theo máy: Sm = 0,11 mm/vòng - Tốc độ cắt Vb = 31 m/phút ( Bảng 5-90 Sổ tay CNCTM tập ) - Các hệ số điều chỉnh: ( Bảng 5-90 Sổ tay CNCTM tập ) + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao K = 0,91 Vì muốn tuổi bền thực tế cao gấp lần tuổi bền danh nghĩa + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan K2 = - Vậy tốc độ tính tốn Vt = Vb.K1.K2= 31.0,91 = 28,21 m/phút - Số vịng quay tính tốn: nt = = = 748vịng/phút Chọn số vòng quay theo máy: 750 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = = = 28,26 m/phút - Công suất cắt : theo Bảng 5-92 Sổ tay CNCTM tập 2, ta có cơng suất cắt N c = kW Do khoan đồng thời nhiều dao (4 dao) cơng suất cắt N = 1.4 = kW So sánh Nc = kW < Nm = 6.0,8 = 4,8 kW ( Thỏa điều kiện làm việc máy ) Thời gian bản: To = Chiều dài bề mặt gia công L = 24 mm SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn 45 TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khoảng tiến vào dao L1 = = = 11 mm To = = 0,42 phút * Chế độ cắt taro: - Bước ren: p = - Tốc độ cắt Vb = m/phút ( Bảng 5-188 Sổ tay CNCTM tập ) - Các hệ số điều chỉnh: ( Bảng 5-188 Sổ tay CNCTM tập ) + Hệ số điều chỉnh cho vận tốc cắt phụ thuộc vào vật liệu gia cơng K1 = 1,1 - Vậy tốc độ tính tốn Vt = Vb.K1= 7,7 m/phút - Số vịng quay tính tốn: nt = = = 613 vịng/phút Chọn số vòng quay theo máy: nm = 530 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = = = 6,7 m/phút Thời gian bản: To = Chiều dài bề mặt gia công L = 24 mm Khoảng tiến vào dao L1 = mm To = = 0,07 phút Vậy thời gian sản xuất cho cho nguyên công này: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn = 1,26.To = 1,26.(0,42+0,07) = 0,6 phút 3.4.8 Nguyên công VIII : Khoan taro lỗ M12x2 Sơ đồ gá đặt: Sơ đồ định vị SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn 46 TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 3.17 Sơ đồ định vị ngun cơng VIII Sơ đồ ngun cơng: Hình 3.18 Sơ đồ ngun cơng VIII Định vị: Chi tiết định vị bậc tự do, bậc tự mặt bên phiến tỳ, bậc tự lỗ chốt trụ ngắn, bậc tự mặt bên chốt tỳ đầu phẳng SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn 47 TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt cấu kẹp nhanh ren Lực kẹp hướng từ phải sang trái Chọn máy: ( Tra trang 183, Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM trang 220 Chế độ cắt gia công khí) Chọn máy khoan đứng 2A135 có thơng số: + Đường kính gia cơng (max): 35 mm + Có cơng suất động cơ: kW, hiệu suất máy η =0,8 + Số vịng quay trục chính: n = 68-1100 ( vòng/phút ) 68-100-140-195-275-400-530-750-1100 + Bước tiến: 0,11-1,6 (mm/vòng ) 0,11-0,15-0,2-0,25-0,32-0,43-0,57-0,72-0,96-1,22-1,6 Chọn dao: - Mũi khoan ruột gà thép gió , L = 106 mm, l = 69 mm, góc sau = 16 o; góc nghiêng lưỡi cắt ngang = 40 o, tuổi bền dao: T = 20 phút.( Bảng 4-41 4-44 Sổ tay CNCTM tập ) - Mũi taro ngắn có cổ M12x2 , p = mm, L = 58 mm, l = 16 mm, l = 2,4 mm, d1 = mm, = 10o, = 4o, tuổi bền dao: T = 120 phút ( Bảng 4-135 Sổ tay CNCTM tập ) - Dụng cụ đo: Calip ren Chia bước: bước: + Khoan lỗ + Taro lỗ ren M12x2 Tra chế độ cắt tính thời gian gia cơng * Chế độ cắt khoan: - Chiều sâu cắt: t = mm - Lượng chạy dao: S = 0,1 mm/vòng (Bảng 5-89/ Sổ tay CNCTM tập 2) Chọn lượng chạy dao theo máy: Sm = 0,11 mm/vòng - Tốc độ cắt Vb = 31 m/phút ( Bảng 5-90 Sổ tay CNCTM tập ) - Các hệ số điều chỉnh: ( Bảng 5-90 Sổ tay CNCTM tập ) + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao K = 0,91 Vì muốn tuổi bền thực tế cao gấp lần tuổi bền danh nghĩa + Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều sâu lỗ khoan K2 = SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn 48 TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP - Vậy tốc độ tính tốn Vt = Vb.K1.K2= 31.0,91 = 28,21 m/phút - Số vịng quay tính tốn: nt = = = 748vòng/phút Chọn số vòng quay theo máy: 750 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = = = 28,26 m/phút - Công suất cắt : theo Bảng 5-92 Sổ tay CNCTM tập 2, ta có cơng suất cắt N c = kW Do khoan đồng thời nhiều dao (4 dao) cơng suất cắt N = 1.4 = kW So sánh Nc = kW < Nm = 6.0,8 = 4,8 kW ( Thỏa điều kiện làm việc máy ) Thời gian bản: To = Chiều dài bề mặt gia công L = 24 mm Khoảng tiến vào dao L1 = = = 11 mm To = = 0,42 phút * Chế độ cắt taro: - Bước ren: p = - Tốc độ cắt Vb = m/phút ( Bảng 5-188 Sổ tay CNCTM tập ) - Các hệ số điều chỉnh: ( Bảng 5-188 Sổ tay CNCTM tập ) + Hệ số điều chỉnh cho vận tốc cắt phụ thuộc vào vật liệu gia cơng K1 = 1,1 - Vậy tốc độ tính tốn Vt = Vb.K1= 7,7 m/phút - Số vịng quay tính tốn: nt = = = 613 vịng/phút Chọn số vòng quay theo máy: nm = 530 vòng/phút Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = = = 6,7 m/phút Thời gian bản: To = Chiều dài bề mặt gia công L = 24 mm Khoảng tiến vào dao L1 = mm To = = 0,07 phút Vậy thời gian sản xuất cho cho nguyên công này: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn = 1,26.To = 1,26.(0,42+0,07) = 0,6 phút SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn 49 TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ 3.4 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tính tốn thiết kế đồ gá Đồ gá khoan dùng máy khoan đứng 2H150 để khoét dao lỗ 40, xác định vị trí tương quan phôi dụng cụ cắt & kẹp chặt chi tiết để tiến hành gia công lỗ Nhiệm vụ thiết kế đồ gá tính tốn & thiết kế đồ gá khoét dao đường kính 40 3.1.1 Chọn máy Kích thước máy khoan 2H150 - Đường kính lớn khoan được: 50(mm) - Khoảng cách từ đường trục tới trụ: 350(mm) - Khoảng cách lớn từ nút trục tới bàn: 800(mm) - Kích thước làm việc bàn máy: 500*560(mm) 3.1.2 Phương pháp định vị kẹp chặt Định vị Chi tiết định vị bậc tự do, bậc tự mặt phiến tỳ, bậc tự mặt bên chốt tỳ chỏm cầu , bậc tự mặt sau chốt tỳ chỏm cầu , chốt tỳ phụ tăng độ cứng vững gia cơng Kẹp chặt : Địn kẹp ren vít 3.1.3 Tính lực kẹp Các yếu tố chế độ cắt Do doa có chiều sâu cắt nhỏ bước tiến dao tương đương nên lực cắt doa nhỏ lực cắt khoét nên ta tính lực kẹp khoét , Nhận thấy trình khoét q trình có lượng dư lớn nhất, tốc độ cắt lớn điều kiện khác tương tự nên chọn bước kht làm sở để tính ChiỊu sâu cắt: t = 2,25 (mm) Lợng chạy dao: S = 1,3 mm/vũng Tốc độ cắt khoột Vt = 35 m/phút Sè vßng quay: nm = 355 vịng/phút Momen xoắn Mx: M x 10CM D q t x S y k p 10.0,106.39,51,0.2, 250,91,30,8.0, 45 48 Nm SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn 50 TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ CM=0,106 q=1,0 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP x= 0,9 y= 0,8 (Bảng 5-32 TL2 Tr25) Lực cắt P : P 10.C p t x D q S y k p 10.140.2, 251,2.39,50.1,30,65.0.45 1977 N CP=140 q=0 x= 1,2 y = 0,65 (Bảng 5-32 TL2 Tr25) Momen cắt Mx có xu hướng làm cho chi tiết xoay xung quanh trục nó.Muốn cho chi tiết khơng bị quay momen ma sát lực hướng trục lực kẹp gây phải thắng momen cắt Phương trình cân lực: 2Q f ( R R1 ) K M Hệ số điều chỉnh chung dể đảm bảo an toàn K: K=K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 Với : + K0 hệ số an toàn chung K0=1,5 + K1là hệ số phụ thuộc vào lượng dư không K1=1,2 + K2là hệ số phụ thuộc vào mòn dao làm tăng lực cắt K2=1,2 + K3là hệ số phụ thuộc vào lực cắt tăng cắt khơng liên tục K3=1,2 +K4 hệ số phụ thuộc vào nguồn sinh lực không ổn định K4=1,0 + K5là hệ số phụ thuộc thuận tiện vị trí tay quay K5=1,0 + K6là hệ số phụ thuộc vào momen làm lặt phôi quanh điểm tựa K6=1,0 Vậy: K=1,5.1,2.1,2.1,2.1,2.1,0.1,0.1,0 = 2,592 - Đường kính dao Khoét d=39,5(mm) - Khoảng cách từ tâm mũi khoan đòn kẹp R=65 (mm) - Khoảng cách từ tâm mũi khoan đòn kẹp R1=185 (mm) Vậy ta có lực kẹp khoan là: Q KM 2,592.48 995 f ( R R1 ) 2.0, 25.(65 185) (N) SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn 51 TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 3.1.4 Tính tốn cấu kẹp: Theo hình vẽ mỏ kep Q.l = W.L => Q =W.L/l=995.100/50=1990 N 3.1.5 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá: Sai số chế tạo cua cho phép đồ gá [ct] tính theo cơng thức sau : [ct]= Trong : c _sai số chuẩn : định vị không trùng với gốc kích thước gây k _sai số kẹp chặt : lực kẹp gây m_sai số mòn : đồ gá bị mòn gây Sai số mòn tính theo cơng thức : m= _ hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ gá N_số lượng cho tiết gia công đồ gá đc_sai số trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá gđ_sai số đồ gá tính cơng thức lấy [gđ]= (_dung ngun cơng) Các thơng số tính tra bảng sau : c (kích thước gia cơng dao khoét quy định ) k=0 (lực kẹp vuông góc khơng ảnh hưởng sai số gia cơng ) m=0,2 4000 =12,6 m=0,013 mm đc=0,01 mm [gđ]=.0,25=0,08 mm 0.08 ct [02 02 0, 0132 0, 012 ] SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn =0,078(mm) 52 TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Vậy yêu cầu kỹ thuật đồ gá: Vát mép cạnh chi tiết thân đồ gá Độ không song song phiến tỳ so với mặt đế đồ gá �0.078mm Độ khơng vuoonh góc đường tâm bạc dẫn mặt đế đồ gá �0.078mm SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn 53 TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG : KIẾN NGHỊ VÀ KẾT LUẬN Qua thời gian tìm tịi, nghiên cứu tài liệu vận dụng kiến thức học, với hướng dẫn tận tình thầy giáo Phan Ngọc Tuấn, em hoàn thành nội dung đồ án tiến độ với đề tài “ Tìm hiểu kết cấu nguyên lý hoạt độngcảu máy mài hai đá M5 xưởng cắt gọt kim loại trường ĐHSPKT Hưng yên Lập quy trình gia cơng chế tạo chi tiết bệ tỳ tay bên phải máy mài đá M5” Quy trình cơng nghệ đưa để chế tạo bệ tỳ tay máy mài thể đực yêu cầu kỹ thuật bảo đảm tính kinh tế, đưa vào ứng dụng sản xuất Tuy nhiên, để gia cơng có tính khả thi cần phải có thêm hiểu biết định điều kiện sản xuất thực tế Với tình hình diễn biến phức tạp dịch covid 19 địa bàn học tập làm việc cản trở , tạo khó khăn cho hầu hết sinh viên Nhưng với giúp đỡ thầy cô cố gắng tìm hiểu qua phần mềm mạng internet em hoàn thành nhiệm giao Với tác động không nhỏ dịch bệnh nên nhóm sinh viên thiết kế chúng em phát triển đề tài rộng Qua học tập làm đồ án , em học hỏi nhiều kiến thức bổ ích, biết cách lựa chọn phương pháp giải vấn đề sở tư logic, kết nối kiến thức học điều không phục vụ cho việc giải tốn cơng nghệ, mà cịn có phương pháp luận cho việc giải nội dung khoa học khác SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn 54 TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÀI LIỆU THAM KHẢO Hồ Viết Bình – Phan Minh Thanh, Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM, NXB Đại học quốc gia TP.HCM GS TS Trần Văn Địch, Thiết kế đồ án CNCTM, NXB khoa học kỹ thuật, Hà Nội GS TS Nguyễn Đắc Lộc, Sổ tay CNCTM tập 1-2-3, NXB khoa học kỹ thuật, Hà Nội Trần Quốc Hùng, Giáo trình Dung sai kỹ thuật đo, NXB Đại học quốc gia TP.HCM Hồ Viết Bình – Phan Minh Thanh, Giáo trình Cơng nghệ chế tạo máy, NXB Đại học quốc gia TP.HCM Hồ Viết Bình – Lê Đăng Hồnh - Nguyễn Ngọc Đào, Đồ gá gia cơng khí tiện – phay – bào – mài, NXB Đà Nẵng Phan Minh Thanh - Hồ Viết Bình, giáo trình Cơ sở CNCTM, NXB Đại học quốc gia TP.HCM Nguyễn Ngọc Đào - Hồ Viết Bình - Trần Thế San, Chế độ cắt gia cơng khí, NXB Đà Nẵng GS TS Trần Văn Địch – PGS TS Ngơ Trí Thức, Sổ tay thép giới, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 10 Nguyễn Xuân Bông - Phạm Quang Lộc, Thiết kế đúc, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội 11 Nguyễn Tác Ánh, giáo trình Cơng nghệ kim loại, Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM năm 2004 12 PGS TS Nguyễn Viết Tiếp, giáo trình Máy tiện gia cơng máy tiện, NXB giáo dục 13 PGS TS Lê Văn Tiến, PGS TS Trần Văn Địch, TS Trần Xuân Việt Đồ gá khí hóa & tự động hóa, NXB Khoa học kỹ thuật, Hà Nội SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn 55 TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG N KHOA CƠ KHÍ SVTH: Vũ Đình Quyết Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 56 ... chỉnh cố định tay tỳ SVTH: Vũ Đình Quy? ??t Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn 12 TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG : LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT BỆ TỲ TAY 3.1 Phân... CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 3. 9: Sơ đồ định vị nguyên công III Sơ đồ nguyên công: SVTH: Vũ Đình Quy? ??t Lớp CTK15.1 GVHD: Phan Ngọc Tuấn 30 TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP... việc cơng dung chi tiết gia cơng Hình 3. 1: Bản vẽ chi tiết gia công 3.1.1 Chức , điều kiện làm việc chi tiết gia công Bệ tỳ tay máy mài dạng hộp dùng để đỡ tay tỳ máy mài Chi tiết làm việc điều