Nghiên cứu và thiết kế máy dập trục khuỷu 150 tấn

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ C ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP C R L Chuyên Ngành : CôngT Nghệ Chế Tạo Máy U D Ngành : Công Nghệ Chế Tạo Máy Đề tài : NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ MÁY DẬP TRỤC KHUỶU 150 TẤN Người hướng dẫn : TS Vũ Thị Hạnh Sinh viên thực : Nguyễn Hữu Thọ Số thẻ sinh viên Lớp : 101120261 : 12C1C Đà Nẵng, tháng 02/2017 TÓM TẮT Tên đề tài: Nghiên cứu thiết kế máy dập trục khuỷu 150 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hữu Thọ Số thử sinh viên: 101120261 Lớp: 12C1C Các thiết bị ép khí ngày sử dụng cách phổ biến ngày cải tiến để phù hợp với nhu cầu khác nhau.Chúng ta có máy ép thủy lực, máy ép trục khuỷu, máy ép trục vít Mỗi loại sử dụng tùy thuộc vào quy mô sản xuất hay điều kiện kinh tế Ở em xin trình bày nghiên cứu thiết kế máy ép dẫn động trục khuỷu với lực ép tối đa 150 Máy ép trục khuỷu có kêt cấu đơn giản hơn,làm việc ổn định so với loại Máy dùng để thực nguyên công dập nguội vật liệu tấm, gia công chi tiết lớn: cắt, dập vuốt, uốn, ép, Máy dẫn động động điện truyền qua hai truyền: đai C C bánh dẫn động đến trục khuỷu biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến lên xuống đầu dập Chúng ta phải tính tốn thiết kế tất phận, chi tiết máy dựa vào kiến thức tài liệu chun ngành có liên quan Các thơng số ban đầu đề tài: + Lực dập P: 150 R L T + Hành trình đầu trượt S : 100mm + Tốc độ đầu trượt n = 80 nhát/phút + Kích thước đầu trượt : Dài x Rộng x Cao = 300x250x500 mm + Động điện có công suất N = 17 KW Sau tháng thiết kế máy em hồn chỉnh đồ án với tính tốn lý U D thuyết việc ứng dụng phần mềm Pro ENGINEER 5.0 để mơ để có nhìn xác, khách quan thiết kế Đồ án em bao gồm : + Thuyết minh : trang + Bản vẽ : A0 ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA CỘNG HỊA XÃ HƠI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc KHOA CƠ KHÍ NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên: Nguyễn Hữu Thọ Số thẻ sinh viên: 101120261 Lớp:12C1C Khoa: Cơ Khí Ngành: Cơng Nghệ Chế Tạo Máy Tên đề tài đồ án: Nghiên Cứu Thiết Kế Máy Dập Trục Khuỷu 150 Tấn Đề tài thuộc diện: ☐ Có ký kết thỏa thuận sở hữu trí tuệ kết thực Các số liệu liệu ban đầu: + Lực dập P: 150 C C + Hành trình đầu trượt S : 100mm + Tốc độ đầu trượt n = 80 nhát/phút + Kích thước đầu trượt : Dài x Rộng x Cao = 300x250x500 mm + Động điện có cơng suất N = 17 KW Nội dung phần thuyết minh tính tốn: R L T +Lý thuyết gia công biến dạng dẻo U D -Biến dạng dẻo kim loại -Các phương pháp gia công biến dạng dẻo -Giới thiệu số máy ép kĩ thuật rèn dập +Phần thiết kế: -Tính tốn động học tính cấu tay biên-trục khuỷu -Xác định lượng máy công suất động -Tính tốn động lực học thiết kế cấu máy chính(bộ truyền,trục) - Tính tốn động lực học thiết kế cấu máy phụ(cơ cấu điều khiển,phanh,thanh truyền,điện, ) -Lắp đặt bảo dưỡng máy Các vẽ, đồ thị ( ghi rõ loại kích thước vẽ ): - Sơ đồ động vẽ 3D máy : A0 - Hình chiếu máy - Các cấu máy : A0 : A0 Họ tên người hướng dẫn: TS Vũ Thị Hạnh Ngày giao nhiệm vụ đồ án: 10/2/2017 Ngày hoàn thành đồ án: 25/5/2017 Đà Nẵng, ngày 25 tháng năm 2017 Trưởng Bộ môn …………………… Người hướng dẫn TS Vũ Thị Hạnh C C R L U D T LỜI NĨI ĐẦU Nền cơng nghiệp giới phát triển, thay đổi ạt Trong đó, nước ta giai đoạn cơng nghiệp hóa, đại hóa Để tồn kịp theo phát triển giới cần phải đổi tận dụng tất có Trong q trình phát triển việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy thiếu Từ chủ trương trường Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng không ngừng phát triển, nâng cao chất lượng giảng dạy học tập, có ngành khí ngày ưu tiên phát triển, đầu tư xây dựng s dạy học, nâng cao chất lượng đào tạo Qua thời gian học tập, nghiên cứu lý thuyết thực tập thực tế với hướng dẫn, giúp đỡ nhiệt tình giáo Vũ Thị Hạnh em hồn thành nhiệm vụ C C thiết kế đồ án tốt nghiệp máy dập trục khuỷu 150 mà giao Trong q trình làm đồ án, sai sót việc khơng thể tránh khỏi, mong quý thầy(cô) bảo để đồ án em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! R L T U D Đà Nẵng, ngày 20 tháng 02 năm 2017 Sinh viên thiết kế Nguyễn Hữu Thọ i CAM ĐOAN Em xin cam đoan nghiên cứu riêng em.Các số liệu cơng thức dùng tính tốn có nguồn gốc rõ ràng công bố theo quy định.Các kết đạt em tự phân tích tạo cách trung thực Đà Nẵng, ngày 20 tháng 05 năm 2017 Sinh viên thực Nguyễn Hữu Thọ C C R L T U D ii MỤC LỤC Tóm tắt Nhiệm vụ đồ án Lời nói đầu cảm ơn i Lời cam đoan liêm học thuật ii Mục lục iii Danh sách bảng biểu, hình vẽ sơ đồ vi Danh sách cụm từ viết tắt CHƯƠNG 1: LÝ THUYẾT VỀ GIA CÔNG BIẾN DẠNG 1.1 Biến dạng dẻo kim loại C C 1.2 Biến dạng dẻo kim loại 1.2.1 Biến dạng dẻo kim loại 1.2.2 Tính dẻo kim loại: 1.2.3.Trạng thái ứng suất phương trình dẻo R L T 1.2.4 Một số định luật biến dạng gia công biến dạng 1.2.5 Các yếu tố ảnh hưởng tới tính dẻo biến dạng kim loại 1.3 Các phương pháp gia công biến dạng 10 1.3.1 Cán kim loại 10 U D 1.3.2 Kéo kim loại 11 1.3.3 Ép kim loại 11 1.3.4 Rèn tự 11 1.3.5 Dập thể tích 12 1.3.6 Dập 12 CHƯƠNG 2: GIỚI THIỆU VỀ CÁC LOẠI MÁY ÉP TRONG KỸ NGHỆ RÈN DẬP 13 2.2 Phân loại máy ép 13 2.2.1 Máy ép trục khuỷu 13 2.2.2 Máy ép thủy lực 16 2.2.3.Máy dập ma sát trục vít 17 CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN ĐỘNG HỌC VÀ TÍNH HỌC CƠ CẤU TAY BIÊN TRỤC KHUỶU 22 3.1 Hành trình tốc độ đầu trượt 22 iii 3.1.1 Hành trình 22 3.1.2 Tốc độ đầu trượt 24 3.1.3 Gia tốc đầu trượt 24 3.2 TÍNH TỐN TĨNH HỌC CƠ CẤU TAY BIÊN-TRUC KHUỶU 27 3.2.1 Trường hợp lý tưởng 28 3.2.2 Trường hợp thực tế (có tính đến ma sát) 30 CHƯƠNG 4: XÁC ĐỊNH NĂNG LƯỢNG CỦA MÁY VÀ CÔNG SUẤT ĐỘNG CƠ 34 4.1 Tính tốn cơng suất máy 34 4.1.1 Sự tiêu tốn lượng hành trình công tác AP: 35 4.1.2 Hiệu suất máy dập: 36 4.2 Xác định công suất động mơmen qn tính bánh đà 37 4.2.1 Xác định công suất động 37 4.2.2 Xác định mơmen qn tính bánh đà 38 C C CHƯƠNG 5: TÍNH TOÁN ĐỘNG LỰC HỌC VÀ THIẾT KẾ KẾT CẤU MÁY CHÍNH 40 5.1 Tính tốn động lực học 40 5.1.1 Lực dập danh nghĩa lực dập cho phép đầu trượt 40 R L T 5.1.2 Phân tích lực cấu 40 U D 5.1.3 Kết tính tốn lực, momen tác dụng lên cấu 42 5.2 Thiết kế truyền 43 5.3 Tính thiết kế trục trung gian 53 5.5.Thiết kế truyền 76 5.5.1.Điều kiện làm việc vật liệu chế tạo 76 5.5.2.Kết cấu truyền 77 5.5.3.Tính tốn sức bền truyền 77 5.5.4.Tính sức bền tay biên 78 CHƯƠNG 6: TÍNH TOÁN ĐỘNG LỰC HỌC VÀ THIẾT KẾ KẾT CẤU MÁY PHỤ .83 6.1.Thiết kế hệ thống điều khiển 83 6.1.1.Ly hợp 83 6.1.2 Tính then xoay 85 6.1.3.Bộ phận điều khiển 86 6.2.Thiết kế hệ thống phanh 89 6.2.1.Tác dụng phanh 89 iv 6.2.2.Kết cấu phanh 89 6.2.3.Nguyên tắc hoạt động 89 6.2.4.Tính gần lực phanh 90 6.3 ĐẦU TRƯỢT VÀ BỘ PHẬN DẪN HƯỚNG 92 6.3.1 Cấu tạo vật liệu yêu cầu đầu trượt 92 6.3.2 Tính tốn phận dẫn hướng đầu trượt 93 6.4 TÍNH BÁNH ĐÀ 96 6.4.1 Kết cấu công dụng bánh đà 96 6.4.2 Tính bánh đà 96 6.4.3 Tính sức bền bánh đà 98 6.5 THIẾT KẾ THÂN MÁY 98 6.5.1.Phân loại thân máy lựa chọn kết cấu thân máy 98 6.5.2 Tính tốn kết cấu thân máy 99 6.6 THIẾT KẾ CƠ CẤU BẢO HIỂM MÁY QUÁ TẢI 100 6.6.1 Kết cấu 100 C C R L 6.6.2 Tính chiều dày chỗ bị cắt đĩa 100 6.7.Thiết kế hệ thống điện 101 Nguyên lý làm việc 101 T CHƯƠNG 7: LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY .102 7.1 Lắp đặt 102 7.2 Vận hành 102 7.3 Bảo dưỡng máy 102 7.4 An toàn cho máy 103 KẾT LUẬN 105 TÀI LIỆU THAM KHẢO 106 PHỤ LỤC U D v DANH SÁCH CÁC BẢNG, HÌNH VẼ BẢNG 3.1 Quan hệ góc quay lực tác dụng lên tay biên 24 BẢNG 3.2 Quan hệ  vận tốc đầu trượt 24 BẢNG 3.3 Quan hệ  gia tốc đầu trượt .24 BẢNG 3.4 Quan hệ góc quay lực tác dụng lên tay biên 29 BẢNG 3.5 Quan hệ góc quay cánh tay địn momen xoắn 30 BẢNG 3.6 Quan hệ góc quay cánh tay đòn 32 HÌNH 1 Biểu đồ biến dạng kim loại .3 HÌNH Sự biến dạng đơn tinh thể C C HÌNH Các loại ứng suất .5 HÌNH Định luật trở lực bé HÌNH Sơ đồ cán kim loại (hai trục) 10 HÌNH a/ Kéo sợi R L T b/Kéo ống .11 HÌNH Sơ đồ nguyên lý ép kim loại .11 HÌNH Rèn tự 12 HÌNH 2.1 Máy ép trục khuỷu vạn 14 HÌNH 2.2 Máy ép trục khuỷu dập nóng 15 HÌNH 2.3 Máy ép trục khuỷu tam động 15 HÌNH 2.4 Sơ đồ nguyên lý máy ép thủy lực .16 HÌNH 2.5 Sơ đồ nguyên lý máy ép ma sát trục vít .17 HÌNH 2.6: Thân máy kiểu trục 19 HÌNH 2.7: Thân máy kiểu trục 19 U D HÌNH 2.8:Cơ cấu trục khuỷu 20 HÌNH 2.9: Chuyển động kiểu trục lệch 20 HÌNH 2.10: Cơ cấu khâu lề .20 HÌNH 2.11: Cơ cấu hình sin 21 HÌNH Sơ đồ hành trình đầu trượt .22 HÌNH Đồ thị Sα, Vα Jα .26 HÌNH 3.3 Sơ đồ phân tích lực cấu tay biên trục khuỷu 28 HÌNH 3.6 Quan hệ góc quay  cánh tay địn .33 HÌNH Sự thay đổi lượng máy 34 vi Thiết Kế Máy Dập Trục Khuỷu 150 Tấn + Khi sử dụng phanh cần ý số trường hợp hư hỏng phanh để tìm cách khắc phục cho tốt + Phải có khoảng cách  định phanh chưa làm việc để đảm bảo cho phanh khỏi bị bó sát gây phát sinh ma sát lớn máy công tác +Kiểm tra kỹ hệ thống dây đai phanh định kỳ dây đai phanh cao su chống hỏng theo thời gian + Khi má phanh có dầu bẩn dùng dầu hoả rửa lau khơ để đảm bảo trục dừng vị trí cao 6.3 ĐẦU TRƯỢT VÀ BỘ PHẬN DẪN HƯỚNG 6.3.1 Cấu tạo vật liệu và yêu cầu đầu trượt Đầu trượt chuyển động tịnh tiến theo sống trượt (bộ phận dẫn hướng) thân máy Phần đầu trượt (hoặc phần sau máy đặt ngang) lắp ổ bị biên, mặt phẳng (trước) đầu trượt dùng để gá chặt nửa khn Vì đầu C C trượt khâu truyền chuyển động lực cho nửa khuôn Phần (trước) đầu trượt có lỗ đồ gá đặc biệt để kẹp chặt cuống khuôn Cấu tạo đầu trượt cần bền, cứng nhẹ đến mức Đầu trượt nhẹ giảm lượng nâng giảm góc phanh lực phanh dùng đầu trượt Ở phía đầu trượt sống dẫn hướng nhiều hình R L T lăng trụ (tam giác, hình thang, chữ T, chữ nhật ) Hiện nhiều loại đầu trượt có phận dẫn hướng hình lăng trụ dài có phần dẫn hướng phụ sử dụng máy tự động rèn ngang, dập nóng U D máy ép dập Trong máy ép tự động dập truyền động phía dưới, người ta chế tao đầu trượt có cột dẫn hướng hình trụ Việc dẫn hướng xác đầu trượt kẹp chặt khn nâng cao độ xác sản phẩm Vì tuỳ loại máy u cầu cơng nghệ mà chọn kết cấu đầu trượt phù hợp Ở đây, ta sử dụng sống dẫn hướng chế tạo liền với đầu trượt máy ép thân hở trục khuỷu làm gang (Gang có độ bền cao ) Để làm dẫn hướng thân máy sử dụng gang chịu mài mòn * Yêu cầu kỹ thuật phận dẫn hướng : +Độ nhám bề mặt làm việc (ma sát) phận dẫn hướng Ra= 1,25 +Để đáp ứng nhiệm vụ đầu trượt tỷ lệ chiều dài chiều rộng LH / B  2,5  (kể chiều dài phần dẫn hướng ) máy ép khuỷu LH / B  1,4  2,5 SVTH: Nguyễn Hữu Thọ Hướng Dẫn: TS Vũ Thị Hạnh 92 Thiết Kế Máy Dập Trục Khuỷu 150 Tấn H6.7 Kết cấu đầu trượt phận dẫn hướng Thân máy Bulong điều chỉnh khe hở Đầu trượt 4.Bulong kẹp chặt dẫn hướng C C 6.3.2 Tính tốn phận dẫn hướng đầu trượt Ta xét trạng thái cân đầu trượt tác dụng lực mômen vật cứng tuyệt đối Trình tự tính tốn sau: +Xác định mômen M lực N tác dụng chuyển dời lực trọng tâm R L T phận dẫn hướng (trong trường hợp có điểm cách mặt đầu đầu trượt khoảng 1/2) +Tính áp suất tác dụng lên phận dẫn hướng so sánh với áp suất cho phép Người ta xác định đại lượng N với góc quay đầu trục máy ép cho góc danh nghĩa máy, thành phần lực ngang lực N tác dụng lên phận dẫn hướng theo công thức trang 81, (1) bằng: U D N n  PD cot g (   )  f Trong đó: sin   K sin   0,3 sin 30  0,15    8,63 Tính lúc lực ép danh nghĩa lớn   300 Hệ số chiều dài biên K = 0,3 sin   f (rA  rB ) / L  0,1(100  60) / 500    1,80 SVTH: Nguyễn Hữu Thọ Hướng Dẫn: TS Vũ Thị Hạnh 93 Thiết Kế Máy Dập Trục Khuỷu 150 Tấn  o f.rA  A L   PN + PM = PMax B L H b Nn rB f.rB yâ M PD C C Xn PD PMin R L H6.8 Sơ đồ phân tích lực đầu trượt phận dẫn hướng T + f = tg  = 0,1 : hệ số ma sát + rA = 100 mm + rB = 60 mm + L = 500 mm Do ta có: Nn  PD U D 1  1,5.106  0,18MN cot g (   )  f cot g (8,63  1,80 )  0,1 Ở ta sử dụng trường hợp đầu trượt nối với biên khớp cầu nên có cơng thức tính M theo cơng thức trang 82, (1) L  M  N n  H  b  y d   Pd X n   Trong đó: X n  rB sin(    )  f   60.sin(8, 63  1,8)  0,1  16,86mm yd  rB cos(   )  60.cos(8,63  1,8)  59mm LH = 625 mm Chiều dài phần dẫn hướng theo máy mẫu K2130Б b=B= LH =200 mm SVTH: Nguyễn Hữu Thọ Hướng Dẫn: TS Vũ Thị Hạnh 94 Thiết Kế Máy Dập Trục Khuỷu 150 Tấn Vậy : L   625  M  Nn  H  b  yd   Px X n  0,3.106   200  59   1,5.106.16,86  41,34MN mm     Áp suất tác dụng lên phận dẫn hướng Pn lực tác ngang N = Nn Theo công thức trang 82 (1 ) Pn = N LH a a: chiều rộng dẫn hướng a = b = 100mm Do 0,3.106  4,8 625.100 P N C C Áp suất tác dụng lên phận dẫn hướng PM mômen M: PM  R L 6M 6.41,34.106   6,35( N / mm2 ) 2 LH a 625 100 T ●Kiểm nghiệm áp lực cho phép: Đại lượng áp suất lớn chủ yếu gây nên mịn phận dẫn hướng Vì trị số áp suất lớn cần so sánh với áp suất cho phép Độ nghiêng mặt đầu trượt chủ yếu PM Thành phần PM lớn phần cuối phần dẫn hướng bị mòn nhiều nghiêng đầu trượt lớn Đối với máy ép chịu tải trọng lệch tâm (máy ép trục khuỷu dập nóng, máy rèn ngang) đầu trượt có phần dẫn hướng phụ tính PM tải trọng coi áp suất phân bố theo quy luật đường thẳng, có nghĩa phần dẫn hướng phụ áp suất trương hợp chung phân bố theo hình thang Phần đầu trượt dẫn hướng phụ phải kiểm tra bền theo ứng suất uốn U D Áp suất cho phép P hợp kim nhơm kí hiệuACM 4-05 tra theo bảng 8.36 (2) P = 20 MPa Theo công thức trang 82, (1) P  PM  PN  P P  4,8  6,35  11,15MPa   P  Kiểm tra điều kiện : PM  PM   n  n  SVTH: Nguyễn Hữu Thọ Hướng Dẫn: TS Vũ Thị Hạnh 95 Thiết Kế Máy Dập Trục Khuỷu 150 Tấn Với n= LH 3 b PM 6,35 P    2,1   M  n  n  Vậy việc thiết kế đầu trượt phận dẫn hướng thoả mãn yêu cầu cho phép 6.4 TÍNH BÁNH ĐÀ 6.4.1 Kết cấu và cơng dụng bánh đà Vì bánh làm việc với vận tốc nhỏ (v 150(tấn) đĩa an toàn tự vỡ cắt tiêt diện đó, bảo vệ chi tiết máy khơng bị phá hỏng 6.7.Thiết kế hệ thống điện A CC KN RN D KT KT KN KT M C C KN BA K Â R L T U D Hình 6.11 Sơ đồ mạch điện Nguyên lý làm việc - Động máy động không đồng ba pha có cơng suất 17kW - Khi đóng Automat A vào lưới điện, mạch điện máy lúc hở, máy chưa hoạt động - Khi ấn nút mở máy M, lúc có dịng điện máy Cơng tắc có điện đóng tiếp điểm KT mà ta thả khỏi nút mở máy M dòng điện máy trì - Khi muốn dừng động cơ, ta ấn nút dừng D mạch điều khiển khơng có điện làm cho tiếp điểm KT mở động ngừng làm việc - Ngoài mạch người ta cịn bố trí rơle nhiệt RN để bảo vệ động nhiệt Khi nhiệt tiếp điểm rơle nhiệt mở động ngừng làm việc - Để đảm bảo ánh sáng q trình làm việc máy cịn bố trí hộp biến áp để thắp sáng.Động điện qua biến áp đến công tắc đến đèn SVTH: Nguyễn Hữu Thọ Hướng Dẫn: TS Vũ Thị Hạnh 101 Thiết Kế Máy Dập Trục Khuỷu 150 Tấn CHƯƠNG 7: LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG MÁY 7.1 Lắp đặt Nền móng máy phải thật chắn để khỏi bị rung máy làm việc Khi đặt máy nên dùng lygô dặt bàn máy để kiểm tra độ xác máy Sai lệch cho phép khơng lớn 0,2 mm đơn vị chiều dài 300 mm Sau điều chỉnh song đặt bu long móng vào móng, rót bê tơng vào lỗ móng Để bê tơng gắn chặt vào móng, xiết chặt thật điều đai ốc bu lông Sau thời gian bắt đầu chạy thử máy, sau đặt máy,rửa thử lại ống dẫn dầu vào lỗ bôi trơn, sau lau khơ 7.2 Vận hành Trình tự tiến hành sau: Khi cần điều chỉnh độ nghiêng bàn máy đến góc độ cần thiết để phơi C C trượt xuống dễ dàng ta nới lỏng đai ốc bắt chân máy với thân máy, vặn vít chống cho thân máy nghiêng góc thích hợp, xong phải xiết lại đai ốc lại Lắp khuôn khuôn xong phải xiết chặt đai ốc hãm, quay máy để kiểm tra khuôn xác chưa R L T Cho đầu trượt xuống vị trí thấp nhất, nới lỏng đai ốc hãm điều chỉnh vít me tang biên đầu trượt khuôn dập xuống không vượt miệng khuôn 1mm xong phải xiết chặt đai ốc hãm lại Điều chỉnh gạt cho đầu trượt dễ dàng lien kết vị trí cùng, quay trục cho đầu trượt vị trí điểm chết trên, đưa cần dập sát U D gạt để lại khe hở 0.5mm Để giữ cho trượt không tự rơi xuống phải điều chỉnh lò xo phanh cần nới lỏng đai ốc hãm Máy có hai chế độ làm việc: liên tục nhát một, điều chỉnh cách đổi vị trí kéo phận điều khiển Dập nhát một: móc kéo với chốt cần gạt di động Dập liên tục: móc kéo với chốt Trước chạy máy phải kiểm tra chiều quay trục động (chưa bắt dây đai) 7.3 Bảo dưỡng máy Độ tin cậy trình sử dụng máy phần lớn phụ thuộc vào việc thực tơn trọng qui tắcbảo quản nó.Những quy tắc đảm bảo sau: SVTH: Nguyễn Hữu Thọ Hướng Dẫn: TS Vũ Thị Hạnh 102 Thiết Kế Máy Dập Trục Khuỷu 150 Tấn Sau sửa chữa cần lưu ý điều chỉnh lại phận làm việc khe hở đường trượt Việc điều chỉnh thực hàng tháng phải thường xuyên xem xét kiểm tra nhiệt độ gối đỡ, trục khuỷu, biên, đường trượt, phanh… Hàng tháng phải lau chùi cẩn thận phận làm việc máy, mặt bàn máy đầu trượt phải sẽ, Thường xuyên ý hệ thống bôi trơn điểm cho dầu, mỡ theo yêu cầu Trong trường hợp máy làm việc khơng bình thường cần dừng máy kiểm tra tìm cách khắc phục Dưới số trường hợp thường gặp: Hiện tượng phát sinh Nguyên nhân Phương pháp khắc phục Bạc biên bạc đỡ trục bị nóng Nắp gối đỡ xiết chặt, khe hở bạc trục không hợp lý, thiếu dầu bôi trơn Nới lỏng xiết chặt nắp gối đỡ, kiểm tra bạc lót, kiểm tra bơi trơn Vít tang chiều dài biên nới lỏng Vít hãm chưa chặt Xiết chặt vít hãm Tiếng gõ phần khớp Tiếp xúc bề mặt cầu chưa Xiết chặt lại nắp chặn cầu tốt Đường dẫn hướng đầu trượt nóng Đầu trượt không dừng lại điểm chết C C R L T U D Tiếng gõ đầu trượt Đầu trượt rơi tự khớp cầu Tăng phanh chưa Điều chỉnh lại vít tang đường trượt Đĩa an toàn vỡ Thay đĩa an toàn Điều chỉnh phanh chưa đủ má phanh mòn Tăng lại lực lò xo phanh Điều chỉnh lại lực căng lò xo 7.4 An toàn cho máy Để đảm bảo an tồn cho máy người sử dụng phải thực đùng nội dung sau:  Trước làm việc: - Phải nghiêm chỉnh nắmvững tính máy sử dụng - Nơi làm việc phải gọn gàng, sẽ, ghế ngồi phải chắn, người có trách nhiệm tới gần máy SVTH: Nguyễn Hữu Thọ Hướng Dẫn: TS Vũ Thị Hạnh 103 Thiết Kế Máy Dập Trục Khuỷu 150 Tấn - Kiểm tra phận khuôn xem bắt cứng chưa, xem lưỡi dao có bị sứt mẻ khơng - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ thao tác  Trong làm việc: - Bơm dầu mỡ yêu cầu - Tuyệt đối không để vật cản chày cối - Nếu vật đột dập bị kẹt phải dừng máy gọi người tổ trưởng đến giai quyết, không tự tiện sửa chữa - Để tránh phoi cắt rơi khn 5,6 lần dập phải quét bỏ phoi thừa bàn máy que bàn chải - Khi dập, vuốt yêu cầu phôi liệu phải dùng dầu bôi trơn đề phịng phoi vụn sắt, bụi rơi xuống khn ta phải lưu ý lấy chổi lông nhúng dầu để bôi trơn khuôn sau 5,6 lần dập - Khi đưa phoi vào khuôn không để chân bàn đạp đề phòng tai nạn bất ngờ C C xảy - Khi máy chạy không lau chùi, sửa chữa - Phát máy có cố phải dừng máy gọi người có trách nhiệm đến giải - Không tự tiện tháo gỡ phận che chắn cho máy R L T - Sau ca làm việc phải thu xếp gọn gàng dụng cụ phôi liệu- lau chùi quét dọn máy U D SVTH: Nguyễn Hữu Thọ Hướng Dẫn: TS Vũ Thị Hạnh 104 Thiết Kế Máy Dập Trục Khuỷu 150 Tấn KẾT LUẬN Trong thời gian làm đề tài tốt nghiệp giúp em hệ thống lại kiến thức học vào q trình tính tốn thiết kế, qua giúp nắm vững kiến thức Với cố gắng thân giúp đỡ thầy, cô khoa bạn bè giúp em hoàn thành nhiệm vụ thiết kế Tuy nhiên, kiến thức thời gian có hạn nên việc gặp sai sót đề tài việc tránh khỏi Mong quý thầy, cô bảo để em hồn thiện đề tài Em xin chân thành cảm ơn! C C R L T U D SVTH: Nguyễn Hữu Thọ Hướng Dẫn: TS Vũ Thị Hạnh 105 Thiết Kế Máy Dập Trục Khuỷu 150 Tấn TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phạm Văn Nghệ, Đỗ Văn Phúc, Thiết bị dập tạo hình máy ép khí, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, 2011 [2] Nguyễn Văn Lẫm, Nguyễn Trọng Hiệp, Thiết kế chi tiết máy, Nhà xuất Giáo dục, 1998 [3] Đinh Gia Tường, Tạ Khánh Lâm, Nguyên lý máy, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật [4] Ninh Đức Tốn, Dung sai lắp ghép, Nhà xuất Giáo dục [5] Lê Công Dưỡng tác giả Kim loại học, Đại Học Bách Khoa Hà Nội, 1986 [6] Nguyễn Văn Hồng, Máy rèn dập, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà C C Nội, 1987 [7] Phạm Minh Tuấn, Động đốt trong, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 1999 [8] Trần Văn Địch, Thiết kế đồ án công nghệ Chế Tạo Máy (Tập 1,2), Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, 2001 R L T [9] Nguyễn Đắc Lộc tác giả Công Nghệ Chế Tạo Máy, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật [10] Tú Yên,Công nghệ dập nguội, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, HàNội, 1974 U D SVTH: Nguyễn Hữu Thọ Hướng Dẫn: TS Vũ Thị Hạnh 106 ... máy ép trục khuỷu điển hình: - T Máy ép trục khuỷu vạn năng: U D Hình 2.1 Máy ép trục khuỷu vạn SVTH: Nguyễn Hữu Thọ Hướng Dẫn: TS Vũ Thị Hạnh 14 Thiết Kế Máy Dập Trục Khuỷu 150 Tấn -Máy ép trục. .. Máy ép trục khuỷu dập nóng - U D Máy ép trục khuỷu song động, tam động: Hình 2.3 Máy ép trục khuỷu tam động SVTH: Nguyễn Hữu Thọ Hướng Dẫn: TS Vũ Thị Hạnh 15 Thiết Kế Máy Dập Trục Khuỷu 150 Tấn. .. Hạnh 18 Thiết Kế Máy Dập Trục Khuỷu 150 Tấn máy, gọi thân máy có trục cơng xơn Nhược điểm loại thân máy độ cứng trục thấp Hình 2.6: Thân máy kiểu trục +Thân máy kiểu trục: Là loại thân máy có phận