TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TPHCM kHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO Thuyết Minh công nghệ chế tạo máy tẤM ĐỞ DƯỚI CỦA KHUÔN ĐỘT LỖ GVGD Phạm Hữu Lộc Tp HCM, tháng 1 năm 2021 NHẬN XÉT GIÁO VIÊN LỜI NÓI ĐẦU Đồ án môn học là một công trình nghiên cứu và sáng tạo trong phạm vi của ngành học của quá trình học tập nhằm sử dụng vốn kiến thức đã có để hoàn thành một công việc trong phạm vi của ngành học Cùng với sự phát triển vượt bậc của khoa học kỹ thuật, cùng với sự đòi hỏivề mẫu mã đa dạng phong phú,.
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TPHCM kHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO - - Thuyết Minh công nghệ chế tạo máy TẤM ĐỞ DƯỚI CỦA KHUÔN ĐỘT LỖ GVGD: Phạm Hữu Lộc Tp.HCM, tháng năm 2021 NHẬN XÉT GIÁO VIÊN LỜI NĨI ĐẦU Đồ án mơn học cơng trình nghiên cứu sáng tạo phạm vi ngành học trình học tập nhằm sử dụng vốn kiến thức có để hồn thành cơng việc phạm vi ngành học Cùng với phát triển vượt bậc khoa học kỹ thuật, với đòi hỏivề mẫu mã đa dạng phong phú, thúc đẩy người thiết kế ngày nhạy bén hơn, song song với điều này, có nhiều phương pháp gia công, đặc biệt máy tự động, máy điệu khiển chương trình số Tuy nhiên với điều kiện kinh tế nước ta phương pháp gia cơng chưa phổ biến Do để phù hợp với điều kiện ngành khí nước ta nói riêng, đồ án mơn Cơng Nghệ Chế Tạo Máy thiết kế qui trình cơng nghệ gia công theo phương pháp cổ điển Căn vào yêu cầu kỹ thuật hiệu kinh tế, đồ án đề nghị qui trình cơng nghệ tối ưu để gia cơng hồn chỉnh chi tiết Việc định sử dụng phương án tối ưu qui trình cơng nghệ tối ưu kỹ thuật theo yêu cầu kỹ thuật chi tiết giúp cho sinh viên ôn lại kiến thức học chọn tiến trình cơng nghệ tối ưu, tính chế độ cắt, chọn chuẩn, sai số chuẩn, tính lượng dư gia cơng… kiến thức vận dụng cách đắn phù hợp hướng dẫn giáo viên Đây lần đầu tin em làm quen với môn đồ án công nghệ chế tạo máy có nội dung kiến thức nhiều nên có nhiều thiếu xót suốt trình thực em mong hướng dẫn tận tình thầy ý kiến đóng góp bạn Cuối em xin chân thành ghi ơn dẫn dắt bảo tận tình thầy Phạm Hữu Lộc giúp đỡ em hoàn thành đồ án CHƯƠNG :Nghiêm cứu chi tiết gia công tạo phôi Chức làm việc công dụng Tấm đỡ khuôn đột lỗ: Là chi tiết quan trọng gia công đột lỗ Tấm đỡ khuôn làm nhiệm vụ tạo khoảng di chuyển cho đẩy sản phẩm cấu tháo khác (nếu có) Tấm đỡ khn cịn dùng để chịu lực đột lỗ chi tiết Vật liệu chế tạo: Vật liệu phải chọn cho hợp lý, đảm bảo giá thành sản xuất, khả gia cơng đặc biệt khả nhiệt luyện để đạt độ cứng theo yêu cầu đề chi tiết Chi tiết sử dụng vật liệu thép c45 có tính chất sau: Thép C45 loại thép bon trung bình có hàm lượng bon 0.45% (0.45% C), chúng chứa tạp chất khác như: 0,15-0,35% Si, 0,50-0,80 Mn, Max 0,025% P, Max 0,025% S, 0,20-0,40% Cr Ký hiệu: C45, chữ “C” kí hiệu thép Cacbon, “45” có nghĩa mác thép chưa hàm lượng C khoẳng 0,45% (0.42-0,5% C) Phân tích tính cơng nghệ bên chi tiết: Với chi tiết cho vẽ, kết cấu đơn giản hóa gần hồn tồn Với kết cấu đơn giản ta nên chọn phương pháp tạo phôi đúc Là chi tiết dạng bạc nên ta cần phải gia công đạt đạt yêu cầu như: Yêu cầu kỹ thuật: - Trên chi tiết có mặt gia cơng cần có độ xác cao yêu cầu kỹ thuật Các kích thước cần đảm bảo kích thước khoảng cách lỗ - Đường tâm lỗ phải song song với - Đảm cảo yêu cầu độ nhám sai số chi tiết vẽ - Đảm bảo đạt độ song song mặt đầu Các đặc điểm công nghệ: - Chi tiết cẩn có đủ độ cứng để gia cơng khơng bị biến dạng lực cắt, lực kẹp, nên dùng chế độ cắt cao, suất cao - Chi tiết phải có kết cấu thuận lợi để gia cơng nhiều chi tiết lúc - Kết cấu phải thuận lợi cho việc chọn chuẫn thô chuẩn tinh - Bề mặt chuẩn phải có đủ diện tích chi tiết đứng vững q trình gia cơng dùng mặt để thực nhiểu nguyên công Xác định dạng sản xuất Số lượng chi tiết cần chế tạo năm tính theo cơng thức : (chiếc/năm) Trong đó: m = : số lượng chi tiết đơn vị sản phẩm = 3- 6% : số % phế phẩm dự đoán, = - 7% : số % chi tiết dự trữ cho quý sau Ta chọn =7%, = 6% N0 =50000 sản lượng năm theo kế hoạch Như ta được: (chiếc/năm) - Dựa theo sản lượng chi tiết khối lượng chi tiết Q1- Trọng lượng chi tiết Dạng sản suất >200 KG 4-200 KG Vậy chi tiết sản xuất theo dạng: Hàng khối 50000 Chọn dạng phôi - Phôi đúc: Khả tạo hình độ xác phụ thuộc vào cách chế tạo khn, đúc chi tiết co hình dạng từ đơn giản đến phức tạp Phương pháp đúc với cách làm khn theo mẫu gỗ có độ xác phơi đúc thấp Phương pháp đúc áp lực khn kim loại cho đọ xác phôi đúc cao Phương pháp đúc khuôn cát, làm khn thủ cơng có phạm vi ứng dụng rộng, khơng bị hạn chế kính thước khối lượng vật đúc, phí tổn chế tạo phơi thấp, nhiên xuất không cao Phương pháp đúc khuôm kim loại có phạm vi ứng dụng hẹp kích thước khối lượng vật đúc, chi phí chế tạo khuôn cao, nhiên phương pháp cho suất cao, thích hợp cho sản xuất hàng loạt Phương pháp chế tạo phôi: - Phương pháp cho độ xác cao, lượng dư gia cơng cắt gọt nhỏ Phương pháp thích hợp dạng sản xuất hàng loạt hàng khối - Kích thước chất lượng bề mặt dễ gia công Lượng dư gia cơng Bản vẽ lồng phơi CHƯƠNG 2:Thiết kế trình tự gia cơng Bản vẽ chi tiết: Trình tự nguyên công Nguyên công Nguyên công Phay mặt đáy Phay mặt đáy Khoan lỗ R15 Nguyên công Nguyên công Nguyên công Nguyên công Nguyên công Khoan lỗ R18 Khoan lỗ R10 Phay rãnh Khoan lỗ R5 Khoan lỗ R4,5 Taro ren M10x1,5 CHƯƠNG 3: Thiết kế nguyên công Nguyên công 1: Phay mặt đáy Định vị: mặt tiếp xúc chi tiết đáy ê tô khống chế bậc tự do, ê tô khống chế bậc tự do, cử khống chế bậc tự Chọn máy: máy phay đứng Chọn dao: dao phay mặt đầu Lượng dư gia công: Z = 3,5 (mm) Chiều sâu cắt: T = 3,5 (mm) Tốc độ cắt: V = 29,5 (mm/ph) Sơ đồ gá đặc: Phay mặt đáy Định vị: mặt tiếp xúc chi tiết đáy ê tô khống chế bậc tự do, ê tô khống chế bậc tự do, cử khống chế bậc tự Chọn máy: máy phay đứng Chọn dao: dao phay mặt đầu Lượng dư gia công: Z = 3,5 (mm) Chiều sâu cắt: T = 3,5 (mm) Tốc độ cắt: V = 29,5 (mm/ph) Sơ đồ gá đặc: Nguyên công 2: Khoan lỗ R15 sâu 25mm Định vị: mặt tiếp xúc chi tiết đáy ê tô khống chế bậc tự do, ê tô khống chế bậc tự do, cử khống chế bậc tự Chọn máy: máy phay đứng Chọn dao: mũi khoan khoét hợp kim R15 Chiều dài lỗ: L = 25 (mm) Lượng chạy dao: S = 0,3 (mm/vòng) Tốc độ cắt: V = 31,5 (mm/ph) Sơ đồ gá đặc Khoan lỗ R18 sâu 15 mm Định vị: mặt tiếp xúc chi tiết đáy ê tô khống chế bậc tự do, ê tô khống chế bậc tự do, cử khống chế bậc tự Chọn máy: máy phay đứng Chọn dao: mũi khoan khoét hợp kim R18 Chiều dài lỗ : L = 15 (mm) Lượng chạy dao: S = 0,3 (mm/vòng) Tốc độ cắt: V = 31,5 (mm/ph) Nguyên công 3: Khoan lỗ R10(để phay rãnh) Định vị: mặt tiếp xúc chi tiết đáy ê tô khống chế bậc tự do, mặt lỗ bậc tiếp xúc chốt trụ ngắn tiếp xúc bậc tự Chọn máy: máy phay đứng Chọn dao: mũi khoan khoét hợp kim R10 Chiều dài lỗ: L = 25 (mm) Lượng chạy dao: S = 0,3 (mm/vòng) Tốc độ cắt: V = 31,5 (mm/ph) Nguyên công 4: Phay rãnh Định vị: mặt tiếp xúc chi tiết đáy ê tô khống chế bậc tự do, mặt lỗ bậc tiếp xúc chốt trụ ngắn tiếp xúc bậc tự Chọn máy: máy phay đứng Chọn dao: dao phay ngón R10 Chiều sâu rãnh: 25 (mm) Tốc độ tiến dao: F = 56 (mm/ph) Tốc độ cắt: V = 880 (mm/ph) Nguyên công 5: Khoan lỗ R5 Định vị: mặt tiếp xúc chi tiết đáy ê tô khống chế bậc tự do, mặt lỗ bậc tiếp xúc chốt trụ ngắn tiếp xúc bậc tự Chọn máy: máy phay đứng Chọn dao: mũi khoan khoét hợp kim R5 Chiều dài lỗ: L = 25 (mm) Lượng chạy dao: S = 0,12 (mm/vịng) Tốc độ cắt: V = 31,5 (mm/ph) Ngun cơng 6: Khoan lỗ R4 Định vị: mặt tiếp xúc chi tiết đáy ê tô khống chế bậc tự do, mặt lỗ bậc tiếp xúc chốt trụ ngắn tiếp xúc bậc tự Chọn máy: máy phay đứng Chọn dao: mũi khoan khoét hợp kim R4,5 Chiều dài lỗ: L = 25 (mm) Lượng chạy dao: S = 0,1 (mm/vòng) Tốc độ cắt: V = 31,5 (mm/ph) Nguyên công 7: Taro ren M10x1.5 Định vị: mặt tiếp xúc chi tiết đáy ê tô khống chế bậc tự do, mặt lỗ bậc tiếp xúc chốt trụ ngắn tiếp xúc bậc tự Chọn máy: máy phay đứng Chọn dao: mũi dao taro xoắn M10 x 1,5 Tốc độ cắt: V = (m/ph) Số vòng quay: N = 160 (vòng/ph) ĐỒ GÁ Định vị: bậc tự - Mặt phẳng khống chế bậc tự - Chốt trụ ngắn khống chế bậc tự - Chốt trám khống chế bậc tự Kẹp chặt: kẹp ... gia công tạo phôi Chức làm việc công dụng Tấm đỡ khuôn đột lỗ: Là chi tiết quan trọng gia công đột lỗ Tấm đỡ khuôn làm nhiệm vụ tạo khoảng di chuyển cho đẩy sản phẩm cấu tháo khác (nếu có) Tấm. .. Nguyên công Nguyên công Nguyên công Nguyên công Nguyên công Khoan lỗ R18 Khoan lỗ R10 Phay rãnh Khoan lỗ R5 Khoan lỗ R4,5 Taro ren M10x1,5 CHƯƠNG 3: Thiết kế nguyên công Nguyên công 1: Phay mặt... (mm/ph) Sơ đồ gá đặc: Nguyên công 2: Khoan lỗ R15 sâu 25mm Định vị: mặt tiếp xúc chi tiết đáy ê tô khống chế bậc tự do, ê tô khống chế bậc tự do, cử khống chế bậc tự Chọn máy: máy phay đứng Chọn dao: