Đồ án công nghệ chế tạo máy

N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY TRNG HSP K THUT VINH KHOA C KH CH TO o0o N MễN HC CễNG NGH CH TO MY Trang: N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY LI NểI U Hin nay, cỏc ngnh kinh t núi chung v ngnh c khớ núi riờng ũi hi k s c khớ v cỏn b k thut c khớ c o to phi cú kin thc sõu rng, ng thi phi bit dng nhng kin thc ú gii quyt nhng c th thng gp sn xut, sa cha v s dng Mc tiờu ca mụn hc l to iu kin cho ngi hc nm vng v dng cú hiu qu cỏc phng phỏp thit k, xõy dng v qun lý cỏc quỏ trỡnh ch to sn phm c khớ v k thut sn xut v t chc sn xut nhm t c cỏc ch tiờu kinh t k thut theo yờu cu iu kin v quy mụ sn xut c th Mụn hc cũn truyn t nhng yờu cu v ch tiờu cụng ngh quỏ trỡnh thit k cỏc kt cu c khớ gúp phn nõng cao hiu qu ch to chỳng ỏn mụn hc cụng ngh ch to mỏy nm chng trỡnh o to ca ngnh ch to mỏy thuc khoa c khớ cú vai trũ ht sc quan trng nhm to cho sinh viờn hiu mt cỏch sõu sc v nhng m ngi k s gp phi thit k mt quy trỡnh sn xut chi tit c khớ c s giỳp tn tỡnh ca cỏc thy giỏo, c bit l thy nguyn Hu Ngon ó giỳp em hon thnh tt ỏn mụn hc ny Em xin chõn thnh cm n ! Trang: N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY NI DUNG THUYT MINH V TNH TON N MễN HC CễNG NGH CH TO MY PHN I: PHN TCH CHI TIT GIA CễNG V XC NH DNG SN XUT Phõn tớch iu kin lm vic, cỏc yờu cu k thut, tớnh cụng ngh kt cuca chi tit a Phõn tớch iu kin lm vic ca chi tit Chi tit cng cú nhim v truyn mụmen xon v mụ men quay c cu truyn ng, lm vic iu kin khụng c bụi trn, cú th phi chu va p khụng tuõn hon v chu lc dc b Cỏc yờu cu k thut ca chi tit cng Yờu cu k thut ca cng gm cỏc yờu cu v dung sai ch to v hỡnh dng v kớch thc chiu di + tt c cỏc b mt ngoi ca chi tit dt nhỏm Rz= 40, b mt l 45 t nhỏm Ra= 1.25, b mt chiu cao h ca rnh then cú nhỏm Ra= 2.5 + Khong cỏch gia rónh R7 vi l 45 l 130+0.1, gia l 45 v M8 l 36+0.062 l 9+0.036 rónh ca cng di 50+0.1 + khụng song song ca hai b mt cu cng l 0.08 trờn tũa b chiu di ca cang + khụng vuụng gúc gia l ren M8 vi mt A l 0.02 Yờu cu v vt liu ch to chi tit ú l bo m cỏc yờu cu v c tớnh v m bo cho lm vic tt, vt liu cht to l thộp C45 vi thnh phn nh sau C Si Mn 0,4-0,5 0,17-0,37 0,5-0,8 S P Khụng ln hn 0,04 0,045 Trang: Ni Cr 0,3 0,3 N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY Thnh phõn húa hc ca thộp C45,% ( Theo lng) c Tớnh cụng ngh kt cu ca chi tit Cng l chi tit cú cỏc l c bn v cỏc b mt khụng cn gia cụng cỏc b mt lm vic ch yờu ca cng l l 45 v rónh di R7, kt cu ca cng yờu cõu phi nh gn, d gia cụng thun tin cho vic chn chun thụ v chun tinh gia cụng, phụi dựng gia cụng cng l phụi dp Phụi dp phi to c l 45 Tớnh cụng ngh ca phng phỏp dp cng l rt cao d c khớ húa v t ng húa vỡ kt cu cng n giỏn, dy ca cng khụng ln, dp ta chn mt phõn khuụn l b mt ln nht ca cng Xỏc nh dng sn xut Nờu phng ỏn chn phụi v phng phỏp ch to phụi a Xỏc nh dng sn xut Tớnh sn lng chi tit ch to nm Sn lng chi tit cn ch to mt nm : N = N m.(1 + + ) 100 (chic/nm) Trong ú : N: s chi tit sn xut nm : N0 :S sn phm c sn xut mt nm Theo bi : N1= 7000 (chic/nm) m : S lng chi tit nh mt sn phm ch to (m=1) : S phn trm chi tit ph phm = 3-6% Chn = % : Sn lng sn phm d trự cho hng húc v ph phm quỏ trỡnh gia cụng = 6% Trang: N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY Ly = 5% = >N = 7000.(1 + 0,03 + 0,06 ) = 7006 100 (chic/nm) Tớnh lng chi tit : a, trng lng chi tit dc xỏc nh theo cụng thc : Q = V (kg) +Q: Trng lng chi tit (kg) +V: th tớch chi tit ( dm ) + : Trng lng riờng ca vt liờu gang xỏm = 7,852 kg/dm3 Trong ú V =0,0499 dm3 vy Q= 7,852.0,0499=0.39 kg => theo bng 2.6 trang 31 sỏch hng dn thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy ta tra c dng sn xut ca chi tit cang l dng sn xut lot ln b Phng phỏp chon phụi v ch to phụi Phụi ch to cng cú th bng nhiờu phng phỏp chn phụi khỏc nh ỳc, rốn, cỏn, dp b1 Xỏc nh phng ỏn chn phụi : *) Phụi ỳc: - Cú th to sn phm cú cht lng cao, kớch thc chớnh xỏc, búng b mt cao, cú kh nng c khớ hoỏ, t ng hoỏ cao - Do vt liu ch to sn phm l thộp C45 nờn tớnh chy loang ca thộp khụng tt quỏ trỡnh ỳc nờn d gõy cỏc khuyt tt ỳc - Giỏ thnh sn xut ỳc núi chung h hn so vi cỏc dng sn xut khỏc - Vt ỳc d tn ti cỏc dng r co, r khớ, nt - Tiờu hao mt phn kim loi h thng rút, u ngút - Khi ỳc tớnh dn nhit ca khuụn cao nờn kh nng in y kộm Trang: N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY *) Phụi hn: - To c liờn kt phc m cỏc phng phỏp khỏc khú hoc khụng th thc hin c - Hn c cỏc loi vt liu cựng loi hay khỏc loi vi (kim loi vi kim loi, kim loi vi phi kim) - Cụng ngh hn tng i n gin v linh hot - To c cỏc kt cu cú bn, kớn khớt cao (b cha, bỡnh ỏp lc, ng ng,) - Vựng hn cú nhit lng ln lm nh hng n t chc kim loi vựng lõn cn - Vt hn d b cong, vờnh, nt, bin dng v c tớnh gim *) Phụi dp: Phụi dp thng dựng cho cỏc loi chi tit sau õy: trc rng cụn, trc rng thng, cỏc loi bỏnh rng khỏc, cỏc chi tit dng cng, trc ch thp, trc khuu .cú cỏc c im: - S dng mt b khuụn cú kớch thc lũng khuụn gn ging vt gia cụng - chớnh xỏc ca vt dp cao, c bit l cỏc kớch thc theo chiu cao v sai lch gia hai na khuụn Thụng thng búng ca dp th tớch t c t ữ 4, chớnh xỏc t c 0,1ữ 0,05 - Trng thỏi ng sut vt gia cụng núi chung l nộn khi, ú kim loi cú tớnh tt hn, bin dng trit hn, c tớnh sn phm cao hn v cú th gia cụng vt phc - D c khớ húa nờn nng sut cao - H s s dng vt liu cao - Thit b s dng cú cụng sut ln, chuyn ng chớnh xỏc, ch to khuụn t tin Do nhng c im trờn nờn dp th tớch ch dựng sn xut hng lot v hng Trang: N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY Túm li: T chc nng, iu kin lm vic v sn lng ca chi tit ta chn phng phỏp ch to phụi dp l phự hp nht b2 Chn phng phỏp ch to phụi: Da vo dng sn xut v hỡnh dỏng kớch thc, yờu cu k thut ca chi tit ta chn phng phỏp ch to phụi l phng phỏp dp Bn v lng phụi c xõy dng trờn c s lng d v sai lch v kớch thc ca chi tit ỳc T phng phỏp ch to phụi ó chn trờn, ta cú th xỏc nh c lng d v sai lch v kớch thc cho chi tit ỳc nh sau: Vt ỳc nhn c t cỏc mu g, dựng khuụn kim loi d thỏo lp v sy khụ Do vy cp chớnh xỏc chi tit ỳc nhn c l cp chớnh xỏc II - Theo bng 3-95 trang 252(S tay CNCTM t1) ta cú lng d v kớch thc phụi: l mm - Theo bng 3-98 trang 253 (S tay CNCTM t1) ta cú: Sai lch cho phộp v kớch thc phụi: +) Vi nhng kớch thc 50mm sai lch cho phộp: 0,5mm +) Vi nhng kớch thc 50< L 120mm sai lch cho phộp: 0,8mm +)Vi nhng kớch thc 120< L 160mm sai lch cho phộp: 1mm - Sai lch cho phộp v trng lng phụi: 7% Trang: N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY Hỡnh dỏng ca phụi PHN II: THIT K QUY TRèNH GIA CễNG C CHI TIT CNG ( phng ỏn hp lý nht) (Lp s cỏc nguyờn cụng, s nh v, chn mỏy, chn dao, chn nh v Tớnh ch ct cho mt nguyờn cụng, chn cỏc ch ct cho cỏc nguyờn cụng cũn li) I CHN PHNG N GIA CễNG: *) Yờu cu chn chun tinh: - m bo chớnh xỏc v v trớ tng quan gia cỏc b mt quan trng - m bo lng d phõn b u cho cỏc b mt gia cụng mt cỏch hp lý *) Nhng li khuyờn chn chun tinh: - C gng chn chun tinh l chun tinh chớnh - Chn chun tinh l chun thng nht - Chn chun tinh cho trựng cng nhiu chun cng tt Chn chun nh vy s lm cho sai s chun gim *) Yờu cu chn chun thụ: - Chun thụ c chn phi cho phộp phõn b lng d u cho cỏc b mt cn gia cụng - Phi m bo chớnh xỏc v v trớ tng quan cho cỏc b mt khụng gia cụng vi cỏc b mt s gia cụng *) Nhng li khuyờn chn chun thụ: - Nu trờn chi tit gia cụng cú mt b mt khụng gia cụng thỡ nờn chn b mt khụng gia cụng ú lm chun thụ - Nu trờn chi tit gia cụng cú hay nhiu b mt khụng gia cụng thỡ ta chn b mt s khụng gia cụng no cú yờu cu chớnh xỏc v v trớ tng quan vi cỏc b mt s gia cụng cao nht lm chun thụ Trang: N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY - Nu trờn chi tit gia cụng cú tt c cỏc b mt u s gia cụng thỡ ta nờn chn b mt no ũi hi lng d phõn b nh v u nht lm chun thụ - Nu trờn chi tit gia cụng cú tt c cỏc b mt u tha yờu cu lm chun thụ thỡ ta chn b mt no bng phng nht, trn tru nht lm chun thụ - Chun thụ ch nờn dựng mt ln c quỏ trỡnh gia cụng a) Phng ỏn 1: - Chn ỉ45 lm chun thụ khng ch bc t do, mt phng khụng ch bc v mt bc gia cụng mt u - Chn ỉ45 lm chun thụ v mt u lm chun tinh mt bờn lm chun thụ gia cụng mt u cũn li - Chn mt u lm chun tinh khng ch bc, mt tr ngũa v mt bờn bc gia cụng l tru ỉ45 v phay rónh L=50 - Chn l ỉ45, mt u, rónh lm chun tinh gia cụng khoan l ỉ9 - Chn l ỉ45, mt u, rónh lm chun tinh khoột v ta rụ ren M8 *) u im: Phng ỏn ny cú ớt nguyờn cụng, tit kim thi gian gia cụng, tit kim thi gian ph, gim chi phớ gỏ *) Nhc im: Chn chun thụ nhiu ln nờn khụng m bo theo yu t chn chun thụ (chun thụ nờn chn ln) nờn sai lch s tng b) Phng ỏn 2: - Chn mt u lm chun thụ khng ch bc t do, mt bờn khng ch bc t gia cụng phay mt u - Dựng mt u lm chun tinh khng ch bc t do, mt bờn khng ch bc mt tr ngoi khng ch bc t gia cụng l ỉ45 - Chn ỉ45 lm chun tinh kt hp vi cht mt bờn v mt u gia cụng rónh di L=50 - Chn mt phng va gia cụng nh v bc t do, cht tr nh v bc t do, cht trỏm khng ch bc t gia cụng hai mt bờn cỏch 30mm Trang: N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY - Chn mt phng va gia cụng nh v bc t do, mt cht tr nh vi bc t do, cht trỏm khng ch bc t gia cụng rónh 2.5 - Chn mt u lm chun tinh khng ch bc, l ỉ45 lm chun tinh kt hp vi cht trỏm khng ch bc t do, gia cụng khoan ỉ8 - Chn mt u lm chun tinh khng ch bc, l ỉ45 lm chun tinh kt hp vi cht trỏm khng ch bc t do, gia cụng khoột v ta rụ ren M8 - Chn mt u lm chun tinh khng ch bc, cht tr khng ch bc t do, cht t mt bờn khng ch bc t xc rónh then - Chn mt u lm chun tinh khng ch bc, kim tra khụng song song ca hai mt u *) u im: Phng ỏn ny cú tớnh kh thi, tit kim thi gian gia cụng, tit kim thi gian ph, khụng gõy hin tng siờu nh v v m bo yờu cu chn chun phự hp vi dng sn xut *) Nhc im: Phng ỏn ny ũi hi gỏ tng i phc tp, mt s b mt khụng tham gia lp ghộp nờn khụng c gia cụng lm gim tớnh thm m Túm li: T phõn tớch cỏc phng ỏn gia cụng v m bo yờu cu k thut ca chi tit lm vic thỡ ta nhn thy phng ỏn cú nhiu u im hn, vỡ vy ta chn phng ỏn gia cụng l phng ỏn II LP S CC NGUYấN CễNG: - Nguyờn cụng I: Chun b phụi bao gm lm sch v kim tra phụi - Nguyờn cụng II: Phay mt u - Nguyờn cụng III: Khoột v doa l ỉ45 - Nguyờn cụng IV: Khoan v phay rónh L=50 - Nguyờn cụng V: Phay mt phng song song vi nhau, cỏch 30 - Nguyờn cụng VI: Phay rónh 2,5 - Nguyờn cụng VII: Khoan l ỉ6 v khoột bc ỉ9 - Nguyờn cụng VIII: Khoột, ta rụ M8 Trang: 10 N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY *) Chn mỏy: Chn mỏy phay nm ngang nng 6H82 (trang 73-S tay CNCTM3) - Cụng sut ca mỏy: Nm = kw - Hiu sut mỏy = 0,75 - S cp tc trc chớnh 18 - Phm vi tc trc chớnh: 30 1500 (vg/ph) *) Chn dao: Dựng dao phay rónh ct t S nguyờn cụng VI *) Lng d gia cụng: Vi lng d phay Zb1 = 2,5 mm *) Ch ct: Xỏc nh ch ct theo bng 5-125, S tay CNCTM2 cú: Chiu sõu ct t = mm Lng chy dao Sz = 0,1 ữ 0,15mm/rng Lng chy dao S = 1,2 mm/vong Tc ct V= 250 m/phỳt Cỏc h s hiu chnh: k1: H s iu chnh ph thuc vo nhúm v c tớnh ca thộp cho bng 5225, S tay CNCTM2 k1 = Trang: 20 N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY k2: H s iu chnh ph thuc vo trng thỏi ca b mt gia cụng v chu k bn ca dao cho bng 5-120, S tay CNCTM2 k2 = 0,8 k3: H s iu chnh ph thuc vo dng gia cụng cho bng 5-143, S tay CNCTM2 k3 = Vy tc tớnh toỏn l: Vt=Vb.k1.k2.k3= 250.1.0,8.1 = 200 m/phỳt S vũng quay ca trc chớnh theo tc tớnh toỏn l: 1000.Vt 1000.200 nt = D = 3,14.16 = 980 vũng/phỳt Ta chn s vũng quay theo mỏy nm = 750 vũng/phỳt Nh vy, tc ct thc t s l: Vtt = nm D 750.3,14.100 = = 235 m/phỳt 1000 1000 Nguyờn cụng VII: Khoan l ỉ6 v khoột ỉ *) S nh v: Gia cụng l cn m bo vuụng gúc ca tõm l Mt phng bờn khng ch bc t do, cht tr ngn khng ch bc t do, cht trỏm khng ch bc t *) Kp cht: Dựng c cu bu lụng v ũn kp S nguyờn cụng VII *) Chn mỏy: Mỏy khoan ng 2H135 cú: Trang: 21 N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY Cụng sut ca mỏy Nm = kw Hiu sut = 0,8 Phm vi tc 31,5 ữ 1400 vg/phỳt *) Chn dao: Vi cp chớnh xỏc ca l l cp 7ữ vy tra bng 3-131 cú ng kớnh mi khoan ỉ6 mm *) Tớnh toỏn thụng s khoan : + Chn dao: Dao khoan cú D = 6, dao khoột phi tiờu chun Cú gn mnh hp kim - gia cụng l bc ny ta chia lm bc + Bc 1: Khoan l Lng d gia cụng Zb = mm Lng chy dao l S = 0,3 mm/vg Chiu sõu ct l: t = mm + Vn tc ct theo tớnh toỏn: Vt = Vb.Kt.Ktv.Kd.Kl Theo bng 5-65 STCN 2thỡ Vb = 35 m/phỳt Ktv = 0,9; Kd = 1; Kl = 0,88; Kt = + Vn tc ct theo tớnh toỏn l: Vt = Vb Ktv.Kd.Kt.Kl =35.0,9.0,88.1 = 27,72 m/phỳt + S vũng quay ca trc chớnh theo tớnh toỏn l: 1000.Vt Nt = .D = 1000.27,72 = 1471 (Vũng/phỳt) 3,14.6 => Chn s vũng quay theo mỏy nm = 750 (Vũng/phỳt) + Nh vy tc ct thc t l: Vtt = .D.nm 3,14.6,3.750 = = 15(m / p ) 1000 1000 + Bc 2: Khoột l Lng d gia cụng: Zb = 1,5 mm Trang: 22 N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY Lng chy dao khoet l: S = 0,1 (mm/Vg) Chiu sõu ct l: t = 1,5 mm + Vn tc ct theo tớnh toỏn l: Vt = Vb Kb.Kbm.Kd = 45.1,1.1.1 = 49,5 (m/phỳt) Theo bng 5-65 STCN 2thỡ Vb = 45 m/phỳt + S trc quay ca trc chớnh theo tớnh toỏn l: 1000.Vt 1000.49,5 Nt = .D = 3,14.9 = 1751 (Vũng/phỳt) Chn li tc quay ca trc chớnh nm = 1000 (Vũng/phỳt) Nh vy tc ct thc t l: Vtt = .D.nm 3,14.11 2000 = = 69,08(m / p ) 1000 1000 Nguyờn cụng VIII khoột v ta rụ ren M8 *) S nh v: Gia cụng l to cn m bo vuụng gúc ca tõm l Mt phng bờn khng ch bc t do, cht tr ngn khng ch bc t do, cht trỏm khng ch bc t *) Kp cht: Dựng c cu bu lụng v ũn kp S nguyờn cụng VIII *) Chn mỏy: Khoột trờn mỏy khoan ng 2H135 cú: Trang: 23 N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY Cụng sut ca mỏy Nm = kw Hiu sut = 0,8 Phm vi tc : 31,5 ữ 1400 vg/phỳt *) Chn dao: Vi cp chớnh xỏc ca l l cp 7ữ tra bng 3-131 cú mi khoột cú lp mnh hp kim cng D = mm *) Lng d gia cụng: Gia cụng ln vi lng d khoột Zb1 =2 mm *) Ch ct: +) Xỏc nh ch ct cho khoột: Chiu sõu ct t = mm Lng chy dao S = 0,9 mm/vũng Tc ct V = 35 mm/vũng Ta tra c cỏc h s ph thuc: k1: H s ph thuc vo chu k bn tra bng 5-109, S tay CNCTM2 => k1 = k2: H s ph thuc vo trng thỏi b mt phụi tra bng 5-109, S tay CNCTM2 => k2=1 k3: H s iu chnh ph thuc vo Mỏc ca hp kim cng tra bng 5-109, S tay CNCTM2 => k3 = Vy tc tớnh toỏn l: Vt = 35.k1.k2.k3 = 35.1.1.1 = 35 m/phỳt Ta xỏc nh s vũng quay tớnh toỏn ca trc chớnh nt vo cụng thc: 1000.Vt 1000.35 nt = D = 3,14.8 = 1393 vũng/phỳt S vũng quay ca trc chớnh chn theo mỏy: nm = 1000 vũng/phỳt Tớnh li ta c tc ct thc t: Vtt = nm D 1000.3,14.8 = = 25,12 mm/phỳt 1000 1000 +) Ch ct ta rụ ren l M8: Tra bng 5-188, S tay CNCTM2 vi bc ren P =1,25 mm ta cú: Trang: 24 N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY V=10 m/ph S vũng quay trc chớnh tớnh toỏn l: 1000.V 1000.10 nt = D = 3,14.8 = 398 vg/ph chn s vũng quay trc chớnh l: nm=195 vg/ph Khi ú tc ct thc t l: Vtt = nm D 195.3,14.8 = = 4,89 mm/ph 1000 1000 Nguyờn cụng IX: Xc rónh then b=8 *) nh v, kp cht - nh v: mt u khng chờ bc t Cht t khng ch bc t do, cht tr ngn khng ch bc t -Kp cht: Chi tiết đợc kẹp chặt đòn kẹp Sơ đồ nguyên công IX *) chọn máy: Chọn máy xọc 7A420 Công suất máy N = 2,8kw *) chọn dao Chọn dao xọc thép gió có thông số hình học: Trang: 25 N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY - Góc trớc: = - Góc sau: = 12 - Vật liệu: thép gió - Tuổi bền: 60 phút a Lợng d gia công: Cho vẽ chi tiết lồng phôi b Tra chế độ cắt: Lợng chạy dao: S = 0,15mm/hành trình kép Tốc độ cắt(bảng 5-83[6]): Vb=10,2m/phút Tốc độ cắt thực: Vt = Vb.k Hệ số điều chỉnh k phụ thuộc chu kỳ bền dao, k = 1,17 Vt = 10,2.1,17 = 11,9 m/phút Dựa vào bảng tốc độ cắt máy ta chọn tốc độ máy Vt = 11,4 m/phút ,với số hành trình phút 64, khoảng hành trình 100mm Lợng chạy dao phút: Sp = 64.0,15 = 9,6mm/phút Bảng thông số chế độ cắt: 7A420 11,4 64 Tên V(m/ph N(htk/p t(mm) máy út) h) 0,15 S(mm/ htk) 9,6 S(mm/ ph) Nguyờn cụngX: Kim tra khụng song song ca hai mt u *) nh v: Chi tit c khng ch bc t trờn bn mỏp s o nh sau *) Kp cht: Chi tit c kp cht bi chớnh trng lng ca chi tit t len bn mỏp Trang: 26 N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY *) Dng c o: chn cỏc dng c phũng o v ng hụ so *)Cỏch tin hnh: dựng ng h so o khụng song song, kộo chi tit trt trờn bn mỏp cho ht chiu di ca chi tit v c s ch ca ũng h Lu ý trc o phi kim tra kim ch ca ng h so PHN III: TNH LNG D CHO MT NGUYấN CễNG ( nguyờn cụng khoột v doa l ỉ45) Tính lợng d bề mặt 45+0,062 Độ xác phôi dập cấp 9, trọng phôi: 0,39 kg vật liệu phôi: C45 Qui trình công nghệ gồm hai bớc : khoét mở rộng doa Chi tiết đợc định vị mặt phẳng đầu hạn chế bậc tự do, khối V định vị mặt tròn khống chế bậc tự do, chốt tỳ mặt phẳng bên khống chế bậc tự Cơ cấu mỏ kẹp, vít me đai ốc dùng để kẹp chạt chi tiết Công thức tính lợng d cho bề mặt trụ đối xứng 450,062 Zmin = Rza + Ti + a2 + b2 Trong : RZa : Chiều cao nhấp nhô tế vi bớc công nghệ sát trớc để lại Trang: 27 N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY Ti : Chiều sâu lớp h hỏng bề mặt bớc công nghệ sát trớc để lại a : Sai lệch vị trí không gian bớc công nghệ sát trớc để lại ( độ cong vênh, độ lệch tâm, độ không song song ) b : Sai số gá đặt chi tiết bớc công nghệ thực Theo bảng 10 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz = 40 àm Ti = 50 àm Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: a = c2 + cm Giá trị cong vênh c lỗ đợc tính theo hai phơng hớng kính hớng trục: c= ( k d ) + ( k l ) = (1,5.45) + (1,5.12) = 70àm Trong đó: - k lấy theo bảng 15 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy - l,d chiều dài ( chiêu cao) đờng kính lỗ Giá trị cm (Độ xê dịch phôi dập) đợc tra theo bảng 3.77 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1, cm = 0.4 mm = 400àm a = 70 +400 = 406,1 àm Sai lệch không gian lại sau khoét là: = k.a gia công lỗ k = 0,05, gia công thô( hệ số xác hoá) = 0,05.406,1 =20,3 àm Trang: 28 N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY Sai số gá đặt chi tiết b bớc nguyên công thực đợc xác định tổng véctơ sai số chuẩn c sai số kẹp chặt, không xét đến sai số đồ gá: b = c2 + k2 Trong đó: c : sai số chuẩn( gốc kích thớc không trùng với chuẩn định vị) c = 0.2 + 2.e (chọn e = 0- không tồn độ lệch tâm) c = k: sại số kẹp chặt (Bảng 24) k = 80 àm b = c2 + k2 = 80 = 80 àm Bây ta xác định lợng d nhỏ theo công thức: 2.Zmin = 2.(RZi-1 + Ti-1 + i21 + i2 ) = 2.(40 + 50 + 20,03 + 80 ) = 2.413,8 = 345,07àm Lợng d nhỏ khoét (gia công thô): 2.Zmin = 345,07 àm Tính lợng d cho bớc gia công tinh( doa): = k. = 0,05.20,03 = 15,618 àm b = 0,05.80 = àm RZi = 30 àm Ti = 20 àm ( sau khoét đạt cấp xác theo Bảng 13 ) 2.Zmin = 2.(20 + 30 + 15,618 + ) = 140,8 àm Trang: 29 N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY Ta lập đợc bảng tính toán lợng d nh sau: Zmi a b Bớc RZa Ti dt Dmin àm 20 Kho ét 50 50 15.6 215.4 18 14 58 4490 100 Doa 10 10.77 23 4506 20 Phôi àm àm n àm 15 àm 406 àm 4400 àm 600 Dma 2Z x mm àm 440 43.5 00 34 449 43.5 5,0 00 450 14 45, 62 0,8 Tổ 48 ng 5,9 mm 2Zma x àm 900 162 106 Kiểm tra kết tính toán : 2Z0max- 2Z0min = 1062 485,9 =576,1 (àm) ph- ct =600 - 20 =580 (àm) PHN V: TNH THI GIAN C BN CHO CC NGUYấN CễNG Trong sản xuất hàng loạt sản xuất hàng khối thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức sau đây: Ttc = To + Tp + Tpv + Ttn Trong : Ttc - Thời gian (thời gian nguyên công) To - Thời gian ( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc tính chất lí chi tiết; thời gian đợc thực máy tay trờng hợp gia công cụ thể có công thức tính tơng ứng) Trang: 30 N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY Tp - Thời gian phụ ( thời gian cần thiết để ngời công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao bàn máy, kiểm tra kích thớc chi tiết ) Khi xác định thời gian nguyên công ta giá trị gần Tp = 10%To Tpv Thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật (Tpvkt) để thay đổi dụng cụ, mài dao, sửa đá, điều chỉnh máy, điều chỉnh dụng cụ (T pvkt = 8%To); thời gian phục vụ tổ chức (Tpvtc) để tra dầu cho máy, thu dọn chỗ làm việc, bàn giao ca kíp (Tpvtc=3%To) Ttn Thời gian nghỉ ngơI tự nhiên công nhân (T tn = 5%To) Xác định thời gian theo công thức sau đây: To = Trong đó: L + L1 + L2 S n L Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 Chiều dài ăn dao (mm) L2 Chiều dài thoát dao (mm) S Lợng chạy dao vòng(mm/vòng) n Số vòng quay hành trình kép phút Thời gian nguyên công 1: Phay mặt đầu L = 190 mm L1 = t ( D t ) + (0,5 + 3) = L2 = (2 ữ 5) mm T01 = 2(35 3) + = 11 mm 190 + 11 + L + L1 + L2 i= = 0,48 phút 0,7.600 S n Thời gian nguyên công - khoét: L = 12 mm Trang: 31 N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY L1 = mm Dd 44,8 43 cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5 ữ 2) = 2 L2 = (1 ữ 3) mm 12 + + L + L1 + L2 = = 0,5 phút 0,1.288 S n To2.1 = - Doa: L = 12 mm L1 = mm Dd 45 44,8 cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5 ữ 2) = 2 L2 = (1 ữ 3) mm To2.2 = 12 + + L + L1 + L2 = = 0,16 phút 0,1.1000 S n Thờ gian tổng nguyên công :T 02 = 0,5 + 0,16 = 0,66 phút Thời gian nguyên công - Khoan: L = 12 mm d 14 cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5 ữ 2) = 13 mm 2 L1 = L2 = (1 ữ 3) mm To3.1 = 12 + + 13 L + L1 + L2 = = 0,08 phút 0,82.475 S n -Phay: To3.2 = h S + 12 36 LD + = = phút 0,32 12 Sn Thời gian tổng là: T3= 9,08 phút Thời gian nguyên công L = 30 mm L1 = t ( D t ) + (0,5 + 3) = 3(28 3) + = 11,7 mm L2 = (2 ữ 5) mm To4 = 30 + 11,7 + L + L1 + L2 = = 0,32 phút 0,2.750 S n 5.Thời gian nguyên công L = 30 mm L1 = t ( D t ) + (0,5 + 3) = 3(28 3) + = 11,7 mm L2 = (2 ữ 5) mm To5 = 30 + 11,7 + L + L1 + L2 = = 0,5 phút 0,15.750 S n Trang: 32 N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY Thời gian nguyên công Khoan Khoét mở rộng 9: - Khoan-khoét mở rộng: L = 30 mm L1 = Dd cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5 ữ 2) = mm 2 L2 = (1 ữ 3) mm To6.1 = 30 + + L + L1 + L2 = = 0,15phút 0,2.1200 S n - Khoét L = 15 mm L1 = Dd 96 cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5ữ 2) = mm 2 L2 = (1 ữ 3) mm To6.2 = 15 + + L + L1 + L2 = = 0,02 phút 0,7.100 S n Thời gian nguyên công7: khoan - Khoét - Doa 4,9,13: Khoét taro M8 - Khoét: L = 28 mm L1 = mm Dd cotg + (0.5 ữ 2) = 6,5 cotg300 + (0,5 ữ 2) = 2 L2 = (1 ữ 3) mm To7.1 = 15 + + L + L1 + L2 = = 0,558 phút 0,12.500 S n Ta rô : L = 15 mm L1 = Dd 6.5 cotg + (0.5 ữ 2) = cotg300 + (0,5ữ 2) = mm 2 L2 = (1 ữ 3) mm To7.2 = 15 + + L + L1 + L2 = = 0.17 phút 1,25.89 S n Tổng thời gian nguyên công là: T7= 0,758 Thời gian nguyên công - xọc rãnh then Ta có công thức: Trang: 33 N MễN HC: CễNG NGH CH TO MY T = (L + L1).i/Sp (phút) Trong đó: i = 2; L = 2mm ; L1 = 2mm ; Sp = 9,6mm/phút T = (2 + 2).2/9,6 = 0,83 phút Tct = 1,23.To = 1,03 phút PHN VI: TNH V THIT K G CHO NGUYấN CễNG II Trang: 34 ... lấy theo bảng 15 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy - l,d chiều dài ( chiêu cao) đờng kính lỗ Giá trị cm (Độ xê dịch phôi dập) đợc tra theo bảng 3.77 Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy tập 1, cm = 0.4 mm... bớc công nghệ thực Theo bảng 10 Thiết kế Đồ án công nghệ Chế tạo Máy, ta có: Rz = 40 àm Ti = 50 àm Sai lệch vị trí không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: a = c2 + cm Giá trị cong... cht tr ngn khng ch bc t -Kp cht: Chi tiết đợc kẹp chặt đòn kẹp Sơ đồ nguyên công IX *) chọn máy: Chọn máy xọc 7A420 Công suất máy N = 2,8kw *) chọn dao Chọn dao xọc thép gió có thông số hình học: