Báo cáo thực tập Công ty TNHH Thương mại kỹ thuật Phương Đông

Báo cáo thực tập Công ty TNHH Thương mại kỹ thuật Phương Đông

Chương 1 Tổng quan về cơ sở sản xuất.

1.1 Lịch sử phát triển của công ty.

Công ty TNHH Thương mại kỹ thuật Phương Đông

Cụm công nghiệp Quán Trữ, Kiến An, Hải Phòng

Điện thoại: 3741787 - Fax: 3555008

Công ty được thành lập từ năm 2004 ở địa chỉ Số 02 Nguyễn Bỉnh Khiêm,Đông Hải 1, Hải An, Hải Phòng Với số lượng công nhân ban đầu là 10 người, có 2máy CNC, 2 máy phay vạn năng, 3 máy tiện Đầu tiên công ty chủ yếu gia công áplực vật liệu nhôm, các sản phẩm chủ yếu là xoong, chảo…

Để giữ vững thị trường nội địa và mở rộng thị trường xuất khẩu Công ty khôngngừng đầu tư, cải tiến thiết bị, đưa vào sản xuất các mặt hàng mới, đáp ứng yêu cầucủa người tiêu dùng

Năm 2005 công ty tiếp tục sản xuất mặt hàng nhôm dồng thooowifgia côngkhuôn làm nến Với lợi nhuận thu được khoảng 10000USD công ty tiếp tục đầu tư vàmua thêm được máy khoan cần

Năm 2006-2007 công ty tiếp tục sản xuất và bên cạnh đó công ty nghiên cứu vàchế tạo máy CNC Hợp tác với ĐH Bách Khoa nghiên cứu phần điện còn phần cơtrông máy thì do công nhân trong công ty chế tạo.Năm 2007 chế tạo thành công 2 máyCNC và đưa vào sản xuất

Năm 2008 do nhu cầu phát triển và mở rộng công ty mở thêm xưởng cơ khí tạiCụm công nghiệp Quán Trữ, Kiến An, Hải Phòng Trong thời gian này công ty lắpthành công 4 máy CNC Do thị trường Việt Nam ít khách hàng, công ty ngừng chế tạomáy CNC mà chuyển sang sản xuất mặt hàng điện tử, robot Do có kinh nhiệm trongviệc chế tạo khuôn , công ty đã mở thêm chi nhánh sản xuất nhựa với 3 máy ép nhựa

và 30 công nhân Hiện nay phân xưởng nhựa tại khu công nghiệp Hải An- Hải Phòng

có tới 13 máy ép nhựa, mỗi máy khoảng 1,5 tỷ đồng

Năm 2011 công ty mở thêm xưởng sơn để đáp ứng lớp sơn của sản phẩm đồngthời tránh sự phụ thuộc từ bên ngoài Cũng trong năm 2011 công ty liên kết với tậpđoàn GTR ( Đức) thành lập xưởng đúc thử sản phẩm bằng phương pháp sáp nến ( mộttrong những phương pháp đúc hiện đại nhất)

Phân xưởng nhựa: Khu công nghiệp Hải An- Hải Phòng : trụ sở chính

Phân xưởng cơ khí: Lô 5 cụm công nghiệp Quán Trữ - Kiến An - Hải Phòng

Hiện nay với công nghệ và thiết bị tiên tiến, công ty có 9 máy CNC, một máykhoan cần, 1 máy mài, 3 máy phay vạn năng, 3 máy tiện vạn năng ( 1 máy phay van

năng và 2 náy tiện vạn năng đang trong quá trình sửa chữa) gia công sản phẩm nhôm( mặt hàng truyền thống của công ty) với số lượng chủng loại lên đến 600 chủng loại,gia công khuôn ( một trong những sản phẩm chính của công ty ) cho công ty nhựaTiền Phong và công ty nhựa Thuận Phát, gia công các sản phẩm inox, các linh liệnđiện tử và linh kiện robot…

1.2 Cơ cấu quản lý.

Sơ đồ tổ chức công ty TNHH Thương mại kỹ thuật Phương Đông

1.3 Tổ chức công ty.

1.3.1 Lao động.

Lao động thực tế của công ty tính đến ( tháng 12/2013)

Công nhân cơ khí CNC: 60 người

Công nhân nhựa: 200 người

Công nhân kiểm tra: 8 người

Công nhân làm khuôn: 9 người

Văn phòng: 9 nhân viên

Bảo vệ: 3 nhân viên

Nấu ăn: 1 người

1.3.2 Chức năng của phòng ban và xưởng sản xuất:

Công ty phân bố cơ cấu tổ chức gồm 8 phòng chức năng và 3 xưởng sản xuấtchính và nhà GTR.

- Quản lý hồ sơ cá nhân của CBCNV toàn công ty

- Thực hiện thanh toán tiền công, tiền thưởng, nghỉ phép năm, ốm đau thai sản, côngtác an toàn và bảo hộ lao động, công tác đào tạo nghề, chăm sóc sức khoẻ ban đầu và

sơ cấp cứu cho ngơời lao động khi có tai nạn xảy ra trong doanh nghiệp

- Phác thảo nội quy kỷ luật lao động và các văn bản liên quan đến lao động , tiền lươngthuộc thẩm quyền đơn vị phụ trách

- Kiểm tra, cấp phát các loại giấy chứng nhận cho CBCNV của công ty thuộc thẩmquyền đơn vị quản lý

1.3.2.5 Phòng Kỹ thuật Cơ điện:

Quản lý toàn bộ thiết bị máy móc hiện có của công ty Xây dựng kế hoạch bảodưỡng, sửa chữa và tổ chức thực hiện duy tu, bảo dưỡng thiết bị để đảm bảo sản xuấtđược liên tục Phối hợp cùng phòng TCLĐ trong công tác đào tạo nghề cho CNKT củacông ty

1.3.2.6 Phòng Kỹ Thuật công nghệ:

Quản lý và xây dựng quy trình công nghệ, tiêu chuẩn kỹ thuật

Nghiên cứu chế thử sản phẩm mới

Phối hợp cùng phòng TCLĐ trong công tác đào tạo nghề cho CNKT của côngty.

1.3.2.7 Phòng KCS:

Kiểm tra chất lượng sản phẩm của công ty làm ra và giám định chất lượngnguyên nhiên vật liệu đầu vào đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật

1.3.2.8 Phòng Hành chính - Bảo vệ:

Có nhiệm vụ cơ bản: - Thực hiện các công tác hành chính: văn thơ , lưu trữ;

lễ tân,tiếp đón, hướng dẫn khách đến liên hệ công tác; công tác xây dựng quy chế thiđua và theo dõi các phong trào thi đua trong công ty, tổ chức các hội nghị của công ty

Thực hiện nhiệm vụ bảo vệ an ninh an toàn, công tác quân sự quốc phòng địaphương, công tác phòng chống cháy nổ trong doanh nghiệp…

1.3.2.9 Xưởng nguội và xưởng gia công cắt gọt:

Gia công sản phẩm truyền thống của công ty là sản phẩm nhôm, sản phẩmchính là khuôn mẫu và gia công sản phẩm mâm xoay, inox, điện tử và linh kiệnrobot…

1.3.2.10 Xưởng sơn:

Sử lý bề mặt sản phẩm và sơn phù bề mặt bảo vệ sản phẩm tránh tác hại từbên ngoài…

1.3.3.11 Nhà GTR:

Đúc thử sản phẩm bàng phương pháp đúc đặc biệt ( phương pháp sáp nến)

1.4 Đặc điểm sản phẩm chính của công ty.

1.4.1 Mâm xoay.

Có kích thước và trọng lượng lớn, đòi hỏi chất lượng cao.

Yêu cầu sơn phủ, xử lý bề mặt

Dạng sản xuất: hang loạt vừa và nhỏ

+ Các bước sơn phủ bề mặt:

- Bước 1: Cho chi tiết vào bể khử mỡ số 1

STT Cách pha chế Cách sử dụng

Thành phần Tỷ lệ % Khối lượng ( kg )

khoảng 10 phútvới nhiệt độ từ25÷ 35 oC

- Bước 2: Tiếp tục cho chi tiết vào bể khử mỡ số 2

- Bước 3: Cho chi tiết vào bể nước máy số 3

- Bước 4: Cho chi tiết vào bể nước máy số 4

- Bước 5: Cho chi tiết vào bể định hình số 5

Thành phần Tỷ lệ % Khối lượng ( kg )

khoảng 3 giâyvới nhiệt độ từ25÷ 35 oC

với nhiệt độ từ25÷ 35 oC

Cách kiểm tra: Dùng 100ml dung dịch trong bể sau đó nhỏ dung dich Phenolphtaleincho tới khi dung dịch chuyển sang màu xanh

- Bước 7: Cho chi tiết vào bể nước máy số 7

- Bước 8: Cho chi tiết vào bể nước máy số 8.

- Bước 9: Cho chi tiết vào bể sơn số 9

Thành phần Tỷ lệ % Khối lượng ( kg )

1 Dung dịch màu sữa 28,57 240 Ngâm sản

phẩm trongkhoảng 25 giâyvới điện áp150÷ 160 V,nhiệt độ từ 25÷

- Bước 10: Cho chi tiết vào bể sơn số 10

- Bước 11: Cho chi tiết vào bể nước máy số 11

- Bước 12: Cho chi tiết vào bể nước máy số 12

- Bước 13: Cho chi tiết vào bể nước cất số 13

1.4.2 Khuôn mẫu.

Khuôn côn thu PPR 90/50

Đòi hỏi độ chính xác cao.

Gia công khuôn mẫu chủ yếu cho công ty nhựa Tiền Phong và nhựa Thuân Phát.Dạng sản xuất: Đơn chiếc, hàng loạt nhỏ

1.4.3 Sản phẩm nhôm.

Có hơn 600 chủng loại sản phẩm

Yêu cầu độ chính xác cao

Dạng sản xuất: loạt vừa và nhỏ

Linh kiện roboot

2 3

G F

E

D A

1.5 Mặt băng công ty.

Chương2

CÁC NỘI DUNG KỸ THUẬT VỀ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO

2.1 Các chi tiết điển hình của nhà máy.

Các chi tiết điển hình của nhà máy là dạng trục, hộp

2.2 Công nghệ gia công chi tiết dạng trục

Trục là loại chi tiết được dùng rất phổ biến trong ngành chế tạo máy, nó có nhiệm

vụ truyền chuyển động quay, mômen xoắn cho nên chịu biến dạng phức tạp xoắn, uốn,kéo, nén

Các chi tiết dạng trục có bề mặt cơ bản cần gia công là mặt tròn xoay ngoài, mặtnày thường dùng làm mặt lắp ghép

Tùy theo kết cấu mà ta có thể chia ra các chi tiết dạng trục ra các loại sau:

- Trục trơn: Trên suốt chiều dài l, trục chỉ có một kích thước đường kính d vớil/d < 4 là trục trơn ngắn; 4 ≤ l/d ≤10 là trục trơn thường; l/d > 10 là trục trơn dài

- Trục bậc: Trên suốt chiều dài l của trục có một số kích thước đường kính khácnhau trên trục bậc có thể có rãnh then, rãnh then hoa hoặc có ren

- Trục rỗng: Có lỗ rỗng dọc tâm trục,tác dụng làm giảm trọng lượng và có thểlàm mặt lắp ghép

- Trục răng: Là loại trục mà trên đó có bánh răng liền trục

- Trục lệch tâm: Là loại trục có những cổ trục không cùng nằm trên một đườngtâm như trục khuỷu

- Trục phối hợp là loại trục trên đó có kết cấu các loại bề mặt khác nhau như trụccam, trục ren, trục then hoa…

Ngoài ra dựa vào kích cỡ người ta chia thành:

+ Trục nhỏ: chiều dài đến 150÷ 200 mm

+ Trục trung bình: chiều dài đến 1000 mm

+ Trục lớn: chiều dài trên 1000 mm

2.2.1 Yêu cầu kỹ thuật

Khi chế tạo các chi tiết dạng trục cần bảo đảm các điều kiện kỹ thuật sau:

- Các cổ trục để lắp ổ lăn đượcgia công độ chính xác 7, độ nhẵn bóng bề mặt đạtcấp 7, cấp 8 ( Ra = 0,m), Ů côn và độ ôvan bằng 0,25÷ 0,5 dung sai đường kính cổtrục

- Các cổ trục để lắp ổ trượt hay lắp bac đượcgia công độ chính xác 8, 9 độ nhẵnbóng bề mặt đạt cấp 6, cấp 7 ( Ra = 2,5÷ 1,25m), Ů côn và độ ôvan bằng 0,25÷ 0,5dung sai đường kính cổ trục Độ đảo của các cổ trục không quá 0,01÷ 0,03 mm.

- Sai lệch cổ trục lắp ghép ổ lăn và các đường kính để định tâm của bề mặt thenhoa đối với nhau cho phép trong giới hạn 0,04÷ 0,05 mm

- Sai lệch các cổ trục với tâm chung của trục cho phép trong giới hạn 0,05÷ 0,1mm

- Sai lêch tương quan của các cổ trục làm việc và không làm việc cho phép tronggiới hạn 0,1÷ 0,2 mm

- Bề mặt không làm việc của trục được gia công chính xác cấp 7, độ nhẵn bóng

- Dung sai chiều dài cổ trục trong khoảng 0,05÷ 0,2 mm

- Yêu cầu về độ cứng, độ thấm tôi bề mặt tùy tưng trường hợp và điều kiện cụthể

2.2.2 Tính công nghệ trong kết cấu.

Để đảm bảo thuận tiện cho việc gia công trục, từ đó tạo điều kiện tăng năng suất

và hạ giá thành sản phẩm, ngay từ khi thiết kế chi tiết dạng trục cần chú ý:

- Các bề mặt trên trục có thể gia công được bằng các dao thông thường

- Đường kính các cổ trục nên giảm dần về hai đầu

- Giảm đường kính trục đến mức có thể mà vẫn đảm bảo khả năng làm việc

- Đối với trục dài thì phải chú ý đến việc bố trí luynét được dễ dàng

- Chọn và bố trí các bề mặt như then, ren, rãnh xoắn phải thích hợp và thuận lợicho quá trình gia công

Một vấn đề cần chú ý là quy tình công nghệ chế tạo trục trơn khác hắn trục bậc

về tính đơn giản và tính kinh tế, vì vậy cần nghiên cứu khả năng thay trục bậc bằngtrục trơn nếu có thể

2.2.3 Vật liệu và phương pháp chế tạo phôi

Vật liệu để chế tạo các chi tiết dạng trục thông thường là thép cacbon như thépC35, C40, C45; thép hợp kim như 40Cr, 50Mn dùng cho trục chịu tải trọng lớn

Đối với các trục đặc biệt như trục cán, trục khuỷu, trục chính máy cắt kim loạithường được chế tạo từ gang có độ bền cao, gang cầu vì những vật liệu này có tínhchống mòn cao và giảm rung động tốt

Khi chế tạo trục trơn thì tốt nhất là dùng phôi thanh với trục bậc có đường kínhchênh nhau không lớn lắm thì dùng phôi cán nóng

Trong sản xuất nhỏ và đơn chiếc, phôi của trục được chế tạo bằng cách rèn tự dohoặc rèn tự do trong khuôn đơn giản trên máy búa, đôi khi dùng phôi cán nóng Phôicủa trục lớn được chế tạo bằng cách rèn tự do hoặc hàn ghép từng phần lại

Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, phôi của trục được chế tạo bằng dậpnóng trên máy dập hoặc ép trên máy ép; với trục bậc có thể rèn trên máy rèn nganghoặc bằng phương pháp đúc

Đối với phôi trục bằng gang độ bền cao được chế tạo bằng phương pháp đúc.phôi đúc cho phép giảm lượng dư và khối lượng gia công trong quá trình chế tạo

2.2.4 Quy trình công nghệ gia công chi tiết trục

2.2.4.1 Chuẩn định vị.

Đối với chi tiết dạng trục yêu cầu về độ đồng tâm giữa các cổ trục là rất quantrọng để đảm bảo yêu cầu này, khi gia công trục cần phải dùng chuẩn tinh thống nhất + Chuẩn tinh thống nhất khi gia công chi tiết dạng trục là hai lỗ tâm ở hai đầu trục nếu

là trục rỗng thì dùng mũi tâm khía nhám để truyền mômen xoắn

Sơ đồ định vị trục bằng hai mũi tâm:

a) Hai mũi tâm thường b) Hai mũi tâm khía nhám

Khi dùng hai lỗ tâm làm chuẩn có thể gia công tất cả các mặt ngoài sẽkhông cósai số chuẩn cho kích thước đường kính các cổ trục vì lúc đó chuẩn định vị trùng vớichuẩn đo Nhưng sẽ có sai số chuẩn theo hướng trục, ảnh hưởng đén độ chính xác kíchthước chiều dài các bậc trục khi gia công chiều dài các bậc trục theo phương pháp điềuchỉnh sẵn dao đạt kích thước nếu mũi tâm bên trái là mũi tâm cứng

Nguyên nhân là trong quá trình chế tạo hai lỗ tâm có sai số về chiều sâu của lỗtâm để khắc phục sai số này, ta thay mũi tâm cứng bên phải bằng mũi tâm tùy động

Khi dùng hai mũi tâm làm chuẩn thì phải dùng tốc để truyền mômen xoắn, nếugia công trục trong một lần gá để tiện hết chiều dài thì có thể dung mũi tâm có gắn tốc

ở mặt đầu

Khi gia công mũi tâm sau có thể cố định khi số vòng quay của chi tiết gia côngnhỏ, nếu số vòng quay chi tiết gia công > 500 v/ph thì sẽ làm mũi tâm cố định bị cháycho nên phải dùng mũi tâm quay

+ Ngoài hai lỗ tâm còn có thể lấy chuẩn là mặt ngoài của trục để gia công cácmặt ngoài của bậc trục khác, gia công rãnh then, then hoa, mặt đầu còn có thể dùngchuẩn phối hợp cả mặt ngoài và lỗ tâm

+ Đối với chi tiết là trục rỗng, khi gia công tinh mặt ngoài, chi tiết được định vịbằng mặt trong lỗ đã gia công để đảm bảo độ đồng tâm giữa mặt trong và ngoài + Đối với những chi tiết trục bậc ngắn có yêu cầu độ chính xác cao thì chuẩnđịnh vị là các bề mặt ngoài của trục , được gia công trên máy tiện cnc

2.2.4.2 Trình tự gia công các bề mặt

Chi tiết trục có thể được gia công theo trình tự như sau:

* Gia công tạo chuẩn

khoả hai mặt đầu và khoan hai lỗ tâm ở hai đầu trục, nếu trục dài cần dùng thêm luynét thì phải gia công cổ đỡ

* Gia công trước nhiệt luyện: để đảm bảo độ cứng vững của trục, khi gia công người ta gia công các đoạn trục có đường kính lớn trước, rồi gia công các đường kính nhỏ sau

- Tiện thô và bán tinh các mặt trụ

- Tiện tinh các mặt trụ nếu là trục rỗng thì sau khi tiện thô và bán tinh phải khoan và doa lỗ rồi mới gia công tinh mặt ngoài

- Mài thô một số cổ trục để đỡ chi tiết khi phay

- Nắn thẳng trục có đường kính  < 100 mm và l/d > 10

- Gia công các mặt định hình, rãnh then, rãnh chốt, răng trên trục

- Gia công các lỗ vuông góc hoặc là thành với đường tâm trục một góc, các bề mặt có ren, mặt không quan trọng

* Nhiệt luyện

* Nắn thẳng sau khi nhiệt luyện để khắc phục biến dạng

* Gia công tinh sau nhiệt luyện:

- Mài thô và tinh các cổ trục

- Mài thô và tinh các mặt định hình (nếu có)

- Đánh bóng

* Tổng kiểm tra

2.2.5 Biện pháp công nghệ thực hiện các nguyên công chính

2.2.5.1 Khoả mặt đầu và khoan tâm.

* Trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ, thường phay hai mặt đầu của trục sau đólấy dấu rồi khoan lỗ tâm Cũng có thể gá trục lên mâm cặp rồi xén mặt đầu, khoan tâm,sau đó đổi đầu để gia công phía còn lại

* Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, việc khoả mặt đầu và khoan lỗ tâmđược thực hiện theo một trong ba cách sau:

- Phay mặt đầu trục cả hai phía trên máy phay có tang quay, sau đó khoan lỗ tâmtrên máy khoan chuyên dung cả hai phía

- Phay mặt đầu trên máy phay ngang, khoan lỗ tâm trên máy chuyên dùng

- Phay mặt đầu và khoan lỗ tâm ở cả hai phía trong một nguyên công trên máychuyên dùng

2.2.5.2 Tiện thô và tinh các bậc trục

Tiện thô và tinh các bậc trục có thể được thực hiện trên máy tiện vạn năng, máytiện cnc tùy theo yêu cầu về độ chính xác của chi tiết và dạng sản xuất

- Trong sản xuất nhỏ và đơn chiếc gia công trên máy tiện vạn năng

- Trong sản xuất hàng loạt nhỏ, có thể gia công các bậc trục trên các máy tiện cótrang bị bàn dao chép hình thủy lực với loại máy này có thể rút ngắn thời gian giacông từ 2,5 3 lần so với gia công trên máy tiện thường

- Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, việc gia công các bậc trục đượctiến hành trên máy bán tự động một trục nhiều dao, máy nhiều trục tiện nhiều daotrên bất cứ máy loại nào cũng đều có ưu điểm hơn tiện một dao là giảm được thời giangia công cơ bản

Ngoài ra, còn dùng cả máy bán tự động chép hình thủy lực để gia công các bậctrục trong sản xuất hàng khối với loại máy này nó sẽ có các ưu điểm sau so với tiệnnhiều dao:

+ Thời gian điều chỉnh giảm đi 2 3 lần

+ Năng suất gia công cao vì có thể cắt ở tốc độ cao

+ Tiện tinh được các trục dài có yêu cầu độ nhẵn bóng bề mặt cao mà tiệnbằng nhiều dao không thể thực hiện được

2.2.5.3 Mài thô và tinh các cổ trục.

Mài cổ trục có thể được thực hiện trên máy mài tròn ngoài, với các trục bậc ngắn

và trục trơn có thể mài trên máy mài vô tâm

- Khi mài trên máy mài vô tâm thì mặt định vị chính là mặt gia công

- Khi mài trên máy mài tròn ngoài, trục được định vị bằng hai lỗ tâm trên hai mũitâm Lúc đó, độ chính xác của cổ trục sau khi mài phụ thuộc vào độ chính xác các lỗtâm và mũi tâm, do vậy trước nguyên công mài tinh phải sửa lỗ tâm để loại trừ các saihỏng do bề mặt lỗ tâm bị ôxy hóa hoặc bị cháy trong khi nhiệt luyện với máy mài trònngoài có thể tiến dao theo phương ngang hay phương dọc

- Mài tiến dao ngang khi chiều dài mài l < 80 mm, dùng khi chiều dài đoạn giacông nhỏ hơn bề rộng đá hoặc khi gia công các mặt định hình tròn xoay

• Mài tiến dao dọc khi chiều dài mài l > 80 mm, trường hợp này được sửdụngphổ biến khi mài trục

Khi mài, do thời gian phụ để kiểm tra chi tiết là khá lớn Vì vậy, để nâng caonăng suất, khi mài thường dùng thiết bị kiểm tra kích thước gia công ngay trong quátrình gia công

2.2.5.4 Gia công các mặt định hình.

Các mặt định hình trên trục gồm các mặt có ren, bánh răng, then hoa, rãnh then,các mặt lệch tâm

* Gia công mặt có ren trên trục

- Gia công ren theo chiều trục: Đối với ren kẹp chặt nếu sản lượng ít thì dùng tiệnren, bàn ren; sản lượng nhiều thì dùng dao tiện răng lược, đầu cắt ren, cán ren nếu làren truyền lực (ren hình vuông, hình thang) với sản lượng ít thì dùng tiện thường, sảnlượng nhiều thì dùng phay ren

- Gia công ren trên các lỗ làm với đường tâm trục một góc: Loại lỗ ren nàythường dùng để bắt bulông kẹp chặt các chi tiết khác lên trục ren thường được cắtbằng tarô tay nếu sản lượng ít và bằng tarô máy nếu sản lượng nhiều

* Gia công răng trên trục

Phương pháp gia công răng trên trục cũng giống như phương pháp gia công bánhrăng việc thực hiện bằng cắt răng bao hình hay định hình là tùy thuộc vào dạng sảnxuất và điều kiện sản xuất

* Gia công rãnh then và then hoa

Rãnh then trên trục thường được gia công trên máy phay với dao phay ngón haydao phay đĩa lúc đó, trục được định vị trên hai khối v hoặc lỗ tâm

Mặt then hoa trên trục thì thường được gia công bằng phương pháp phay, ngoài

ra còn có thể gia công bằng phương pháp bào, chuốt hay cán nguội

* Gia công các mặt lệch tâm

Các chi tiết trục có các mặt lệch tâm là các loại chi tiết như trục cam, trục khuỷutrong động cơ đốt trong

2.2.5.5 Gia công các lỗ chính xác dọc trục.

Đối với các loại trục như trục chính của máy cắt kim loại, nòng súng thường cócác lỗ rỗng bên trong và trên đó có những bề mặt côn hay trụ đòi hỏi độ chính xác vềkích thước cũng như độ đồng tâm với mặt ngoài của trục có thể quan niệm các loạitrục này cũng chỉ là một dạng trục bậc có lỗ rỗng bên trong vì vậy, chỉ cần đề ra biệnpháp gia công các lỗ chính xác bên trong sao cho đồng tâm với mặt ngoài của trục Tùy theo dạng phôi mà ta có biện pháp gia công thích hợp:

- Nếu phôi đặc từ thép cán, rèn hay dập thì sau khi tiện thô được các bậc ngoàicủa trục, tiến hành gia công thô mặt lỗ bằng khoan, sau đó gia công tinh bằng khoét,doa hoặc tiện trong khi đã gia công tinh xong lỗ, dùng lỗ này để định vị cho gia côngtinh mặt ngoài

- Nếu phôi đúc đã có lỗ sẵn thì dùng chính lỗ thô đó làm chuẩn để gia công thômặt ngoài của trục sau đó, dùng mặt ngoài để định vị gia công lỗ rồi lại dùng mặt lỗvừa gia công xong để định vị gia công tinh mặt ngoài riêng với trục chính máy cắtkim loại thì lại dùng mặt ngoài tinh này để định vị cho quá trình mài lỗ côn ở đầu trục

2.2.5.6 Khoan lỗ vuông góc với đường tâm trục.

Để khoan lỗ loại này thường dùng máy khoan, kiểu máy và cách định vị phụthuộc vào hình dạng trục và công dụng của lỗ

Thông thường, chi tiết được định vị trên hai khối v, dùng thêm một chốt tỳ đểhạn chế chuyển động chiều trục ngoài ra, cũng có thể định vị trên hai mũi tâm cứng.Khi gia công các lỗ nghiêng với đường tâm trục một góc thì việc định vị vẫn thế, chỉkhác là ta điều chỉnh đồ định vị sao cho lỗ gia công phù hợp với hướng chạy của dao

2.2.5.7 Gia công tinh lần cuối

Đối với các trục có độ chính xác thông thường thì chỉ cần mài tinh là đủ tuynhiên, đối với các trục có yêu cầu độ chính xác cao như trục chính máy cắt kim loại,trục khuỷu thì sau khi mài tinh các cổ trục phải qua gia công tinh lần cuối bằng đánhbóng, mài khôn hoặc mài siêu tinh xác

2.2.5.8 Kiểm tra

2.2.6 Ví dụ minh họa gia công 1 chi tiết dạng trục trong công ty.

Trình tự thực hiện các nguyên công.

Nguyên công 1 Tiện mặt đầu và tiện thô mặt ngoài của trục ø84 sử dụng mâm cặp 3chấu tự định tâm để định vị và kẹp chặt

Nguyên công 2

Đảo đầu khỏa mặt đầu , tiện thô , tiện tinh các bậc của trục, tiện rãnh sử dụng mâm cặp

Chi tiết dáng hộp thường có hình dáng phức tạp với hình khối rỗng xó thànhvách xung quanh, trên vách có nhiều gân gờ và có phần lồi lõm khác nhau Trên hộp

có một số lượng lớn những mặt phẳng không phải gia công Đặc biệt tren hộp thường

có một hệ thống lỗ có vị trí tương quan chính xác và cũng còn có một số lượng lớn các

lỗ nhỏ để kẹp chặt các chi tiết khác lên hộp Các lỗ trên hộp được chia ra hai loại:

- Lỗ chính xác dùng để lắp ghép với các ổ đỡ trục được gọi là lỗ chính

- Lỗ không chính xác dùng để kẹp chặt các chi tiết khác gọi là lỗ phụ

2.3.1 Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết dạng hộp.

- Độ không phẳng và độ không song song của các bề mặt chính trong khoảng0,05÷ 0,1mm trên toàn bộ chiều dài Độ nhám bề mặt của chúng từ Ra = 5÷ 1,25

Các lỗ chính trên hộp có độ chính xác cấp 6÷ 8 và độ nhám bề mặt Ra = 2,5 0,63m ôi khi c§n ˇt Ra = 0,32 - 0,16m, sai sC h nh dáng cça các l× b±ng 0,5÷ 0,7dung sai °Ýng kính l×

Dung sai khoảng cách tâm của các lỗ phụ thuộc vào chức năng làm việc của bảnthân các lỗ đó

- Dung sai độ không đồng tâm giữa các lỗ bằng 1/2 dung sai đường kính lỗ nhỏnhất

- Độ không vuông góc giữa mặt đầu và tâm lỗ trong khoảng 0,01 - 0,05 mm trên

100 mm bán kính

2.3.2 Tính công nghệ trong kết cấu.

Gia công cơ chi tiết dạng hộp chủ yếu là gia công mặt phẳng và gia công các lỗ Hìnhdáng kết cấu tối ưu của chi tiết dạng hộp được gia công với khối lượng lao động ítnhất, nghĩa là tính công nghệ phải thỏa mãn các điều kiện sau:

+ Chi tiết dạng hộp có hình dáng hợp lý để đảm bảo khả năng gia công từ mộtchuẩn thống nhất đó là mặt phẳng và hai lỗ vuông góc với mặt phẳng đó

+ Kết cấu chi tiết dạng hộp cần phải đảm bảo khả năng gia công gia công cácmặt phẳng và mặt đầu của lỗ trên một hành trình chạy dao

+ Chi tiết dạng hộp cần được gia công theo khả năng không ghép đôi với chitiết dạng hộp khác và theo khả năng tránh phải cạo rà mặt phẳng hoặc các lỗ

+ Các lỗ ren kẹp chặt, các lỗ xỏ bulông dùng để kẹp chặt phải là các lỗ cơ bản

2.3.3 Vật liệu và phương pháp chế tạo phôi

Vật liệu để chế tạo các chi tiết hộp thường dùng là gang xám, thép đúc, hợp kimnhôm và những thép tấm để hàn

* Phôi đúc bao gồm cả phôi gang, thép hoặc hợp kim nhôm là những loại phôiphổ biến nhất để chế tạo các chi tiết dạng hộp

Các chi tiết hộp đúc ra thường nguội không đều, gây ra biến dạng nhiệt và ứngsuất dư Cho nên cần có biện pháp khử ứng suất dư trước khi gia công cắt gọt

* Phôi hàn được hàn lại thành hộp từ các tấm thép Loại này được dùng trong sảnxuất đơn chiếc và loạt nhỏ và sẽ rút ngắn được thời gian chuẩn bị phôi, đạt hiệu quảkinh tế cao (so với phôi đúc) Phôi hàn có 2 kiểu:

- Kiểu thô: Hàn các tấm thô lại thành hộp rồi mới gia công

- Kiểu tinh: Hàn các tấm thép đã được gia công sơ bộ các bề mặt cần thiết thànhhộp, sau đó mới gia công tinh lại

Sử dụng phôi hàn sẽ rút ngắn được thời gian chuẩn bị phôi, đạt hiệu quả kinh tếcao Tuy nhiên dùng phôi hàn thường gặp khó khăn khi khử ứng suất dư

* Phôi dập được dùng với các chi tiết hộp nhỏ có hình thù không phức tạp ở dạngsản xuất loạt lớn và hàng khối Đối với thép có thể dập nóng còn đối với kim loại màu

có thể dập nguội Phương pháp này tạo được cơ tính tốt và đạt năng suất cao

2.3.4 Quy trình công nghệ gia công chi tiết hộp.

2.3.4.1 Chuẩn định vị để gia công chi tiết hộp.

Chuẩn tinh thống nhất để gia công chi tiết dạng hộp thường là một mặt phẳngngoài nào đó và hai lỗ chuẩn tinh phụ vuông góc với mặt phẳng đó

Tuy nhiên không lúc nào cũng phải dùng hai trong các lỗ xỏ bulông đem gia côngchính xác để làm chuẩn phụ mà có thể căn cứ vào kết cấu cụ thể của hộp như rãnh,sống trượt mang cá thậm chí cả lỗ chính xác của hộp để khống chế bậc tự do còn lại

2.3.5 Trình tự gia công các bề mặt chủ yếu của hộp

- Gia công mặt phẳng chuẩn và các lỗ chuẩn để làm chuẩn tinh thống nhất cho việc giacông

- Dùng mặt phẳng và hai lỗ vuông góc với mặt phẳng đó làm chuẩn tinh thống nhất đểlần lượt gia công các mặt còn lại như :

+ Gia công các mặt phẳng còn lại

+ Gia công thô và bán tinh các lỗ lắp ghép

+ Gia công các lỗ không chính xác dùng để kẹp chặt

+ Gia công tinh các lỗ lắp ghép

+ Tổng kiểm tra

2.3.6 Biện pháp thực hiện các nguyên công chính.

2.3.6.1 Gia công mặt chuẩn

- Gia công mặt phẳng làm chuẩn

- Gia công hai lỗ chuẩn : Thực hiện trên máy khoan cần

+ Đảm bảo đạt độ nhám bề mặt, độ chính xác của bản thân lỗ cũng như bảo đảmkhoảng cách tâm 2 lỗ nằm trong phạm vi dung sai cho phép

2.3.6.2 Gia công các mặt ngoài của hộp

Gia công mặt phẳng ngoài của hộp được tiến hành bằng các phương pháp : phaytrên máy tiện , phay truyền thống hoặc máy tiện, phay cnc, bào, mài chuốt Thôngthường chi tiết gia công được gia công thô trên máy truyền thống sau đó chuyển sanggia công tinh trên máy cnc

2.3.6.3 Gia công các lỗ lắp ghép

Biện pháp gia công các lỗ lắp ghép của hộp phụ thuộc vào sản phẩm chi tiết.Thông thường để gia công lỗ lắp ghép của hộp có thể thực hiện trên máy doa ngangvạn năng cũng có thể thực hiện trên máy tổ hợp nhiều trục chính Trong một số trườnghợp có thể gia công trên dây chuyền tự đọng, ngoài ra có thể gia công lỗ trên máykhoan đứng hay máy tiện vạn năng

2.3.6.4 Gia công các lỗ kẹp chặt.

Trong các chi tiết dạng hộp, ngoài những lỗ lắp ghép còn có các lỗ dùng kẹp chặt

và lỗ có ren Đối với các lỗ có độ chính xác cấp 10÷ 12 độ nhẵn bóng bề mặt Rz= 40÷80m th chÉ c§n khoan Khi Ů chính xác c§n ˇt të cĄp 7÷ 8, Ů nhµn bóng Rz =20÷ m th phAi khoan, khoét, doa

Việc gia công các lỗ kẹp chặt được thực hiện trên máy khoan đứng, máy khoancần hoặc trên máy khoan có đầu khoan nhiều trục để gia công nhiều lỗ cùng một lúc

2.3.6.5 Kiểm tra hộp

- Độ thẳng của mặt phẳng nào đó được kiểm tra bằng cách dùng thước hoặc đồng hồ

so độ phẳng hoặc bằng bàn rà trên đó bôi lớp sơn đỏ cho áp vào bề mặt cần kiểm tra

- Kích thước của lỗ và hình dáng hình học của lỗ chính xác được kiểm tra bằngthước cặp calíp, đồng hồ so, hoặc dụng cụ đo trang bị đồng hồ điện tử

2.3.6 Ví dụ gia công chi tiết khuôn nhựa trong nhà máy.

Bản vẽ chi tiết khuôn nhựa

Nguyên công 1: Phay thô, bán tinh mặt phẳng đáy trên máy phay vạn năng

Định vị bằng mặt phẳng và êtô, kẹp chặt bằng êtô

Nguyên công 2: Phay mặt phẳng thô, bán tinh đối diện với mặt phẳng đáy trên máyphay vạn năng

Định vị bằng mặt phẳng và êtô, kẹp chặt bằng êtô ( như NC1)

Nguyên công 3: Phay thô, bán tinh mặt phẳng bên thứ nhất trên máy phay vạn năng

Nguyên công 5: Phay thô, bán tinh vát cạnh 15x15 trên máy phay vạn năng.

Định vị bằng khối V và êtô, kẹp chặt bằng êtô

Nguyên công 6,7,8: Phay thô, bán tinh vát cạnh 15x15 trên máy phay vạn năngĐịnh vị bằng khối V và êtô, kẹp chặt bằng êtô ( như NC5)

Nguyên công 9: Khoan lỗ 

Định vị bằng mặt phẳng và êtô, kẹp chặt bằng êtô

Nguyên công 11: Phay tinh mặt đối diện với mặt đáy trên máy phay CNC

Định vị bằng mặt phẳng và êtô, kẹp chặt bằng êtô ( như NC9)

Nguyên công 12: Khoan 4 lỗ 

Định vị bằng mặt phẳng và êtô, kẹp chặt bằng êtô

Nguyên công 13: Khoan 4 lỗ  sâu 5mm

Định vị bằng mặt phẳng và êtô, kẹp chặt bằng êtô

Số chốt tỳ được dùng ở mỗi mặt chuẩn bằng số bậc tự do mà nó cần hạn chế.

Chuẩn là mặt phăng tinh Chuẩn là mặt phăng thô

b Phiến tỳ.

Phiến tỳ là đồ định vị khi chuẩn là một mặt phẳng tinh có diện tích phù hợp

Phiến tỳ có nhiều loại, mỗi loại có những đặc điểm và phạm vi ứng dụng riêng.Phiến tỳ thường làm bằng thép cácbon có hàm lượng các bon từ 0,15 0,2%, tôisau khi thấm than để đạt độ cứng: HRC = 50 60.

Chốt tỳ điều chỉnh Chốt tỳ tự lựa

d Chốt tỳ phụ

Chốt tỳ phụ không có tác dụng định vị chi tiết, nghĩa là không tham gia hạn chế bậc tự

do, mà chỉ có tác dụng nâng cao độ cứng vững của chi tiết khi gá đặt

2.4.1.2 Đồ định vị khi chuẩn là mặt trụ ngoài.

Khi chuẩn là mặt trụ ngoài đồ định vị thường dùng là khối V Một khối V có thểđịnh vị được nhiều phôi trụ có đường kính khác nhau Tuỳ theo yêu cầu định vị có thểdùng khối V ngắn hay dài

- Khối V ngắn là đồ định vị mà mặt chuẩn trên chi tiết gia công chỉ tiếp xúc với

nó trên chiều dài với L/D < 1 và hạn chế 4 bậc tự do

Khối V ngắn Khối V dài

- Khối V dài có chiều dài tiếp xúc với mặt chuẩn sao cho L/D >5 và hạn chế 4bậc tự do

- Khi chuẩn định vị là mặt trụ ngoài , nếu gia công trên nhóm máy tiện thì đồđịnh vị là các chấu kẹp của mâm cặp 3 chấu tự định tâm

- Khi chuẩn là bề mặt tinh có độ chính xác nhất định nếu gia công trên nhómmáy tiện hoặc máy phay đồ định vị còn có thể là ống kep đàn hồi là một loại cơ cấuđịnh tâm có khả năng định tâm ( khoảng 0.01 ÷ 0.03 mm ) cao hơn mâm cặp 3 chấu

- Ống kẹp đàn hồi được chế tạo từ các thép 20X, 40X, Y7A, Y10A, 9XC, thép

45, các bề mặt làm việc của chúng phải tôi đạt độ cứng 40 ÷ 45 HRC

Ê tô vạn năng.

2.4.1.3 Đồ định vị khi chuẩn là mặt trụ trong ( lỗ).

- Chốt trụ dài có khả năng hạn chế 4 bậc tự do Về kết cấu, chiều dài phần làm việc l của chốt sẽ tiếp xúc với lỗ chuẩn D có tỷ lệ L/D > 1,5 Nếu phối hợp với mặt phẳng đế định vị chi tiết thì mặt phẳng đế chỉ hạn chế một bậc tự do

- Chốt trụ ngắn có khả năng hạn chế 2 bậc tự do tịnh tiến theo hai phương vuông góc với tâm chốt Tỷ lệ L/D ≤ 0,33÷ 0,35

- Chốt trám hạn chế một bậc tự do

Chốt tru dài Chốt tru ngắn Chốt trám

2.5 Phương pháp đo, đánh giá độ chính xác và chất lượng của sản phẩm

Dụng cụ đo dùng phổ biến trong nhà máy bao gồm:

-Thước cặp có khắc vạch

-Thước cặp điện tử

- Thước cặp panme

- Đồng hồ so

Người công nhân kiểm tra kích thước phôi đầu vào và kích thước chi tiết sau khigia công trên máy Nếu sản phẩm đạt các yêu cầu trên bản vẽ thì sẽ được chuyển vàophòng kiểm tra Tại đây chi tiết được vát mép và đo kiểm lại lần nữa bằng các dụng cụkiểm tra thông dụng

T

Tên gọi

Phạm vi đo

(mm)

Đơn vị chia nhỏ nhất

(mm)

Cấp chính xác

1

Thướccặpđiện tử

Đotrong 2-200

Máy công cụ CNC là bước phát triển của máy công cụ NC, các máy CNC có 1máy tính để thiết lập phần mềm để điều khiển các chức năng dịch chuyển của các máy.Các chương trình gia công được đọc cùng 1 lúc và được lưu trữ vào bộ nhớ Khi giacông máy tính đưa các lệnh điều khiển máy Máy công cụ CNC có khă năng thực hiệncác chức năng như: nội suy đường thẳng, nội suy cung tròn, mặt parabol Máy CNC cókhả năng bù chiều dài dao, bù bán kính dao Các chương có thể lưu trữ bằng đĩa cứnghoặc đĩa mềm.

2.6.1.1.Tryền động chính.

Động cơ truyền động chính dùng động cơ vô cấp tốc độ, động cơ dòng mộtchiều DC hoặc xoay chiều AC Động cơ DC được điều chỉnh vô cấp bằng dòng kích

từ Còn động cơ AC được điều chỉnh vô cấp tốc độ bằng bộ biến đổi tần số, ngoài ra

nó còn có một số đặc tính khác như: khả năng thay đổi số vòng quy đơn giản, mômentruyền tải cao, khi lực tác dụng thay đổi thì vòng quay vẫn giữ không đổi, có thêt dừng

và đảo chiều quay một các chính xác

Động cơ được nối trực tiếp với trục chính hoặc chỉ qua bộ truyền đai, do đómáy chạy êm, ít truyền động, truyền động chính xác, kết cấu đơn giản.\

2.6.1.2 Truyền động chạy dao.

Các xích chạy dao được truyền động nhờ các động cơ bước, các động cơ nàyđược nối trực tiếp với bộ truyền vít me- đai ốc bi, mỗi trục được truyền động bởi mộtđộng cơ riêng biệt

Bộ truyền vít me- đai ốc bi nên giảm được đáng kể lực ma sát, ma sát lăn thaybằng ma sát trượt, có thể khử được khe hở giữa trục vít me và đai ốc do đó cho phép

bộ truyền đạt được độ chính xác dịch chuyển cao, cho phép dừng và đảo chiều mộtcách chính xác

2.6.2 Hệ thống dụng cụ cắt trên máy công cụ CNC.

a Dụng cụ cắt.

Năng suất và đọ chính xác gia công trên máy CNC phụ thuộc rất nhiều vàodụng cụ cắt, do đó dụng cụ cắt phải đáp ứng:

• Có tính cắt gọt ổn định, tuổi bền cao

• Có khả năng tạo phoi và thoát phoi tốt

• Có tính vạn năng cao để có thể gia công được những bề mặt điển hình củanhiều chi tiết khác nhau trên các máy khác nhau

• Có khả năng thay đổi nhanh khi cần gá dao khác để gia công chi tiết khácloại, bề mặt khác hay khi dao bị mòn

• Có khả năng điều chỉnh kích thước ở ngoài vùng gia công khi sử dụng

Như vậy trong nhiều trường hợp không thể dùng những dụng cụ thông thường

để gia công trên các máy công cụ CNC Hiện nay để gia công trên máy CNC người tathiết kế những loại dao đặc biệt và một số loại dao tiêu chuẩn

Các dụng cắt sử dụng trên máy CNC không gá trực tiếp lên đầu trục chính củamáy mà chúng được gá trên các đầu gá dụng cụ tiêu chuẩn, các đầu gá dụng cụ nàymang dụng cụ và được lắp váo đầu trục của trục chính của máy

Đầu gá dụng vụ tiêu chuẩn trên máy phay

1: Phần đế chấu kẹp của máy phay kẹp chặt và giữ đầu gá dụng cụ trên máy

2: Mặt côn ngoài dùng để định vị dụng cụ trên máy

3: Phần rãnh để tay thay dụng cụ kẹp khi thay dụng cụ

4: Lỗ côn trong để lắp ống kẹp đàn hồi

5: Ống kẹp đàn hồi

6: Đai ốc

7: Dụng cụ cắt

b Ổ tích dụng cụ.

Ổ tích dụng cụ trên máy CNC có các loại: dạng đĩa, dạng xích, dạng hình sao

• Ổ tích dạng đĩa là loại có ưu điểm đơn giản nhưng số lượng dụng cụ lưu trữ

bị hạn chế

• Ổ tích hình sao là dạng ổ tích được ít dụng cụ, thường chứa từ 8÷ 16 dao,với ổ này dụng ục không cần thây thế bằng robot mà chỉ cần quay dụng cụtới vị trí thích hợp Ổ tích hình sao thường được sử dụng trên máy tiệnCNC

• Ổ tích dao dạng xích Mỗi một mắt xích chứa một dụng cụ, số lượng dụng

cụ lưu giữ dược lớn hơn, có thể lớn hơn 100 dụng cụ

c Cơ cấu thay dụng cụ tự động

Để thay dao tự động có thể dùng robot thay dao hoặc sử dụng cơ cấu thay dao hìnhchữ S

1: Dụng cụ cắt 3: Trục chính

2: Tay máy thay dao 4: Ổ tích dao

+ Trình tự thay dao của cơ cấu thay dao chữ S được thực hiện như sau:

• Sauk hi gọi dao, ổ dao quay để đưa dao cần thay vào vị trí chuẩn bị thaydao