Báo cáo thực tập: Công nghệ chế tạo chi tiết dạng trục tại Công ty TNHH Thương mại kỹ thuật Phương Đông

Công nghệ gia công chi tiết dạng trục

• Quy trình công nghệ gia công chi tiết trục
• Biện pháp công nghệ thực hiện các nguyên công chính 1. Khoả mặt đầu và khoan tâm

- Sai lêch tương quan của các cổ trục làm việc và không làm việc cho phép trong giới hạn 0,1÷ 0,2 mm. - Rãnh then được gia công theo chiều rộng chính xác cấp 3, độn nhẵn bóng bề mặt cấp 4÷ 6. - Độ không song song của các rãnh then hoặc then hoa với đường tâm trục nhỏ hơn 0,01mm/100mm chiều dài. - Yêu cầu về độ cứng, độ thấm tôi bề mặt tùy tưng trường hợp và điều kiện cụ thể. Tính công nghệ trong kết cấu. Để đảm bảo thuận tiện cho việc gia công trục, từ đó tạo điều kiện tăng năng suất và hạ giá thành sản phẩm, ngay từ khi thiết kế chi tiết dạng trục cần chú ý:. - Các bề mặt trên trục có thể gia công được bằng các dao thông thường. - Đường kính các cổ trục nên giảm dần về hai đầu. - Giảm đường kính trục đến mức có thể mà vẫn đảm bảo khả năng làm việc. - Đối với trục dài thì phải chú ý đến việc bố trí luynét được dễ dàng. phải thích hợp và thuận lợi cho quá trình gia công. Một vấn đề cần chú ý là quy tình công nghệ chế tạo trục trơn khác hắn trục bậc về tính đơn giản và tính kinh tế, vì vậy cần nghiên cứu khả năng thay trục bậc bằng trục trơn nếu có thể. dùng cho trục chịu tải trọng lớn. Đối với các trục đặc biệt như trục cán, trục khuỷu, trục chính máy cắt kim loại thường được chế tạo từ gang có độ bền cao, gang cầu vì những vật liệu này có tính chống mòn cao và giảm rung động tốt. Khi chế tạo trục trơn thì tốt nhất là dùng phôi thanh. với trục bậc có đường kính chênh nhau không lớn lắm thì dùng phôi cán nóng. Trong sản xuất nhỏ và đơn chiếc, phôi của trục được chế tạo bằng cách rèn tự do hoặc rèn tự do trong khuôn đơn giản trên máy búa, đôi khi dùng phôi cán nóng. Phôi của trục lớn được chế tạo bằng cách rèn tự do hoặc hàn ghép từng phần lại. Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, phôi của trục được chế tạo bằng dập nóng trên máy dập hoặc ép trên máy ép; với trục bậc có thể rèn trên máy rèn ngang hoặc bằng phương pháp đúc. Đối với phôi trục bằng gang độ bền cao được chế tạo bằng phương pháp đúc. phôi đúc cho phép giảm lượng dư và khối lượng gia công trong quá trình chế tạo. Quy trình công nghệ gia công chi tiết trục. Chuẩn định vị. Đối với chi tiết dạng trục yêu cầu về độ đồng tâm giữa các cổ trục là rất quan trọng. để đảm bảo yêu cầu này, khi gia công trục cần phải dùng chuẩn tinh thống nhất. + Chuẩn tinh thống nhất khi gia công chi tiết dạng trục là hai lỗ tâm ở hai đầu trục. nếu là trục rỗng thì dùng mũi tâm khía nhám để truyền mômen xoắn. Sơ đồ định vị trục bằng hai mũi tâm:. a) Hai mũi tâm thường. b) Hai mũi tâm khía nhám. Lúc đó, độ chính xác của cổ trục sau khi mài phụ thuộc vào độ chính xác các lỗ tâm và mũi tâm, do vậy trước nguyên công mài tinh phải sửa lỗ tâm để loại trừ các sai hỏng do bề mặt lỗ tâm bị ôxy hóa hoặc bị cháy trong khi nhiệt luyện.

Công nghệ gia công chi tiết dạng hộp

• Quy trình công nghệ gia công chi tiết hộp
• Biện pháp thực hiện các nguyên công chính
• Ví dụ gia công chi tiết khuôn nhựa trong nhà máy

Tuy nhiên không lúc nào cũng phải dùng hai trong các lỗ xỏ bulông đem gia công chính xác để làm chuẩn phụ mà có thể căn cứ vào kết cấu cụ thể của hộp như rãnh, sống trượt mang cá thậm chí cả lỗ chính xác của hộp để khống chế bậc tự do còn lại. Là các chi tiết hoặc cơ cấu của đồ gá, được bố trí sao cho khi mặt làm việc của chúng tiếp xúc với mặt chuẩn của chi tiết gia công thì vị trí của chi tiết được xác định chính xác so với máy hoặc dao.

Phương pháp đo, đánh giá độ chính xác và chất lượng của sản phẩm

- Chốt trụ ngắn có khả năng hạn chế 2 bậc tự do tịnh tiến theo hai phương vuông góc với tâm chốt. Người công nhân kiểm tra kích thước phôi đầu vào và kích thước chi tiết sau khi gia công trên máy.

Công nghệ CNC

• Máy công cụ CNC

Còn động cơ AC được điều chỉnh vô cấp tốc độ bằng bộ biến đổi tần số, ngoài ra nó còn có một số đặc tính khác như: khả năng thay đổi số vòng quy đơn giản, mômen truyền tải cao, khi lực tác dụng thay đổi thì vòng quay vẫn giữ không đổi, có thêt dừng và đảo chiều quay một các chính xác. Bộ truyền vít me- đai ốc bi nên giảm được đáng kể lực ma sát, ma sát lăn thay bằng ma sát trượt, có thể khử được khe hở giữa trục vít me và đai ốc do đó cho phép bộ truyền đạt được độ chính xác dịch chuyển cao, cho phép dừng và đảo chiều một cách chính xác. Các dụng cắt sử dụng trên máy CNC không gá trực tiếp lên đầu trục chính của máy mà chúng được gá trên các đầu gá dụng cụ tiêu chuẩn, các đầu gá dụng cụ này mang dụng cụ và được lắp váo đầu trục của trục chính của máy.

Mã G có thể coi là mã lệnh chuẩn bị, bao gồm các địa chỉ G và giá trị số, sau đó xác định các phương pháp gia công và chuyển động trên các trục trong một câu lệnh, hệ NC sẽ thiết lập các dạng điều khiển để đáp ứng mã G được chỉ định. Chi tiết phải được tiêu chuẩn hóa được các kích thước mặt trong và mặt ngoài cũng như các kích thước khác của chi tiết, đồng thời hình dáng chi tiết phải đảm bảo cho việc ăn dao và thoát dao dễ dàng, ngoài ra chi tiết còn phải đảm bảo cho việc định vị an toàn an toàn thuận tiện khi gia công.

Vật liệu chế tạo dụng cụ cắt

-Phần làm việc: làm bằng thép cacbon dụng cụ hoặc thép hợp kim dụng cụ chất lượng cao. Tất cả các loại dụng cụ cắt gia công các loại vật liệu thông thường, điều kiện tải trọng động. Dụng cụ cắt để gia công các vật liệu thông thường, điều kiện tải trọng động.

Gia công vật liệu có độ bền cao, thép chịu nhiệt , thép hợp kim, vật liệu có tính hạt trong điều kiện nung nóng cao.

Dụng cụ cắt sử dụng trong nhà máy

• Dao sử dụng cho máy truyền thống
• Dao sử dụng cho máy tiện CNC dùng Fanuc
• Phương pháp quản lý dụng cụ

Khi gia công ren có độ chính xác cao như ren của bàn ren hay ren trong lỗ sâu hoặc gia công lỗ tịt, để dễ thoát phoi người ta làm rãnh xoắn, khắc phục được những nhược điểm của dao rãnh xoắn. * Đây là kiểu manazin dụng cụ có trục thẳng đứng ( song song với trục chính). * Chức năng của manazin cụ là cấp và tháo , tích trữ dụng cụ theo đúng vị trí quy định. Để khi có lệnh gọi cấp dao thì thực hiện nhiệm vụ. * Chuyển động chính của Manazin dụng cụ gồm 3 chuyển động:. +) Chuyển động dọc trục z thực hiện cấp tháo dao. +) Chuyển động quay phân độ thực hiện đưa dao thứ n đến vị trí thay dao +) Chuyển động tịnh tiến vuông góc với trục nhờ xi lanh khí nén để đưa magazin đến vị trí cấp-tháo. * Kết cấu của Magazin gồm hai phần chính : Phần thân và phần giữ chặt dao (Dạng tấm đàn hồi chế tạo theo đường cong acsimet). Magazin dụng cụ với tay máy thay dao. * Với kiểu manazin dụng cụ trục nằm ngang theo phương vuông góc với trục chính thì việc cấp tháo dụng cụ thực hiện bởi tay máy. * Kết cấu chính của tay máy thể hiện ở vị trí tiếp xúc với dao đồng dạng với rãnh thân chuôi dao. *Chuyển động chính của tay máy là : +) Chuyển động quay tròn quanh trục +) Chuyển động tịnh tiến dọc trục.

Quá trình gá lắp dao được thực hiện tại một vị trí riêng biệt trong nhà xưởng do một nhân viên kỹ thuật thực hiện theo yêu cầu của từng loại sản phẩm gia công trên máy. Sâu khi gá lắp xong sẽ tiến hành đo và ghi lại các thông số của dao về chiều dài vào phiếu kiểm tra dao trên giá đỡ để công nhân nhập số liệu về dao vào máy khi gia công.