THỰC TẬP CHUYÊN ĐỀ DOANH NGHIỆP công ty TNHH HYOSUNG VIỆT NAM

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA THỜI TRANG VÀ DU LỊCH NGÀNH CƠNG NGHỆ VẬT LIỆU DỆT MAY  Mơn học: THỰC TẬP CHUYÊN ĐỀ DOANH NGHIỆP Mã học phần: PFFI322051_01 GVHD: TS Nguyễn Tuấn Anh Sinh viên thực hiện: Họ tên MSSV Nguyễn Chí Thanh 19137020 TP Hồ Chí Minh, 10 tháng năm 2022 LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành báo cáo thực tập lần em cảm ơn cơng ty TNHH HYOSUNG VIỆT NAM, tạo điều kiện môi trường thuận lợi cho em trình thực tập em học tập môi trường chuyên nghiệp giúp em tiếp thu nhiều kiến thức bổ ích có nhìn khách quan thực tế công việc lý thuyết Từ nhận thiếu sót thân để bổ sung kịp thời đồng thời học hỏi kinh nghiệm thực tế khơng nhiều kiến thức giúp ích em tương lai Em xin chân thành cảm ơn anh phận QA xưởng Spandex Việt Nam tận tình giúp đỡ , ln giải đáp vấn đề chưa rõ cung cấp cho em nhiều tài liệu để em hiểu phần kiến thức cơng việc kỹ su hỏa thuộc phận trùng hợp Cuối em xin chúc phận QA dồi sức khỏe ngày thành công nghiệp Đồng kính chúc đến tồn thể cán nhân viên cơng ty TNHH Hyosung Việt Nam nói chung anh chị xưởng Spandex nói riêng ln hồn thành tốt nhiệm vụ giao gặt hái nhiều thành công công việc Một lần em xin chân thành cảm ơn Một lần em xin chân thành cảm ơn Đồng Nai, ngày tháng năm Thực tập sinh Nguyễn Chí Thanh Tập đồn Hyosung Hàn Quốc thành lập ngày 03 tháng 11 năm 1957 , 15 tập đoàn lớn Hàn Quốc sản xuất sợi vải mảnh – nguyên liệu làm lốp xe ô tô , sợi spandex , sợi nylon , sợi thép loại sợi khác , với doanh thu năm 10 tỷ USD Tập đoàn Hyosung hoạt động nhiều lĩnh vực có bốn lĩnh vực hàng đầu giới chín lĩnh vực hàng đầu Hàn Quốc Mạng lưới toàn cầu khắp châu lục , 60 nhà máy , công ty , chi nhánh văn phòng 25.000 nhân viên giới MUC LUC CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY HYOSUNG VIỆT NAM 11 Thông tin chung 1.2 Quá trình hình thành phát triển 1.3 Sản phẩm 1.31 Cơng nghiệp ngun vật liệu 13.2 Cơng nghiệp dệt 133 Cơng nghiệp hóa học 13 Hệ thống điện công nghiệp 14 Cơ cấu tổ chức doanh nghiệp 141 Sơ đỏ ca cấu tổ chức 142 Nhiệm vụ phong ban CHƯƠNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT SỢI SPANDEX 21 Giới thiệu sợi Spandex 22 Polymerization 22 Các hóa chất sử dụng 2 Lý thuyết phan ứng 22 Lý thuyết phan ứng 22 Quy trình sản xuất ( DUS ) 225 Quy trình thu hồi DMAC 2.26 Mixing 22.7 Chemical Lab 22 Lập bang Matenal Balance cho việc sản xuất 1000 kg sợi 2.3 Spinning 2.3 Hệ thống Bang Sa 23.2 Hệ thống Sato 2.4 Take Up ( T / U ) 2.4.1 Sơ đồ hệ thống 2.4.2 Thuyết minh quy trình 24.3 Ý nghĩa tem Take Up 2.5 Rewinder 2.5.1 Sơ đồ hệ thống 5.2 Thuyết minh quy trình 2.6 Warping ( Beam ) 2.6.1 Sơ đồ hệ thống 2.6.2 Thuyết minh quy trình 2.6.3 Một số thiết bị khác 2.7 QA 2.7.1 QA 2.7.2 Physical 2.7.3 TSC 2.8 Packing 2.8.1 Quy trình đóng gói 2.8.2 Vật tư thiết bị sử dụng 2.8.3 Recycle 2.9 Warehouse CHƯƠNG KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC SAU QUÁ TRÌNH THỰC TẬP 3.1 Kiến thức lý thuyết 3.1.1 Lý thuyết xã hội 3.1.2 Lý thuyết chuyên ngành Kiến thức thực hành 3 Kết luận góp ý 33.1 Kết luận 33 Góp ý CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY HYOSUNG VIỆT NAM 1.3 Sản phẩm CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CƠNG TY HYOSUNG VIET NAM Thông tin chung: Tên công ty: Công ty TNHH HYOSUNG Việt Nam Địa chỉ: Đường N2, KCN Nhơn Trạch 5, huyện Nhơn Trạch, Tỉnh Đồng Nai Điện thoại: 84 25135 566 000 Fax: 02513 569 229 Website: http://hyosungvinan.com Tập đoàn Hyosung Hàn Quốc thành lập ngày 03 tháng 11 năm 1957 , 15 tập đoàn lớn Hàn Quốc sản xuất sợi vải mảnh – nguyên liệu làm lốp xe ô tô , sợi spandex , sợi nylon , sợi thép loại sợi khác , với doanh thu năm 10 tỷ USD Tập đoàn Hyosung hoạt động nhiều lĩnh vực có bốn lĩnh vực hàng đầu giới chín lĩnh vực hàng đầu Hàn Quốc Mạng lưới toàn cầu khắp châu lục , 60 nhà máy , công ty , chi nhánh văn phòng 25.000 nhân viên giới Với công nghệ dịch vụ tuyệt vời Hyosung phát triển nhà dẫn đầu toàn cầu lĩnh vực kinh doanh khác vật liệu dệt may cơng nghiệp , hóa chất , điện , hệ thống công nghiệp , xây dựng kinh doanh thông tin truyền thông Được hướng dẫn bơi triết lý quản lí " Gobal Excellence " Hyosung nổ lực để cung cấp giá trị tốt cho khách hàng toàn giới Hyosung tiếp tục thử thách , đổi khí bảo vệ trì long tin tưởng , trung thành khách hàng 1.2 Quá trình hình thành phát triển Công ty TNHH Hyosung Việt Nam công ty 100 % vốn đầu tư tập đoàn Hyosung Hàn Quốc Thành lập ngày 22 tháng 05 năm 2007 ( Ban quản lý khu công nghiệp Đơng Nai cấp phép ) Tổng diện tích 68Ha với nhà máy Vốn đầu tư Tổng vốn đầu tư tỷ USD Số lượng công nhân viên Khoảng 7000 công nhân viên Lĩnh vực sản xuất Các loại sợi vai mảnh Tire Cord nguyên liệu để làm lốp xe , sợi Spandex , sợi Nylon , sợi Polyester sợi thép Stell Cord , Motor 1.3 Sản phẩm 1.3.1 Cơng nghiệp nguyên vật liệu Tire Cord Hyosung nổ lực không ngừng để cải thiện chất lượng sợi lốp ( nylon / polyester ) , sản phẩm cao cấp thiết yếu việc sản xuất lốp xe chất lượng cao giới Đặc biệt Hyosung tự hảo chất lượng đông sản phẩm HSP sợi polyester Hyosung phát triển sản xuất thêm sợi lốp xe làm vật liệu PEN Lyocell Aramid Steel Cord Là sản phẩm địi hỏi quản lý khác khe tính bền bỉ cường độ củng tỉnh bám dính với cao su Hyosung nổ lực phát triển công nghệ nhằm tăng sức mạnh chịu lực , phát triển cấu trúc để kéo dài tuổi thọ làm nhẹ trọng lượng lốp xe Bead Wire Là thành phần sử dụng để gia cố lốp radial ( xuyên tâm ) đồng thời đóng vai trò bảo vệ lớp sườn ma sát với vành ( rim ) lốp Hyosung sản xuất sản phẩm Bead Wire với nhiều cường độ khác Saw Wire Là sản phẩm cần thiết kỹ thuật gia công chi tiết , loại dây thép cho phép cắt cục mỏng tinh thể silicon để làm pin lượng mặt trời thiết bị bán dẫn ( silicon wafer ) Hyosuung sản xuất cung cấp sợi Saw Wire dao động từ 0,175 mm đến 0,100 mm tùy theo nhu cầu khách hàng Yarn for broad woven coated fabric Sử dụng hàng loạt ứng dụng Truck Cover , Banner , Sign Board , Sails Cloth , Geo — Textil dựa tảng tỉ lệ co dãn đồng loạt chất lượng bề mặt Yarn for airbags Hyosung phát triển sợi nylon 6,6 polyester sớm thị trường Hàn Quốc Song song Hyosung cung cấp sản phẩm với nhiều chủng loại đa dạng phù hợp với thay đổi thị trường airbag nhu cầu khách hàng Yarn for sewing treads Hyosung phát triển loại may Sewing Tread với cường độ chịu lực cao cung cấp cho khách hàng toàn giới Hiện nguyên liệu nylon 6,6 polyester áp dụng chủ yếu lĩnh vực may mặc , giây da đồ nội thất 1.3.2 Công nghiệp dệt High power & heat resistant spandex creora® Power Fit Creora® Power Fit làm sợi Spandex có tính chịu nhiệt sức mạnh bên bị sản phẩm trì sức mạnh cho sợi vải nhuộm lại đặt nhiệt cao Đặc biệt nhuộm nhiệt độ cao nhuộm cho phép pha trộn phân thuốc nhuộm , điều làm cho sản phẩm có màu sắc đẹp độ bền màu tốt Ngay vai sợi mong cung cấp khả chịu nhiệt sức mạnh vượt trội Super chlorine resistant spandex creora® highclo ™ Creora® highclow thiết kế để ngăn chặn khắc phục vấn đề hư hỏn spandex clo , thuốc tẩy gây Vì spandex tiếp xúc với clo , chất tẩy mà trường nước hồ bơi làm sợi vai mau hong Do thường áp dụng san xua đồ bơi High elongation spandex creora® Soft Fit CreoraR Soft Fit 10 việc giai nhiệt giữ hỗn hợp đồng quan trọng Điều chỉnh lượng phân tử polymer băng lưu lượng nhập vào chất mạch EDAPDA chất ngắt mạch DEA Pha trộn slurry ( phụ gia ) : việc pha trộn phụ gia giúp polymer thành phâm có tính chất hóa học vật lý phù hợp với yêu cầu san phẩm Các thiết bị dùng phản ứng • Cơng đoạn phan ứng dùng thiết bị tương tự cơng đoạn trước ,ngồi dùng thiết bị khuấy trộn dạng ly tâm cưỡng M3100 M3200 nhằm khuấy trộn tốt , lúc lưu chất có độ nhớt cao cần độ phân tán đồng • Vì phan ứng diễn phản ứng toa nhiệt , nên dùng nước lạnh 7C để giải nhiệt , giúp phản ứng có lợi mặt nhiệt học Hơn , nhiệt độ thấp nhằm hạn chế bay dung môi DMAc 2.2.4.2 Thuyết minh quy trình Phản ứng MDI PIMG Prepolymer + MDI dư Trước bắt đầu phản ứng MI bảo quản nhiệt độ -6C , sau nấu chảy để tiến hành phản ứng Dung dịch PTMG ( bê T2050 ) MDI (bé T1010 – T2010A / B ) chuyển đến bề M2200 Ở xảy trình tiến khuấy trộn , phản ứng xảy khơng xay Hỗn hợp chuyển sang bê R2300A , khuấy trộn gia nhiệt 45 ° C , xảy trình tiên phản ứng Sang bề R2300B ( bể R2300B bao gồm 40 ngăn đánh số BỊ – B40 ) xảy phản ứng số , từ ngăn B1 – B2 đặt nhiệt độ nước vào 45 ° C Bắt đầu từ B3 đặt nhiệt độ nước vào 90 ° C ( nhiệt độ để phản ứng xảy tốt ) , trì nhiệt độ 120 phút , sau thời gian ta sử dụng nước 30 ° C ( làm mát để trì sản phẩm ) ngăn B40 Sau phản ứng xảy sản phẩm thu Prepolymer chuyển sang bể R2300C dùng nước ° C để không chế phản ứng Kiểm tra độ nhớt % NCO Cuối , dẫn hỗn hợp Prepolymer MDI dư sang bể lưu trừ T2400 Phản ứng Prepolymer + -NCO + DMAc + Amine Từ bề hưu trữ T2400 , hỗn hợp chuyển sang bé T2410 nhằm mục đích giảm bọt ổn định sản phẩm 19 phản ứng Tại bề M3100 Hỗn hợp thêm vào dung mơi DMAc , mục đích nhằm hịa tan Prepolymer tir dang gel sang dang long Hỗn hợp tiếp chuyển sang bề M3200 Thêm vào hỗn hợp amine bao gồm loại CEA ( dùng để mạch ) CTA ( dùng để ngắt mạch ) San phẩm tạo Bnghter Polymer Nếu hỗn hợp đạt yêu cầu chuyển sang chứa bể T3200 , không đạt yêu cầu thải bỏ thông qua bề T3205 Điều chế amine DMAc 93 % DMA 93 % CEA ► CTA EDA ± 0,03 % DEA 0,2 % Tù T3 200 thêm vào Slurry ( hỗn hợp Mg — St , Chisorb , Chinorb , ) tùy theo yêu cấu sản phẩm Hỗn hợp chuyển sang bể chứa T3201 Tiếp chuyển tiếp sang bế M3300 mục địch khuấy trộn hỗn hợp tạo sản phẩm cuối Buffer Polymer ( polymer dùng sản xuất sượi Spandex ) San phẩm sau chuyển sang bề T3400A T3400B mục đích lưu trữ kiểm tra Cuối , Buffer Polymer chuyển bệ T3440 bề cung cấp trực tiếp nguyên liệu đẻ sản xuất sợi Spandex cho công đoạn Spinning DMAc thu hồi , làm thông qua hệ thống tháp chưng cất , hoàn lưu tái sử dụng 2.2.5.2 Thuyết minh quy trình DMAc sau sử dụng thu hồi bể T6100A , độ tinh khiết vào khoảng 95 - 98 % DMAc vận chuyển lên bể HX6100 thực trình gia nhiệt lên đến 76 ° C tiếp hành nhập liệu vào tháp E.G TW6100 ( tháp tách nước ) Ở tháp , sản phẩm đỉnh nước sản phẩm đáy ( 104 ° C ) DMAc với độ tinh khiết 98,5 % Sản phẩm đỉnh lúc phần hoàn lưu lại vào tháp , phần chuyển sau bệ 19100 Sản phẩm đáy tương tự , phần hoàn lưu lại , phần chuyển sang bé trung gian E G T6110 DMAc từ bé E G T6110 đưa vào tháp E , G TW6200 mục đích tách DMAc khỏi phần cặn Ở tháp sản phẩm đỉnh ( 92 ° C ) hoàn lưu hoàn toàn Sản phẩm đáy ( 102 ° C ) chửa DMAc phần cặn hồn lưu phần , phần cịn lại 20 chuyển sang bế T6100B Một dòng sản phẩm DMAc lấy từ thân tháp ( 96 ° C ) có độ tinh khiết 99,5 % độ dẫn điện 0,35 uS / cm chuyển sang bể HX6215 thực trình ngưng tụ Sản phẩm sau ngưng tụ phần chuyển vào bề trung gian T6300 , phần chuyển lại bề T6100A để trì độ tinh khiết bề T6100A ln phạm vi cho phép DMAc từ bể T6300 chuyển sang tháp ion đề giam độ dẫn điện xuống , 03 pS / cm DMAc tiếp để bê trung gian T6000 , DMAc sử dụng cho hoạt động sản xuất Dòng sản phẩm đáy tháp E G TW6200 sau qua bé T6100B chyển sang tháp A B TW6200 Sản phẩm đình nước ( 67 ° C ) hồn hưu phần phần cịn lại chuyển bể chứa sản phẩm đỉnh T9100 Một đồng sản phẩm lấy từ thân ( 86 ° C ) qua bê HX6215 thực trình ngưng tụ sau đỏ hoàn lưu toàn lại bề T6100A dòng sản phẩm đáy ( 107C ) chứa DMAc 40 – 45 % DEF DMF , acid acetic hoàn lưu phần , phần chuyển qua bề T6100C , sau chuyển sang bể định lượng T6301 Tại bể T6312 chứa NaOH 38,5 % Từ bể T6301 T6312 chuyển sang bê trung hòa 6310A / B Hỗn hợp chuyển tiếp sang bể PD 6311 – 6315 thực q trình gia nhiệt , muỗi trung hịa bị giữ lại thải , DMAc bay qua bề HX6100 ngưng tụ bệ T6315 có độ tinh khiết 90 % Từ bê T6315 san phẩm dân sang bề T6100B T6110A Tại bé chưa sản phẩm đinh 19100 , dòng sản phẩm gia nhiệt lên 63 ° C , nhập hệu vào tháp A B TW6100 nhằm mục đích tách phân DMAc cịn lại nước thải San phẩm đỉnh ( 102 ° C ) nước hoàn phần , phần thải vào bể chứa nước thái T9900 San phẩm đáy ( 103 ° C ) tự phần hoàn lưu , phần chuyên bề T6100B bé T6110A Từ bé Tới10A dòng chất hoàn lưu lại bệ T6100A 2.2 Mixing – công đoạn chuẩn bị cho DCS 2.2.6.1 Đầu vào PTMG DNAC PTMG 21 nguyên liệu , DMAc dụng PTMG Plant Storage Tank PIMG DMAc vận chuyển container 20 tân Trước đến Storage Tank , phận Mang lấy mẫu gia cho Chemical lab để kiểm tra mẫu theo COA nhà cung cấp • Nếu kết đạt , phận Mixing mơ bơm để chuyển nguyên liệu vào Storage Tank ● Nếu kết qua không đạt , phận Mixing gin báo cáo phận mua hàng 2.2.6.2 MDI Kho Test Bom vao bon lanh Melting mau ( -6 ° C ) chura Hình 2.5 So đỏ melning MDI Thùng MDI container ( -20 ° C 22.5kg / thing ) bệ T6315 có độ tinh khiết 90 % Từ bê T6315 san phẩm dân sang bề T6100B T6110A Tại bé chưa sản phẩm đinh 19100 , dòng sản phẩm gia nhiệt lên 63 ° C , nhập hệu vào tháp A B TW6100 nhằm mục đích tách phân DMAc lại nước thải San phẩm đỉnh ( 102 ° C ) nước hoàn phần , phần thải vào bể chứa nước thái T9900 San phẩm đáy ( 103 ° C ) tự phần hoàn lưu , phần chuyên bề T6100B bé T6110A Từ bé Tới10A dịng chất hồn lưu lại bệ T6100A 2.2 Mixing – công đoạn chuẩn bị cho DCS 2.2.6.1 Đầu vào PTMG DNAC PTMG nguyên liệu , DMAc dụng PTMG Plant Storage Tank PIMG DMAc vận chuyển container 20 tân Trước đến Storage Tank , phận Mang lấy mẫu gia cho Chemical lab để kiểm tra mẫu theo COA nhà cung cấp • Nếu kết đạt , phận Mixing mơ bơm để chuyển nguyên liệu vào Storage Tank ● Nếu kết qua không đạt , phận Mixing gin báo cáo phận mua hàng 2.2.6.2 MDI Kho Test Bom vao bon lanh Melting mau ( -6 ° C ) chura Hình 2.5 So đỏ melning MDI Thùng MDI container ( -20 ° C 22.5kg / thing ) 22 MDI chứa thùng ( 225kg / tháng ) di chuyển vào cold container ( -20 ° C ) Sau , MDi daro chuyển đến kho lạnh ( -6 ) Khi DCS yêu cầu MDI melting bồn no 70 ℃ mở khuấy 5,5 Bộ phận Mixing chuyển màu MDI cho Chemeal lao để kiểm tra theo CÒA nhà cung cấp Kết thúc , bom MDI vào Storage Tank Hot Room Luru y ● MDI bắt đầu tan chạy 38 ° C , nhiên , MDI ngâm nước nóng 70 ° C suốt 5.5 để MDI chay long hoàn toàn Một số lỗi thường gặp ● Khi melting cần ý nhiệt độ kho lạnh thời gian melting Khi nhiệt độ kho lạnh thời gian melting năm ngồi giới hạn cho phép cần waste số thung không đạt Phần không tan MDI cao ● Tính chất MDI thay đổi tiến hành ngưng nhập MDI Màu MDI bị biến đổi Độ nhớt MDI tăng 2.2.6.3 Filter Sau khoảng thời gian vận hành xuất gel , bà Điều làm ảnh hưởng đến chất lượng sợ Do ta sử dụng lọc để tinh Nhiệm vụ thay số thiết bị , thiết bị lọc cho phận Polynerization Có loại filter Filter PP : 1um , sum O Filter Inox : Sum 10μm , 40μm Sử dụng filter ứng với độ nhớt Đối với độ nhớt cao ta sử dụng filter lớn Chu kì thay đổi filter 30 ngày Độ nhớt thấp chu kì thay đổi dài 2.6.4 Amine Amine thêm vào để cải thiện hay giảm mạch polymer nhằm kiểm soát độ nhớt cua Brighter Polymer , Buffer Polymer Chia thành loại • CEA : dùng để nối dài mạch polymer ● CTA dùng để ngắt mạch polymer Loar amine Loại sử dụng Lưu ý EDA • CEA PDA Tùy loại sản phẩm mong muốn mà việc đưa DETA vào hay không xem xét DETA CTA DEA Amine phôi trộn chung với DMAC trước 23 đưa vào phản ứng Hàm lượng amine hỗn hợp giới hạn mức % Ở bồn chứa DEA , EDA , DETA kiểm tra theo COA nhà cung cấp DEA EDA cân trước trình mixing Nếu lượng DEA EDA cao tiêu chuẩn , dư lượng trở lại bồn DEA EDA Sau trình mixing , mẫu chuyển Chemical lab để kiểm tra Mẫu cuối bao gồm % amine 93 % DMAc Lưu ý cho dung mơi DMAc vào trước amine mục đích để hịa tan hồn toan amine dung mơi amine dễ bay , cho amine vào trước điều kiện bồn phản ứng amine bay 2.2.6.5 Slurry ( phụ gia ) Sluny chất phụ gia thêm vào nhằm tăng tính chất polymer Slumy bao gồm : • Nhóm : CLC – 100 , Mg – St , TiO2 ● Nhóm : Chisorb 1500 , Songnox 2450 , Chinox 2245 , Hostanox 03 , Poly RLS , L - MET , SAM Quy trình điều chế Slurry Làm T4010 SG 14110A tất van B Nguyên liệu nhóm từ 14010 chuyển sang S / G thực q trình sand grinder Rót nguyên liệu nhóm vào 14010 với nguyên liệu nhóm tiếp tục q trình sand grinder đạt 2000g phút thi dừng lại Cuối , tắt van A chuyển hợp chất sang T4110A Tại T4110A , mẫu chuyển sang Chemical lab để kiểm tra ( solid , ASH , Viscosity , H₂O ) 2.2.7 Chemical Lab ( Phịng thí nghiệm ) Kiểm tra tính chất đầu vào nguyên liệu cho phận DCS Mixing Kiểm tra tiêu chuẩn sản phẩm cho phận T / U Chemical lab kiểm tra tất ca giai đoạn trình trung hợp Đầu vào Reaction Reaction 2.2.7.1 Một số nội dung kiểm tra 24 Nội dung kiểm tra Mau PTMG Đo phần trăm BuOH có mẫu ( Polytetra Methylene Ether Glycol ) Đo nồng độ HO có mẫu Do mau MDI Đo nồng độ MDI có mẫu ( Methylene Diphenyl Disocyanate ) Xác định phần không tan mẫu Đo nồng độ DMAc có mẫu Đo nồng độ HọO có mẫu DMAC ( Dimethyl Acetamite ) Do mau Xác định phân trăm acid acetic Đo Pandryer Water waste Amine Xác định phần trăm DEA EDA , PDA SDT có hỗn hợp Đầu Đo độ nhớt màu Đo độ âm máu Tính tốn % ASH Đo nồng độ H.O có mẫu Đo độ nhớt mẫu Xác định nong độ mẫu Đo nồng độ H , O có mẫu Do mau Đo độ nhớt mẫu Xác định nông độ NCO lại mau Đo độ âm mâu Đo total , film amine mẫu Đo độ nhớt mẫu Xác định phần trăm Mg — St % mẫu Đo nồng độ H.O có mẫu Đo độ nhớt màu Slurry SAM Prepolymer Brighter Polymer Dầu TU Bảng 2.4 Một số nội dung kiểm tra phịng thí nghiệm hóa Thức #Prib Thiết bị xác định định lượng chất có hỗn hợp Thường sử dụng để xác định độ tinh khiết mẫu Thiết bị xác định tự động độ nhớt mẫu 2.2.7.2 Một số thiết bị Tên thiết b Máy phân tích sắc ký khí ( Gas Chromatograph ) Máy đo độ nhớt tự động Mind 13.1.2 Thuyết minh quy trình Spinnung ( kéo sơn ) công đoạn thứ hai quy trình sản xuất sợi Spandex Đây trình nguyên liệu kéo sợi ( polymer kéo sợi hay gọi Dope ) cung cấp vào hệ thống số thiết bị để từ tạo filament , sở tạo nên sơn nhân tạo Sau tổng hợp , dung dịch Dope chuyển tháng từ xưởng polymer sang khu vực Bang Sa thông qua hệ thống ống dẫn Dope Header Trong q trình vận chuyển khơng thể tranh khỏi q trình nhiệt bên ngồi mơi trường làm ảnh hưởng đến tính chất sợi độ ổn định , độ co giãn Do , hệ thống Hot Water ( 45 ° C ) gồm đường 25 ống song song với hệ thống Dope Header nhằm bỏ sung nhiệt cho Dope Header , khác phục hạn chế , trì nhiệt độ ổn định cho Dope Dope dẫn đồng thời đến Bag Filter Pos Trong Bag Filter có Filter dùng để lọc chất cặn polymer chưa hịa tan hay bị đóng rắn Polymer sau lọc dẫn đến Block thông qua dây Mai Flexible Tương ứng với Bag Filter dẫn đến Block khác Kết hợp với hệ thống Gear Pump , polymer chia nhỏ qua công , theo dây End Flexible đến Nozzle Block riêng biệt Thông thường ứng với Block có 16 dây End Flexible tương ứng với 16 Nozzle Block Do lần sợi ta thu tổng cộng 64 sợ Pos Tại Nozzle Block polymer thông qua Holder qua lưới lọc Seiver Polyner lọc chất mà chưa lọc hoàn toàn Filter Sau dung dịch tiếp tục qua Adapter phân tán qua lỗ nhỏ đến Nozzle Theo áp lực bơm từ bước trước sợi Spandex ép đàn thong qua lỗ nhỏ li n Nozzle Số lượng filament sợi phụ thuộc số lỗ đầu Nozzle 2.3.2 Sato Sato công đoạn sấy khô polymer tạo sợi , loại bỏ thu hồi dung môi kéo sợi Ra khỏi Nozzle , polymer phun vào thùng Bang Sa tiếp xúc với gió nóng để tách dung môi khỏi sợi , làm khô sợi dịng khí mang dung mơi tuần hồn lại qua máy ngưng tụ đưa trở hệ thống chưng cất để tái sử dụng cho hoạt động sản xuất Cấu tạo máy ngưng tụ gồm nhiều trao đổi nhiệt HX 5010 – 5060 Trong : • HX 5010A / B HX 5060 có nhiệm vụ trao đổi nhiệt làm nóng gió trước thổi vào thùng Bang Sa • HX 5020 , HX 5030 , HX 5040 HX 5050 có nhiệm vụ trao đổi nhiệt để ngưng tụ thu hồi DMAc Cooling , Chilled water chất trung gian sử dụng để làm lạnh thu hồi DMAc có gió thu hổi từ thùng Bang Sa 26 Man NộiNer dàng cổ ic nhỏ it it dãy so với dạng lỗ Nhiệm vụ phân tán nhỏ đến hien trị nóng sau qua Man Sever dang lỗ , cung cấp gió vào thơng ba thiển , sày sơn thu hồi DMAC Hà thong Man Sever thiết kế hai loại hưới lọc dang lỗ dạng với cách lap dat nhur sau Inlet sar dung ca loa dang lo va dang luon * M / dạng lò ngon , tiếp xúc phân tán gió nóng • M / S dạng lưới , nhân gió , phân tán nhỏ vào Bang Sa Outlet chi sir dung dang lo 2.3.2.2 Thuyết minh quy trình Gió hệ thống dầu nóng 5000 gia nhiệt bơm vào thùng Bang Sa Trong trần vận chuyển , lượng nhiệt ngồi làm giảm nhiệt độ gió cấp ban đầu Do , hệ thống ổn định nhiệt 5070 tiếp nhận lương gió nóng gia nhiệt đến khoảng 260C ( nhiệt độ yêu cầu ) tối tiếp tục thổi vào thùng Bang Sa thông qua Inlet thoi Đến Man Sever ( M / System ) , gió nóng phân tán khu vực thùng , qua sợi filament Outlet ( nhiệt độ khoảng 230 – 250 ° C ) mang theo DMAC dạng Khi filament khổ loại bỏ gần hồn tồn lượng dung mơi DMACH Khi nóng từ Outlet nang theo DMAc quay thiết bị ngưng tu để hành thu hồi lại DMAc Tại dây dịng nước mát có nhiệt độ 28 32 ° C sau 7C đưa vào để ngừng tu DMAc DMAc sau đưa tháp thực trình chưng cất , tái sử dụng Lương quổ sau qua thiết bị ngụng tu có nhiệt độ khoảng 17C bơm trở lại thông Bang Sa thông qua hệ thống làm nóng 5060 5070 Ngồi , q trình chuyển động , phản lượng gió di chuyển xuống phần dun tháng Hang sa mang theo DMAc Do , tà lắp đặt thêm hệ thống dầu bao ôn HX 5530 ) đường ông dầu bao quanh bên ngồi Bang Sa có tác dụng trì nhiệt độ để lượng gió làm khô sợi cách tốt , thu hồi triệt để DMAc tồn filament Tại cuối khu vực thùng Bang Sa , hệ thống BTM Suction hút 27 lượng gió thu hồi lại DMAc thông qua hệ thống 5080 5090 Hiệu suất thu hồi tái sử dụng DMAc 99 % 2.4 Take Up ( T / U ) Take Up công đoạn sử dụng máy quấn sợi ( Winder ) để quấn sợi xả từ thùng Bang Sa xuống sau qua hệ thống Sato dạng ống sợi Sợi xuống qua trục có tốc độ khác giúp định hướng , định hình trì ổn định sợi trình quấn 2.4.2 Thuyết minh quy trình Sau sợi từ Bang Sa qua Sato khỏi thùng sợi , hệ thống TU tiếp nhận sợi quấn vào ống giấy 64 đường sợi thông qua YG1 YG2 để phân luồng đường sợi , tránh tượng sợi di chuyên dính vào gây đứt sợi Trục GR1 nhân sợi tù Bang Sa dẫn hướng sang trục OR nằm máng chứa dầu để cung cấp dầu cho sợi trước quân vào ông Sau cung cấp dầu , 64 đường sợi chia đôi để qua trục GR2 GR3 ( trục 32 đường sợi ) tương ứng với hai mặt trái ( L ) phải ( R ) máy quấn ống Tại GR2 GR3 , 32 đường sợi đucợ chia tiếp thành phần quấn lên trục bên BH1 BH2 ( GR2 ) , BH3 BH4 ( GR3 ) Do trục Bh giữ 16 đường sợi tương ứng với 16 cuộn sợi thành phẩm Trục FR chuyển động ép lên trục BH làm cho BH chuyển động tốc độ dài với FR suốt chiều dài quấn ống Trục TR mang lắc rải sợi chạy theo biên dạng CAM TR rãi sợi , tạo hình cuộn sợi theo cài đặt trước Đối với loại sợi có tử filament trở lên khỏi thủng Bang Sa , 64 đường sợi dẫn qua Air Nozzle Tại , sợi cải vào Air Nozzle nêng biệt phun dịng khí xốy xun suốt q trình kéo sợi Mục đích để se filament lại với , tạo liên kết filament 2.5 Rewinder 28 Là công đoạn quấn ống lại cuộn sợi từ Take Up Mục đích nhằm bổ sung thêm dầu cho sợi , tăng chất lượng tính chất vật lý ngoại quan cho sợi Các cuộn sợi áp dụng máy Rewinder cuộn Denier lớn line Chạy Lotno sau : E6272 – 560D , H4273 – 840D , Z1272 – 1120D , Z6271 – 1680D Có tổng cộng 149 máy , chia làm line Mỗi máy quấn cuộn sợi / lần 2.5.2 Thuyết minh quy trình Các loại sợi có số lớn sau sản xuất xưởng Take Up chuyển qua cho phòng Rewinder để thực công đoạn tra dầu , quân ông lại Ban đầu , sợi gắn vào Feeding Holder qua cảm biến đứt sợi để đến Middle Roller Cặp trục Middle Roller có vận tốc với nhan so với Feeding Holder kéo dãn ổn định sức căng sợi Sau , sợi cấp thêm dầu thơng qua việc tiếp xúc với trục Oil Roller cuối theo lắc rải sợi để quấn lại vào ống vị trí Bobbin Holder 2.6 Warping ( Beam ) Là công đoạn sử dụng sợi Spandex sản xuất quấn lên trục dệt ( Beam ) tạo thành trục sợi dọc để cung cấp cho khách hàng sản xuất mặt hàng dệt kim dọc Nguồn sợi lấy từ kho sợi sau đóng gói lấy trực tiếp từ xưởng sản xuất sau cuộn sợi thành phẩm Đây công đoạn khơng bắt buộc quy trình sản xuất Tùy theo yêu cầu khách hàng mà định có quấn trục sợi dọc hay khơng Hiện , Hyosung Việt Nam sản xuất trục sợi dọc với số 30D , 40D , 55D 1.6 ) Thuyết minh quy trình Nhập sợi Thay son Creel Noi soi Văn hành máy Tim PIV Vệ sinh Body Căt bị sợi ban đầu Đóng gói Nhập kho Tuy theo yêu cầu loại sợi khách hàng tình trạng sợi mà sợi quân Beam lấy từ kho thành phẩm đóng gói hay lấy trực tiếp từ nhà máy sản xuất Sợi lấy từ q trình Warping phải khơng ngày sản xuất Cuộn sợi thay đặt trục Creel gian mặc sợi Một lần quân Beam sử dụng 1372 cuộn sơn Tại đầu sợi cuộn nói với đầu sợi cũ Vệ sinh lau 29 dấu phận máy ( Body Levelling Roller , Overrun Roller ) dụng cụ với , giẻ ướt , cọ , bàn chai Tiền hành chạy máy chậm để kiểm tra sơn rớt ( sợi đứt môi đứt sợi ) cắt bọ sợi tạp vào trục Creel xay đạt sen Sau thực tìm PTV ( giá trị sức căng đồng sợi vào Bean giá trị máy tư tính dựa sức căng sơn dọc công nhân ghi nhận ) Cài đặt thông số máy mắc sợi tiến hành chạy máy Trước phải cắt phần sợi vào Beam trình thay sợi điều chỉnh thông số Sợi từ Creel đến trục Levelling Roller Để sợi tở cách sn sẻ tỷ lệ kéo giãn ( Pre — stretch ) phải lớn tỷ lệ kéo giãn tiêu chuẩn ( Final stretch ) Qua trục Levelling Roller , sợi đến Overrun Roller với tỷ lệ kéo giãn trung bình ( Intermadiate stretch – khoảng giá trị trung bình Pre – stretch Final stretch ) Cuối sợi quẩn vào Beam theo tỷ lệ kéo giãn khách hàng yêu cầu | Khi máy hồn thành theo thơng số cài đặt , Beam lấy tiến hành đóng gói theo tiêu chuẩn Đưa kho Spandex lưu trực với thùng sợi 2.6.3 Một số thiết bị khác Máy dệt kim dọc Dùng để chạy mẫu dệt kim dọc với chiều dài 50m để kiểm tra chất lượng sợi Take Up chất lượng quấn Beam sợi dọc Những tiêu chuẩn cần phải kiểm tra vải : kẻ sọc , thiếu filament , đứt SỢI , vai sau nhuộm 2.7.3 TSC ( Technical Service Centre ) Máy dệt kim tròn MC1 , MC2 , MC3 Máy dệt kim tròn phòng TSC máy dệt vải loại Single Jersey dùng để dệt sợi Spandex kết hợp với sợi ( HF - Hard Fiber ) Là phương pháp để kiểm soát chất lượng cách nắm bắt xem vải dệt máy dệt kim trịn có sọc đặc biệt , sọc nhỏ hay vết nhăm khơng Sợi Spandex có bị đứt đoạn dệt hay không 30 2.8 Packing ( Đóng gói ) Là cơng đoạn cuối thực sản phẩm trước đưa vào kho hưu trú ( Warehouse ) Các cuộn sợi đặt thùng đóng gói , bao quan theo tiêu chuẩn nhà máy 2.8.1 Quy trình đóng gói Dong Doc ma QA Chuẩn bị kiểm tra thùng carton , holder Đưa sợi vào thủng kiếm tra thung barcode Quân Đặt lên Dong Kiểm tra Kho Dân nhân Creora PE pallet dai khối lượng Cuộn sợi sau QA kiểm tra đánh giá ngoại quan chuyển sang cho phận đóng gói Các thùng carton holder chuẩn bị kiểm tra sẵn sàng cho quy trình đóng gói liên tục Các cơng nhân đặt holder cuộn sợi vào thùng carton Song song với trình , cơng nhân kiểm tra ngoại quan lần cuối để tranh trường hợp sai sót phận QA mà gây ảnh hưởng đến chất lượng thùng hàng Tiếp , thủng chuyển sang máy đóng băng dính tự động thơng qua hệ thống lăn dẫn chuyền Máy quét đọc mã barcode thùng sợi đê lấy thông tin liệu sản phẩm thùng đưa thùng sơn sang thiết bị cân tự động Nhân sản phẩm Creora dán lên thùng sau xác định khối lượng Thủng chuyển tiếp sang may quan đai công nhân dùng máy nâng chân không để di chuyển thùng hàng lên pallet Khi đạt tiêu chuẩn đóng gói paller ( pallet chia 32 thủng sợi chia làm cột ) , pallet xe nâng vận chuyển sang máy đóng PE thực bao gồi toàn pallet Sau hoan công đoạn Pallet chứa thành phần vận chuyển sang Warehouse để bảo quan lưu trữ 31 3.2 Kiến thức thực hành Có thể thực kiểm tra thuộc Chemical Lab Đọc hiểu số bảng biểu báo cáo số liệu , sơ đồ , Biết cách vận hành dây chuyền sản xuất Biết cách tính tốn cân thành phần sợi dựa tổng lượng sản phẩm Biết quy trình xử lý số cổ phận Polymerization 3.3 Kết luận góp ý 3.3.1 Kết luận Trong trình thực tập , em học hỏi tiếp xúc với nhiều kiến thức chuyên ngành Các phản ứng trùng hợp tạo sợi Spandex Một số chi tiết máy , cách vận hành Tuy nhiên , thời gian thực tập có hạn , nên lượng kiến thức tiếp thu hạn hẹp vả chưa vào chuyên sâu Hy vọng có hội làm việc công ty sau , em cố gắng tích lũy thêm nhiều kiến thức , kinh nghiệm đóng góp phần vào phát triển tập đồn Hyosung Trong q trình thực tập báo cáo , em có sử dụng số hinh ảnh quy trình , thiết bị cơng ty Mong chấp thuận để em hoàn thành báo cáo thực tập cách tốt , em xin đảm bảo sử dụng cho mục đích học tập bảo báo Em xin chân thành cảm ơn 3.3.2 Góp ý Em hy vọng phận Polymerization không ngừng cải tiến hệ thống sản xuất để đáp ứng tốt suất yêu cầu chất lượng ngày nâng cao khác khe Trong tương lai phận Polymerization nói riêng trang bị thêm số máy móc tự động để phát nhanh chóng lỗi sản phẩm từ giảm nguy sản phẩm không đạt yêu cầu phận khác trang bị thêm trang thiết bị để quy trình sản xuất hoạt động tránh chồng chéo giai đoạn gây khó khăn thời gian cho công nhân viên lợi ích kinh tế cho cơng ty 32 33 ... ƠN Để hoàn thành báo cáo thực tập lần em cảm ơn cơng ty TNHH HYOSUNG VIỆT NAM, tạo điều kiện môi trường thuận lợi cho em trình thực tập em học tập môi trường chuyên nghiệp giúp em tiếp thu nhiều... CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY HYOSUNG VIỆT NAM 1.3 Sản phẩm CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CƠNG TY HYOSUNG VIET NAM Thông tin chung: Tên công ty: Công ty TNHH HYOSUNG Việt Nam Địa chỉ: Đường N2, KCN Nhơn Trạch... hình thành phát triển Công ty TNHH Hyosung Việt Nam công ty 100 % vốn đầu tư tập đoàn Hyosung Hàn Quốc Thành lập ngày 22 tháng 05 năm 2007 ( Ban quản lý khu công nghiệp Đông Nai cấp phép ) Tổng