Tìm hiểu quá trình công nghệ sản xuất may công nghiệp tại nhà máy may 1.doc

Tìm hiểu quá trình công nghệ sản xuất may công nghiệp tại nhà máy may 1.doc

Lời mở đầu

Qua một thời gian học việc và rèn luyện ở Nhà máy may 1 Công tydệt may Hà Nội, để giúp cho tôi làm quen với những công việc ở Nhàmáy Đồng thời tạo cơ sở để tôi có thể nhận thức tốt hơn về các công việcsau này Do đó tôi đã cố gắng đi sâu tìm hiểu để có thể hiểu rõ về quátrình sản xuất kinh doanh của Nhà máy cũng nh của Công ty Đây làkhoảng thời gian Nhà máy tạo điều kiện để cho tôi đợc học hỏi kinhnghiệm của những anh chị đồng nghiệp.

Trong hai tháng học việc tại nhà máy may 1 tôi đã đợc sự chỉ bảogiúp đỡ tận tình của chị Thuỷ, các anh chị đồng nghiệp cũng nh sự giúp đỡcủa ban lãnh đạo Nhà máy Tôi đã tìm hiểu đợc quy trình sản xuất của Nhàmáy may 1 để làm cơ sở để có thể làm tốt hơn các công việc đợc phâncông sau này.

Phần 1 Tìm hiểu chung về công tácquản lý và kinh doanh của công ty dệt

Những năm trong thời kỳ bao cấp Nhà máy cha phát huy đợc hếttiềm năng của mình Đến tháng 12/1989 thực hiện quy mô mở rộng và pháttriển sản xuất theo chiều sâu với nguồn vốn nhà nớc cấp, vốn tự có và vốnvay ngân hàng, Nhà máy đã mạnh dạn đầu t xây dựng phân xởng dệt kimhiện đại, tổng số vốn 8 triệu đô la với một dây chuyền hoàn chỉnh gồm: 8máy dệt vải Rib, 5 máy dệt vải Interlock, 10 máy thêu, 2 máy cắt, 250 máymay, 5 máy nhuộm cao áp, 5 máy nhuộm thờng, 2 máy vắt, 1 máy cán ớt, 1máy xe thô, 1 máy định hình, 1 máy cán, 1 máy cuộn vải hoàn tất từ khâudệt đến may hiện đại nhất miền Bắc với sản lợng 5,5 triệu sản phẩm xuấtkhẩu/ năm.

Vào giai đoạn này nền kinh tế nớc ta bớc sang cơ chế mới - cơ chế thịtrờng Bộ kinh tế đối ngoại cho phép Nhà máy sợi Hà Nội đợc kinh doanhxuất nhập khẩu trực tiếp với các hãng kinh doanh nớc ngoài với tên giaodịch đối ngoại là HANOSIMEX.

Tháng 4/1991, Bộ công nghiệp nhẹ quyết định chuyển tổ chức vàhoạt động của Nhà máy sợi Hà Nội thành Xí nghiệp liên hợp Sợi - Dệt kim

Tháng 10/1993, Bộ công nghiệp nhẹ quyết định sát nhập Nhà máysợi Vinh là thành viên thứ 6 của Xí nghiệp liên hợp Nhà máy này trớc khisát nhập nó đang đứng trớc nguy cơ phá sản, nhng sau 1 năm về với giađình liên hợp bằng kinh nghiệm quản lý, bằng uy tín về sức mạnh tài chínhnó đã làm sáng lại một Nhà máy với đầy đủ ý nghĩa và trên mọi lĩnh vựcsản xuất phát triển, ngời lao động có việc làm và có thu nhập ổn định.

Để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng, sản phẩm của Xínghiệp liên hợp Sợi - Dệt kim Hà Nội không những phải nâng cao về mặtchất lợng mà còn không ngừng đổi mới về mặt mẫu mã Đến tháng 1/1995khởi công xây dựng Nhà máy may thêu Đông mỹ và tới ngày 2/9/1995 thìkhánh thành Sản phẩm của Xí nghiệp liên hợp không ngừng đợc hoàn thiệnhơn.

Tháng 6/1995, Bộ công nghiệp nhẹ quyết định đổi tên Xí nghiệp liênhợp Sợi - Dệt kim Hà Nội thành Công ty dệt Hà Nội

Tháng 2/2000, Bộ công nghiệp nhẹ quyết định đổi tên Công ty dệtHà Nội thành Công ty dệt may Hà Nội ngày nay.

Với công nghệ sản xuất tiên tiến, với thiết bị hiện đại đợc nhập củaý,CHLB Đức, Bỉ, Hàn Quốc, Nhật Bản với lực lợng lao động trên 4700ngời, một đội ngũ cán bộ có trình độ quản lý kinh tế, quản lý sản xuất kinhdoanh năng động có năng lực, cán bộ kỹ thuật chuyên sâu nhiều kinhnghiệm và đội ngũ công nhân lành nghề ( tỷ lệ tốt nghiệp đại học và trênđại là 8% ) Sản phẩm của Công ty đã đáp ứng đợc nhu cầu trong nớc vàxuất khẩu, tạo hiệu quả kinh tế lớn cho Công ty Sản phẩm sợi, hàng dệtkim của Công ty đợc xuất sang nhiều thị trờng nh : Nhật Bản, Hàn Quốc,Đài Loan, Mỹ, Thái Lan, Hồng Kông Công ty có đại lý bán buôn, bán lẻ ởkhắp cả nớc đặc biệt là các thành phố lớn nh Hà Nội, Hải Phòng, Đà Nẵng,Hồ Chí Minh.

Hàng năm Công ty sản xuất trên 10.000 tấn sợi, 4.000 tấn vải dệt kimcác loại, 9,5 triệu mét vải Denim, làm ra trên 6 triệu sản phẩm dệt kim( trong đó xuất khẩu chiếm 90% ), trên 1,5 triệu sản phẩm quần áo Jean.Ngoài ra Công ty còn sản xuất hàng nghìn tấn khăn các loại ( khăn mặt,khăn ăn, khăn tắm ).

Công ty dệt may Hà Nội coi chất lợng sản phẩm là mục tiêu hàng đầutrong quá trình sản xuất kinh doanh, luôn đặt ra cho mình mọi nhiệm vụthoả mãn mọi nhu cầu khách hàng.Duy trì nâng cao tiêu chuẩn đã đặt ra,Công ty áp dụng tiêu chuẩn ISO 9002 tại nhà máy may 1, nhà máy may 2và các phòng ban chức năng của Công ty.

Công ty dệt may Hà Nội đã, đang và sẽ luôn luôn duy trì phát triểnsản xuất để sản phẩm của Công ty đáp ứng đợc nhu cầu tiêu dùng ngàycàng cao của mọi tầng lớp dân c trong và ngoài nớc.

Bằng năng lực sản xuất cộng với thị trờng tiêu thụ rộng rãi nh trênmà Công ty luôn hoạt động có hiệu quả, hoàn thành nghĩa vụ với nhà nớc.

Về quy mô vốn của Công ty : là một doanh nghiệp nhà nớc nên Côngty hoạt động trên cơ sở nguồn vốn của nhà nớc cộng với nguồn vốn tự bổxung từ kết quả kinh doanh Nguồn vốn của Công ty đợc bảo toàn và tăngdần qua các năm chứng tỏ hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty rấtcó hiệu quả.

Công ty dệt may Hà Nội là một trong những doanh nghiệp lớn củaBộ công nghiệp nhẹ, các thiết bị máy móc của Công ty đợc trang bị tơngđối hiện đại, đồng bộ Hiện nay Công ty có rất nhiều máy móc thiết bị baogồm :

- Dây chuyền kéo sợi pha Polyeste - Cotton chải kỹ.- Dây chuyền kéo sợi bông.

- Dây chuyền kéo sợi.

- Dây chuyền dệt vải - nhuộm - văng định hình.- Dây chuyền may thêu.

- Hệ thống thiết bị động lực, khí nén, lò hơi, điều hoà, thông gió.- Hệ thống thiết bị cơ khí, chế tạo sửa chữa các bộ phận chi tiết.1.2 Mô hình tổ chức quản lý của Công ty.

Công ty dệt may Hà Nội là một tổ hợp sản xuất kinh doanh bao gồmcác nhà máy và các đơn vị dịch vụ có quan hệ chặt chẽ với nhau về côngviệc, tổ chức sản xuất, sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu, cung cấp phụ tùngvà các hoạt động dịch vụ để sản xuất ra các sản phẩm sợi, dệt kim, khăn

Thực hiện chủ trơng của Bộ công nghiệp nhẹ và Tổng công ty dệtmay Việt nam, Công ty dệt may Hà Nội đã kiên trì trong nhiều năm củngcố tổ chức, sắp xếp lao động Trớc hết là phải sắp xếp bộ máy quản lý gọnnhẹ, làm đợc chức năng nhiệm vụ trong điều kiện đổi mới cơ chế quản lý.Từ yêu cầu sản xuất kinh doanh của Công ty mà thành lập hoặc giải thểphân xởng, phòng ban, tiếp theo đó là định biên lại lao động trên cơ sở địnhmức kinh tế kỹ thuật tiên tiến, sắp xếp công nhân đúng ngành nghề, đúngviệc Cùng với những biện pháp củng cố tổ chức, sắp xếp lao động Công tyđã thực hiện trả lơng theo sản phẩm sản xuất và tiêu thụ.

Công ty dệt may Hà Nội xây dựng và áp dụng hệ thống quản lý vềtrách nhiệm xã hội và điều kiện lao động theo tiêu chuẩn SA 8000 : 2001tại các phòng ban và nhà máy thành viên của Công ty Hệ thống quản lýnày của Công ty còn đợc xây dựng cùng với các yêu cầu của ISO 9001 :2000.

Phần 2 Tìm hiểu quá trình công nghệ sản xuấtmay công nghiệp tại nhà máy may 1

2.1 Tìm hiểu quy trình sản xuất của nhà máy may 1

Quy trình sản xuất của nhà máy may 1 đợc khái quát qua sơ đồ sau :

Tiếp trang trớc

Kiểm tra chất lợng hòmLu kho đóng hòmPhúc tra sau là, bao gói

Là, bao gói

Kiểm tra tổng thể

Xuất cho khách hàngNhập kho công tyPhúc tra trớc là, bao gói

Thu hoá phân loại

2.1.1 Tìm hiểu công tác nguyên, phụ liệu

2.1.1.1 Nguyên liệu

* Phơng pháp, thủ tục giao nhận nguyên liệu.Thủ kho nhận nguyên liệu vào kho trên cơ sở :- Căn cứ vào kế hoạch tính vải thành phẩm.- Căn cứ vào các thông báo sản xuất Khi nhập kho phải tuân theo nguyên tắc:- Có phiếu chất lợng của KCS công ty.

- Trên mỗi cây vải phải có tem ghi đầy đủ các thông số.- Cân xác suất một số cây vải.

- Kiểm tra, đối chiếu số lợng nhập kho khớp với chứng từ.

Xuất nguyên liệu cho tổ cắt theo kế hoạch khi kết thúc mã hàng cóký xác nhận của ngời nhận Xuất xong một mã hàng thì quyết toán số liệuvải nhập vào và xuất ra.

* Phân loại, cất giữ nguyên liệu:

Nguyên liệu đợc để vào kệ để hàng theo chủng loại nguyên liệu vàmã hàng.

2.1.1.2 Phụ liệu ( phụ liệu may, phụ liệu bao gói )* Phơng pháp, thủ tục giao nhận phụ liệu

+ Thủ kho nhận phụ liệu vào kho trên cơ sở:- Căn cứ vào kế hoạch chi tiết các mã hàng.- Căn cứ vào nhu cầu mua vật t.

- Căn cứ vào hạn mức cấp vật t.

- Căn cứ vào hớng dẫn phụ liệu ( nếu có ).

- Căn cứ vào kế hoạch tác nghiệp cho công đoạn may.

+ Nhận phụ liệu may từ kho phòng kế hoạch thị trờng về kho nhàmáy

- Đối với phụ liệu may của khách cấp : phải đối chiếu với hạn mức

- Đối với phụ liệu do nhà máy đặt mua phải đối chiếu với nhu cầumua vật t.

- Số lợng từng chủng loại phụ liệu đợc kiểm đếm và kiểm tra chất ợng.

l-+ Ngoài ra kho phụ liệu còn nhận phụ tùng thiết bị may, thiết bị thêu,thiết bị điện và một số vật t khác từ cán bộ tiếp liệu nhà máy

+ Khi xuất phụ liệu lên cho các tổ may căn cứ vào hạn mức cấp từngloại phụ liệu của mã hàng cho từng tổ may Khi các tổ may nhận phụ liệuphải ký xác nhận.

+ Đối với một số loại vật t khác khi xuất ra cho các đơn vị căn cứ vàonhu cầu, đề nghị đã đợc giám đốc phê duyệt.

* Phân loại, cất giữ phụ liệu.

Phụ liệu đợc để vào kệ để hàng Trên từng kệ có phiếu chi tiết hoặcphiếu theo dõi vật t.

2.1.2 Tìm hiểu quá trình cắt

2.1.2.1 Tổ chức, tác nghiệp công đoạn trải vải và cắt.

- Công nhân cắt nhận mẫu cắt từ kỹ thuật cắt kiểm tra mã, cỡ đúngvới kế hoạch đợc giao.

- Công nhân cắt căn cứ vào sơ đồ mặt bằng nhận đợc từ kỹ thuật cắtđể tính toán số lớp vải cần trải theo công thức :

kế hoạch cắtSố lớp vải cần trải =

Đối với khổ vải > 1,0 m

Chiều dài mặt bằng cắt  6 m phải có 2 công nhân trải vải.Chiều dài mặt bằng cắt > 6 m phải có 4 công nhân trải vải.- Vẽ mẫu cứng hoặc áp mẫu giấy lên vải.

Áp mẫu giấy lên vải : Trải phẳng, cân đối mẫu giấy lên lớp vải trêncùng Dùng ghim dài định vị các chi tiết sản phẩm tại các điểm cách đờngbiên của chi tiết 2cm để không làm ảnh hởng đến kích thớc và hình dángchi tiết của sản phẩm khi cắt.

Vẽ mẫu cứng lên vải : vẽ đúng vị trí mẫu các chi tiết sản phẩm theosơ đồ cắt hoặc theo sự hớng dẫn của kỹ thuật Nét phấn vẽ  2mm không đ-ợc ghạch xoá hoặc chồng nhiều nét Với mặt bằng ghép nhiều cỡ hoặc 2chiều vải phải đánh dấu các chi tiết cùng cỡ hoặc cùng chiều vải bằng băngdính màu ( trên mặt băng dính dùng bút không xoá ghi cỡ hoặc ký hiệuchiều vải)

- Sau khi vẽ xong phải đợc kỹ thuật cắt kiểm tra, ký xác nhận mớitiến hành cắt.

Sử dụng dao cắt tay : cắt phá, cắt đốn cắt các chi tiết lớn nh thânáo, thân quần.

Sử dụng dao cắt vòng để cắt các chi tiết nhỏ.

- Sau khi cắt xong mỗi tập chi tiết công nhân tự kiểm tra :

Độ đối xứng của chi tiết bằng cách gấp đôi chi tiết theo chiều dọc Độ lợn của các đờng cong bằng cách áp mẫu lên phôi.

2.1.2.2 Yêu cầu kỹ thuật công đoạn trải vải, công đoạn cắt.* Công đoạn trải vải

- Kiểm tra thông tin trên tem cây vải bao gồm mã, loại vải, khổ vải,trọng lợng (g/m ), mầu.²), mầu.

- Chọn những cây vải cùng loại chất lợng để cắt riêng.

- Những cây vải dạng cuộn phải đợc tở ra trớc khi cắt ít nhất 12 giờ.- Khi trải vải phải loại bỏ đầu cây,vết lỗi lớn suốt khổ vải ( chu kỳ sợirõ, ố bẩn, chu kỳ mầu rõ, thủng rách, loang mầu rõ ).

- Không trải các cây vải sẫm mầu lẫn với các cây vải sáng mầu.

- Trải xong mỗi cây vải công nhân phải đánh dấu phân cách các câyvải Dùng dây vải khác mầu đánh dấu phân tách các cây vải tại từng chi tiếtcủa sản phẩm Khi trải xen kẽ các cây vải khác mầu (cùng mầu sáng hoặccùng mầu tối ) không phải đánh dấu phân tách Đối với vải 2 mặt khác nhaucó thể đánh dấu phân tách các cây vải bằng cách trải xen kẽ mặt phải, mặttrái của từng cây liền nhau.

- Chiều cao lớp vải quy định tối đa là 17 cm.

- Không trải các cây vải khác khổ trên cùng một mặt bằng.

- Với mặt bằng vẽ phấn phải lật mặt trái lớp vải trên cùng lên trên.* Công đoạn cắt.

- Đối với các chi tiết có độ chính xác cao mà đối xứng nhau, các chitiết nhỏ hoặc các chi tiết có đờng cong lợn khó cắt phải đợc cắt trên dao cắtvòng Trờng hợp cần thiết phải phải dùng kẹp và dỡng kim loại để cắt.

- Độ sâu của các đờng bấm dấu đầu tay và túi dọc quần  0,3 cm.- Độ lệch các chi tiết có đờng đối xứng  0,3 cm.

- Dung sai cho phép các kích thớc chính nh dài áo, rộng áo, dài taybằng1/2 dung sai kích thớc thành phẩm.

- Dung sai đối với các kích thớc nhỏ nh mảnh can có bề rộng  5cm, dây bọc cổ, bo cổ là 0,2 cm.± 0,2 cm.

Trong quá trình cắt kỹ thuật cắt tiến hành kiểm tra.- Kiểm tra mẫu cắt so với phiếu công nghệ.

Kiểm tra các thông tin trên từng mẫu chi tiết của sản phẩm nh mã,mầu, cỡ.

Kiểm tra các ký hiệu chỉ định : canh sợi, chiều tuyết, hớng kẻ, vị tríkẻ, vị trí hình thêu, các ký hiệu khác theo phiếu công nghệ.

Kiểm tra kích thớc mẫu của từng chi tiết theo các thông số kích thớcghi theo phiếu công nghệ.

- Kiểm tra xác suất các thông tin trên tem cây vải theo từng mẻ vảivới mã hàng sản xuất So sánh các thông tin trên tem so với phiếu côngnghệ, phiếu chất lợng mẻ vải.

- So sánh độ đồng mầu của vải, bo, cổ trong một mẻ vải So sánh mầuvải, bo, cổ sản xuất theo mã với bảng mầu của mã.

- Kiểm tra mặt bằng cắt theo phiếu công nghệ Kiểm tra chiều dài mặt bằng cắt.

Kiểm tra việc đánh dấu, tách cây.

Kiểm tra việc vạch vẽ theo mẫu ( nét phấn, cỡ chi tiết, điểm bấmdấu )

Với mặt bằng vẽ bằng mẫu cứng phải kiểm tra số chi tiết trong mộtcỡ, chiều hớng tuyết của từng chi tiết trong một cỡ, số sản phẩm của các cỡtrên một mặt bằng.

- Giám sát chất lợng đờng cắt của các tập chi tiết trên mặt bằng cắt.* Một số yêu cầu khi cắt vải kẻ.

+ Đối với phôi cắt kẻ dọc.

- Chọn những cây vải có chu kỳ kẻ đều nhau cắt trên một mặt bằng.- Xác định đờng kẻ làm tâm áo, căng dây trải vải để đảm bảo đờng kẻlàm tâm áo thẳng.

- Tay áo cắt đối nhau.

- Vị trí cắt túi, nẹp trên mặt bằng phải trùng với kẻ thân.

- Nếu áo có túi bấm dấu từ vị trí đầu vai đến miệng túi vào đờngkhoét nách thân trớc ( bên có túi ).

+ Đối với phôi cắt ngang kẻ.

- Chọn những cây vải có chu kỳ kẻ đều nhau cắt trên một mặt bằng.- Gấu áo cắt thẳng theo kẻ không vấp Lấy gấu áo làm chuẩn khi trảivải đảm bảo sờn áo hai thân đối kẻ.

- Tay áo cắt đối nhau.

- Vị trí cắt túi, nẹp trên mặt bằng phải trùng với kẻ thân Nẹp cắtthêm một hai chu kỳ kẻ so với chiều dài nẹp.

- Nếu áo có túi bấm dấu từ vị trí đầu vai đến miệng túi vào đờngkhoét nách thân trớc ( bên có túi ).

- Với những mã hàng có yêu cầu chuẩn kẻ tại vị trí ngang thân, khitrải vải phải căng dây tại vị trí yêu cầu, nhng gấu áo vẫn phải chuẩn mộtloại kẻ.

2.1.2.3 Phơng pháp đồng bộ, đánh số bán sản phẩm sau khi cắt.* Phơng pháp đồng bộ bán sản phẩm

- Sắp xếp các chi tiết của sản phẩm cùng cỡ hoặc cùng chiều vải vàothành một hàng để tiến hành tách cây.

- Lần lợt tách từ trên xuống, các lớp vải cùng cây tại vị trí đánh dấutách cây Sau đó tiến hành bó các chi tiết sản phẩm cùng cây vải vào một bóbằng dây vải buộc chéo chữ thập tiếp đó treo phiếu sản xuất ( không dùngdây vải mầu sẫm bó phôi mầu sáng và ngợc lại )

- Trên phiếu sản xuất ghi các thông tin theo biểu mẫu.

Mặt trớc

Biểu mẫu phiếu sản xuất

Mặt sau

* Phơng pháp đánh số các chi tiết đi thêu in.

- Đối với vải đồng mầu : đánh số trớc khi đi thêu, in Cách đánh số : số thứ tự cây vải /số tổ may

- Đối với phôi vải kẻ : đánh số trớc khi đi thêu, in

Cách đánh số : số thứ tự lớp vải trong một cây vải/số thứ tự cây vải/sốtổ may

Đánh số bằng cách ghi các dữ liệu nh hớng dẫn ở trên vào tem cómột mặt chính, sau đó dính tem vào vị trí phôi sao cho không ảnh hởng vịtríhình thêu, in.

2.1.3 Tìm hiểu quá trình may.

2.1.3.1 Quá trình tổ chức sản xuất trên dây chuyền may.Sơ đồ tổ chức chung của các tổ may

* Tổ trởng tổ may là ngời nhận kế hoạch sản xuất từ nhà máy cùngvới tổ phó kế hoạch, tổ phó kỹ thuật chuẩn bị các điều kiện và triển khaithực hiện kế hoạch sản xuất mà nhà máy đã vạch ra

- Là ngời trực tiếp bố trí lao động trên dây chuyền, có trách nhiệmkiểm tra, đôn đốc, giám sát công nhân để thực hiện kế hoạch sản xuất cóhiệu quả

- Là ngời quản lý trực tiếp bộ máy sản xuất của nhà máy ở cấp tổ.Quản lý kỹ thuật công nghệ, chất lợng, đào tạo, vệ sinh công nghiệp, vật thàng hoá

* Tổ phó kế hoạch : có trách nhiệm giúp việc cho tổ trởng.

Tổ trởng

Công nhânlà mex

Tổ phó kế hoạchTổ phó kỹ thuật

Công nhânkiểm phôi

Công nhânlà bao góiCông nhân

May

- Nhận kế hoạch, chuẩn bị và kiểm tra sự đồng bộ về nguyên phụ liệuđể triển khai sản xuất Kiểm tra, kiểm soát số lợng phôi.

- Là ngời quản lý vật t sản xuất gồm phôi, phụ liệu Nhận phụ liệu từkho phụ liệu nhà máy

- Nhập sản phẩm ra khu vực là bao gói, kiểm tra và điều hành côngnhân là bao gói thực hiện kế hoạch và tiến độ của nhà máy

* Tổ phó kỹ thuật : có trách nhiệm giúp việc cho tổ trởng.

- Quản lý công tác vệ sinh công nghiệp, sắp xếp mặt bằng của tổ.- Quản lý máy móc thiết bị, kiểm tra hớng dẫn nhắc nhở công nhântrong tổ thực hiện các quy định về an toàn, vận hành sử dụng thiết bị.

- Sau khi nhận các tiêu chuẩn kỹ thuật, phiếu công nghệ, mẫu từ kỹthuật nhà máy tiến hành kiểm tra và đa mã hàng vào sản xuất.

- Hớng dẫn may theo phiếu công nghệ cho từng công nhân của tổ vàtrực tiếp may mẫu những công đoạn phức tạp Đối với những công đoạnphức tạp phải kiểm tra những sản phẩm may đầu tiên của công nhân khi đạtyêu cầu mới cho phép công nhân may hàng loạt.

- Là ngời triển khai, giám sát, kiểm tra quy trình thao tác, yêu cầu kỹthuật chất lợng của các mã hàng sản xuất tại từng công đoạn của công nhân.-Thờng xuyên kiểm tra chất lợng tại từng công đoạn để phát hiệnnhững lỗi sai hỏng trên dây chuyền và có biện pháp ngăn chặn, sửa chữatránh xảy ra đại trà.

- Ngoài ra tổ phó kỹ thuật còn có trách nhiệm kèm cặp những côngnhân có tay nghề yếu và đào tạo công nhân biết ngồi nhiều máy.

* Công nhân kiểm phôi

- Kiểm tra các thông tin trên biển bó phôi nh mã, mầu, cỡ so với kếhoạch đợc giao và phiếu công nghệ.

- Kiểm tra tổng thể bó phôi :

Tách riêng từng loại chi tiết phôi trong bó phôi.

Kiểm tra số lợng phôi trên một sản phẩm so với hình vẽ trong phiếucông nghệ.

Kiểm tra chiều tuyết của các tập chi tiết, các chi tiết trong một bóphôi phải cùng chiều tuyết.

Kiểm tra sự đồng màu giữa các tập chi tiết và trong một tập chi tiết.- Kiểm tra kích thớc :

Mỗi tập chi tiết lấy ra một mẫu vị trí dới cùng của tập để đo kiểmtra kích thớc.

Trải phẳng mẫu ra đo và kiểm tra các kích thớc mẫu so với phiếucông nghệ.

- Kiểm tra các yêu cầu về hình dáng của chi tiết ( độ lợn của các ờng cong, độ chồm vai, độ đối xứng của các chi tiết, độ đối xứng trong mộtchi tiết.

đ Kiểm tra lỗi ngoại quan ( lỗi gút bông, xơ bông, lỗi bẩn, loang mầu,chuyển mầu) và phân loại phôi làm 3 loại : xuất khẩu, nội địa, loại 3.

- Tẩy những vết bẩn phát sinh từ phôi.

- Có trách nhiệm giao phôi đi in, thêu cho công nhân vận chuyểnphôi sau khi đã đợc tổ phó kỹ thuật ký vào biển bó hàng.

- Nhập phôi loại 3 cho bộ phận chọn phôi loại 3.

* Công nhân là mex : nhận kế hoạch từ tổ trởng sản xuất là bẻ nẹp đãđợc ép mex, là dán miệng túi, là bẻ túi và các chi tiết khác có nhu cầu dánmex Sửa túi in, thêu theo dỡng.

* Công nhân may : nhận kế hoạch sản xuất từ tổ trởng, có tráchnhiệm quản lý vật t, máy móc thiết bị và phơng tiện dụng cụ đợc giao.

- Trớc khi may cần chuẩn bị kéo, nhíp, kim máy, dỡng may, thớc đo.Theo sự phân công của tổ trởng đa bó hàng cần may về vị trí ngồi may.Nhận chỉ và phụ liệu cần thiết từ tổ phó kế hoạch Đọc kỹ biển bó hàng theomầu, mã, cỡ Đọc sổ hớng dẫn may công đoạn.

- Với công đoạn đơn giản tiến hành may xong 3  5 sản phẩm phảitự kiểm tra nếu đạt mới may đại trà.

- Với công đoạn phức tạp khi cần thiết phải yêu cầu tổ phó kỹ thuậthớng dẫn cụ thể Chỉ đợc may hàng loạt khi kỹ thuật đã kiểm tra và chophép may tiếp.

- Theo yêu cầu của từng mã hàng, loại vải phải sử dụng kim, chỉ, tơvà điều chỉnh mật độ mũi kim theo hớng dẫn cụ thể của kỹ thuật

- Trong khi may phải kiểm tra loại bỏ lỗi sai hỏng của công đoạn ớc Thờng xuyên tự kiểm tra chất lợng đờng may, phải sửa chữa khắc phụcngay những sai hỏng công đoạn của mình gây nên.

tr Với các sản phẩm có hình in phải gập gọn sau khi may sao cho hìnhin không dính vào nhau gây hỏng hình in.

- Phải sửa chữa ngay các dạng lỗi của công nhân kiểm tra trả về.* Công nhân là bao gói nhận kế hoạch từ tổ trởng.

- Phát hiện lỗi của công đoạn may trong quá trình là bao gói nh( saichi tiết, ố bẩn rõ, sai hỏng hình thêu in, thiếu ) báo lại cho kỹ thuật là baogói ghi lỗi và trả về công đoạn may.

- Khống chế kích thớc sản phẩm khi đợc tổ phó kỹ thuật thông báo vàhớng dẫn.

- Chịu trách nhiệm về số lợng phụ liệu bao gói đợc cấp phát( hangtag, túi nilon, băng dính, đạn nhựa, ghim ) và số lợng sản phẩmnhận từ công đoạn may đến khi nhập kho.

- Quản lý vật t, máy móc thiết bị và phơng tiện dụng cụ đợc giao.- Trớc khi là gấp một mã hàng phải đọc kỹ biển bó hàng và các tiêuchẩn kỹ thuật, kiểm tra dỡng theo kích thớc quy định của phiếu công nghệ.

- Trải sản phẩm trên mặt bàn và là mặt trớc của sản phẩm trên mặtbàn là.

- Sản phẩm sau khi là xong phải phẳng bảo đảm hình dáng kích thớccủa sản phẩm, mặt vải không bị bóng, không để các vết hằn trên sản phẩmdo hơi quá mạnh.

- Không đợc xếp quá nhiều sản phẩm trên một chồng Sản phẩm phảiđợc đa ra ngoài bàn là để hết hơi ẩm với thời gian ít nhất 30 phút mới đợcgấp.

- Trong khi gấp sản phẩm phải dùng băng dính vệ sinh sạch bụi vàchỉ trên sản phẩm Sau khi gấp phải bao túi ngay không để quá 30 sảnphẩm.