(NB) Giáo trình Dung sai-đo lường kỹ thuật cung cấp các kiến thức cơ bản về việc tính toán lựa chọn dung sai lắp ghép, cách lựa chọn và sử dụng các dụng cụ đo thích hợp để kiểm tra độ chính xác của sản phẩm;...Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 1 dưới đây.
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI NGUYỄN VĂN KHANH (Chủ biên) NGUYỄN VĂN NINH - VŨ TRUNG THƯỞNG GIÁO TRÌNH DUNG SAI - ĐO LƯỜNG KỸ THUẬT Nghề: Hàn Trình độ: Cao đẳng (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2019 LỜI GIỚI THIỆU Môn học dung sai lắp ghép môn kỹ thuật sở nhằm cung cấp kiến thức việc tính tốn lựa chọn dung sai lắp ghép chi tiết mối ghép đảm bảo tiêu chuẩn mà nhà nước Việt Nam ban hành Trang bị cho học sinh - sinh viên cách lựa chọn sử dụng dụng cụ đo thích hợp để kiểm tra xác sản phẩm Giáo trình biên soạn theo chương trình mơn học chương trình khung quốc gia nghề Cơ khí - trình độ Cao Đẳng Nghề Khi biên soạn giáo trình, tổ mơn Dung sai lắp ghép Trường cao đẳng nghề Việt Nam-Hàn Quốc TP Hà Nội tham khảo nhiều tài liệu lựa chọn, cập nhật kiến thức có liên quan đến môn học phù hợp với đối tượng sử dụng cố gắng gắn nội dung lý thuyết với vấn đề thực tế thường gặp sản xuất, đời sống để giáo trình có tính thực tiễn cao Mặc dù cố gắng chắn khơng tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận ý kiến đóng góp đồng nghiệp độc giả để giáo trình ngày hồn thiện Hà Nội, ngày tháng 09 năm 2019 Chủ biên MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Chương Khái niệm dung sai lắp ghép 1.1 Khái niệm lắp lẫn ngành khí 1.2 Kích thước sai lệch giới hạn dung sai 1.3 Lắp ghép loại lắp ghép 13 1.4 Hệ thống dung sai 20 1.5 Sơ đồ lắp ghép 21 Chương 25 Dung sai lắp ghép bề mặt trơn 25 2.1 Hệ thống dung sai lắp ghép 25 2.2 Cách ghi kích thước có sai lệch giới hạn vẽ chi tiết, vẽ lắp 30 2.3 Các bảng dung sai 32 Chương 33 Cách sử dụng hình thức lắp ghép 33 3.1 Lắp ghép có độ dơi 33 3.2 Lắp ghép có độ hở 34 3.3 Lắp ghép trung gian 35 Chương 40 Dung sai hình dạng vị trí bề mặt nhám bề mặt 40 4.1 Nguyên nhân chủ yếu gây sai số q trình gia cơng 40 4.2 Sai số kích thước 41 4.3 Sai số hình dạng vị trí bề mặt chi tiết gia công 42 4.4 Nhám bề mặt 52 Chương 61 Dung sai góc, dung sai kích thước, hình dạng vị trí 61 bề mặt không dẫn 61 5.1 Khái niệm góc thơng dụng 61 5.2 Dung sai kích thước góc 62 5.3 Lắp ghép côn trơn 63 Chương 66 Dung sai chi tiết điển hình 66 6.1 Dung sai ren 66 6.2 Dung sai lắp ghép then then hoa 71 6.3 Dung sai lắp ghép ổ lăn 76 Chương 82 Chuỗi kích thước 82 7.1 Khái niệm 82 7.2 Giải chuỗi kích thước 84 Chương 91 Cơ sở đo lường kỹ thuật 91 8.1 Khái niệm đo lường kỹ thuật 91 8.2 Các loại dụng cụ đo phương pháp đo 92 Chương 96 Dụng cụ đo có khắc vạch – Dụng cụ đo ó mặt số 96 9.1 Dụng cụ đo có khắc vạch 96 9.2 Dụng cụ đo có bề mặt số (đồng hồ so) 106 Chương 10 109 Ca líp 109 10.1 Ca líp nút 109 10.2 Ca líp hàm 111 Chương 11 113 Dụng cụ đo góc 113 11.1 Đo góc phương pháp đo trực tiếp 113 11.2 Đo góc phương pháp đo gián tiếp 116 Chương 12 119 Máy đo 119 12.1 Cấu tạo nguyên lý vận hành máy đo 119 12.2 Công dụng cách bảo quản máy đo 122 TÀI LIỆU THAM KHẢO 148 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Tên mơ đun: Dung sai – Đo lường kỹ thuật Mã số môn học: MH 11 Thời gian môn học: 45 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học: - Vị trí: Mơn học Dung sai – Đo lường kỹ thuật bố trí vào năm thứ trước mơ đun nghề; - Tính chất: Là môn học kỹ thuật sở thuộc môn học đào tạo nghề bắt buộc; - Ý nghĩa vai trò: + Cung cấp kiến thức việc tính tốn lựa chọn dung sai lắp ghép, cách lựa chọn sử dụng dụng cụ đo thích hợp để kiểm tra độ xác sản phẩm; + Là môn học hỗ trợ cho mô đun nghề môn sở khác: Sau học xong mơn học người học giải thích kí hiệu mơ đun nghề đọc kí hiệu vẽ Mục tiêu mơn học: - Trình bày chất tính đổi lẫn lắp ghép; - Giải thích hệ thống dung sai lắp ghép theo TCVN 2244 - 2245; - Vận dụng để tra, tính tốn dung sai kích thước, dung sai hình dạng vị trí, độ nhám bề mặt dung sai lắp ghép mối ghép thông dụng; - Xác định dung sai số chi tiết điển hình kích thước cần ý chế tạo; - Ghi ký hiệu dung sai kích thước, dung sai hình dạng vị trí, nhám bề mặt lên vẽ; - Thiết lập giải tốn chuỗi kích thước; - Trình bày phương pháp đo, đọc, sử dụng, bảo quản loại dụng cụ đo thông dụng phổ biến ngành khí; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung môn học: Thời gian Số Tên chương, mục Tổng Lý Bài số thuyết tập Kiểm tra* Khái niệm dung sai lắp ghép Khái niệm lắp lẫn ngành khí 0.5 0.5 0 Kích thước sai lệch giới hạn dung sai 1 0 Lắp ghép loại lắp ghép 1 0 Hệ thống dung sai 1 0 Sơ đồ lắp ghép 0.5 0.5 0 Bài tập 2 Dung sai lắp ghép bề mặt trơn Hệ thống dung sai lắp ghép 1.5 1.5 0 Cách ghi kích thước có sai lệch giới hạn 1.5 vẽ chi tiết vẽ lắp 1.5 0 Các bảng dung sai 1 0 Bài tập 1 Cách sử dụng hình thức lắp ghép 2 0 Lắp ghép có độ dơi 0.5 0.5 0 Lắp ghép có độ hở 0.5 0.5 0 Lắp ghép trung gian 1 0 Dung sai hình dạng vị trí bề 1 0.5 0.5 0 Sai số kích thước 0.5 0.5 0 Sai số hình dạng vị trí 2 0 Nhám bề mặt 1 0 Bài tập 1 Kiểm tra 0 Dung sai góc 2 0 Khái niệm góc thơng dụng 0.5 0.5 0 TT mặt, nhám bề mặt Nguyên nhân chủ yếu gây sai số q trình gia cơng bề mặt chi tiết gia cơng Dung sai kích thước góc 6 10 11 12 Lắp ghép côn trơn 1 0 Dung sai chi tiết điển hình 0.5 0.5 0 Dung sai ren Dung sai lắp ghép then then hoa 2 0 Dung sai lắp ghép ổ lăn 2 0 Bài tập 2 0 Chuỗi kích thước 2 Khái niệm Giải chuỗi kích thước 1 0 Bài tập 2 0 Kiểm tra 1 Cơ sở đo lường kỹ thuật 0 Khái niệm đo lường kỹ thuật 1 0 Các loại dụng cụ đo phương pháp đo 0.5 0.5 0 Dụng cụ đo có khắc vạch, dụng cụ đo 0.5 0.5 0 có mặt số Dụng cụ đo có khắc vạch 3 0 Dụng cụ đo có bề mặt số (đồng hồ so) 1 0 Bài tập 1 Calíp 1 0 Calíp nút 0.5 0.5 0 Calíp hàm 0.5 0.5 0 Dụng cụ đo góc 1 0 Đo góc phương pháp đo trực tiếp 0.5 0.5 0 Đo góc phương pháp đo gián tiếp 0.5 0.5 0 Máy đo Cấu tạo nguyên lý vận hành máy đo 1.5 1.5 0 Công dụng cách bảo quản máy đo 0.5 0.5 0 Kiểm tra 0 Cộng 45 34 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra lý thuyết tính lý thuyết, kiểm tra thực hành tính thực hành Chương Khái niệm dung sai lắp ghép Giới thiệu Trong khí chế tạo, phận máy máy tạo thành hai nhiều chi tiêt lắp ghép Vì để chế tạo chi tiết lắp ghép xác, tránh sai sót hạn chế phế phẩm, đảm bảo tính kinh tế chất lượng sản phẩm cao cần nắm vững kiến thức Dung sai lắp ghép Mục tiêu - Trình bày chất tính đổi lẫn lắp ghép; - Liệt kê loại lắp ghép; - Phân biệt hệ thống dung sai; - Tính tốn trị số kích thước, sai lệch, dung sai trị số lắp ghép; - Vẽ sơ đồ phân bố miền dung sai xác định đặc tính lắp ghép; - Nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập, cẩn thận, xác tính toán 1.1 Khái niệm lắp lẫn ngành khí 1.1.1 Bản chất tính lắp lẫn Máy nhiều phận hợp thành Mỗi phận nhiều chi tiết lắp ghép lại với Trong trình chế tạo sửa chữa máy chi tiết loại có khả thay lắp (thay thế) cho nhau, không cần lựa chọn sửa chữa thêm mà đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mối ghép tính chất chi tiết gọi tính lắp lẫn Loạt chi tiết đạt tính lắp lẫn hồn tồn chi tiết loạt loại có khả thay lắp cho Nếu có vài chi tiết loạt khơng có tính lắp lẫn loạt chi tiết đạt tính lắp lẫn khơng hồn tồn Các chi tiết đạt tính lắp lẫn chúng chế tạo giống khác phạm vi cho phép Ví dụ: sai khác kích thước, hình dạng, phạm vi gọi dung sai, Giá trị dung sai người thiết kế tính tốn theo qui định dựa ngun tắc tính lắp lẫn 1.1.2 Ý nghĩa tính lắp lẫn Tính lắp lẫn nguyên tắc thiết kế chế tạo Nếu chi tiết thiết kế, chế tạo theo ngun tắc lắp lẫn chúng khơng phụ thuộc vào địa điểm sản xuất Đó điều kiện để ta hợp tác hố, chun mơn hố q trình sản xuất, từ dẫn đến sản xuất tập trung quy mô lớn hơn, tạo khả áp dụng kỹ thuật tiến tiến, trang bị máy móc đại dây chuyền sản xuất suất cao Nhờ mà vừa đảm bảo chất lượng lại giảm giá thành sản phẩm Mặt khác thiết kế, chế tạo chi tiết theo nguyên tắc lắp lẫn tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất chi tiết dự trữ thay Nhờ mà q trình sử dụng sản phẩm công nghiệp tiện lợi nhiều Chẳng hạn chi tiết máy bị sai hỏng ta có chi tiết loại dự trữ đạt tính lắp lẫn thay vào máy lại tiếp tục hoạt động Do việc sử dụng máy triệt để hơn, giảm thời gian ngừng máy để sửa chữa, không cần tổ chức phận gia công chi tiết thay riêng cho sở sử dụng máy mà tổ chức sản xuất tập trung (nhà máy sản xuất phụ tùng thay thế) mang lợi ích nhiều kinh tế quản lý sản xuất 1.2 Kích thước sai lệch giới hạn dung sai 1.2.1 Kích thước danh nghĩa - Khái niệm: Là kích thước xác định tính tốn xuất phát từ chức chi tiết sau quy trịn (về phía lớn lên) theo giá trị dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn (bảng 1.1) Khi tra bảng 1.1 ta ưu tiên sử dụng dãy 1( Ra5) trước đến dãy ( Ra10) Bảng 1.1 Dãy kích thước thẳng tiêu chuẩn Ra5 Ra1 (R5 ) (R’1 0) Ra2 Ra40 Ra Ra10 Ra20 Ra40 (R’4 (R5 (R’1 (R’2 (R’4 ’ (R 0) ) 0) 0) 0) 20) Ra (R 5) Ra10 (R’1 0) Ra20 Ra40 (R’2 (R’4 0) 0) 1,0 1,0 10 100 100 1,0 1,0 10 10 10 10 1,05 1,1 10,5 1,1 11 1,2 1,2 1,2 12 12 1,6 1,6 1,6 125 125 13 1,4 14 16 14 16 16 125 130 140 15 16 110 120 12 1,5 1,6 110 11,5 1,3 1,4 105 11 1,15 100 140 150 16 160 160 160 Dung sai độ đồng trục bề mặt A B 0,1mm Dung sai độ đối xứng mặt B so với đường tâm lỗ A 0,04mm Dung sai độ giao hai đường tâm lỗ 0,05mm Dung sai độ đảo hướng kính bề mặt C so với đường tâm chung hai bề mặt A, B 0,04mm Dung sai độ đảo mặt mút B so với đường tâm mặt A 0,1mm theo đường kính 50mm - Kí hiệu dung sai hình dạng : I II Ơ thứ (I): Ghi dấu hiệu sai lệch Ô thứ hai(II): Ghi trị số sai lệch cho phép (mm) Đặc biệt : Nếu trị số sai lệch có giá trị chiều dài đường thẳng bề mặt xét phải ghi số - Kí hiệu dung sai vị trí: 51 Ơ thứ (I): Ghi dấu hiệu sai lệch I II III Ô thứ hai (II): Ghi trị số sai lệch cho phép (mm) Ô thứ ba (III) : Ghi yếu tố chuẩn sai lệch vị trí Chú ý: Mũi tên vào bề mặt đường trục bề mặt xét đường trục xét Bảng 4.3 Cấp xác hình dạng ứng với cấp xác kích thước Độ Cấp xác kích thước xác hình học IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 tương đối Cấp xác hình dạng Thường Hơi cao 10 10 10 Cao Đặc cao biệt 4.4 Nhám bề mặt Các bề mặt chi tiết dù gia công theo phương pháp đạt độ nhẵn cách tuyệt đối mà cịn nhấp nhơ Những nhấp nhô kết vết dao để lại, rung động q trình cắt, tính chất không đồng vật liệu nhiều nguyên nhân khác Tuy nhiên nhấp nhô thuộc nhám bề mặt, mà tập hợp mấp mơ có bước tương đối nhỏ xét giới hạn chiều dài chuẩn Để làm rõ vấn đề ta xét phần bề mặt khuếch đại( hình 4.22) có loại nhấp nhơ sau: Hình 4.22 - Nhấp nhơ có độ cao h1 thuộc sai lệch hình dạng (độ khơng phẳng bề mặt) - Nhấp nhơ có độ cao h2 thuộc độ sóng bề mặt 52 - Nhấp nhơ có độ cao h3 thuộc độ nhám bề mặt Như nhám mức độ cao thấp nhấp nhô xét phạm vi hẹp bề mặt gia công Độ nhẵn thấp chiều cao nhám lớn ngược lại Cùng với sai số kích thước, độ nhẵn bề mặt chi tiết phải coi trọng, ảnh hưởng nhiều đến chất lượng làm việc chi tiết máy Chi tiết có độ nhẵn cao khả chống ăn mòn, mài mòn tốt, đồng thời hạn chế vết nứt phát sinh trình làm việc Trong mối ghép có độ hở, độ nhẵn thấp làm cho chi tiết nhanh mịn, chi tiết làm việc đỉnh nhọn nhám bị mài mòn, bột kim loại trộn lẫn với dầu đẩy nhanh q trình mài mòn bề mặt Trong mối ghép có độ dơi, nhám làm giảm độ bền mối ghép, lắp ép hai chi tiết lại với nhau, đỉnh nhám bị san phẳng, độ dơi thực tế nhỏ độ dơi tính toán 4.4.1 Các tiêu đánh giá nhám bề mặt Theo tiêu chuẩn TCVN 2511 - 78 nhám bề mặt đánh giá theo hai thông số sau: 4.4.1.1 Sai lệch trung bình số học prơfin Ra Sai lệch trung bình số học prơfin Ra trị số trung bình khoảng cách từ điểm đường nhấp nhơ đến đường trung bình OO’( Hình 4.23) Các khoảng cách y1, y2, y3 yn lấy giá trị tuyệt đối Ra = y1 y y n n n n y i 1 i Đường trung bình OO’ đường chia đường cong nhám bề mặt thành hai phần có diện tích F1+F3 +F5 + +Fn-1 = F2 + F4 + F6 + + Fn Hình 4.23 Các tiêu đánh giá nhám bề mặt 53 4.4.1.2 Chiều cao trung bình nhám theo mười điểm Rz Chiều cao trung bình nhám theo mười điểm Rz chiều cao trung bình khoảng cách từ đỉnh cao đến đáy thấp nhám tính phạm vi chiều dài chuẩn L Rz = h1 h3 h9 h2 h4 h10 Trong hai thông số trị số Ra Rz lớn nhám lớn - độ nhẵn thấp Ngược lại Ra Rz nhỏ nhám nhỏ - độ nhẵn cao Căn vào hai thông số TCVN 2511- 78 chia nhám bề mặt 14 cấp Mỗi cấp ứng với trị số Ra Rz Trong tiêu chuẩn này, nhám cấp lớn nhất, nhám cấp 14 nhỏ Trong sản xuất thường đánh giá nhám bề mặt hai tiêu đánh tiêu khác chẳng hạn chiều cao lớn mấp mô profin, Rmax , hình 4.23 Việc chọn tiêu (Ra Rz) tuỳ thuộc vào chất lượng yêu cầu bề mặt đặc tính kết cấu bề mặt Chỉ tiêu Ra sử dụng phổ biến cho phép ta đánh giá xác thuận lợi bề mặt có yêu cầu nhám trung bình Đối với bề mặt nhám q thơ nhỏ dùng tiêu Rz lại cho ta khả đánh giá xác dùng tiêu Ra Chỉ tiêu Rz sử dụng bề mặt kiểm tra trực tiếp thông số Ra nhám, chẳng hạn bề mặt kích thước thước q nhỏ có profin phức tạp (lưỡi cắt dụng cụ, chi tiết đồng so…) Tiêu chuẩn quy định dãy giá trị số thông số chiều cao nhám: Ra , Rz , Rmax (xem bảng 4.3 bảng 4.4) Khi định giá trị thông số nhám trước hết phải sử dụng giá trị dãy ưu tiên Bảng 4.3: Sai lệch trung bình số học Prơpin Ra (μm) 0,008 0,010 0,012 0,125 1,25 12,5 125 0,016 0,160 1,60 16,0 160 0,020 0,20 2,0 20 200 0,025 0,25 2,5 25 250 0,030 0,32 3,2 32 320 0,040 0,40 4,0 40 400 54 0,050 0,50 5,0 50 0,063 0,63 6,3 63 0,080 0,80 8,0 80 0,100 1,00 10,0 100 Chú thích: ưu tiên dùng trị số in đậm Bảng 4.4: Chiều cao mấp mô Prôpin theo mười điểm RZ chiều cao lớn mấp mô Prôpin Rmax (μm) 0,125 1,25 12,5 125 1250 0,160 1,60 16,0 160 1600 0,20 2,0 20 200 - 0,025 0,25 2,5 25 250 - 0,032 0,32 3,2 30 300 - 0,040 0,40 4,0 40 400 - 0,050 0,50 5,0 50 500 - 0,630 0,63 6,3 63 630 - 0,080 0,80 8,0 80 800 - 0,100 1,00 10,0 100 1000 - Chú thích: Ưu tiên dùng trị số in đậm Xác định giá trị cho phép thông số nhám bề mặt: Trị số cho phép thông số nhám bề mặt chọn dựa vào chức sử dụng bề mặt điều kiện làm việc chi tiết, mặt khác phải vào phương pháp gia công hợp lý đảm bảo nhám bề mặt yêu cầu độ xác thơng số hình học khác Việc định trị số nhỏ nhám so với yêu cầu bề mặt dẫn đến tăng chi phí cho gia cơng bề mặt, tăng giá thành sản phẩm điều khơng có lợi cho sản xuất Như việc định trị số nhám thiết kế dựa vào phương pháp gia cơng đạt độ xác, kích thước bề mặt (Bảng 4.5) dựa vào quan hệ nhám với dung sai kích thước hình dạng (Bảng 4.6) 55 Bảng 4.5: Nhám bề mặt cấp xác ứng với dạng gia công bề mặt chi tiết Dạng gia công Bào Giá trị thơng Cấp xác số Ra μm Kinh tế Đạt Thô 12,5*- 25 IT12 - IT14 - Tinh 3,2*- 6,3 Tinh mỏng (0,8 ) - 1,6 IT11 IT13(10) - IT7** IT8 - IT10 Xọc Thô 25 - 50 IT14 - IT15 - tinh 3,2*- 12,5 IT12 - IT13 - 2,5 - 5,0 IT12 - IT14 - 3,2*- 6,3 IT11 - 1,6 IT8,IT9 IT6,IT7** 6,3 - 12,5 IT12 - IT14 - Phay dao Thô phay trụ Tinh Tinh mỏng Phay dao Thô phay mặt đầu Tinh Tinh mỏng Tiện ngồi Thơ chạy dao dọc Bán tinh Tinh 3,2*- 6,3(1,6) IT11 IT10 (0,8) - 1,6 IT8,IT9 IT6,IT7** 25 - 100 IT15 - IT17 - 6,3 - 12,5 IT12 - IT14 - 1,6 -3,2 (0,8) IT7 - IT9 IT6 Tinh mỏng 0,4*(daokimcương) (0,2) Tiện chạy ngang ngồi Thơ dao Bán tinh Khoan IT5 25 - 100 IT16, IT17 - 6,3 - 12,5 IT14, IT15 - Tinh 3,2* IT11 - IT13 IT8, IT9 Tinh mỏng ( 0,8)-1,6 IT18 - IT11 IT7 Đến 15mm 6,3 - 12,5* IT12- IT14 IT10 Trên 15mm 12,5 - 25* IT12 - IT14 IT10 12,5 - 25* IT12 - IT14 IT10, IT11 Thô 12,5 - 25 IT12 - IT15 - Tinh 3,2* 6,3 IT10, IT11 IT8, IT9 50 - 100 IT15 - IT17 - Khoan rộng Khoét 0,8 IT6 Doa dao Thô doa lưỡi 56 Bán tinh 12,5 - 25 IT11 - IT14 - Tinh 1,6*- 3,2 IT8 - IT9 IT7 Tinh mỏng 0,4*- 0,8 IT7 IT6 6,3 - 12,5 IT9, IT10 - 1,6 - 3,2 IT7, IT8 - Tinh mỏng (0,4) - 08 IT7 - Bán tinh 6,3 IT8, IT9 - Tinh 0,8*- 3,2 IT7, IT8 - Đặc biệt 0,2 - 0,4 IT7 IT6 Bán tinh 3,2 - 6,3 IT8 - IT11 - Tinh 0,8*- 1,6 IT6 - IT8 IT6 Tinh mỏng 0,2 - 0,4(0,1) IT5 Cao IT5 Bán tinh 3,2 IT8 - IT11 - Tinh 0,8*- 1,6 IT6 - IT8 - Tinh mỏng 0,2*- 0,4(0,1) IT6, IT7 IT6 Tinh 0,4 - 0,2 IT6, IT7 - Tinh mỏng 0,1 - 0,6 IT5 - Thường Tinh Thô Trung bình Tinh Đặc biệt 0,2 - 1,6 0,05 - 0,1 0,4* 0,1 - 0,2* 0,05* 0,012 - 0,025 IT6 IT5 IT6, IT7 IT5, IT6 IT5 IT5 IT5 Cao IT5 - (daoKimcương) Doa dao Bán tinh doa nhiều lưỡi Tinh Chuốt Mài trịn Mài phẳng Mài rà Đánh bóng Nghiền bóng hơn Bảng 4.6: Nhám bề mặt ứng với dung sai kích thước hình dạng Cấp xác kích thước IT3 Dung sai hình dạng theo % dung sai kích thước 100 60 40 Kích thước danh nghĩa,mm Đến 18 Trên 18 Trên 50 đến 50 đến 120 Giá trị Ra ,mm, không lớn Trên 120 đến 500 0,2 0,1 0,05 0,8 0,4 0,2 0,4 0,2 0,1 57 0,4 0,2 0,1 100 0,4 0,8 0,8 1,6 60 0,2 0,4 0,4 0,8 40 0,1 0,2 0,2 0,4 100 0,4 0,8 1,6 1,6 60 0,2 0,4 0,8 0,8 40 0,1 0,2 0,4 0,4 100 0,8 1,6 1,6 3,2 60 0,4 0,8 0,8 1,6 40 0,2 0,4 0,4 0,8 100 1,6 3,2 3,2 3,2 60 0,8 1,6 1,6 3,2 40 0,4 0,8 0,8 1,6 100 1,6 3,2 3,2 3,2 60 0,8 1,6 3,2 3,2 40 0,4 0,8 1,6 1,6 100; 60 3,2 3,2 6,3 6,3 40 1,6 3,2 3,2 6,3 25 0,8 1,6 1,6 3,2 100; 60 3,2 6,3 6,3 6,3 40 1,6 3,2 3,2 6,3 25 0,8 1,6 1,6 3,2 100;60 6,3 6,3 12,5 12,5 40 3,2 3,2 6,3 6,3 25 1,6 1,6 3,2 3,2 IT12 100; 60 12,5 12,5 25 25 IT13 40 6,3 6,3 12,5 12,5 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 Chú thích: Nếu dung sai tương đối hình dạng nhỏ giá trị dẫn bảng giá trị Ra khơng lớn 0,15 giá trị dung sai hình dạng Trong trường hợp cần thiết, theo yêu cầu chức chi tiết lấy giá trị Ra nhỏ dẫn bảng 58 4.4.2 Cách ghi ký hiệu nhám bề mặt a) b) Hình 4.24 Ký hiệu nhám vẽ Trong vẽ thiết kế để thể yêu cầu nhám bề mặt người ta dùng kí hiệu chữ V lệch (√ ) có ghi giá trị số tiêu R a Rz Nếu giá trị Ra ghi giá trị số (xem hình 4.24a) Cịn giá trị R z ghi ký hiệu “Rz” kèm theo số dẫn (xem hình 4.24b) - Dấu : ký hiệu bản, khơng rõ phương pháp gia công - Dấu lớp vật liệu : bề mặt gia công phương pháp cắt gọt lấy - Dấu công thêm : bề mặt gia công không lấy lớp vật liệu hay không gia - Nếu bề mặt chi tiết để thô không cần gia công sau rèn, dập, đúc….thì dùng dấu ~ Hình 4.25 59 Ví dụ: Cho chi tiết trục có kích thước Ø32h7, dung sai độ tròn 0,01mm, dung sai sai lệch Prơfin mặt cắt dọc 0,01mm Hãy ghi kí hiệu sai lệch dung sai vẽ Giải: Vẽ chi tiết trục hình 4.25 Trước hết ghi kí hiệu sai lệch dung sai kích thước Kéo dài đường ghi kích thước vẽ hình chữ nhật gồm ơ: ghi kí hiệu dạng sai lệch, cịn lại ghi trị số dung sai Ví dụ hình 4.25 dấu hiệu “0” , “ = ” sai lệch độ tròn sai lệch Prôfin mặt cắt bề mặt Ø32h7 Trị số dung sai chúng 0,01mm Câu hỏi ôn tập Thế độ xác gia cơng? Ngun nhân chủ yếu gây sai số trình gia cơng Trình bày dạng sai lệch hình dạng vị trí bề mặt Thế nhám bề mặt nguyên nhân phát sinh Trình bày thơng số đánh giá nhám bề mặt Trình bày phương pháp xác định dung sai hình dáng, vị trí, độ nhám bề mặt vẽ 60 Chương Dung sai góc, dung sai kích thước, hình dạng vị trí bề mặt khơng dẫn Giới thiệu Lắp ghép côn trơn nhóm lắp ghép sử dụng phổ biến nhờ tính chất ưu việt như: độ kín, độ bền cao, dễ dàng điều chỉnh khe hở độ dôi nhờ thay đổi vị trí dọc trục chi tiết, tự định tâm tốt, khả tháo lắp nhanh mà không làm hư hỏng bề mặt lắp ghép chi tiết Để chế tạo chi tiết lắp ghép côn trơn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, độ xác cao chương giới thiệu khái niệm góc thơng dụng, dung sai kích thước góc cách lắp ghép trơn Mục tiêu: - Nêu khái niệm góc thơng dụng tính ưu việt lắp ghép trơn; - Phân biệt dung sai kích thước góc lắp ghép trơn; - Rèn luyện tính chun cần, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 5.1 Khái niệm góc thơng dụng Mục tiêu: - Nêu khái niệm góc thơng dụng; - Có tính chun cần, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Hình 5.1 Sơ đồ biểu diễn góc * Góc : góc hai đường sinh mặt cắt dọc trục cơn, hình 5.1 61 * Độ C: tỷ số hiệu đường kính mặt cắt ngang với khoảng cách chúng L Đối với cụt, hình 5.2, độ tỷ số hiệu đường kính đáy lớn nhỏ với chiều dài côn: C= Dd 2tg L Hình 5.2 Sơ đồ biểu diễn độ 5.2 Dung sai kích thước góc Lắp ghép thực theo kích thước góc, dung sai kích thước dung sai kích thước góc Dung sai kích thước góc kí hiệu AT (Angle Tolerance) Trị số dung sai tính kí hiệu số góc giới hạn lớn góc giới hạn nhỏ nhất: AT = max - Dung sai góc biểu thị đơn vị góc (radian độ, phút, giây, góc) đơn vị dài, micromet (µm) Tuỳ theo đơn vị biểu thị ta có kí hiệu sau: AT - Dung sai góc tính theo đơn vị góc, hình 5.3 a AT’ - Trị số quy tròn dung sai góc tính theo độ, phút, giây góc ATh - Dung sai góc biểu diễn đoạn vng góc với cạnh góc vị trí cách đỉnh khoảng L1 nằm đối diện với góc dung sai AT ATh = AT L1 10-3 với ATh - µm, AT - µrad, L1 - mm ATD, Dung sai góc cịn biểu diễn dung sai hiệu đường kính hai mặt cắt ngang côn cách khoảng L cho 62 + Khi góc ứng với độ C : (hình 5.3b) ATD = ATh Khi góc ứng với độ C > : (hình 5.3c) ATD = AT h cos Với α góc danh nghĩa Hình 5.3 Sơ đồ biểu diễn dung sai kích thước góc Tương tự kích thước dài, dung sai kích thước góc quy định tuỳ thuộc cấp xác chế tạo kích thước góc Tiêu chuẩn TCVN260 - 86 quy định 17 cấp xác chế tạo kích thước góc, kí hiệu 1, 2, , 17 Độ xác giảm dần từ đến 17 Trong chế tạo khí, cấp xác từ 12 sử dụng phổ biến Cấp sử dụng chế tạo chi tiết có độ xác cao, u cầu định tâm tốt đầu định tâm trục lắp với bánh răng, lỗ bánh có độ xác cao, chi dụng cụ cắt, Cấp xác 12, sử dụng với chi tiết cịn độ xác bình thường, ví dụ khớp nối ma sát, mũi tâm lỗ tâm, sống trượt góc, rãnh góc bàn trượt, Trị số dung sai góc tương ứng với cấp xác khoảng chiều dài danh nghĩa L khác Tra bảng tiêu chuẩn TCVN260 - 86 (bảng 16, phụ lục 3) 5.3 Lắp ghép côn trơn Lắp ghép trơn có đặc tính tương tự lắp ghép trụ trơn: lắp có độ dơi (lắp cố định), lắp có độ hở (lắp động) lắp ghép khít Độ hở độ dơi lắp ghép tuỳ thuộc vào vị trí hướng trục các chi tiết lắp ghép Vị trí hướng trục chúng xác định so với mặt phẳng chuẩn chọn, hình 5.4 63 Mặt phẳng chuẩn chọn mặt phẳng vng góc với đường tâm Khi chọn mặt phẳng chuẩn vị trí hướng trục hai côn lắp ghép với xác định khoảng cách chuẩn, Zp Hình 5.4 Lắp ghép Khoảng cách chuẩn Zp, hình 5.4, khoảng cách hai mặt chuẩn côn lắp ghép đo theo hướng trục Tương ứng với kích thước giới hạn góc ta có khoảng cách chuẩn giới hạn: Zpmax , Zpmin dung sai khoảng cách chuẩn Tp tính sau: Tp = Zpmax - Zpmin Zpmax , Zpmin : khoảng cách chuẩn giới hạn vị trí ban đầu lắp ghép, hình 5.4 Khi thực lắp ghép tuỳ theo đặc tính lắp ghép (độ dơi độ hở) mà vị trí lắp ghép dịch chuyển tương khoảng Ea, hình 5.5 Vị trí sau lắp vị trí cuối cơn, Pf Hình 5.5 64 Khi yêu cầu dung sai khoảng cách chuẩn để ta tính dung sai góc lắp ghép Hoặc ngược lại với dung sai góc cho lắp ghép ta tính dung sai khoảng cách chuẩn Trong chế tạo người ta thường kiểm tra côn thông qua kiểm tra khoảng cách chuẩn Câu hỏi ôn tập Nêu khái niệm góc thơng dụng tính chất ưu việt lắp ghép trơn Trình bày cách biểu thị dung sai kích thước góc Thế khoảng cách chuẩn dung sai lắp ghép trơn 65 ... Ra10 (R? ?1 0) Ra20 Ra40 (R’2 (R’4 0) 0) 1, 0 1, 0 10 10 0 10 0 1, 0 1, 0 10 10 10 10 1, 05 1, 1 10 ,5 1, 1 11 1, 2 1, 2 1, 2 12 12 1, 6 1, 6 1, 6 12 5 12 5 13 1, 4 14 16 14 16 16 12 5 13 0 14 0 15 16 11 0 12 0 12 1, 5 1, 6... e8 H10 H7 H8 H 11 H 11 a 11 H6 H7 H 11 c 11 H8 h7 H8 f8 H8 h8 H9 h8 H9 h9 H 10 d 10 H 10 h9 H 10 h10 H 11 d 11 H 11 h 11 H9 e9 H9 f8 H8 jS H8 h9 H9 f9 H 12 b12 H12 Lỗ H5 H 11 b 11 H7 e8 g4 H 12 h12... h7 h8 D8 h8 D8 h8 E8 h8 h9 D9 h9 D10 h9 E9 h9 h10 D10 h10 H 10 h10 D 11 h 11 H 11 h 11 h 11 h12 A 11 h 11 B 11 h 11 C 11 h 11 E9 h8 F8 h8 H8 h7 H8 h0 H9 h9 H 12 h12 B12 h12 Trụ Sai lệch lỗ c JS K M N Lắp