Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Tiện cơ bản cung cấp cho người học những kiến thức như: Vận hành và bảo dưỡng máy tiện vạn năng; Dao tiện ngoài-Mài dao tiện ngoài; Tiện trụ trơn ngắn; Tiện trụ bậc ngắn; Tiện rãnh, cắt đứt; Tiện ren tam giác. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 2 dưới đây.
Bài Tiện trụ trơn ngắn Thời gian: 15 Mục tiêu - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện mặt đầu; - Trình bày phương pháp tiện mặt đầu; - Tiện mặt đầu theo trình tự, đạt cấp xác 9, độ nhám cấp Rz20, đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy; - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện trụ trơn ngắn; - Trình bày phương pháp tiện trụ trơn ngắn; - Tiện trụ trơn ngắn theo trình tự, đạt cấp xác 10, độ nhám Rz40, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy; - Giải thích số dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp phòng tránh; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 4.1 Tiện mặt đầu 4.1.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện mặt đầu - Đảm bảo kích thước theo yêu cầu kỹ thuật - Mặt đầu phải phẳng, nhẵn khơng lồi, lõm - Mặt đầu phải vng góc với đường tâm chi tiết - Lỗ tâm phải có phần lỗ trụ phần côn - Tâm lỗ tâm phải trùng với tâm phôi - Mặt đầu lỗ tâm phải đảm bảo độ bóng theo cầu 4.1.2 Phương pháp tiện mặt đầu - Gá vật gia công lên mâm cặp, gá để tiện mặt đầu gá gia cơng mặt trụ ngồi - Gá mâm cặp, phơi chìa ngồi 64 - Xén mặt đầu có lượng dư nhở mm, dùng dao vai khoả mặt đầu dùng dao vai gá nghiêng góc 5o, dùng bước tiến ngang - Nếu dai vai cắt gọt với chiều sâu cắt lớn, dao tiến hướng kính (vào tâm phơi), lực cắt gọt có xu hướng đẩy dao cắt sâu vào mặt đầu dẫn đến chi tiết bị lõm Hoặc cho dao tiến từ tâm với lượng dư lớn dẫn đến mặt đầu bị lõm n n n n S S S S Tiện thô Tiện tinh Hình 4.1: Các phương pháp tiện mặt đầu - Để khắc phục tình trạng trên, cắt thơ phần lớn lượng dư cắt bước tiến dọc nhiều lát cắt, tiện tinh cho dao tiến từ tâm S S Hình 4.2: Tiện mặt đầu theo bước tiến ngang Dùng lỗ tâm kiểu B Dùng mũi tâm vát - Khi tiện mặt đầu chi tiết chống hai mũi tâm cần phải khoan lỗ tâm theo kiểu B có độ vát phụ dùng mũi tâm cố định có vát phần - Đảo trở đầu, tiện mặt đầu thứ hai lấy chuẩn từ mặt đầu thứ để rà Sau lát cắt thứ dùng thước kiểm tra chiều dài chi tiết vị trí vấu cặp (nếu dùng mâm cặp vấu) Nừu thấy điểm vấu có kính thước thi hai mặt đầu chi tiết song song với - Nếu thấy có chỗ dày, chỗ mỏng phải điều chỉnh lại cách nới lỏng vấu chút, gõ vị trí có chiều dài nhỏ lui vào phía vấu mâm cặp đẩy vị trí có chiều dài lớn dịch phía ngồi tiếp tục tiện lát tiếp theo, xong lại kiểm tra điều chỉnh hai mặt đầu song song với 65 Chú ý: Sau lần điều chỉnh tiện lớp mỏng lại kiểm tra, tiện kích thước (tránh tiện dày làm hụt kích thước mà chi tiết khơng song song) 4.1.3 Trình tự tiện mặt đầu TT Nội dung công việc Dụng cụ, thiết bị Hình vẽ minh hoạ Rà trịn, kẹp chặt Gá dao yêu cầu Tiện thô mặt đầu + Tiện thô Yêu cầu cần đạt - Gá phôi Bàn rà rà tròn kẹp Dao đầu chặt cong - Gá dao tiện thô + Tiện tinh - Tiện tinh lần Dao đầu - Tiện tinh cong lần Tiện tinh mặt đầu đạt yêu cầu Dao đầu cong Vát cạnh yêu cầu Vát cạnh Thước cặp 1/20 Kiểm tra Dao cắt rãnh Phát sai hỏng 66 4.1.4 Tiện mặt đầu có lỗ *Trình tự thực hiện: Khi tiện mặt đầu phơi có lỗ (phơi rỗng) Ta thực tương tự phơi khơng có lỗ Khi tiến dao theo tiến theo hai hướng từ từ vào Nhưng phơi có lỗ ta thường chọn hướng tiến dao từ thực theo bước sau: - Nghiên cứu vẽ, chuẩn bị điều kiện gia cơng - Căn vào hình dáng, kích thước phôi chọn phương án gá kẹp cho hợp lý - Chọn dao tiện mặt đầu cho phù hợp với bước công nghệ - Gá lắp dao yêu cầu - Căn vào vật liệu gia công vật liêu làm dao chọn chế độ cắt(s,n,t) cho hợp lý - Mở máy cho dao cắt thử (nếu cần thiết), sau kiểm tra Nếu được, tiếp tục thực tiện mặt đầu đạt yêu cầu Hình 5.8: Tiến dao tiện mặt đầu có lỗ 4.1.5 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh TT Hiện tượng Nguyên nhân Cách phòng tránh - Đo sai, lấy chiều sâu - Đo cẩn thận, xác, - Kích thước cắt khơng đúng, bàn lấy chiều sâu cắt chuẩn, không trượt dọc bị rơ khử độ rơ bàn trượt dọc - Thao tác tiến dao sai, - Mặt đầu bị dao cùn, du xích bàn lõm, lồi, nhiều dao ngang bị rơ, hút bậc dao 67 - Làm thao tác tiến dao tiện thô, tinh Mài lại dao, khử độ rơ bàn trượt ngang - Mặt đầu không - Phơi bị gá lệch, rà - Rà trịn phơi phẳng vng góc với chưa tốt, cắt dày, dao mặt đầu Chia lượng mặt trụ cùn, phôi bị đẩy, đảo dư, mài dao sắc - Mặt đầu có - Kiểm tra chiều dài phơi - Phơi gá bị đảo, lượng phần chưa cắt trước, rà tròn phẳng dư gọt mặt đầu - Rà phơi chưa chuẩn - Hai mặt đầu - Rà trịn phẳng phơi, - Kiểm tra khơng khơng song song đệm phơi bị xác, phơi ghồ ghề với lệch nhiều, lệch - Hai mặt đầu song song khơng vng góc với tâm chi tiết - Do rà phơi khơng trịn, khơng phẳng mặt - Rà phơi trịn, rà theo đầu phương pháp bổ đôi - Phôi bị xiên (tâm - Đổi phôi khác phơi phơi khơng vng góc khơng đảm bảo yêu cầu với mặt đầu) - Dao cùn, non - Tôi, mài lại dao - Chế độ cắt không - Độ nhẵn không - Giảm t, S V đạt - Dùng dung dịch trơn - Không dùng dung nguội dịch trơn nguội 4.1.6 Kiểm tra sản phẩm Hình 4.3 Kiểm tra mặt đầu - Phương pháp kiểm tra mặt đầu: Mặt đầu sau gia công kiểm tra thước kiểm tra mặt đầu kiểm tra ke vuông Bằng cách cho cạnh dụng cụ kiểm tra tiếp xúc với mặt đầu chi tiết gia công quan sát khe hở ánh sáng mặt đầu với cạnh dụng cụ kiểm tra 68 - Nếu khe hở ánh sáng nhỏ chứng tỏ mặt đầu phẳng nhẵn đạt yêu cầu - Nếu khe hở ánh sáng chỗ lớn chỗ nhỏ khơng mặt đầu khơng đạt u cầu, chứng tỏ mặt đầu bị lồi bi lõm * Chú ý: Khi kiểm tra phải nghiêng thước ke góc khoảng 45° quan sát phải ngang tầm mắt kiểm tra đảm bảo độ xác cao 4.1.7 Vệ sinh cơng nghiệp * Sau hồn tất cơng việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau: + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có 4.2 Tiện trục trơn ngắn 4.2.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện trụ trơn ngắn * Mặt trụ mặt tạo đường thẳng quanh đường tâm cố định song song với Do gia cơng mặt trụ có số yêu cầu kỹ thuật sau + Khi gia công mặt trụ phải đảm bảo độ thẳng đường sinh + Đảm bảo độ hình trụ: Mọi tiết diện cắt vng góc với đường tâm phải nhau( Khơng có hình cơn, hình tang trống n ngựa) + Đảm bảo độ trịn: Mọi tiết diện cắt vng góc với đường tâm phải có độ trịn xoay (Khơng bị van, khơng bị góc cạnh) + Đảm bảo kích thước đường kính chiều dài + Đảm bảo độ nhám bề mặt theo yêu cầu 4.2.2 Phương pháp tiện trụ trơn ngắn 4.2.2.1 Gá, lắp điều chỉnh mâm cặp - Trong trình sử dụng khai thác máy tiện vạn năng, cần phải biết gá, lắp điều chỉnh mâm cặp để phục vụ cho việc bảo dưỡng gá 69 kẹp vật gia công Đối với máy tiện vạn thường có số kiểu gá lắp sau theo kết cấu loại máy tiện 4.2.2.2 Gá, lắp mâm cặp với trục mặt bích có ren Trước lắp mâm cặp với trục phải lau bơi trơn phần ren ngồi đầu trục lỗ bên nịng trục Cịn phần ren lỗ mặt bích làm dụng cụ chun dùng Trình tự lắp: trước tiên chọn gỗ để đặt mâm cặp lên gỗ, để tâm mâm cặp trùng với tâm máy gỗ đặt băng máy Dùng tay vặn mâm cặp vào đầu phần ren đầu trục theo chiều quay thuận máy không vặn Nếu mâm cặp có kích thước nhỏ dùng chìa khố mâm cặp vặn chặt mâm cặp với phần ren trục dùng búa nhựa gõ nhẹ vào chấu cặp mâm cặp Nếu kích thước mâm cặp lớn dùng chìa vặn mỏ lết kẹp vào chấu kẹp dùng vồ gỗ gỗ dặt lên phần dẫn hướng thẳng băng máy, quay mâm cặp để chấu cặp tỳ vào gỗ vồ gỗ Chiều cao gỗ vồ gỗ chọn cho chấu kẹp tỳ vào gỗ nằm mặt phẳng ngang chứa đường tâm trục Hình 4.4: a) Lắp mâm cặp vào đầu trục ren b) Lắp mâm cặp vào đầu trục mặt Ren đầu trục chính; 2.Mâm cặp; 3.Vít; 4.Thân mâm cặp; 5.Vịng đệm; 6.Vít; 7.Bu lơng; 8.Mũi lắp; 9.Mâm cặp Điều chỉnh tốc độ thấp trục trị số nhỏ nhất, sau nhấp ngắt cần khởi động để trục quay dừng Do bị hãm mâm cặp vặn chặt vào đầu trục Việc tháo mâm cặp khỏi trục thực tương tự lắp phải vặn theo chiều ngược lại 4.2.2.3 Gá, lắp mâm cặp với trục dạng (hình 4.2b) 70 Kết cấu đầu trục dạng có then để truyền mơ mem xoắn.Trong trường hợp này, mặt bích mâm cặp định tâm theo mặt ngồi trục kẹp chặt đai ốc ren Dạng thường sử dụng then để truyền mô mem xoắn, bước lắp mâm cặp lên trục thuộc kiểu sau: - Dùng giẻ mềm lau mặt ngồi, lỗ cơn, then ren đầu trục - Lau mặt cơn, rãnh then ren ngồi mặt bích mâm cặp giẻ bàn chải sắt - Đặt gỗ lên băng máy sau đặt mâm cặp lên gỗ, cho rãnh then ngồi mặt bích mâm cặp trùng với rãnh then mặt đầu trục - Lắp mâm cặp vào trục chính, dùng tay xoay đai ốc ren tre4n đầu trục theo chiều quay thuận trục Để xiết chặt mâm cặp vào đầu trục chính, cần phải dùng chìa vặn chun dùng Sau lắp chặt dùng vít hãm để hãm chặt đai ốc Quá trình tháo mâm cặp khỏi đầu trục tiến hành theo trình tự ngược lại với trình lắp 4.2.2.4 Gá, lắp mâm cặp lên trục định vị mặt trụ: Kết cấu đầu trục sử dụng chốt lệch để định vị Dạng kết cấu đảm bảo độ đồng tâm cao, tháo, lắp nhanh dùng phổ biến máy tiện vạn Trình tự lắp mâm cặp lên đầu trục sau: - Dùng giẻ mềm lau phoi lỗ côn bề mặt định vị đầu trục - Vệ sinh mâm cặp giẻ - Đặt gỗ lên băng máy, dặt mâm cặp lên gỗ, xoay mâm cặp cho chốt tương ứng với lỗ đầu trục - Lắp mâm cặp lên trục chính, cho bề mặt trụ định vị giũa đầu trục mâm cặp tiếp xúc tốt với chốt mâm cặp nằm vị trí lỗ tương ứng đầu trục - Dùng chìa vận mâm cặp xoay chốt lệch tâm theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặp mâm cặp vào mặt bích đầu trục pháp đề phịng Trình tự tháo mâm cặp thực ngược lại so với trình lắp 4.2.2.5 Gá lắp điều chỉnh phơi 71 Hình 4.3 Gá phơi tiện trụ ngồi Trước gia công chi tiết Chúng ta phải nghiên cứu cách gá lắp cho phù hợp với chi tiết Vì gá lắp phơi có ảnh hưởng lớn đế q trình cắt gọt( chiều dài phơi, độ khơng trịn phơi) Vậy chi tiết trụ trơn ngắn gia công mâm cặp chấu tự định tâm ta làm sau - Dùng chìa khố mâm cặp tra vào lỗ bánh côn lắp mâm cặp Điều chỉnh khoảng mở chấu cặp có độ hở lớn đường kính phơi, sau đưa phơi vào mâm cặp kẹp chặt Để tăng thêm độ cứng vững cho phơi q trình gia cơng, định vị kẹp chặt phôi, ta để lượng phôi nhô khỏi mặt đầu chấu cặp ngắn nhất(nhưng phải đảm bảo chiều dài cho bước công nghệ tiếp theo) với chiều dài là: Lp = Lct + ( 1015)mm Trong đó: Lp chiều dài phơi nhô khỏi mặt đầu chấu cặp Lct chiều dài chi tiết cần gia công Nếu gá phôi dài trình cắt gọt gây dung động phơi bị uốn, khó gia cơng, làm ảnh hưởng đến hình dáng, hình học độ xác chi tiết gia công Đồng thời xuất giảm Ngồi gá phơi, lực kẹp phải đủ lớn để định vị phôi không bị xê dịch suốt q trình gia cơng Đồng thời bề mặt phôi tiếp xúc với chiều dài chấu cặp không qúa ngắn, mà phải phù hợp với đường kính chiều dài chi tiết - Trong trình gá lắp điều chỉnh phôi mâm cặp chấu tự định tâm phơi chưa trịn Do nhiều ngun nhân: Như chấu cặp khơng trịn phơi khơng trịn bị lồi, lõm bị méo Lúc phải dùng bàn rà búa nhựa để rà trịn lại phơi phải nới lỏng phơi để xoay phơi góc độ để tránh chỗ phơi méo lồi, lõm tiếp xúc với bề mặt chấu cặp dùng miếng mỏng kê lót vào chỗ lõm phơi chỗ chấu cặp bị mịn Q trình định vị kẹp chặt kiểu thường phải làm đi, làm lại nhiều lần rà trịn phơi theo yêu cầu 72 4.2.2.6 Gá lắp điều chỉnh dao a) b) Hình 4.4: Gá dao tiện ngồi a) Gá dao nhô 1,5 chiều cao thân dao; b) Kiểm tra độ ngang tâm mũi dao - Trong trình cắt gọt, gá lắp dao yếu tố quan trọng Nó có ảnh hưởng lớn đến trình tiện độ nhám bề mặt chi tiết gia công Nếu gá dao không yêu cầu làm thay đổi góc dao mài xác Ngồi cịn ảnh hưởng tới q trình chạy dao làm giảm tuổi thọ dao Vậy gá dao phải đảm bảo yêu cầu sau + Đầu mũi dao (phần cắt gọt) phải gá ngang tâm máy Nếu cao tâm làm thay đổi góc góc Mặt khác làm cho diện tích tiếp xúc mặt sau dao với chi tiết gia công tăng lên, ma sát lực cắt tăng làm cho dao nhanh mòn, chi tiết bị dung động làm giảm độ xác độ bóng bề mặt Nếu mũi dao thấp tâm làm thay đổi góc góc Đồng thời làm mặt trước dao bị va đập dẫn đến tuổi thọ dao giảm Mặt khác, góc trước bị giảm q trình phoi khó khăn làm giảm độ xác độ bóng chi tiết + Trục thân dao phải vng góc với đường tâm chi tiết Nếu không làm thay đổi góc góc 1, điều ảnh hưởng đến độ bền dao + Khi gá dao nên cố gắng cho chiều dài dao nhô khỏi mặt đầu ổ dao ngắn khoảng 1,5 so với chiều cao thân dao Nếu gá dài độ uốn dao lớn 73 chiếu với QT 3.2 Tiện cắt tinh Quan sát, theo dõi đối chiếu với QT Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra đối chiếu vẽ chi tiết Cộng III 10đ Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường Theo dõi trình làm việc, đối chiếu Khơng vi phạm nội quy lớp với tính chất, u cầu học cơng việc Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Theo dõi thời gian Ý thức hợp tác làm việc theo thực tập, đối tổ, nhóm chiếu với thời gian quy định Đảm bảo thời gian thực tập 1.3 3.1 3.2 3.3 Theo dõi việc thực Đảm bảo an toàn lao động hiện, đối chiếu với vệ sinh công nghiệp quy định an toàn Tuân thủ quy định an tồn vệ sinh cơng Đầy đủ bảo hộ lao động( nghiệp quần áo bảo hộ, giày, mũ) Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng 10đ 119 KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Năng lực tự chủ trách nhiệm 0,2 Cộng 120 Kết học tập Bài Tiện ren tam giác Thời gian: 22 Mục tiêu - Xác định thông số ren tam giác hệ mét hệ Anh; - Trình bày phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác; - Trình bày yếu tố dao tiện ren tam giác trong, đặc điểm lưỡi cắt, thông số hình học dao; - Mài dao tiện ren tam giác ngồi góc độ, u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy; - Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác ngoài; - Tiện ren tam giác ngồi theo trình tự, ren đạt cấp xác 7, độ nhám Rz40, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy; - Giải thích số dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp phịng tránh; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 7.1 Khái niệm chung ren tam giác 7.1.1 Khái niệm chung ren tam giác Ren bề mặt đường rãnh xoắn ốc nằm mặt trụ mặt côn Đường ren tạo thành gia công phối hợp đồng thời hai chuyển động: chuyển động quay chi tiết gia công chuyển động tịnh tiến dụng cụ cắt ngược lại Ren tạo thành mặt chi tiết gọi ren ngồi - cịn gọi trục ren hay bu lông Ren tạo thành mặt chi tiết gọi ren - gọi ren lỗ hay đai ốc 121 Hình 7.1 Quá trình hình thành ren cắt ren 7.1.2 Các thông số ren tam giác hệ Mét hệ Anh 7.1.2.1 Ren tam giác hệ mét Hình 7.2.Hình dáng kích thước ren tam giác hệ mét Ren tam giác hệ mét dùng mối ghép thông thường, biên dạng ren hình tam giác đều, góc đỉnh 600, đỉnh ren vát phần, chân ren vê trịn, ký hiệu ren hệ mét M, kích thước bước ren đường kính ren dùng milimet làm đơn vị Hình dạng kích thước ren hệ mét quy định TCVN 2247-77 Ren hệ mét chia làm loại ren bước lớn ren bước nhỏ theo bảng 1.1, có đường kính bước ren khác nhau, đáy đỉnh ren có khe hở Trắc diện ren hệ mét yếu tố thể hình 1.2 Kích thước ren tam giác hệ mét: - Chiều cao thực hành: h = 0,61343.P - Khoảng cách đầu ren vít đầu ren đai ốc: H1= 0,54125.P - Chiều cao lý thuyết: H = 0,86603.P - Đường kính đỉnh ren đai ốc: D1= D- 1,0825.P - Đường kính trung bình: d2= D2 =D- 0,6495.P - Đường kính chân ren vít: d3= d – 1,2268.P 122 Bảng 1.1 Kích thước ren hệ mét Đường kính ren ngồi d 10 12 14 Bước ren trung bình d2 d1 lớn nhỏ Chiều cao ren h 3,546 3,242 0,70 - 0,379 3,675 3,459 - 0,50 0,270 4,480 4,134 0,8 - 0,433 4,675 4,459 - 0,50 0,270 5,350 4,918 1,0 - 0,541 5,675 5,459 - 0,50 0,270 5,513 5,188 - 0,75 0,406 6,350 5,918 1,0 - 0,541 6,675 6,459 - 0,50 0,270 6,513 6,188 - 0,75 0,406 7,188 6,647 1,25 - 0,676 7,675 7,459 - 0,5 0,270 7,513 7,188 - 0,75 0,406 7,350 6,918 - 1,0 0,541 9,026 8,376 1,5 - 0,812 9,675 9,459 - 0,5 0,270 9,513 9,188 - 0,75 0,406 9,350 8,918 - 0,541 9,188 8,647 - 1,25 0,676 10,863 10,106 1,75 - 0,947 11,675 11,459 - 0,50 0,270 11,513 11,188 - 0,75 0,406 11,350 10,918 - 1,0 0,541 11,188 10,647 - 1,25 0,676 11,026 10.376 - 1,5 0,812 12,701 11,835 2,0 - 1,082 13,675 13,459 - 0,5 0,270 13,513 13,188 - 0,75 0,406 13,350 12,918 - 1,0 0,541 13,188 12,647 - 1,25 0,676 123 16 20 13,026 12,376 - 1,5 0,812 14,704 13,835 2,0 - 1,082 14,675 15,459 - 0,5 0,270 15,513 15,188 - 0,75 0,406 15,350 14,918 - 1,0 0,541 15,026 14,376 - 1,5 0,812 18,376 17,294 2,5 - 1,353 19,675 19,459 - 0,5 0,270 19,513 19,188 - 0,75 0,406 19,350 18,918 - 1,0 0,541 19,026 18,376 - 1,5 0,812 18,701 17,835 - 2,0 1,082 7.1.2.2 Ren tam giác hệ anh Ren tam giác hệ anh có trắc diện hình tam giác cân (hình 1.3) đỉnh đáy ren đầu bằng, kích thước ren đo inches, inches = 25,4 mm Giữa đỉnh đáy ren có khe hở - Góc đỉnh 550 - Bước ren số đầu ren nằm 1inch P = 25,4mm/số đầu ren - Chiều cao lý thuyết: H = 0,9605.P - Chiều cao thực hành: h = 0,64.P - Đường kính trung bình: d2 = d – 0,32.P - Đường kính đỉnh ren mũ ốc: d1 = d – 1,0825.P - Đường kính chân ren mũ ốc: d3 = d + 0,144.P - Đường kính chân ren vít: d4 = d – 1,28.P Hình 7.3 Trắc diện ren tam giác hệ anh 124 Bảng 1.2 Ren hệ Anh với góc trắc diện 550 Đường kính ren Kích thước danh nghĩa ren (inch) 3/16 4,762 4.0850 3.408 1/4 6,350 5.537 5/16 7,938 3/8 9,525 Khe hở Bước ren P Số vòng ren inch Chiều cao ren 0.132 0.152 1.058 24 0.677 4.724 0.150 0.186 1.270 20 0.814 7.034 6.131 0.158 0.209 1.411 18 0.903 8.509 7.492 0.165 0.238 1.588 16 1.017 (7/16) 11,112 9.951 7.789 0.182 0.271 1.814 14 1.162 1/2 12,700 11.345 9.989 0.200 0.311 2.117 12 1.355 (9/16) 14,288 12.932 11.577 0.208 0.313 2.117 12 1.355 5/8 15,875 14.397 12.918 0.225 0.342 2.309 11 1.479 3/4 19,050 17.424 15.798 0.240 0.372 2.540 10 1.626 7/8 22,225 20.418 18.611 0.265 0.419 8.822 1.807 25,400 23.367 21.334 0.290 0.446 3.175 033 1/8 28,575 26.252 23.929 0.325 0.531 3.629 2.323 1/4 31,750 29.427 27.104 0.330 0.536 3.629 2.323 (1 3/8) 34,925 32.215 29.504 0.365 0.626 4.233 2.711 d trung bình d2 d1 Z Z 7.1.3 Các phương pháp lấy chiều sâu cắt tiện ren tam giác 7.1.3.1 Tiến thẳng Để cắt hết biên dạng ren người ta thực tiến dao sau lượt cắt cách quay tay quay bàn dao ngang lượng chiều sâu cắt Phương pháp dễ thực hiện, thường dùng để cắt ren tam giác có bước nhỏ 7.1.3.2 Tiến xiên Để cắt hết biên dạng ren người ta thực tiến dao sau lượt cắt cách quay tay quay ổ dao xoay góc nửa góc đỉnh ren Phương pháp dễ thực hiện, thường dùng để cắt ren có bước trung bình 125 7.1.3.3 Tiến phối hợp Để cắt hết biên dạng ren người ta thực tiến dao sau lượt cắt cách luân phiên quay tay quay bàn dao ngang ổ dao (thực tiến dao ngang tiến dao dọc) Phương pháp khó thực hiện, thường dùng để cắt ren có bước lớn ren có biên dạng đặc biệt: ren thang, ren vng, Hình 7.4 Các phương pháp tiến dao tiện ren Các phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau lát cắt Khi cắt ren người ta phải thực nhiều lượt cắt đạt chiều sâu ren Sau lượt cắt phải thực lùi dao để cắt lượt Tùy theo mối quan hệ bước ren gia công bước ren trục vít me máy mà ta có hai phương pháp lùi dao: Lùi dao cách thả đai ốc hai nửa quay bàn dao dọc trở Phương pháp thực quan hệ bước ren gia công bước ren trục vít me máy bội số ước số Cách dễ thực hiện, ý phải lùi dao theo hướng ngang trước lùi dao dọc Lùi dao cách đảo chiều quay máy (đảo chiều quay động cơ) Phương pháp thực bước ren gia công không ước số hay bội số bước ren trục vít me máy Cách khó thực thao tác phải canh thời điểm tắt động cho hợp lý để dao không lấn vào phần khác chi tiết đồng thời phải lùi dao theo phương ngang 7.2 Dao tiện ren tam giác - Mài dao tiện ren tam giác 7.2.1 Cấu tạo dao tiện ren tam giác Trong sản xuất đơn loạt nhỏ cần đảm bảo độ đồng tâm mặt ren với bề mặt khác chi tiết người ta thường tiện ren tam giác 126 7.2.1.1 Vật liệu chế tạo Dao tiện ren ren chế tạo thép gió hợp kim cứng, trắc diện dao phù hợp với trắc diện ren Hình 7.5 Dao tiện ren 1- Dao tiện ren tam giác 2- Dao tiện ren tam giác 7.2.1.2 Các phận dao Dao tiện ren dạng dao tiện định hình Thường dùng dao tiện ren dao thanh, đầu dao thân dao làm loại vật liệu làm dao – thép gió, dao có hàn hợp kim cứng (hình 7.5), dao có gắn hợp kim cứng bích – bu lơng (hình 7.6), gia cơng ren cần độ xác cao tiện tinh sử dụng dao đàn hồi (hình 7.7) Hình 7.6.Dao tiên ren có cấu Hình 7.7 Dao tiện ren đàn hồi kẹp mẩu hợp kim 1-Thân dao; 2-Miếng đệm; 3- Mẫu hợp kim cứng; 4.Miếng kẹp; 5-Vít kẹp Khi cắt ren hàng loạt sử dụng dao lăng trụ (hình 7.8a) dao đĩa trịn (hình 27.8b), loại dao mài lại nhiều lần không làm thay đổi trắc diện dao 127 a) Dao lăng trụ b) Dao đĩa Hình 7.8: Dao tiện ren 7.2.2 Các thơng số hình học dao tiện trạng thái tĩnh Tùy theo hình dáng góc trắc diện ren mà đầu dao có trắc diện tương ứng Góc mũi dao = 600 tiện ren tam giác hệ mét, tiện ren tam giác hệ anh góc = 550 Trong thưc tế để tránh rãnh ren bị biến dạng người ta mài dao có góc mũi dao nhỏ so với lý thuyết 20 – 30’ Khi tiện thơ góc thường mài khoảng 50 ÷ 100, tiện tinh góc = Muốn biên dạng ren đúng, ngồi việc mài góc mũi dao biên dạng ren mũi dao phải gá tâm máy Để tránh làm thay đổi trắc diện ren, góc dao tiện ren tiện tinh mài = 0, tiện thô = ÷ 100 , góc sát = 12 ÷ 150 , cịn cắt ren = 15 ÷ 180 góc sát phụ hai bên 1 = ÷ 50 Hình 7.9 Thơng số hình học dao 7.2.3 Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao + Gá dao cao tâm + Gá dao tâm + Gá dao thấp tâm 128 7.2.4 Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến q trình cắt - Góc trước (): Góc trước có ảnh hưởng nhiều đến lực cắt tăng góc trước, tăng góc trước làm cho phoi dễ biến dạng, dễ trượt ngồi, hệ số co rút phoi giảm, lực cắt giảm - Góc sau (α): Khi tăng góc sau bề mặt tiếp xúc dao với phôi giảm làm cho lực cắt giảm - Góc nghiêng () + Khi r = 0, tăng góc nghiêng Pz giảm, P giảm, Px tăng + Khi r ≠ 0, góc nghiêng tăng từ 30 ÷ 60 0, chiều dày cắt tăng, hệ số co rút phoi giảm, lực Pz giảm Tiếp tục tăng góc từ 60 ÷ 90 0, lúc chiều dài phần công lưỡi dao tham gia cắt tăng, phoi chịu biến dạng phụ mặt trước chịu biến dạng chèn ép lẫn ngồi, hệ số co rút phoi tăng, lực Pz tăng Từ công thức: Px = Pn.sinØ (Pn có phương pháp tuyến với lưỡi cắt Py = Pn cosØ) Nên tăng Ø, cosØ giảm sinØ tăng, dẫn đến Py giảm, Px tăng Đây biện pháp để giảm rung động gia cơng chi tiết có tỷ số L lớn D - Bán kính dao (r) Khi r tăng lực cắt tăng, Ø thay đổi chiều dài lưỡi cắt có chiều hướng giảm nên Py, Px giảm - Góc nâng lưỡi cắt Khi góc nâng thay đổi từ -50 ÷ 50 có ảnh hưởng không đáng kể đến lực cắt đặc biệt Py, Px 7.2.5 Mài dao tiện Trình tự mài: - Mài mặt sau dao Cầm dao, đặt lên đỡ ấn dao xuống phía nghiêng góc khoảng ÷ 150 đồng thời xoay dao bên trái cho lưỡi cắt tạo với đường tâm dao góc 300 Khi mài cần ấn dao vào đá mài dịch chuyển dao từ từ sang phải dọc theo bề mặt đá mài đồng thời ấn dao nghiêng xuống phía để tạo mặt sau 129 Hình 7.10: Mài mặt sau dao tiện ren tam giác 1- Dao tiện 2- Đá mài 3- Tấm đỡ - Mài mặt sau phụ dao Mài mặt sau phụ, tức mài lưỡi cắt phụ tiến hành cách xoay cán dao bên trái đánh nghiêng mặt trước dao mặt phẳng nằm ngang lên phía góc khoảng 80 cho lưỡi cắt tạo thành góc 600 Trong q trình mài dao ln tưới dung dịch trơn nguội - Mài mặt trước dao Dao tì lên đỡ cho lưỡi cắt song song với mặt phẳng quay đá mài mài dao phải có vị trí II (hình vẽ) Trong q trình mài dao ln ln tưới dung dịch trơn nguội Hình 7.11 Mài mặt trước dao 7.2.6 Vệ sinh công nghiệp + Sắp xếp dụng cụ, thiết bị, vệ sinh công nghiệp + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ, thiết bị + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 130 7.3 Tiện ren tam giác 7.3.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác - Ren bước, prôfin - Ren không đổ, không mẻ 7.3.2 Tiện ren tam giác chẵn Ren thực ren chẵn bước ren vít me chia hết cho bước ren thực số nguyên lần Trước tiện đưa dao cách mặt đầu phơi khoảng 2÷ bước ren Khởi động trục quay, tiến dao ngang khoảng chiều sâu cắt xác định đóng đai ốc nửa để tiện ren Khi dao cắt chiều dài ren nhanh tay quay bàn trượt ngang ngược chiều kim đồng hồ để đưa dao khỏi mặt ren, gạt tay gạt mở đai ốc trục vít me đưa dao vị trí ban đầu tay quay xe dao dung nút bấm điều khiển bàn dao nhanh, điều chỉnh chiều sâu cắt, đóng đai ốc vít me tiện ren kích thước Trong q trình tiện ren khơng cần dừng trục Khi tiện ren có chiều dài đoạn ren ngắn dùng phương pháp phản hồi mau 7.3.3 Tiện ren tam giác lẻ Ren thực ren lẻ bước ren vít me chia cho bước ren thực khơng phải số nguyên lần chẵn Cách tiện ren lẻ phương pháp phản hồi mau: Phương pháp dể thực tiện đoạn ren dài thời gian chờ đợi để chạy dao không tải vị trí khởi đầu nhiều thời gian dẩn đến suất thấp Thứ tự thực hiện: Đưa dao vị trí khoảng chiều dài ren cần cắt Đặt dao cách xa mặt khoảng, điều chỉnh tốc độ quay trục bước ren cần cắt Chạy thử trục để kiểm tra tốc độ trục đóng đai ốc trục vít me cho dao cắt đường mờ để kiểm tra bước ren Khi dao cắt hết chiều dài đoạn ren quay nhanh tay quay bàn trượt ngang ngược chiều kim đồng hồ để đưa dao khỏi mặt ren, dùng tay gạt đảo chiều quay trục ngược chiều kim đồng hồ để hồi dao lại vị trí cách mặt đầu phơi khoảng ÷ bước xoắn ren, 131 dừng trục chính, lấy chiều sâu cắt du xích bàn trượt ngang cắt lát cắt Cách tiện ren lẻ đồng hồ đầu ren Hầu hết máy tiện có đồng hồ đầu ren lắp bên hơng xe dao để thời điểm đóng đai ốc hai nửa ăn khớp với trục vít me tiện ren Bánh Z đồng hồ ăn khớp với ren trục vít me F Khi trục vít me F quay bánh Z quay, làm cho trục C có lắp mặt đồng hồ V quay Trên mặt đồng hồ V có khắc vạch nhằm nêu thời điểm cần đóng đai ốc hai ăn khớp với trục vít me để dao cắt chạy rãnh cắt trước Khi tiện ren chẳn sử dụng vạch Khi tiện ren lẻ phải sử dụng cách vạch: 1,3,5,7,9,11 2,4,6,8,10,12 Hình 7.12 Đồng hồ đầu ren A- Bản lề O- Chốt lề B- Thân trục đồng hồ C- Trục đồng hồ Z- Bánh F- Trục vít me V- Mặt đồng hồ 7.3.4 Vệ sinh công nghiệp + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 132 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên - 2000 [2] GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật – 2005 [3] P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho Kỹ thuật tiện NXB Mir – 1989 [4] V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại Nhà xuất công nhân kỹ thuật - 1977 [5] Đỗ Đức Cường- Kỹ thuật tiện - Bộ khí luyện kim 1997 [6] Đnhejnưi - Chĩkin - Tôknô -Kỹ thuật tiện - nhà xuất - Mir- Maxcơva - 1981, người dịch: Nguyễn Quang Châu.1997 [7] Trần Thế San - Hồng Trí - Nguyễn Thế Hùng - Thực hành khí - Nhà xuất Đà Nẵng - 2002 133 ... chủ trách nhiệm 0 ,2 Cộng 82 Kết học tập Bài 5: Tiện trụ bậc ngắn Thời gian: 10 Mục tiêu: + Trình bày phương pháp yêu cầu kỹ thuật tiện trụ bậc; + Vận hành thành thạo máy tiện để tiện trụ bậc gá... dao yêu cầu Tiện thô mặt đầu + Tiện thô Yêu cầu cần đạt - Gá phôi Bàn rà rà tròn kẹp Dao đầu chặt cong - Gá dao tiện thô + Tiện tinh - Tiện tinh lần Dao đầu - Tiện tinh cong lần Tiện tinh mặt... chi tiết khác loạt cắt thử 5 .2. 6 Tiến hành gia cơng 5 .2. 6. 1Tiện trục bậc phía - Nghiên cứu vẽ - Chuẩn bị điều kiện gia công - Gá lắp phôi dao lên máy - Điều chỉnh máy: - Mở máy điều chỉnh cho dao