(NB) Giáo trình Tiện cơ bản với mục tiêu giúp các bạn có thể trình bày được nguyên lý gia công, độ chính xác đạt được của các công nghệ gia công cắt gọt kim loại có phoi; Trình bày được các thông số hình học của dao tiện ngoài; Mô tả được quy trình vận hành và bảo dưỡng máy tiện; Trình bày được yêu cầu kỹ thuật và phương pháp tiện trụ ngoài;...Mời các bạn cùng tham khảo nội dung giáo trình phần 1 dưới đây.
ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI PHẠM VĂN TÂM(Chủ biên) NGUYỄN VĂN NINH - VŨ TRUNG THƯỞNG GIÁO TRÌNH TIỆN CƠ BẢN Nghề: Hàn Trình độ: Cao đẳng (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2019 LỜI NÓI ĐẦU Để cung cấp tài liệu cho học sinh - sinh viên tài liệu cho giảng viên giảng dạy, khoa Cơ khí trường Cao đẳng nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội chỉnh sửa, biên soạn giáo trình "TIỆN CƠ BẢN" dành riêng cho học sinh- sinh viên nghề hàn Đây mô đun chuyên ngành môn tự chọn chương trình đào tạo nghề Hàn trình độ Cao đẳng Nhóm biên soạn tham khảo tài liệu: "Kỹ thuật tiện" dùng cho sinh viên trường Cao đẳng, Đại học kỹ thuật tác giả P.Đenegiơnưi, G.Xchixkin, I.Tkho NXB Mir – 1989 nhiều tài liệu khác Mặc dù nhóm biên soạn có nhiều cố gắng khơng tránh khỏi thiếu sót Rất mong đồng nghiệp độc giả góp ý kiến để giáo trình hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày thán 09 năm 2019 Chủ biên Phạm Văn Tâm MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Bài 1: Bài mở đầu 1.1 Nội qui qui định thực tập xưởng máy công cụ 1.2 Khái niệm cắt gọt kim loại 1.3 Sử dụng dụng cụ đo thông dụng 15 Bài 25 Vận hành bảo dưỡng máy tiện vạn 25 2.1 Cấu tạo máy tiện: 25 2.2 Các phụ tùng kèm theo, công dụng chúng 30 2.3 Quy trình vận hành máy tiện 39 2.4 Chăm sóc máy biện pháp an tồn sử dụng máy tiện 44 Bài 48 Dao tiện - Mài dao tiện 48 3.1 Cấu tạo dao tiện 48 3.2 Yêu cầu vật liệu làm phần cắt gọt 49 3.3 Các thơng số hình học dao tiện trạng thái tĩnh 50 3.4 Sự thay đổi thơng số hình học dao tiện gá dao 52 3.5 Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến trình cắt 53 3.6 Mài dao tiện 54 3.7 Vệ sinh công nghiệp 60 Bài 64 Tiện trụ trơn ngắn 64 4.1 Tiện mặt đầu 64 4.2 Tiện trục trơn ngắn 69 Bài 5: Tiện trụ bậc ngắn 83 5.1 Yêu cầu kỹ thuật tiện trụ bậc 83 5.2 Phương pháp gia công 83 5.3 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phòng tránh 91 5.4 Kiểm tra sản phẩm 92 5.5 Vệ sinh công nghiệp 92 Bài 97 Tiện rãnh, cắt đứt 97 6.1 Dao tiện rãnh, dao cắt đứt - Mài dao tiện rãnh, dao cắt đứt 97 6.2 Tiện rãnh 103 6.3 Tiện cắt đứt 111 Bài 121 Tiện ren tam giác 121 7.1 Khái niệm chung ren tam giác 121 7.2 Dao tiện ren tam giác - Mài dao tiện ren tam giác 126 7.3 Tiện ren tam giác 131 TÀI LIỆU THAM KHẢO 133 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mô đun: Tiện Mã số mô đun: MĐ 32 Thời gian mô đun: 90 I Vị trí, tính chất mơ đun - Vị trí: + Trước học mơ đun học sinh phải hồn thành mơn hoac MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH13 môn đun MĐ14 đến MĐ26 - Tính chất: + Đây mơ đun chun ngành môn tự chọn II Mục tiêu mô đun - Kiến thức: + Giải thích tầm quan trọng ý nghĩa nội qui qui định thực tập xưởng máy cơng cụ; + Trình bày ngun lý gia cơng, độ xác đạt công nghệ gia công cắt gọt kim loại có phoi; + Trình bày thơng số hình học dao tiện ngồi; + Mơ tả quy trình vận hành bảo dưỡng máy tiện; + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phương pháp tiện trụ ngồi; + Trình bày các thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện rãnh, cắt đứt; + Trình bày các thơng số hình học dao tiện ren tam giác trong; + Xác định thông số ren tam giác hệ mét hệ Anh; + Trình bày yêu cầu kỹ thuật tiện ren tam giác ngồi trong; + Trình bày phương pháp tiện ren tam giác trong; - Kỹ Năng: + Mài dao tiện ngồi theo trình tự đảm bảo góc độ, yêu cầu kỹ thuật thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy; + Sử dụng thành thạo số loại dụng cụ đo; + Vận hành máy tiện vạn thành thạo theo quy trình đảm bảo an toàn cho người máy; + Tiện trụ ngắn, trụ bậc tiện mặt đầu theo trình tự, đạt cấp xác 9, độ nhám Rz20, đạt yêu cầu kỹ thuật thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy; + Mài dao tiện rãnh, tiện cắt đứ theo trình tự đảm bảo góc độ, yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy; + Tiện rãnh, tiện cắt đứt chi tiết theo trình tự, đạt cấp xác 10, độ nhám cấp Rz40, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Tiện ren tam giác qui trình ren đạt cấp xác 7-6, độ nhám Rz40-Rz20, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy; + Mài dao tiện ren tam giác ngồi góc độ, u cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy; + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện rãnh, cắt đứt; + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao tiện ren tam giác trong; - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Tra bảng chọn chế độ cắt tiện ren tam giác; + Xác định số dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp phòng tránh; + Xác định số dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân biện pháp phịng tránh; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III Nội dung mô đun Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Thời gian(giờ) Số TT Thực hành, Tổng Lý thí nghiệm, Kiểm số thuyết thảo luận, tra* tập Tên mô đun Bài 1: Bài mở đầu 5 0 Bài 2: Vận hành bảo dưỡng máy 10 tiện vạn 5 Bài 3: Dao tiện ngoài-Mài dao tiện 4 Bài 4: Tiện trụ trơn ngắn 15 11 Bài 5: Tiện trụ bậc ngắn 10 Bài 6: Tiện rãnh, cắt đứt 20 14 Bài Tiện ren tam giác 22 16 Kiểm tra kết thúc mô đun Cộng 90 25 58 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính thực hành Bài 1: Bài mở đầu Thời gian: 10 Mục tiêu: - Trình bày quyền lợi nghĩa vụ học sinh thực tập xưởng máy cơng cụ; - Giải thích tầm quan trọng ý nghĩa nội qui qui định thực tập xưởng máy cơng cụ; - Trình bày lịch sử phát triển nghề cắt gọt kim loại; - Trình bày ngun lý gia cơng, độ xác đạt cơng nghệ gia cơng cắt gọt kim loại có phoi; - Giải thích yếu tố cắt gọt công nghệ gia cơng cơ; - Trình bày cấu tạo, cơng dụng cách sử dụng, bảo quản số loại dụng cụ đo nghề; - Sử dụng thành thạo số loại dụng cụ đo; - Kiểm tra điều chỉnh xác số loại dụng cụ đo trước sử dụng; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập 1.1 Nội qui qui định thực tập xưởng máy công cụ 1.1.1 Nội quy thực tập xưởng Điều 1: Học sinh phải có mặt trước thực tập từ - 10 phút, để chuẩn bị điều kiện cho thực tập sản xuất Điều 2: Trước vào lớp học sinh phải mặc đồng phục, giầy, đeo thẻ học sinh có đầy đủ trang thiết bị, dụng cụ phục vụ cho học tập sản xuất Điều 3: Đi học muộn từ 15 phút trở lên bỏ học giờ, buổi học coi nghỉ không lý Ra khỏi xưởng nơi thực tập phải xin phép đồng ý giáo viên phụ trách Điều 4: Khi xuống xưởng học sinh phải chấp hành tuyệt đối phân công hướng dẫn giáo viên, không tự ý sử dụng thiết bị, dụng cụ máy móc, chưa hướng dẫn, phân công chưa hiểu Điều 5: Không làm đồ tư lấy cắp vật tư xưởng trường Điều 6: Phải đảm bảo đủ thời gian cho học tập, sản xuất, Không làm việc riêng đùa nghịch học Điều 7: Không nhiệm vụ không vào nơi học tập sản xuất khác Điều 8: Cuối phải thu dọn vật tư, vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy móc nơi làm việc Điều 9: Tất học sinh thực tập xưởng máy công cụ, phải nghiêm chỉnh chấp hành nội quy Nếu vi phạm tuỳ theo mức độ bị kỷ luật theo quy định chung nhà trường 1.1.2 Nội quy sử dụng máy công cụ Điều : Tuyệt đối không sử dụng máy khơng phân cơng Khơng rời vị trí máy máy làm việc Điều : Trước dùng máy, phải đọc kỹ làm theo bảng hướng dẫn máy, phải nắm vững cấu tạo sử dụng máy thành thạo Điều : Trước cho máy chạy phải kiểm tra an toàn lao động, kiểm tra máy Dùng tay quay thử mâm cặp, kiểm tra phận máy vật gá xem mâm cặp bàn dao có vướng mắc khơng, vật gá đảm bảo chắn chưa Điều : Khi gá tháo vật gia công phải gạt tay gạt vị trí an tồn, khơng lấy búa sắt gõ, đập chi tiết mâm cặp Khi gá tháo vật gia công xong phải rút chìa khố mâm cặp Điều : Trước cho máy làm việc phải cho máy chạy thử 1’ để kiểm tra hệ thống điều khiển bơi trơn Trong làm việc thấy có tiếng kêu khác thường ngửi thấy mùi khét phải tắt máy, cắt điện báo cáo với giáo viên hướng dẫn Điều : Tuyệt đối không thay đổi chiều quay máy cách đột ngột Điều : Bất trường hợp không thay đổi tốc độ máy chưa dừng hẳn, muốn thay đổi vị trí tay gạt phải đưa nhẹ nhàng, không dùng búa chân đạp Điều : Không sửa chữa chi tiết hai mũi tâm, không để vật nặng rơi xuống băng máy sửa chữa chi tiết băng máy Điều : Khi tháo, lắp mâm cặp phải lau chùi sẽ, có ván kê tránh va chạm mâm cặp băng máy Điều 10 : Sau làm việc, lần thay đổi vật liệu hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng phải bảo quản, lau chùi phận máy 1.1.2.1 Trước làm viêc - Phải mặc quần áo bảo hộ gọn gàng Nếu nữ tóc dài phải quấn lên cho vào mũ - Trước cho máy chạy phải kiểm tra an toàn lao động (người thiết bị), dùng tay quay thử mâm cặp để kiểm tra phận máy - Sắp xếp lại vị trí làm việc, thu dọn vật thừa máy xung quanh vị trí làm việc - Nếu máy phận điện bị hỏng phải báo cho người phụ trách - Vị trí nơi làm việc phải Không để nhà ( chân) có rác bẩn, phoi, dầu mỡ - Nếu phơi có khối lượng 20 kg trở lên gá phải dùng thiết bị nâng cẩu - Khơng để chìa khố mâm cặp kẹp chặt tháo phôi xong - Trước cho máy chạy phải kiểm tra an toàn mặt 1.1.2.2 Trong thời gian làm việc - Không đeo găng tay bao tay làm việc Nếu ngón tay bị đau, băng lại đeo găng cao su mỏng - Không để dung dịch làm nguội dầu bôi trơn đổ bục đứng nhà xung quanh nơi làm việc - Không rời vị trí làm việc máy chạy - Không thay đổi tốc độ điều chỉnh tay gạt máy chưa dừng hẳn Không dùng tay hãm mâm cặp - Không đo, kiểm máy chưa dừng hẳn - Trong q trình tiện phải đeo kính bảo hộ 1.1.2.3 Sau làm việc - Phải tắt động điện - Thu dọn sắt xếp gọn gàng chi tiết phôi vào nơi quy định - Lau chùi thiết bị, dụng cụ tra dầu vào bề mặt làm việc máy 1.2 Khái niệm cắt gọt kim loại 1.2.1 Khái quát lịch sử phát triển ngành cắt gọt kim loại - Xã hội phát triển nghề cắt gọt kim loại phát triển theo, nghề gắn liền với sống người, nơi nào, chỗ nào, - Mặt trước(1): bề dao tiếp xúc với phoi phoi trực tiếp trượt trên ngồi - Mặt sau chính(2): bề dao đối diện với mặt gia cơng - Mặt sau chính(3): bề dao đối diện với mặt gia cơng - Lưỡi cắt chính: giao tuyến mặt trước và mặt sau chính, trực tiếp cắt vào kim loại Độ dài lưỡi cắt có liên quan đến chiều sâu cắt bề rộng phoi - Lưỡi cắt phụ: giao tuyến mặt trước và mặt sau phụ, phần lưỡi cắt phụ gần mũi dao tham gia cắt với lưỡi cắt - Lưỡi cắt nối tiếp: (chỉ có số loại dao tiện) phần nối tiếp lưỡi cắt lưỡi cắt phụ Khi khơng có lưỡi cắt nối tiếp dao tiện có mũi Mũi dao nhọn lượn trịn (bán kính mũi dao R = – 2mm) Các lưỡi cắt thẳng cong đầu dao nên có hai lưỡi cắt phụ 3.2 Yêu cầu vật liệu làm phần cắt gọt 3.2.1 Độ cứng Thường vật liệu cần gia công chế tạo khí thép, gang… có độ cứng cao, để cắt được, vật liệu làm dao phần cắt dụng cụ phải có độ cứng cao (60 – 65HRC) 3.2.2 Độ bền học Dụng cụ cắt thường phải làm việc điều kiện khắc nghiệt : tải trọng lớn không ổn định, nhiệt độ cao, ma sát lớn, rung động… Dễ làm lưỡi cắt dụng cụ sứt mẻ Do vật liệu làm phần cắt dụng cụ cần có độ bền học (sức bền uốn, kéo, nén, va đập…) cao tốt 3.2.3 Tính chịu nóng Ở vùng cắt, nơi tiếp xúc dụng cụ chi tiết gia công dụng cụ chi tiết gia công, kim loại bị biến dạng, ma sát…nên nhiệt độ cao (700 – 800oC), có đạt đến hàng ngàn độ (khi mài) Ở nhiệt độ vật liệu làm dụng cụ cắt bị thay đổi cấu trúc chuyển biến pha làm cho tính cắt giảm xuống Vì vật liệu phần cắt dụng cụ cần có tính chịu nóng cao nghĩa giữ tính cắt nhiệt độ cao thời gian dài 3.2.4.Tính chịu mài mòn Làm việc điều kiện nhiệt độ cao, ma sát lớn mịn dao điều thường xảy Thơng thường vật liệu cứng tính chống mài mòn cao Tuy nhiên điều kiện nhiệt độ cao cắt (700 – 8000C) tuợng mài 49 mịn học khơng cịn chủ yếu nữa, mà mài mòn chủ yếu tượng chảy dính (bám dính vật liệu gia công vật liệu làm dụng cụ cắt) Ngoài việc giảm độ cứng phần cắt nhiệt độ cao khiến cho lúc tượng mịn xảy khốc liệt Vì vậy, vật liệu làm phần cắt dụng cụ phải có tính chịu mịn cao 3.2.5 Tính cơng nghệ Vật liệu làm dụng cụ cắt phải dể chế tạo: dễ rèn, cán, dễ tạo hình cắt gọt, có tính thấm tơi cao, dễ nhiệt luyện… Ngoài yêu cầu chủ yếu nêu trên, vật liệu làm phần cắt dụng cụ phải có tính dẫn nhiệt tốt, độ dai chống va đập cao giá thành rẻ 3.3 Các thơng số hình học dao tiện trạng thái tĩnh 3.3.1 Các góc tiết diện Để đảm bảo suất – chất lượng bề mặt gia công, dao cắt cần phải có hình dáng góc độ hợp lý.Thơng số hình học dao xét trạng thái tĩnh (khi dao chưa làm việc) Góc độ dao xét sở : dao tiện đầu thẳng đặt vng góc với phương chạy dao, mũi dao gá ngang tâm phơi Hình 3.2 Các góc dao tiện N-N N1-N1 N N1 Mặt phẳng cắt gọt Mặt phẳng đáy N S Vết tiết diện phụ N1 Vết tiết diện Dao Hình 3.2 Các góc dao tiện 50 Các thơng số hình học dao nhằm xác định vị trí góc độ dao nằm đầu dao Những thông số xác định tiết diện N – N, mặt đáy, tiết diện phụ N1 – N1 mặt phẳng cắt gọt + Góc trước : góc tạo thành mặt trước mặt đáy đo tiết diện N – N Góc trước có giá trị dương mặt trước thấp mặt đáy tính từ mũi dao, có giá trị âm mặt trước cao mặt đáy không mặt trước song song với mặt đáy + Góc sau : góc tạo thành mặt sau mặt phẳng cắt gọt đo tiết diện Góc sau thường có giá trị dương + Góc cắt : góc tạo mặt trước mặt cắt đo tiết diện + Góc sắc : góc tạo mặt trước mặt sau đo tiết diện ta có quan hệ : + + =90o ; = + 3.3.2.Các góc tiết diện phụ + Góc trước phụ 1: tương tự góc trước, đo tiết diện phụ N – N, + Góc sau phụ 1: tương tự góc sau , đo tiết diện phụ N – N 3.3.3.Các góc hình chiếu + Góc mũi dao : góc hợp hình chiếu lưỡi cắt hình chiếu lưỡi cắt phụ mặt phẳng đáy + Góc nghiêng : góc hình chiếu lưỡi cắt với phương chạy dao đo mặt đáy + Góc nghiêng phụ 1 : góc hình chiếu lưỡi cắt phụ với phương chạy dao đo mặt đáy Ta có : + + 1 =180o + Góc nâng lưỡi cắt chính : góc tạo lưỡi cắt hình chiếu mặt đáy Có giá trị dương, mũi dao điểm thấp lưỡi cắt Có giá trị âm, mũi dao điểm cao lưỡi cắt = Khi lưỡi cắt nằm ngang ( song song với mặt đáy) Các định nghĩa cho loại dao khác 51 3.4 Sự thay đổi thông số hình học dao tiện gá dao 3.4.1 Sự thay đổi góc 1 gá trục dao khơng vng góc với tâm chi tiết Hình 3.3 Sự thay đổi góc dao tiện Dụng cụ sau mài sắc có góc nghiêng góc nghiêng phụ Nếu gá dao, trục dao không vuông góc với đường tâm thì: + Nếu gá dao nghiêng bên trái: * Góc nghiêng làm việc c = - (900 -) * Góc nghiêng phụ làm việc 1c = 1 + (900 -) + Nếu gá dao nghiêng bên phải: * Góc nghiêng làm việc c = + (900 -) * Góc nghiêng phụ làm việc 1c = 1 - (900 -) 3.4.2 Sự thay đổi giá trị góc mũi dao gá khơng ngang tâm máy - Khi tiện 52 - Khi tiện ngoài, mũi dao gá cao đường tâm máy góc trước dụng cụ làm việc tt tăng lên, góc sau tt giảm ; cịn gá dao thấp đường tâm máy góc trước làm việc tt gảm đi, cịn góc sau làm việc tt tăng lên - Khi tiện kết ngược lại Ở hai trường hợp trên, giá trị góc thay đổi giá trị góc Góc tính theo cơng thức : Trong đó: H : độ cao (thấp) mũi dao so với tâm máy R : bán kính bề mặt gia cơng ( hay bán kính chi tiết ) = arcSinH/R 3.5 Ảnh hưởng thơng số hình học dao tiện đến trình cắt *Các ảnh hưởng: - Trong q trình cắt gọt, thơng số hình học dao tiện quan trọng Bởi vì, có liên quan mật thiết ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt gia công, suất gia công tuổi thọ dao - Khi đưa dao vào cắt gọt, dao chế tạo, gá lắp mài góc độ theo u cầu, q trình cắt gọt lý tưởng, khơng ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công, đạt dược xuất tối đa Đồng thời giữ độ bền dao độ bền dao - Còn nếu, chế tạo mài dao khơng góc độ làm ảnh hưởng đáng kề đến bề mặt chi tiết gia công xuất độ bền dao + Góc trước( góc thốt) : Khi góc trước lớn biến dạng phoi nhỏ, việc thoát phoi dễ dàng, lực cắt công tiêu hao giảm, suất tăng, giảm rung 53 động Khi góc trước nhỏ phoi khó biến lớn, gây tăng nhiệt ma sát mặt trước Gây rung động trình cắt Vậy góc trước tăng hay giảm phụ thuộc vào vật liệu gia công vật liệu làm dao Nếu vật liệu mềm mài góc trước tăng để giảm biến dạng phoi Nếu vật liệu gia công cứng mài góc trước giảm để tăng độ cứng vững cho lưỡi cắt Nếu vật liệu làm dao thép gió mài góc trước lớn, cịn vật liệu làm dao hợp kim mài góc trước nhỏ + Góc sau ( góc sát) Khi góc sau lớn mặt sau bị ma sát vào bề mặt gia công nên chất lượng bề mặt gia công tốt, làm giảm độ bền dao Nếu góc sau nhỏ làm giảm trình cắt tạo phoi, độ bền dao tăng lên + Góc sắc : Góc thường để truyền dẫn nhiệt Nếu góc tăng dao cắt gọt sắc truyền dẫn kém, góc nhỏ dao vào cắt gọt khó truyền dẫn nhiệt tốt + Góc cắt : Góc cắt thường truyền dẫn nhiệt + Góc nghiêng : Sự tăng hay giảm góc nghiêng ảnh hưởng đến chiều dài lưỡi cắt tham gia cắt gọt Nếu góc nhỏ chiều dài lưỡi cắt tham gia cắt gọt nhiều, truyền dẫn nhiệt tốt, tuổi thọ dao tăng, lực cắt lớn Nếu góc lớn chiều dài lưỡi cắt tham gia cắt gọt ít, truyền dẫn nhiệt kém, tuổi thọ dao giảm, lực cắt nhỏ + Góc đầu mũi dao : Sự tăng hay giảm góc ảnh hường đến rình dẫn nhiệt lớn trình truyền dẫn nhiệt tốt, dao cắt gọt khoẻ, vào cắt gọt khó Nếu nhỏ truyền dẫn nhiệt kém, dao cắt gọt yếu, vào cắt gọt tốt 3.6 Mài dao tiện Dao đầu cong Dao vai Dao đầu thẳng Hình 3.4 Các loại dao tiện trụ ngồi 54 Trong trình cắt gọt, dao thường bị mài mịn đến thời điểm mài mịn dao đạt đến độ mịn cho phép phải mài lại dao trình mài dao việc làm thường xuyên người thợ diễn sau: *Chuẩn bị: Thông thường nhà máy, xí nghiệp sử dụng máy tiện vạn dao mài máy mài đá, loại máy mài thơng dụng Cịn nhà máy, xí nghệp sử dụng máy tiện chun dùng việc mài dao mài máy mài chuyên dùng Trước mài, người thợ cần kiểm tra - Đá có bị lỏng, bị đảo không - Bề mặt làm việc đá có phẳng khơng - Khe hở đá so với bệ tỳ có đảm bảo khơng (thơng thường từ 13mm) - Tuỳ thuộc vào vật liệu làm dao mà chọn dung dịch làm nguội cho phù hợp Hình 3.5 Máy mài đá a Dạng chung: 1.Thân máy; 2.Hộp đựng nước; Đá mài; 4.Đầu máy; 5.Kính bào hiểm; 6.Nắp che; 7.Bệ tỳ; 8.Giá đỡ; 9.Bàn quay; 10.Nút điều khiển 55 * Tư mài: Trong qua trình mài dao tư mài quan trọng, định đến an toàn lao động mài dao chất lượng dao mài Do mài dao ta thường phải thực tư mài sau Tay phải cầm cán dao, tay trái cầm đầu dao, người đứng bên phải đá mài, chân đứng choãi chắn( vai) đứng lệch 45° so với hướng quay đá Nếu đứng bên trái đá đổi tay ngược lại Quá trình mài phải ấn dao từ từ vào bề mặt làm việc đá di trượt nhẹ nhàng bề rộng làm việc đá Dao luôn tỳ bệ tỳ đá * Phương pháp mài: Để mài dao theo góc độ dao cắt gọt tốt, ta chia cách mài dao thành hai bước sau: - Mài thô: Là bước mài ban đầu, để tạo hình dáng đầu dao Trình tự mài mặt sau trước, tiếp đến mặt sau phụ cuối mài đấn mặt thoát dao Trong trình mài, ta ý mài sơ để tạo góc độ dao, cách cho dao tiếp xúc với đá mài từ đáy dao đến lưỡi cắt, di chuyển dao nhẹ nhàng, liên tục luôn tiếp xúc với đá - Mài tinh: Đây bước mài quan trọng để hình thành góc độ dao, bề mặt dao phải đạt độ bóng trị số góc dao Độ bóng bề mặt dao phải cao độ bóng chi tiết gia cơng từ hai cấp trở lên hai cấp Để đạt yêu cầu đó, ta mài ngược lại so với mài thơ có nghĩa bắt đàu mài từ mặt trước mài đế mặt sau phụ, sau ta mài đén mặt sau Trong qúa trình mài ta ln kiểm tra góc dao dưỡng thước đo góc vạn *Những ý mài dao: + Khe hở bệ tỳ với bề mặt đá phải đảm bảo không lớn 3mm + Dùng tay quay đá quan sát xem đá có bị sứt mẻ nứt vỡ khơng + Cho máy hoạt động khoảng phút xem máy có hoạt động bình thường khơng + Tư cầm dao phải chắn xác, ngón tay phải ổn định không dung động + Khi mài dao thép gió phải thường xuyên làm mát để tránh đầu dao khỏi bị cháy 56 + Khi mài dao hợp kim cứng không làm mát gián đoạn Nếu làm mát phải làm mát liên tục từ đầu để tránh cho mảnh hợp kim không bị vỡ, nứt + Khi mai đá hình đĩa khơng mài mặt bên đá, đá hình chậu mài khơng mài mặt ngồi mặt đá + Khi mài, cần cho dao di động hết bề rộng đá, không nên mài chỗ đá mài gây lồi, lõm đá + Khi mài không nên dùng lực ấn lớn, để tránh bị trượt tay đập vào đá mài + Khi mài phải đứng bên đá, không đứng đối diện với đá + Khi bề mặt mài đá bị đảo khơng nên mài tiếp, mà phải sửa cho trịn + Khi đá mài quay ổn định đưa dao vào mài phải đeo kính bảo hộ * Kiểm tra góc độ dao sau mài: Trong q trình mài dao, người thợ phải ln ln vừa mài vừa phải kiểm tra góc độ dao cách sơ dưỡng kiểm tra dao Khi chuyển sang mài tinh phải thường xuyên kiểm tra góc độ dao loại dưỡng kiểm tra có độ xác cao như: đồ gá kiểm tra dao, thước đo góc vạn thước đo góc chuyên dùng Với loại dụng cụ kiểm tra có phương pháp kiểm tra khác nhau, độ xác khác Song cần lưu ý kiểm tra phải quan sát xác qua khe hở ánh sáng vạch trị số kim 3.6.1 Mài dao đầu thẳng 3.6.1.1 Mài thô + Mài mặt sau chính: Kết hợp tay, tay trái cầm phía thân dao, tay phải cầm phía gần phần cắt gọt,đặt dao lên bệ tỳ, cho ngón tay phải tựa vào bệ tỳ nhằm cố định dao trình mài Trục thân dao tạo với trục đá mài góc góc nghiêng cần mài Điều chỉnh cho dao nghiêng phía người mài góc góc sau dao cần mài( Đối với bệ tỳ điều chỉnh góc nghiêng cần mài) Sau ấn nhẹ dao vào bề mặt đá mài để mài mặt sau chính, qua trình mài ngón tay tay phải không rời khỏi bệ tỳ Đồng thời dao dịch chuyển dọc trục đá mài để mài hết chiều rộng đá mài đảm bảo cho đá mòn Kiểm tra góc sau sau mài: Góc sau sau mài kiểm tra dưỡng mài dao thước dao dưỡng kiểm tra đặt bàn phẳng, áp mặt sau dao 57 vừa mài vào cạnh nghiêng dưỡng mài dao có ghi trị số góc cần kiểm tra Quan sát khe hở dưỡng mặt sau dao Nếu góc sau mài khe hở khơng có Lúc mặt sau tiếp xúc khít với cạnh nghiêng dưỡng, mặt sau khơng tiếp xúc khít với cạnh dưỡng cần kiểm tra Nghĩa có khe hở góc sau mài chưa đúng, cần phải mài lại + Mài mặt sau phụ: Tay phải cầm phía thân dao, tay trái cầm phía gần phần cắt gọt,đặt dao lên bệ tỳ, cho ngón tay trái tựa vào bệ tỳ nhằm cố định dao trình mài Trục thân dao tạo với trục đá mài góc góc nghiêng phụ cần mài Điều chỉnh cho dao nghiêng phía người mài góc góc sau phụ dao cần mài Sau ấn nhẹ dao vào bề mặt đá mài để mài mặt sau phụ, Trong qua trình mài dao thép gió phải thường xun làm nguội, khơng để đầu dao bị cháy làm giảm độ cứng vật liệu làm dao Đồng thời dao dịch chuyển dọc trục đá mài để mài hết chiều rộng đá mài đảm bảo cho đá mịn Kiểm tra góc sau phụ dưỡng mài dao: Kiểm tra góc nghiêng phụ tương tự kiểm tra góc nghiêng + Mài mặt trước: Tay phải cầm phía thân dao, tay trái cầm phía gần phần cắt gọt,đặt dao lên bệ tỳ, cho ngón tay trái tựa vào bệ tỳ nhằm cố định dao trình mài Nếu mài góc trước khơng điều chỉnh cho trục thân dao song song với trục đá mài Đồng thời tuỳ theo mài góc trước âm hay dương điều chỉnh trục thân dao nghả đá mài hay nghả phía người mài góc cho phù hợp Sau ấn nhẹ mặt trước dao vào bề mặt đá mài để mài mặt Trong trình mài cẩn quan sát vết mài mặt trước, vết mài tiến gần sát lưỡi cắt cần phải giảm lực ấn vết mài tạo với mặt sau giao tuyến( hình thành lưới cắt chính) kết thúc q trình mài mặt trước Kiểm tra góc trước sau mài: Góc trước kiểm tra thơng qua việc kiểm tra góc sắc dao, giá trị góc trước xác định thông qua biểu thức sau: = 90° - ( + ) Áp mặt sau dao vào cạnh dưỡng, cạnh lại tiếp xúc với mặt trước dao vừa mài Nếu góc trước dao mài cạnh dưỡng tiếp xúc khít với mặt trước mặt sau dao, góc trước mài chưa mặt trước dao không tiếp xúc với cạnh dưỡng, phải mài lại mặt trước dao 58 3.6.1.2 Mài tinh - Trình tự mài thường ngược lại so với mài thô: Nghĩa mài mặt trước, đến mài mặt sau phụ, sau mài mặt sau Nhưng qua trình mài giảm lực ấn để tạo độ nhẵn bóng cho bề mặt, làm cho sắc lưỡi cắt Đồng thời làm tăng tuổi thọ dao * Trình tự thực mài dao đầu thẳng: TT NỘI DUNG Mài mặt sau Mài mặt sau phụ THIẾT BỊ HÌNH VẼ Máy mài hai đá vạn 59 DỤNG CỤ VÀ KIỂM TRA Mài mặt trước Mài tròn mũi dao Mài tinh mặt tương tự 3.6.2 Mài dao đầu cong (Trình tự thực mài dao đầu cong tương tự mài dao đầu thẳng) 3.6.3 Mài dao vai (Trình tự thực mài dao vai tương tự mài dao đầu thẳng 3.7 Vệ sinh công nghiệp * Các bước thực hiện: - Sau hồn tất cơng việc ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh công nghiệp thực sau: + Tắt công tắc điện vào máy, tháo phôi, tháo dao xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định + Quét dọn thu gom phoi máy xung quanh nơi làm việc cho vào thùng phoi + Lau chùi máy tra dầu vào bề mặt làm việc chi tiết máy phận máy 60 + Kiểm tra xem xét lại toàn xưởng trường lần cuối, ngắt hệ thống làm mát ánh sáng có ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Điểm tối đa I Kiến thức Trình bày cấu tạo dao tiện Vấn đáp đối chiếu với nội dung Đàm thoại, đối Trình bày yêu cầu vật liệu chiếu với nội dung làm dao Xác định góc đầu dao Kiểm tra đối chiếu trạng thái tĩnh với nội dung Cho biết trị số góc đầu dao Kiểm tra đối chiếu trạng thái tĩnh với nội dung Cho biết ảnh hưởng góc Đàm thoại, đối (, ) dao tiện tới trình chiếu với nội dung cắt Cộng 10 đ II Kỹ Quy trình mài dao tiện dao tiện 1.1 Chuẩn bị điều kiện mài dao 1.2 Quan sát, quan sát Kiểm tra điều kiện an toàn đối chiếu với nội trước mài quy Tiến hành mài Quan sát, theo dõi, đối chiếu với thực tế 2.1 Mài thô Kiểm tra, quan sát thao động tác trình mài 2.2 Mài tinh Kiểm tra, quan sát 61 Kết thực người học thao động tác trình mài Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra thực tế dưỡng Cộng III 10đ Thái độ Tác phong công nghiệp Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Theo dõi trình Không vi phạm nội quy lớp làm việc, đối chiếu với tính chất, u học cầu cơng việc 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Quan sát việc thực tập 1.4 Tính cẩn thận, xác Quan sát q trình thực tập theo tổ, nhóm 1.5 Theo dõi thời gian Ý thức hợp tác làm việc theo thực tập, tổ, nhóm đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo thời gian thực tập 3.1 3.2 3.3 Theo dõi việc thực Đảm bảo an toàn lao động hiện, đối chiếu với vệ sinh cơng nghiệp quy định an tồn Tuân thủ quy định an toàn vệ sinh công Đầy đủ bảo hộ lao động( quần nghiệp áo bảo hộ, giày, mũ) Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng 10đ 62 KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Hệ số Kiến thức 0,3 Kỹ 0,5 Năng lực tự chủ trách nhiệm 0,2 Cộng 63 Kết học tập ... sinh - sinh viên tài liệu cho giảng viên giảng dạy, khoa Cơ khí trường Cao đẳng nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội chỉnh sửa, biên soạn giáo trình "TIỆN CƠ BẢN" dành riêng cho học sinh- sinh... kiểu pam me Giá - Đầu đo cố định - 3.Trục vít - Bạc - Đai ốc - Bạc du xích Bạc năm vặn - Núm vặn - Chốt cóc -1 0 Lị xo - 11 Vít hãm 12 Chốt hãm - 13 Khóa hãm - Thân( 1) ghép chặt đầu đo cố định số... bảo dưỡng máy 10 tiện vạn 5 Bài 3: Dao tiện ngoài-Mài dao tiện 4 Bài 4: Tiện trụ trơn ngắn 15 11 Bài 5: Tiện trụ bậc ngắn 10 Bài 6: Tiện rãnh, cắt đứt 20 14 Bài Tiện ren tam giác 22 16 Kiểm tra