Giáo trình phay nâng cao (nghề cắt gọt kim loại cao đẳng)

BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CƠNG NGHỆ GIÁO TRÌNH TÊN MÔ ĐUN: PHAY NÂNG CAO NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG NGHỀ (Ban hành kèm theo Quyết định số: QĐ- CĐNKTCN, ngày tháng 05 năm 2021 Trưởng Cao đẳng nghề kỹ thuật công nghệ) Hà Nội, năm 2021 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy đòi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp nước Khoa Cơ khí tường Cao đẳng nghề Kỹ thuật Cơng nghệ biên soạn giáo trình mơ đun Phay nâng cao Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức sinh viên thực tập công ty, doanh nghiệp bên mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng q trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Mọi ý kiến đóng góp xin gửi địa chỉ: Khoa Cơ khí – Trường cao đẳng nghề Kỹ thuật Cơng nghệ – Tổ 27, Thị trấn Đông Anh, Huyện Đông Anh, Tp Hà Nội Hà Nội, ngày tháng năm 2021 Tham gia biên soạn Chủ biên: Lê Văn Thọ MỤC LỤC TRANG LỜI GIỚI THIỆU BÀI 1: DAO PHAY RÃNH, PHAY GÓC Cấu tạo loại dao phay rãnh, phay góc Các thơng số hình học dao phay rãnh, phay góc 10 Ảnh hưởng thơng số hình học dao phay đến q trình cắt 11 Cơng dụng loại dao phay rãnh, phay góc 12 BÀI 2: PHAY RÃNH CHỮ T 12 1.Những yêu cầu kỹ thuật rãnh chữ T 15 Phương pháp phay rãnh chữ T 17 Những dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục 30 BÀI 3: PHAY RÃNH CHỐT ĐUÔI ÉN 44 1.Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh chốt đuôi én 45 Phương pháp gia công 45 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 64 Kiểm tra sản phẩm 66 TÀI LIỆU THAM KHẢO 68 TÊN MÔ ĐUN: PHAY NÂNG CAO Mã mơ đun: MĐ 32 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ-đun bố trí sau sinh viên học xong MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MH18; MH19; MĐ23; MĐ24; MĐ 29 - Tính chất: Là mơ-đun chun môn thuộc môn học, mô đun đào tạo nghề cắt gọt kim loại - Ý nghĩa vai trò: Mô đun Phay, bào rãnh cắt đứt chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trò quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để Phay rãnh Mục tiêu: - Kiến thức: + Xác định thông số rãnh chữ T; rãnh , chốt đuôi én; rãnh xoắn + Xác định yêu cầu kỹ thuật phay rãnh chữ T; rãnh , chốt én; rãnh xoắn + Trình bày thơng số hình học dao phay rãnh chữ T; rãnh , chốt đuôi én + Phân tích phương pháp gá dao phay rãnh chữ T; rãnh , chốt đuôi én - Kỹ năng: + Rà gá phôi đạt yêu cầu an tồn gia cơng + Vận hành thành thạo máy phay, bào để gia công rãnh chữ T; rãnh , chốt én; rãnh xoắn quy trình quy phạm, đạt cấp xác 10-8; độ nhám cấp 4-5; dung sai hình dáng hình học, vị trí tương quan ≤ 0,05/100; thời gian đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người máy + Phát dạng sai hỏng, nguyên nhân có biện pháp đề phịng - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung mô đun: Số TT Tên mô đun Tổng số Dao phay rãnh, phay góc Phay rãnh chữ T 20 Phay rãnh, chốt đuôi én 33 Thi kết thúc mô đun Cộng Thời gian (giờ) Thực hành, thí Lý nghiệm, thảo thuyết luận, tập 60 Kiểm tra 14 24 2 15 40 BÀI 1: DAO PHAY RÃNH, PHAY GÓC Mã bài: MĐ 32.1 Giới thiệu: Dao phay rãnh loại dụng cụ cắt gọt kim loại máy phay Mục tiêu: + Trình bày yếu tố dao phay rãnh, phay góc, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao phay góc cơng dụng dao phay góc + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao phay góc + Phân loại dạng dao phay rãnh, dao phay góc + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Cấu tạo loại dao phay rãnh, phay góc 1.1 Vật liệu làm dao phay Trong trình dao phay làm việc phần cắt gọt cần có tính chất sau: Độ cứng nhiệt độ thường, nhiệt độ cao, có khả chống mài mịn, tính dẫn nhiệt bền Nên sử dụng vật liệu làm dao cần chọn vật liệu có ưu điểm phần cắt lưỡi dao 1.1.1 Thép cácbon dụng cụ Thép cácbon dụng cụ có hàm lượng cácbon từ 0.73 - 1.5 %, có độ cứng từ 58 - 64 HRC Thường sử dụng nguyên như: y10A, y12A loại thép rắt sắc, thường sử dụng gia công loại vật liệu mềm, dẻo, chóng mịn nhanh rỉ 1.1.2 Thép hợp kim dụng cụ Thép hợp kim dụng cụ loại thép cácbon mà người ta cho thêm tỷ lệ kim loại màu như: Crom (X), vonfram (B), silit (C), mangan ( ) Ví dụ: Thép hợp kim crôm 45X, thép hợp kim Crôm silit 9XC Những nguyên tố giúp cho thép hợp kim có tính chất tốt tính chịu nhiệt cao từ 350 - 4000c mà khơng giảm độ cứng, rỉ Thép hợp kim dụng cụ thường sử dụng loại dao định hình, loại dao liền thân có giá rẻ, chất lượng chấp nhận 1.1.3.Thép gió Thép gió hay cịn gọi dao cắt nhanh, loại thép có lượng crơm, vonfram cao, ngồi cịn có ngun tố khác như: silit (C), mangan (), mơlípđen (Mo), vanađi (), niken (H) lưu huỳnh, phôt Loại vật liệu sử dụng phổ biến tính ưu việt nó, khả chịu nhiệt lên tới 500 - 6000c, độ cứng đạt từ 62 - 65 HRC Các loại thép gió thường dùng P9, P18, ngồi cịn số loại thép cao tốc như: P18M P9M, tăng (Mo), giảm (f) loại chịu nhiệt cao tốc độ cắt cao từ - lần so với P18 P9 Do tính chất thép, nên thường chế tạo phần lưỡi cắt chủ yếu Nhưng nhiều trường hợp dùng để chế tạo lưỡi cắt lẫn thân dao như: Dao phay trụ liền, dao phay góc, 1.1.4 Hợp kim cứng Hợp kim cứng loại vật liệu chế tạo cách nung ép (thiêu kết), thành phần bột cacbít vonfram, cacbít titan với chất dính kết cơban Hợp kim cứng có độ cứng cao, HRC vào khoảng 71 - 75, giữ độ cứng nhiệt độ cao từ 900 - 1100 0c, bị mài mịn, lưỡi cắt cắt tới 2.700m/ph, kể cắt vật liệu cứng tới 67HRC, so với thép gió, hợp kim cứng có khả truyền nhiệt nhanh gấp lần Nhưng vật liệu giòn, chịu va đập nên dễ mẻ, vỡ Hợp kim cứng chia hai nhóm chính: Nhóm BK nhóm TK + Nhóm BK (hợp kim cứng vơnfram): Gồm hạt bít vơnfram trộn với chất dính kết cơban, có ký hiệu sau: BK2, BK3, BK4, BK6, BK6B, BK8, BK10, BK11, BK15 vv Nhóm hợp kim thường dùng để cắt vật liệu giòn, gang, kim loại màu, vật liệu không kim loại ký hiệu hợp kim cứng đó: B thành phần bít vonfram, K chất dính kết cơban + Nhóm TK (nhóm hợp kim cứng Titan- vơnfram), nhóm có ký hiệu T5K10, T14K6, T15K10, loại có độ cứng nóng cao nên thường sử dụng để gia cơng vật liệu thép, thép qua nhiệt luyện Ngoài ta cịn có vật liệu làm dao cho suất cao như: Hợp kim gốm, sứ đặc biệt, loại vật liệu quý sử dụng nhà máy lớn 1.2.Các loại dao phay rãnh - Dao phay ngón: Rãnh thường gia cơng dao phay ngón máy phay ngang máy phay đứng để phay dạng rãnh mà dao phay đĩa khó thực Dao phay ngón có hình trụ hình chế tạo với trung bình lớn( hình 2.1) Dao phay trung bình dùng để gia cơng tinh nửa tinh, cịn dao phay lớn dùng để phay thơ (Dao phay ngón thơ tù dùng để gia cơng thơ phơi đúc, phơi rèn tự do, v.v.) Hình 2.1 Cắt rãnh dao phay ngón Dao phay ngón hợp kim cứng có hai loại: Dao gắn vành hợp kim cứng có đường kính 10 - 20mm dao gắn miếng hình xoắn ốc có đường kính 16 - 50mm Hiện nhà máy dụng cụ sản xuất dao phay ngón liền hợp kim cứng có đường kính -10mm dao phay ngón có phần làm việc hợp kim cứng hàn vào dao thép Đường kính dao loại từ 1418mm, số Dùng dao phay hợp kim cứng đặc biệt có hiệu thép qua nhiệt luyện thép khó gia cơng Độ xác rãnh theo chiều rộng gia cơng kích thước phụ thuộc vào độ xác dao độ cứng vững máy, độ đảo dao sau kẹp trục Nhược đIểm dao kích thước giảm bị mịn sau mài sắc Kích thước đường kính bị thay đổi ảnh hưởng đến chiều rộng rãnh gia cơng Để đạt kích thước xác theo chiều rộng rãnh phay làm bước: Thô tinh Khi phay tinh, dao phay cắt theo chiều rộng kích thước đảm bảo thời gian dài việc kẹp dao phay ngón mâm cặp có cấu điều chỉnh lệch tâm làm tăng đáng kể độ xác tuổi thọ dao Trong q trình gia cơng rãnh dao phay ngón, phoi phải lên phía theo rãnh xoắn để bề mặt gia công không bị phá hoại dao khơng bị gãy Điều đạt phương rãnh xoắn trùng với chiều quay dao tham khảo Để gia công mặt phẳng bậc ta thường sử dụng loại dao phay thông dụng sau: -Dao phay đĩa Để thực phay rãnh dao phay đĩa ta ý đến mối quan hệ cắt (hình 2.2) Khi cần phay rãnh có chiều rộng (b) ta sử dụng dao phay đĩa có chiều rộng dao (B), chiều sâu (t) xác định sát (bảng 30.1) D  d1 ≥ t + (mm) Ta quan Bảng 30.1 Quan hệ đường kính moayơ đường kính lỗ dao phay (d – Đường kính lỗ dao; d1 – Đường kính moayơ) d d1 d d1 d d1 13 21 16 25 22 35 27 40 32 48 40 58 Hình 2.2 Quan hệ đường kính dao, đường kính moayơ chiều sâu cắt t * Phân loại công dụng Dao phay đĩa dùng để gia công mặt phẳng, bậc rãnh Dao phay đĩa phân hai loại: - Dao phay liền - Dao phay chắp Dao phay rãnh dạng đĩa có phần trụ dùng để phay rãnh cạn nhỏ Chủ yếu loại dao phay đĩa ba mặt cắt, loại dao có phần trụ hai mặt đầu, dùng để gia công rãnh sâu Để cải thiện điều kiện cắt, dao có nghiêng ngược chiều (nghĩa dao có rãnh nghiêng phải, cịn kề có rãnh nghiêng trái) Vì loại dao gọi dao ba mặt có rãnh khác chiều Nhờ kết cấu loại dao nên thành phần lực cắt dọc trục phải trái triệt tiêu lẫn Nhược điểm loại dao kích thước chiều rộng dao giảm sau mài dao theo mặt đầu - Dao phay trụ + Dao phay trụ thẳng( hình 2.3a): Dùng để gia công loại mặt phẳng, mặt bậc, mặt rãnh có rộng Tuy nhiên loại dao sử dụng vài cắt gọt có lực va đập dẫn đến khơng đảm bảo an tồn cho dao chi tiết gia công + Dao phay trụ xoắn( hình 2.3b):: Dùng để gia cơng loại mặt phẳng, mặt bậc có rộng Loại dao sử dụng nhiều hơn, trình cắt gọt loại dao cắt gọt êm Trong thực tế loại dao hạn chế sử dụng tính kinh tế khơ ng cao b) a) Hình 2.3: Dao phay trụ a) Dao phay trụ rang thẳng b) Dao phay trụ rang xoắn 54 Để máy chạy tự động ta tiến hành điều chỉnh tốc độ bàn máy Căn vào bảng tốc độ tay gạt núm xoay ta tiến hành điều chỉnh, kiểu máy phay phương pháp điều chỉnh khac Sau điều chỉnh xong tốc độ bàn máy ta tiến hành điều chỉnh cữ khống chế hành trình bàn máy để đảm bảo an toàn thực cắt gọt 2.4.2.2 Điều chỉnh máy phay ngang: Để máy chạy tự động ta tiến hành điều chỉnh tốc độ bàn máy Căn vào bảng tốc độ tay gạt núm xoay ta tiến hành điều chỉnh, kiểu máy phay phương pháp điều chỉnh khac Sau điều chỉnh xong tốc độ bàn máy ta tiến hành điều chỉnh cữ khống chế hành trình bàn máy để đảm bảo an tồn thực cắt gọt 2.5 Cắt thử đo Phay bậc thẳng góc: Sau điều chỉnh máy xong ta tiến hành cắt thử Điều chỉnh chiều sâu cắt t=0.2 sau tiến hành cắt, sau cắt xong ta kiểm tra kích thước a xác định lượng dư cịn lại để tiến hành cắt gọt đạt kích thước(hình 3.15) nct nct t t k Hình 3.15: Sơ đồ cắt thử bậc Phay rãnh thằng góc: Sau điều chỉnh máy xong ta tiến hành cắt thử Điều chỉnh chiều sâu cắt t=0.2 sau tiến hành cắt, sau cắt xong ta kiểm tra kích thước a xác định lượng dư lại để tiến hành cắt gọt đạt kích thước(hình 3.16) 55 nct nct t k l t k Hình 3.16: Sơ đồ cắt thử rãnh Phay rãnh đuôi én: Khi phay rãnh đuôi én, thường phay mở rộng để tránh trường hợp lực cắt lớn dẫn đến hỏng dao Khi tiến hành cắt thử ta cắt bên thành rãnh sau kiểm tra kích thước xác định lượng dư cịn lại để tiến hành gia cơng đạt kích thước (hình 3.17) h nct Hình 3.17: Sơ đồ cắt thử rãnh én Phay chốt đuôi én: Sau điều chỉnh máy xong ta tiến hành cắt thử Điều chỉnh chiều sâu cắt t=0.2 sau tiến hành cắt, sau cắt xong ta kiểm tra kích thước a xác định lượng dư lại để tiến hành cắt gọt đạt kích thước (hình 3.18) 56 h nct Hình 3.18: Sơ đồ cắt thử bậc đuôi én 2.6.Tiến hành gia công 2.6.1.Phay rãnh én dao phay góc Để thực phay rãnh én dao phay góc ta thược qua hai bước Bước 1: Dùng dao phay ngón dao phay đĩa phay tạo rãnh thẳng góc(hình 3.19) nct l h h nct l Hình 3.19: Phay rãnh thẳng góc Bước 2: Dùng dao phay góc đơn để phay tạo rãnh én (hình 3.20) - Phay thô rãnh đuôi én để cắt bớt lượng dư trước gia công tinh - Phay mở rộng rãnh bên phải để đạt kích thước k x h - Phay mở rộng rãnh bên trái để đạt kích thước L x h 57 nct nct h h h nct k L Hình3.20: Các bước gia cơng rãnh én BÀI TẬP ÁP DỤNG: PHAY RÃNH ĐUÔI ÉN   50 30±0.1 B Rz40 A 15 +0.1 32.7 +0.1 A 0.1 +0.1 C 80±0.1 40±0.1 C 0.1 B 0.1 Tr nhiÖm T kế K tra Họ tên Ký Ngày Kh lượng RÃnh đuôi én Tờ số: Đuyệt Vật liệu: Số tê: Sè b¶n vÏ: Tû lƯ 58 Các yếu tố rãnh, bậc đuôi én: - Đáy lớn: L (mm) - Đáy nhỏ: l (mm) - Chiều cao: h (mm) - Góc én:  ( độ ) - Giữa yếu tố L, l, h,  rãnh, bậc én có mối quan hệ qua biểu thức sau:l = L - 2h.cotg  Chuẩn bị - Dụng cụ cắt: Dao phay ngón có Ddao  lrãnh , dao phay hình én có  dao = rãnh ; Bdao > hrãnh - Đồ gá: Êtô đơn giản - Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp, thước đo sâu, lăn trụ Trình tự gia công TT Nội dung Gá phôi Phương pháp - Tính tốn kích thước vạch dấu: l = L – 2.h.cotg - Gá phôi gá phay rãnh, bậc thẳng góc 59 Gá dao - Tương tự - Dao phay ngón tập trước - Dao phay đuôi én  B cán liền D D B - Dao phay đuôi én cán rời Cắt gọt - Dùng dao phay ngón n - Bước 1: phay đạt kích thước lxh - Dùng dao phay én D h phay đạt kích thước Lxh l Sd góc  Khi phay phải hãm chặt bàn tiến ngang đứng Ddao  Lrãnh sau lần chạy dao thứ - Bước 2: nhất, phải thực thêm n lần chạy dao 2,3… để   phay mở rộng rãnh đạt h  D D L Sd kích thước L - Khi phay mở rộng phải kết hợp kiểm tra kích thước đối xứng lắp ghép - Kiểm tra đối xứng: K K= m + D/2(1 + cotg/2)  m D L A 60 - Kiểm tra kích thước lắp ghép: T T= L- D( 1+ cotg /2) L 2.6.2.Phay (chốt) bậc đuôi én dao phay góc Để thực phay chốt én dao phay góc ta thược qua hai bước Bước 1: Dùng dao phay ngón dao phay đĩa phay tạo bậc thẳng góc (hình 3.21) nct nct h L nct L h nct Hình 3.21: Phay bậc thẳng góc Bước 2: Dùng dao phay góc đơn để phay tạo rãnh én(hình 3.22) - Phay thơ rãnh én để cắt bớt lượng dư trước gia công tinh - Phay mở rộng rãnh bên phải để đạt kích thước k x h - Phay mở rộng rãnh bên trái để đạt kích thước L x h 61 h nct nct h a l Hình 3.22: Phay chốt én BÀI TẬP ÁP DỤNG: PHAY RÃNH ĐI ÉN Rz40 50 -0.1 15  A  30±0.1 A 0.1 32.7 -0.1 B C 80±0.1 40±0.1 C 0.1 B 0.1 Tr nhiÖm T kÕ K tra Chuẩn bị Hä tên Ký Ngày Kh lượng Tờ số: Đuyệt Tỷ lệ bậc đuôi én Số tờ: Số vẽ: Vật liƯu: - Dụng cụ cắt: Dao phay ngón có Ddao  lrãnh , dao phay hình én có  dao = rãnh , Bdao > hrãnh - Đồ gá: Êtô đơn giản - Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp, thước đo sâu, lăn trụ Trình tự gia công TT Nội dung Gá phôi Phương pháp - Tính tốn kích thước vạch dấu: l = L – 2.h.cotg - Gá phôi gá phay rãnh, bậc thẳng góc 62 Tương tự phay rãnh Gá dao én - Dao phay ngón - Dao phay đuôi én  B cán liền D D B - Dao phay đuôi én cán rời - Dùng dao phay ngón Cắt gọt - Bước 1: phay đạt kích thước Lxh n L h Sd - Bước 2: - Dùng dao phay én phay đạt kích thước lxh n góc  Khi phay phải L  Sd đứng  l K hãm chặt bàn tiến ngang M h D K - Phay bậc kết hợp kiểm tra kích thước đối - Bước 3: n   L h  D l xứng M 63 M= K- D/2(1 + cotg/2) - Giữ nguyên chiều cao dao so với phôi chuyển dao sang phay Q bậc đạt kích thước l L kích thước lắp ghép h  l Q= l+ D( 1+ cotg /2) 64 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng TT Các dạng sai hỏng Nguyễn nhân Biện pháp đề phòng Chiều cao rãnh, chốt - Do điều chỉnh máy - Thao tác điều chỉnh én khơng đạt khơng xác máy chuẩn thận trọng, xác, không - Thao tác kiểm tra sai nhầm lẫn dẫn đến đọc kết sai - Thao tác đo kiểm thận trọng, nên đo hai - Do du xích bàn máy đến ba lần để kiết khơng cịn xác luận kết - Kiểm tra độ rơ du xích bàn máy để sửa chữa trước thực gia cơng Kích thước đáy rãnh, - Do tính tốn sai dẫn - Kiểm tra lại khâu chốt đuôi én không đạt đến gia công sai tính tốn để đưa - Do điều chỉnh máy cắt kết gọt sai - Điều chỉnh máy - Do đo kiểm khơng thận trọng xác xác trách sai sót điều chỉnh - Thao tác đo kiểm thận trọng, nên đo hai đến ba lần để kiết luận kết Độ song song không - Do rà, gá phôi không - Khi rà gá điều chỉnh đạt xác phơi phai thận trọng, - Do bàn máy không kiểm tra lại trước song song với hướng cắt gọt trượt bàn máy( - Kiểm tra bàn máy 65 máy phay có bàn xoay có bị lệch hay khơng hay xảy trường hợp này) Góc α rãnh, chốt - Do chọn góc dao bị sai - Kiểm tra góc độ dao én khơng đạt - Do dao mịn nên góc trước gá sai - Nếu dao mòn phải mài lại thay dao Độ bóng bề mặt khơng - Do chết độ cắt khơng - Điều chỉnh chết độ đạt hơp lý( V, S, t) cắt cho hợp lý dựa sở thông số dao cho phép - Do dao mòn - Nếu dao mòn phải mài lại thay dao - Do hệ thống máy rung - Trước cắt gọt nên hãm bớt độ rơ bàn trượt, hãm bàn máy khơng dich chuyển trình cắt q 66 Kiểm tra sản phẩm l h   C L B A L h   C l B A Tr nhiệm T kế K tra Họ tên Ký Ngày Kh lượng Tờ số: Đuyệt Tỷ lệ vẽ khái quát Vật liệu: Số tờ: Số vẽ: Vi vẽ tổng quát Khi kiểm tra rãnh, chốt đuôi én ta kiểm tra theo phương pháp - Phương pháp đo trực tiếp: Ta dùng thước cặp chuyên dùng để kiểm tra kích thước đáy lớn rãnh én đáy bé chốt én (hình 3.23) Hình 3.23: Thước cặp có mỏ đo hình đuôi én 67 - Phương pháp đo gián tiếp: Các yếu tố chiều cao h, góc  kiểm tra thước đo sâu, thước đo góc ( dưỡng góc ) bình thường Riêng chiều rộng L rãnh l bậc đuôi én phải kiểm tra gián tiếp thước cặp đơi trụ có đường kính ( hình 3.24) Lưu ý trước kiểm tra kích thước L l phải kiểm tra chiều cao h góc  , đảm bảo h  đạt theo vẽ B l a D l a/ A a D h a/ h L a a/ a D L D Hình 3.24: Sơ đồ kiểm tra gián tiếp kích thước L,l rãnh, bậc én Kích thước kiểm tra gián tiếp A B xác định theo công thức: A = L - D { + cotg(  /2) } mm B = l + D { + cotg(  /2) } mm Trong đó: L: đáy lớn rãnh đuôi én l: đáy nhỏ bậc đuôi én D: đường kính lăn trụ dùng kiểm tra ( thường chọn lăn trụ có đường kính D số chẵn: D = 10, 20, ) Ví dụ: Tính kích thước kiểm tra gián tiếp đáy lớn L rãnh, đáy nhỏ l bậc mộng đuôi én có đáy lớn L= 60mm; chiều cao h = 15mm; góc  = 60o; đơi trụ dùng kiểm tra có đường kính D = 10mm Trước hết xác định kích thước đáy nhỏ l bậc én l = L - 2h cotg  = 60 - 2.15.cotg60o = 42.68 mm Kích thước kiểm tra gián tiếp đáy lớn L rãnh đuôi én là: A = L - D { + cotg(  /2) } mm A = 60 - 10{1 + cotg(60/2)} = 32.68 mm Kích thước kiểm tra gián tiếp đáy nhỏ l bậc đuôi én B = l + D { + cotg(  /2) } mm B = 42.68 + 10{1 + cotg(60/2)} = 70 mm 68 [1] TÀI LIỆU THAM KHẢO Chương trình đào tạo cơng nhân kỹ thuật bậc 3/7 trường cđ công nghiệp hà nội- năm 2004 [2] Kỹ thuật phay Phạm Quang Lê - nhà xuất công nhân kỹ thuật hà nội -1979 [3] Nghề phay (фpe3ephoe дeлo) h.b.m.ypaшeb nhà xuất mиhck – 1971 [4] Nghề phay (фpe3ephoe дeлo ) ф.a бapбawob nhà xuất mockba - 1975 [5] Công việc máy phay (paбota фpe3ephbix ctahkax ) p.бkoлbiлob – Nhà xuất лehи3дat - 1971 ... BÀI 1: DAO PHAY RÃNH, PHAY GÓC Mã bài: MĐ 32.1 Giới thiệu: Dao phay rãnh loại dụng cụ cắt gọt kim loại máy phay Mục tiêu: + Trình bày yếu tố dao phay rãnh, phay góc, đặc điểm lưỡi cắt, thơng... nghề cắt gọt kim loại - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Phay, bào rãnh cắt đứt chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trị quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để Phay. .. DAO PHAY RÃNH, PHAY GÓC Cấu tạo loại dao phay rãnh, phay góc Các thơng số hình học dao phay rãnh, phay góc 10 Ảnh hưởng thơng số hình học dao phay đến q trình cắt 11 Cơng dụng loại