Đang tải... (xem toàn văn)
(NB) Giáo trình Phay đa giác (Nghề: Cắt gọt kim loại) cung cấp cho người học những kiến thức như: Đầu phân độ vạn năng; Phay chi tiết đa giác. Mời các bạn cùng tham khảo!
ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI GIÁO TRÌNH PHAY ĐA GIÁC NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP + CAO ĐẲNG LƯU HÀNH NỘI BỘ LÀO CAI 2017 LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp công nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc đòi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí động lực, Trường Cao đẳng lào cai biên soạn giáo trình mơ đun Phay đa giác Nội dung mơ đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập cơng ty, doanh nghiệp bên ngồi mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Lào Cai, ngày tháng năm 2017 MỤC LỤC TRANG LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC BÀI 1: ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG BÀI 2: PHAY CHI TIẾT ĐA GIÁC 11 TÀI LIỆU THAM KHẢO 32 BÀI 1: ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNG Giới thiệu: Đầu phân độ vạn phụ tùng quan trọng loại máy phay vạn năng, mở rộng khả cơng nghệ máy phay lên nhiều Trục ụ chia vạn xoay nghiêng so với vị trí nằm ngang lên phía góc từ 00 - 1000 xuống phía góc từ 00 - 100 Mục tiêu: - Trình bày cơng dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn năng; - Vẽ sơ đồ động đầu phân độ vạn năng; - Phân độ phần chia đơn giản; - Tính lắp bánh thay phân độ vi sai phay rãnh xoắn; - Lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay Nội dung: Công dụng, cấu tạo đầu phân độ vạn 1.1 Công dụng: Ụ chia vạn sử dụng trường hợp sau: Gá phay chi tiết nhiều bề mặt,phay rãnh thẳng bề mặt trụ(trục then trục then hoa) đoạn thẳng cần chia thành phần không như: răng, dao phay, dao doa, khắc thước, khắc vạch vịng du xích Gá phay bánh côn,bánh trụ thẳng,phay rãnh mặt đầu dạng trụ- ly hợp vấu, rãnh xoắn, rãnh xoáy,đướng xoắn ốc 1.2 Cấu tạo đầu phân độ vạn năng: Hình 1.1 Đầu phân độ vạn phụ tùng kèm theo a Các phận ụ chia (Hình 1.2) Bao gồm trục (3) , trục phụ (4) (Hình vẽ) để mở rộng khả chia ụ chia khả công nghệ máy phay Trục ụ chia vạn xoay nghiêng so với vị trí nằm ngang lên phía góc từ 00 - 1000 xuống phía góc từ 00 - 100 (H) chiều cao từ tâm trục ụ chia đến mặt bàn máy trục ụ chia vị trí nằm ngang, (H) thơng số kích cỡ ụ chia Thường có cỡ: H= 100 135 160 200 13 12 11 5 1(M) C 10 14 11 Hình 1.2 Các phận đầu phân độ vạn C (1)- Tay quay (M): Trên tay quay có núm xoay 14 để rút cắm chốt định vị C vào vòng lỗ đĩa chia gián tiếp (2)- Vỏ ụ chia để đỡ, gá chi tiết phận ụ chia Dưới đáy vỏ có hai chốt định vị để định vị ụ chia rãnh T bàn máy (3)- Trục lắp thân 6, thân xoay vỏ để nghiêng trục lên xuống so với vị trí nằm ngang phần trục nằm thân có lắp cố định bánh vít với số Zt = 40 ăn khớp với trục vít có số đầu Kt = Phía trước trục có lỗ mc để lắp đầu nhọn 13 mang gạt tốc 12 Phía ngồi có ren để lắp mâm cặp ba chấu đĩa chia trực tiếp 11 Phía sau trục có lỗ moóc để lắp trục gá bánh chia vi sai (4)- Trục phụ để lắp bánh thay chia vi sai, phay rãnh xoắn (5)- Hai đai ốc vít hãm thân với vỏ (6)- Thân ụ chia, phía rỗng để lắp trục cấu giảm tốc trục vít bánh vít (7)- Vít hãm trục sau chia (8)- Tay gạt điều chỉnh bạc lệch tâm phía thân cho trục vít ăn khớp tách khỏi bánh vít (9)- Đĩa chia gián tiếp (10)- Miếng cữ để xác định góc quay đĩa chia trực tiếp (11) chia (nếu đĩa chia 11 không khắc vạch chia độ cạnh, mà có xẻ rãnh khoan vịng lỗ chi tiết 10 tay gạt điều chỉnh chốt định vị C cắm vào rút khỏi rãnh, lỗ đĩa chia 11) b) Dụng cụ kèm theo ụ chia vạn năng: Hình 1.3 hình dáng bên ụ động đơn giản: đơn giản : ụ động dùng để đỡ (định vị ) đầu trục gá phôi (đầu trục gá chống mũi nhọn ụ chia) Hình 1.4 cấu tạo bên ụ động vạn : 1thân vít hãm cố định mũi nhọn với nòng ụ động sau điều chỉnh mũi nhọn chống vào lỗ tâm trục gá Núm xoay để điều chỉnh mũi nhọn tiến, lùi; 6- vít hãm nịng với thân 1; 7- trục (đầu bên thân có gắn bánh (8) ăn khớp với để điều chỉnh nòng lên, xuống Nòng ụ động điều chỉnh lên, xuống bằng vơ lăng xoay cho mũi nhọn ngóc lên chúi xuống so với đường tâm ngang góc 300 Hình 1.3: Cấu tạo bên ngồi ụ động 3 A 11 10 A Hình 1.4: Cấu tạo bên ụ động Sơ đồ động đầu phân độ vạn Chuyển động trực tiếp: Điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít tách khỏi bánh vít, quay trực tiếp trục để thực chia bằng đĩa chia trực tiếp 11 (lúc quay tay quay M, trục khơng quay) Chuyển động gián tiếp: Gạt tay quat điều chỉnh bạc lệch tâm cho trục vít ăn khớp bánh vít, lúc để trục quay phải quay tay quay M, chuyển động truyền đến trục theo sơ đồ hình 1.5 13 12 11 Zt=40 C II Kt=1 III I IV i=1 i=1 V C K 14 1(M) Hình 1.5: Sơ đồ chuyển động gián tiếp ụ chia vạn Quay tay quay M trục I quay (trục I lồng không ống V) thông qua cặp bánh trụ có tỷ số truyền i = làm trục II (tức trục vít có số đầu kt = 1) quay, làm bánh vít có số Zt= 40 lắp cố định với trục III quay theo nguyên tắc: - Tay quay M quay vịng, trục III quay zt = vòng kt 40 - Tay quay M quay 40 vịng, trục III quay vòng Phân độ đơn giản : Ta cần chia đoạn phôi Z phần,mỗi lần chia trục ụ chia mang phơi phải quay vịng Với số đặc tính ụ chia N, số vòng Z quay (n) mà tay quay M ụ chia phải quay lần chia tính theo cơng thức: n = N Z A K G , K B Hình 1.6: Đĩa chia Trªn hai mặt đĩa chia gián tiếp có khoan nhiều vòng lỗ đồng tâm với số lỗ khác nhau, khoảng cách lỗ vòng lỗ Mặt tr-ớc đĩa chia có compa cữ với hai A, B cã thĨ më ra, khÐp vµo Phân độ vi sai 4.1.Tính tốn bánh thay - Chọn Zc có số gần với số thật Z,có thể lớn nhỏ - Tính tỷ số truyền: i= N ( Z c Z ) 40( Z1 Z ) Z1 Z = = Z1 Z2 Z4 Zc i= N ( Z1 Z ) 40( Z1 Z ) a a c : x b b d Z1 Z1 Nghiệm điều kiện lắp bảo đảm thỏa mãn: Z1 + Z2 Z3 + 15 Z3 + Z4 Z2 + 15 - Khi Zc > Z : đĩa chia phải quay chiều tay quay - Khi Zc < Z : đĩa chia phải quay ngược chiều tay quay ( phải lắp thêm bánh trung gian Z0 để đảo chiều quay không thỏa mãn điều kiện trên) 4.2 Sơ đồ lắp bánh thay C Z1 L Z2 Zt=40 Kt=1 III 11 Z3 i=1 II I Z4 IV i=1 K C M Hình 1.7: Sơ đồ lắp bánh thay để chia vi sai Hình 1.8 Sơ đồ động đầu chia vạn để chia vi sai Gá, lắp điều chỉnh đầu phân độ máy phay 5.1.Gá lắp đầu phân độ máy phay Lau bàn máy phay để gá đồ gá xác 18 1 2 3 4 k k Hình 2.8: Trình tự gá dao phay mặt đầu lên trục máy Lắp dao phay mặt đầu liền chắp lên trục máy phay đứng Lắp trục gá lên lỗ trục (cho rãnh tán trục gá khớp vào chốt truyền lực đầu trục chính).Lắp dao lên trục gá, then có tác dụng giữ cho dao khơng bị xoay so với trục gá, vít hãm trục dao với trục gá Cũng chống xoay dao trục gá bằng bạc lót dao có rãnh chống xoay K hình (bạc lót có lắp then với trục gá) Hình 2.9 a k a a k a Hình 2.9 : Trục gá dao phay mặt đầu 3.4 Điều chỉnh máy 3.4.1 Điều chỉnh máy bằng tay Điều chỉnh tốc độ trục (n): ta tốc độ cắt cho phép ( V) tính tốc độ cho phép (n) : n 1000V vòng /phút D 19 Như với vật liệu gia công gang, thép tốc độ cắt V cho dao thép gió 50 m/phút ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phút , cần ý dao nhiều tốc độ cắt chọn nhỏ dao Dao phay mặt đầu có đường kính dao = 120 mm điều chỉnh tốc độ trục 200 300 v/p Với dao phay ngón đường kính = 20 mm điều chỉnh tốc độ trục từ 300 ÷ 400 /p Trước cắt cho dao xa phôi bật máy chạy không tải.quay tay quay bàn máy chiều tiến Bật hệ thống tưới nguội điều chỉnh vòi tưới nước vào vị trí dao phơi 3.4.2 Điều chỉnh máy tự động Để cho máy chạy tự động ta tiến hành điều chỉnh hộp tốc độ bàn máy Căn vào bàng tốc độ tay gạt núm xoay ta tiến hành điều chỉnh Điều chỉnh tay gạt hộp tốc độ bàn máy, đưa tốc độ bàn máy bước tiến S = 30 ÷ 40 mm/p Kiểm tra lại chuyển động bằng cho bàn máy thực chạy không tải xem bàn máy chuyển động ổn định chưa máy ta tiến hành điều chỉnh cữ khơng chế hành trình bàn máy để đảm bảo an toàn thực cắt gọt Hãm chặt bàn máy không chuyển động Điều chỉnh dao lại gần phơi cách phơi từ – mm đóng tay gạt cho bàn máy chuyển động tự động Mắt quan sát vùng gia công tay để vị trí tay gạt tự động có cố trả tay gạt vị trị an toàn cho bàn máy dừng lại 3.5 Cắt thử đo Cho dao tiến gần phôi , Dịch chuyển bàn máy dọc , mở máy cho dao quay, điều chỉnh vị trí dao phơi, cho dao chạm vào phôi, ta tiến hành cắt thử lát đầu tiên( thường chiều sâu cắt t=0.2mm) Ngừng máy, đưa phơi vị trí ban đầu, dùng thước cặp kiểm tra kích thước.Sau chia mặt khác tiếp tục phay cắt thử tương tự hết bề mặt đa giác ... BÀI 2: PHAY CHI TIẾT ĐA GIÁC Mục tiêu : - Trình bày phương pháp phay chi tiết đa giác yêu cầu kỹ thuật phay chi tiết đa giác; - Vận hành thành thạo máy phay để phay chi tiết đa giác qui trình. .. động lực, Trường Cao đẳng lào cai biên soạn giáo trình mơ đun Phay đa giác Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia công chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả... chia vi sai (4 )- Trục phụ để lắp bánh thay chia vi sai, phay rãnh xoắn (5 )- Hai đai ốc vít hãm thân với vỏ (6 )- Thân ụ chia, phía rỗng để lắp trục cấu giảm tốc trục vít bánh vít (7 )- Vít hãm trục