2.1.Gỏ lắp, điều chỉnh ờtụ.
Gỏ ờ tụ lờn bàn mỏy, sau đú dựng đồng hồ so rà song song hàm ờ tụ.
Gỏ ờ tụ lờn bàn mỏy, gỏ phiến đo lờn hàm ờtụ, dựng đồng hồ so gỏ như hỡnh vẽ rà chỉnh sao cho phiến đo song song với phương trượt dọc(Mục đớch điều chỉnh giỏn tiếp hàm ờtụ song song với phương trượt dọc)
Trường hợp yờu cầu gỏ hàm ờtụ song song phương trượt ngang bàn mỏy nếu cú ke gỏ thỡ kẹp ke gỏ trực tiếp hàm ờtụ và điều chỉnh cho ke gỏ (1) tiếp xỳc đều với băng trượt đứng của mỏy phay (2) như hỡnh vẽ hoặc gỏ phiến đo rà tương tự như trường hợp gỏ hàm ờtụ song song với phương trượt dọc bàn mỏy. Sau đú kẹp chặt ờtụ với bàn mỏy bằng bulụng hoặc bu lụng bớch kẹp.
2.2.Gỏ lắp, điều chỉnh phụi.
2.2.1.Gỏ lắp, điều chỉnh phụi với ờ tụ cú hàm song song.
Sau khi gỏ phụi lờn ờ tụ ta tiến hành rà phẳng. Dựng đồng hồ so rà chỉn cho mặt chuẩn trờn hoặc dưới của phụi song song với mặt bàn mỏy tương tự khi gỏ để gia cụng mặt phẳng. Cú thể dựng bỳa gừ chỉnh để mặt chuẩn dưới tiếp xỳc đều với mặt căn phẳng.
2.2.2. Gỏ lắp, điều chỉnh phụi bằng đũn kẹp.
- Trong trường hợp chi tiết lớn khụng gỏ trờn ờ tụ hoặc trờn đồ gỏ, ta tiến hành gỏ phụi trực tiếp bàn mỏy, dựng đũn kẹp để kẹp chặt.
- Ta thực hiện cỏc bước gỏ lắp và điều chỉnh phụi như sau (hỡnh 3.4): + Dựng hai cữ chặn đúng vào rónh bàn mỏy để đảm bảo tớnh song song khi gỏ phụi.
+ Lau sạch bàn mỏy và kiểm tra bàn mỏy cú phẳng khụng
2 1
Hỡnh 3.2: Rà song song hàm ờ tụ trờn bàn mỏy
a) b)
+ Lau sạch phụi và dũa ba via trờn phụi nếu cú
+ Đặt phụi lờn bàn mỏy đỳng vị trớ cần gỏ phụi, khi gỏ phụi ta phải tỳ mặt bờn phụi sỏt vào 2 cữ chặn để đảm bảo tớnh song song khi gia cụng. Sau đú dựng 2 đũn kẹp kẹp chặt chi tiết cố định trờn bàn mỏy(hỡnh 3.5).
2.2.3. Gỏ lắp, điều chỉnh phụi bằng đồ gỏ phay. * Gỏ phụi bằng hàm kẹp di động (hỡnh 3.6).
- Ưu điểm của phương phỏp kẹp này là phạm vi điều chỉnh hàm kẹp thuận tiện cú thể điều chỉnh được khoảng kẹp tựy theo kớch thước của chi tiết.
Theo phương phỏp kẹp này, căn cứ vào kớch thước phụi để ta điều chỉnh hàm kẹp phự hợp.
Cỏc bước thực hiện như sau: Cố định hàm kẹp trờn bàn mỏy hay trờn thõn đồ gỏ bẳng bu lụng đai ốc, dựng chỡ vặn lục lăng điều chỉnh cho hai mỏ kẹp mở rộng khoảng kẹp, đặt phụi vào hàm kẹp sau đú tiến hành vặn cho hai hàm kẹp đi
Hỡnh 3.5: Sơ đồ gỏ phụi bằng đũn kẹp
Chi tiết gia công Cữ chặn song song Bàn máy
xuống kẹp chặt phụi ( cần chỳ ý thờm là trong quỏ trỡnh gỏ phụi chỳng ta cú thể vặn một bờn hàm kẹp là cú thể kẹp chặt phụi.
Khi sử dụng đồ gỏ phay là hàm kẹp khi gỏ phải đảm bảo lực kẹp phụi chặt. Gỏ phụi đảm bảo phụi nằm giữa hai hàm kẹp mặt trờn của phụi phải thấp hơn mặt trờn của hàm kẹp để trỏnh trường hợp trong quỏ trỡnh gia cụng dao cắt vào hàm kẹp.
2.3.Gỏ lắp, điều chỉnh dao.
Khi phay rónh, chốt đuụi ộn ta thực hiện qua hai bước:
- Dựng dao phay ngún hoặc dao phay đĩa để phay rónh, bậc thẳng gúc. - Dựng dao phay gúc đơn để phay rónh chốt đuụi ộn.
Do đú cụng việc gỏ dao và điều chỉnh dao phải thực hiện qua hai bước. - Gỏ dao phay ngún lờn ổ gỏ dao( dao phay đĩa lờn trục dao đối với mỏy phay ngang)
- Sau khi phay xong rónh bậc thẳng gúc ta thỏo dao phay ngún( dao phay đĩa) để gỏ dao phay gúc đơn lờn trục chớnh mỏy.
2.4. Điều chỉnh mỏy
2.4.1. Điều chỉnh mỏy bằng tay. 2.4.1.1. Điều chỉnh mỏy phay đứng:
Điều chỉnh tốc độ trục chớnh (n) : căn cứ tốc độ cắt cho phộp ( V) tớnh ra tốc độ cho phộp (n) : D V n . 1000 vũng /phỳt.
Sau đú căn cứ tốc độ thực tế hiện cú của trục chớnh trờn mỏy để điều chỉnh mỏy lấy tốc độ n thực theo nguyờn tắc : nthực n
Điều chỉnh tốc độ bàn mỏy (Sp) : căn cứ tốc độ chạy dao răng cho phộp Sz , số răng dao z , tốc độ trục chớnh vừa điều chỉnh (nthực) - xỏc định tốc độ chạy dao cho phộp Sp Sz . z . nthực mm/phỳt. Từ Sp , căn cứ tốc độ thực tế hiện cú của bàn mỏy để điều chỉnh lấy Spthực Sp .
* Dựa vào vật liệu làm dao để ta chọn chết độ cắt cho phự hợp:
Khi dựng dao phay ngún vật liệu làm dao bằng thộp giú P18 ta điều chỉnh tốc độ cắt trong khoảng V= 25m/phỳt đến 35m/phỳt, S= 40mm/phỳt đến 100mm/phỳt
Khi dựng dao phay gúc đơn vật liệu làm dao bằng thộp giú P18 ta điều chỉnh tốc độ cắt trong khoảng V= 10m/phỳt đến 15m/phỳt, S= 20mm/phỳt đến 50mm/phỳt. Vỡ dao phay gúc đơn nhiều lưỡi cắt nờn ta thường điều chỉnh tốc độ cắt thấp hơn dao phay ngún.
Điều chỉnh mỏy để cắt bậc thẳng gúc(hỡnh 3.7): Điều chỉnh bàn trượt ngang, bàn trượt dọc và bàn trượt đứng để thực hiện cắt gọt đạt kớch thước bề rộng K và chiều cao h. Sau khi cắt đạt kớch thước bậc thứ nhất ta tiến hành điều chỉnh tương tự như bậc thứ nhất để gia cụng đạt kớch thước L x h.
Điều chỉnh mỏy để cắt rónh thẳng gúc(hỡnh 3.8): Điều chỉnh bàn mỏy cho dao chạm nhẹ mặt bờn của phụi, hạ bàn mỏy cho dao thoỏt khỏi phụi sau đú căn cứ vào du xớch bàn mỏy điều chỉnh khoảng dịch chuyển cho tõm dao trựng với
nct k h L h nct Hỡnh 3.7: Điều chỉnh mỏy để cắt gọt bậc thẳng gúc
tõm phụi sau đú cho dao tiếp xỳc mặt trờn phụi để điều chỉnh chiều sõu cắt để cắt đạt kớch thước l x h.
Điều chỉnh mỏy để phay chốt đuụi ộn(hỡnh 3.9): Điều chỉnh bàn trượt đứng cho dao tiếp xỳc đỏy bậc sau đú điều chỉnh bàn trượt ngang để thực hiện cắt bậc chốt đuụi ộn thứ nhất. Tương tự ta tiến hành điều chỉnh để cắt bậc chốt đuụi ộn thứ 2 đạt kớch thước l x h.
Điều chỉnh mỏy để phay rónh đuụi ộn(hỡnh 3.10): Điều chỉnh cho tõm dao trựng với tõm phụi, điều chỉnh bàn trượt đứng cho dao tiếp xỳc mặt trờn phụi, căn cứ vào du xớch điều chỉnh bàn trượt đứng để điều chỉnh đạt chiều cao h sau đú tiến hành phay đạt kớch thước rónh duụi ộn L x h.
nct
h h nct
a l
nct
h
Hỡnh 3.9: Điều chỉnh mỏy để phay chốt đuụi ộn
nct A nct l h nct
2.4.2.2.Điều chỉnh mỏy phay ngang.
Điều chỉnh tốc độ trục chớnh (n) : căn cứ tốc độ cắt cho phộp ( V) tớnh ra tốc độ cho phộp (n) : D V n . 1000 vũng /phỳt.
Sau đú căn cứ tốc độ thực tế hiện cú của trục chớnh trờn mỏy để điều chỉnh mỏy lấy tốc độ n thực theo nguyờn tắc : nthực n
Điều chỉnh tốc độ bàn mỏy (Sp) : căn cứ tốc độ chạy dao răng cho phộp Sz , số răng dao z , tốc độ trục chớnh vừa điều chỉnh (nthực) - xỏc định tốc độ chạy dao cho phộp Sp Sz . z . nthực mm/phỳt. Từ Sp , căn cứ tốc độ thực tế hiện cú của bàn mỏy để điều chỉnh lấy Spthực Sp .
* Dựa vào vật liệu làm dao để ta chọn chết độ cắt cho phự hợp:
Khi dựng dựng dao phay đĩa vật liệu làm dao bằng thộp giú P18 ta điều chỉnh tốc độ cắt trong khoảng V= 10m/phỳt đến 15m/phỳt, S= 40mm/phỳt đến 100mm/phỳt. Vỡ dao phay đĩa thường nhiều lưỡi cắt nờn ta thường điều chỉnh tốc độ cắt thấp hơn dao phay ngún.
Khi dựng dao phay gúc đơn vật liệu làm dao bằng thộp giú P18 ta điều chỉnh tốc độ cắt trong khoảng V= 10m/phỳt đến 15m/phỳt, S= 20mm/phỳt đến 50mm/phỳt. Vỡ dao phay gúc đơn nhiều lưỡi cắt nờn ta thường điều chỉnh tốc độ cắt thấp hơn dao phay ngún.
nct
nct
L
h
Điều chỉnh mỏy để cắt bậc thẳng gúc(hỡnh 3.11): Điều chỉnh bàn trượt ngang, bàn trượt dọc và bàn trượt đứng để thực hiện cắt gọt đạt kớch thước bề rộng a x h bậc thứ nhất. Sau khi cắt đạt kớch thước bậc thứ nhất ta tiến hành điều chỉnh tương tự như bậc thứ nhất để gia cụng đạt kớch thước L x h.
Điều chỉnh mỏy để cắt rónh thẳng gúc(hỡnh 3.12): Điều chỉnh bàn mỏy cho dao chạm nhẹ mặt bờn của phụi, hạ bàn mỏy cho dao thoỏt khỏi phụi sau đú căn cứ vào du xớch bàn mỏy điều chỉnh khoảng dịch để đạt kớch thước k. tiến hành điều chỉnh bàn trượt đứng và bàn trượt ngang để cắt gọt đạt kớch thước rónh lxh Hỡnh 3.11: Điều chỉnh mỏy để cắt gọt bậc thẳng gúc nct h L nct a h
Hỡnh 3.12: Điều chỉnh mỏy để phay rónh thẳng gúc
l nct k l h nct k l h nct
Điều chỉnh mỏy để phay chốt đuụi ộn(hỡnh 3.13): Khi phay rónh chốt đuụi ộn ta thường cắt gọt trờn mỏy phay đứng, vỡ mỏy phay ngang khú thực hiện.Điều chỉnh bàn trượt đứng cho dao tiếp xỳc đỏy bậc sau đú điều chỉnh bàn trượt ngang để thực hiện cắt bậc chốt đuụi ộn thứ nhất. Tương tự ta tiến hành điều chỉnh để cắt bậc chốt đuụi ộn thứ 2 đạt kớch thước l x h
Điều chỉnh mỏy để phay rónh đuụi ộn (hỡnh 3.14): Điều chỉnh cho tõm dao trựng với tõm phụi, điều chỉnh bàn trượt đứng cho dao tiếp xỳc mặt trờn phụi, căn cứ vào du xớch điều chỉnh bàn trượt đứng để điều chỉnh đạt chiều cao h sau đú tiến hành phay đạt kớch thước rónh đuụi ộn L x h.
2.4.2. Điều chỉnh mỏy tự động. 2.4.2.1. Điều chỉnh mỏy phay đứng:
nct
h h nct
a l
nct
h
Hỡnh 3.13: Điều chỉnh mỏy để phay chốt đuụi ộn
nct
nct
L
h
Để mỏy chạy tự động ta tiến hành điều chỉnh tốc độ bàn mỏy. Căn cứ vào bảng tốc độ và cỏc tay gạt hoặc nỳm xoay ta tiến hành điều chỉnh, mỗi kiểu mỏy phay thỡ phương phỏp điều chỉnh là khac nhau. Sau khi điều chỉnh xong tốc độ bàn mỏy ta tiến hành điều chỉnh cữ khống chế hành trỡnh của bàn mỏy để đảm bảo an toàn khi thực hiện cắt gọt.
2.4.2.2. Điều chỉnh mỏy phay ngang:
Để mỏy chạy tự động ta tiến hành điều chỉnh tốc độ bàn mỏy. Căn cứ vào bảng tốc độ và cỏc tay gạt hoặc nỳm xoay ta tiến hành điều chỉnh, mỗi kiểu mỏy phay thỡ phương phỏp điều chỉnh là khac nhau. Sau khi điều chỉnh xong tốc độ bàn mỏy ta tiến hành điều chỉnh cữ khống chế hành trỡnh của bàn mỏy để đảm bảo an toàn khi thực hiện cắt gọt.
2.5. Cắt thử và đo.
Phay bậc thẳng gúc: Sau khi điều chỉnh mỏy xong ta tiến hành cắt thử. Điều chỉnh chiều sõu cắt t=0.2 sau đú tiến hành cắt, sau khi cắt xong ta kiểm tra kớch thước a và xỏc định lượng dư cũn lại để tiến hành cắt gọt đạt kớch thước(hỡnh 3.15)
Phay rónh thằng gúc: Sau khi điều chỉnh mỏy xong ta tiến hành cắt thử. Điều chỉnh chiều sõu cắt t=0.2 sau đú tiến hành cắt, sau khi cắt xong ta kiểm tra kớch thước a và xỏc định lượng dư cũn lại để tiến hành cắt gọt đạt kớch thước(hỡnh 3.16) nct t nct k t Hỡnh 3.15: Sơ đồ cắt thử bậc
Phay rónh đuụi ộn: Khi phay rónh đuụi ộn, thường chỳng ta phay mở rộng để trỏnh trường hợp lực cắt lớn dẫn đến hỏng dao.
Khi tiến hành cắt thử ta cắt một bờn thành rónh sau đú kiểm tra kớch thước xỏc định lượng dư cũn lại để tiến hành gia cụng đạt kớch thước (hỡnh 3.17).
Phay chốt đuụi ộn: Sau khi điều chỉnh mỏy xong ta tiến hành cắt thử. Điều chỉnh chiều sõu cắt t=0.2 sau đú tiến hành cắt, sau khi cắt xong ta kiểm tra kớch thước a và xỏc định lượng dư cũn lại để tiến hành cắt gọt đạt kớch thước (hỡnh 3.18) k nct t l nct k t Hỡnh 3.16: Sơ đồ cắt thử rónh h nct Hỡnh 3.17: Sơ đồ cắt thử rónh đuụi ộn
2.6.Tiến hành gia cụng.
2.6.1.Phay rónh đuụi ộn bằng dao phay gúc.
Để thực hiện phay rónh đuụi ộn bằng dao phay gúc ta thược hiện qua hai bước.
Bước 1: Dựng dao phay ngún hoặc dao phay đĩa phay tạo rónh thẳng gúc(hỡnh 3.19).
Bước 2: Dựng dao phay gúc đơn để phay tạo rónh đuụi ộn (hỡnh 3.20). - Phay thụ rónh đuụi ộn để cắt bớt lượng dư trước khi gia cụng tinh.
- Phay mở rộng rónh bờn phải để đạt kớch thước k x h. - Phay mở rộng rónh bờn trỏi để đạt kớch thước L x h
l h nct l h nct Hỡnh 3.19: Phay rónh thẳng gúc h nct Hỡnh 3.18: Sơ đồ cắt thử bậc đuụi ộn
Rãnh đuôi én Tr. nhiệm Họ và tên Ký Ngày T. kế K. tra Đuyệt Số bản vẽ: Tờ số: Số tờ: Vật liệu: Kh. lượng Tỷ lệ 80±0.1 40±0.1 30 ±0 .1 15 50 32.7 +0.1 +0.1 +0.1 A B C 0.1 A 0.1 C 0.1 B Rz40
BÀI TẬP ÁP DỤNG: PHAY RÃNH ĐUễI ẫN
h nct k nct L h h nct
Cỏc yếu tố cơ bản của rónh, bậc đuụi ộn:
- Đỏy lớn: L (mm)
- Đỏy nhỏ: l (mm)
- Chiều cao: h (mm)
- Gúc đuụi ộn: ( độ )
- Giữa cỏc yếu tố L, l, h, và của rónh, bậc đuụi ộn cú mối quan hệ qua biểu thức sau:l = L - 2h.cotg
1. Chuẩn bị
- Dụng cụ cắt: Dao phay ngún cú Ddao lrónh , dao phay hỡnh đuụi ộn cú dao = rónh ; Bdao > hrónh .
- Đồ gỏ: ấtụ đơn giản.
- Dụng cụ đo, kiểm: Thước cặp, thước đo sõu, con lăn trụ.
2. Trỡnh tự gia cụng
TT Nội dung Phương phỏp
1 Gỏ phụi. - Tớnh toỏn kớch thước
vạch dấu:
l = L – 2.h.cotg
- Gỏ phụi như gỏ phay rónh, bậc thẳng gúc.
D D B D B n L h D Sd n l h D Sd K D A m L 2 Gỏ dao. - Dao phay ngún. - Dao phay đuụi ộn cỏn liền.
- Dao phay đuụi ộn cỏn rời.
- Tương tự như cỏc bài tập trước.
3 Cắt gọt. - Bước 1:
- Bước 2:
- Kiểm tra đối xứng:
- Dựng dao phay ngún phay đạt kớch thước lxh. - Dựng dao phay đuụi ộn phay đạt kớch thước Lxh và gúc . Khi phay phải hóm chặt bàn tiến ngang và đứng nếu Ddao Lrónh
thỡ sau lần chạy dao thứ nhất, phải thực hiện thờm cỏc lần chạy dao 2,3… để phay mở rộng rónh đạt kớch thước L.
- Khi phay mở rộng phải kết hợp kiểm tra kớch thước đối xứng và lắp ghộp.
T
L - Kiểm tra kớch thước lắp ghộp:
T= L- D( 1+ cotg /2)
2.6.2.Phay (chốt) bậc đuụi ộn bằng dao phay gúc.
Để thực hiện phay chốt đuụi ộn bằng dao phay gúc ta thược hiện qua hai bước.
Bước 1: Dựng dao phay ngún hoặc dao phay đĩa phay tạo bậc thẳng gúc
(hỡnh 3.21).
Bước 2: Dựng dao phay gúc đơn để phay tạo rónh đuụi ộn(hỡnh 3.22). - Phay thụ rónh đuụi ộn để cắt bớt lượng dư trước khi gia cụng tinh.
- Phay mở rộng rónh bờn phải để đạt kớch thước k x h. - Phay mở rộng rónh bờn trỏi để đạt kớch thước L x h
nct h nct L nct L h nct Hỡnh 3.21: Phay bậc thẳng gúc
bậc đuôi én Tr. nhiệm Họ và tên Ký Ngày T. kế K. tra Đuyệt Số bản vẽ: Tờ số: Số tờ: Vật liệu: Kh. lượng Tỷ lệ 80±0.1 40±0.1 30 ±0 .1 15 50 32.7 A -0.1 -0.1 B C