Tài liệu Đề tài: Thiết kế kho lạnh pdf

Để đảm bảo gió trong kho lưu thông tốt ,gió lạnh có thể đến được các kiện hàng ta phải để ra khoảng hở lưu thông gió lạnh Khoảng hở đó tuỳ thuộc vào chiều dài kho, kho càng dài thì cần p

Luận văn

Đề tài: Thiết kế kho lạnh

Chương I :

Xác Định Kích Thước Kho

1 Dung Tích Kho Lạnh :

Ta Có E= V gv (2-1/33 tài liệu 1)

Với : E : dung tích kho lạnh ( tấn )

ở đây kho chúng ta bảo quản gia cầm có công suất 3000 tấn, khối lượng của bao bì

chiếm từ ( 10-30% ) khối lượng thịt gia cầm ,ta chọn thùng Carton để đóng hộp

thịt gia cầm bảo quản chiếm 10% khối lượng thịt vậy dung tích kho lạnh tính luôn

cả bao bì là : E = E + 10%E = 3000 + 3000.10% = 3300 (tấn)

V : thể tích kho chứa chất tải ( m3 )

Gv : tiêu chuẩn chất tải theo định mức ( t/m3 ) phương pháp bảo quản của chúng ta

là thịt gia cầm đóng thùng carton đặt trên giá nên gv = 0,38 (2-4/32 [1])

Vậy : V =

gv

E =

38,0

3300 = 8685 (m3)

2 Diện Tích Chất Tải :

F =

h

V (2-2/33[1])

Với h : chiều cao chất tải là chiều cao mà ta đặt các thùng carton trong kho

h = H - δtr - δn – chiều cao thông gió

δtr : chiều dày trần (m)

δn : chiều dày nền (m)

Chiều dày δ của kho lạnh nằm trong khoảng δ = 50 ÷ 200mm, tuỳ thuộc nhiệt

độ bảo quản và tính chất của tường (tường bao, tường ngăn)

H : chiều cao phủ

bì của kho (m) Chiều cao phủ bì H của kho lạnh hiện nay đang sử dụng thường được thiết kế theo các kích thước tiêu chuẩn sau: 3000mm,

3600mm, 4800mm, 6000mm Tuy nhiên khi cần thay đổi vẫn

có thể điều chỉnh theo yêu cầu thực tế Ta chọn H = 4,8 m

Để đảm bảo gió trong kho lưu thông tốt ,gió lạnh có thể đến được các kiện hàng ta

phải để ra khoảng hở lưu thông gió lạnh Khoảng hở đó tuỳ thuộc vào chiều dài

kho, kho càng dài thì cần phải để khoảng hở lớn để gió lưu chuyển Khoảng hở tối

thiểu phải đạt từ 500 ÷800mm Đối với kho chúng ta chọn h = 3m là có thể đảm

bảo tốt điều kiện lưu thông gió lạnh

F =

3

8685 = 2895 (m2)

3 Diện Tích Cần Xây Dựng :

Diện tích kho lạnh thực tế cần tính đến đường đi, khoảng hở giữa các lô hàng, diện

tích lắp đặt dàn lạnh vv… Vì thế diện tích cần xây dựng phải lớn hơn diện tích

tính toán ở trên và được xác định theo công thức:

2895

= 3619 (m2) F

f : diện tích buồng lạnh qui chuẩn (m2) khoảng cách giữa các hàng cột là 6m vì

vậy ta chọn f là bội số của 36 m2 Chọn f = 180 m2

Với diện tích mỗi buồng là ( 30x6 ) m2

Vậy tải trọng mà mỗi m2 nền phải chịu là 1,14 tấn Trong kho ta chỉ xếp hàng trên

giá ,như vậy chỉ có nền phải chịu tải trọng của hàng hóa vì vậy chúng ta chỉ tính

20 = 3284 (tấn) Khi đó khối lượng thịt gia cầm có thể bảo quản là ( đã trừ khối lượng bao bì )

Các nhà máy chế biến thực phẩm, trong đó khâu chế biến, điều hoà, cấp đông, bảo

quản lạnh và xuất hàng liên quan mật thiết với nhau Vì thế khi thiết kế và qui

hoạch mặt bằng nhà máy cần nắm rỏ qui trình công nghệ và yêu cầu về mọi mặt

của các khâu trong dây chuyền đó

Qui hoạch mặt bằng nhà máy chế biến thực phẩm là bố trí những nơi sản xuất, xử

lý lạnh, bảo quản và những nơi phụ trợ phù hợp với dây chuyền công nghệ Để đạt

được những mục đích đó cần tuân thủ các yêu cầu cơ bản sau đây:

1) Bố trí các khâu phải hợp lý, phù hợp dây chuyền và qui trình công nghệ sản

xuất, chế biến thực phẩm trong nhà máy Dây chuyển phải đảm bảo sản phẩm đi

theo một trình tự khoa học, không đan chéo, giao nhau, cản trở lẫn nhau, nhưng

vẫn đảm bảo sao cho đường đi là ngắn nhất

Nói chung cần bố trí theo trình tự dây chuyền chế biến của mặt hàng chủ yếu của

nhà máy Các hệ thống thiết bị phụ trợ bố trí riêng rẽ tránh ảnh hưởng đến dây

chuyền chính

2) Các khâu yêu cầu nghiêm ngặt về vệ sinh phải cách ly với các khâu khác

Chẳng hạn khu vực nhập hàng, sơ chế và khu phân xưởng, sửa chữa phải cách xa

và tách biệt với khu tinh chế, đóng gói và bảo quản Khi đi vào các khu đòi hỏi vệ

sinh cao cần phải bố trí các hố chao chân khử trùng và phải mang dày ủng, áo

quần bảo hộ đúng qui định

3) Qui hoạch nhà máy chế biến thực phẩm cần phải đạt chi phí đầu tư là bé nhất

Cần sử dụng rộng rãi các cấu kiện tiêu chuẩn giảm đến mức thấp nhất các diện tích

phụ nhưng phải đảm bảo tiện nghi Giảm công suất thiết bị đến mức thấp nhất

4) Qui hoạch mặt bằng cần phải đảm bảo sự vận hành tiện lợi và rẻ tiền

- Phải đảm bảo không gian làm việc, đường đi lối lại, bốc xếp và vận chuyển thủ

công hoặc cơ giới thuận lợi

- Sắp xếp khoa học các khu vực để đường đi ngắn nhất

- Có không gian cần thiết để sắp xếp các thiết bị, phương tiện trong dây chuyền

5) Mặt bằng phải phù hợp với hệ thống lạnh đã chọn

6) Mặt bằng phải đảm bảo thẩm mỹ công nghiệp, an toàn cháy nổ Khi xảy ra các

sự cố có thể dễ dàng ra khỏi khu vực và đi vào để khắc phục sự cố

7) Khi qui hoạch cũng cần phải tính toán đến khả năng mở rộng nhà máy

Sau cấp đông thực phẩm được đưa sang đóng gói và đưa vào bảo quản Như vậy

khu vực bảo quản cần bố trí cạnh khu cấp đông và đóng bao gói Ngoài ra khu bảo

quản phải được mở thông ra khu xuất hàng

Nhiệt độ khu vực bảo quản không có yêu cầu gì đặc biệt Do đó cũng như khu cấp

đông khu bảo quản cũng không cần điều hoà không khí Việc điều hoà là hoàn

toàn không cần thiết

Tuy không yêu cầu điều hoà không khí nhưng khu vực bảo quản cũng đòi hỏi đảm

bảo vệ sinh cần thiết, tránh gây nhiểm vinh sinh vật vào thực phẩm bảo quản

Cụm máy lạnh của các kho lạnh có thể bố trí ngay cạnh tường các kho lạnh, nhằm

giảm thiểu đường ống Hiện nay người ta có xu bố trí cụm máy ở gian máy, hạn

chế tối đa người vận hành có thể vào ra khu bảo quản và cấp đông cũng như ảnh

hưởng của dầu mỡ lây lan khu vực này

Việc sắp xếp hàng trong kho phải tuân thủ các điều kiện:

- Thuận lợi cho việc thông gió trong kho để tất các khối hàng đều được làm lạnh

tốt

- Đi lại kiểm tra, xem xét thuận lợi

- Đảm bảo nguyên tắc hàng nhập trước xuất trước, nhập sau xuất sau

- Hàng bố trí theo từng khối, tránh nằm rời rạc khả năng bốc hơi nước lớn làm

giảm chất lượng thực phẩm

Khi sắp xếp hàng trong kho phải chú ý để chừa các khoảng hở hợp lý giữa các lô

hàng và giữa lô hàng với tường, trần, nền kho để cho không khí lưu chuyển và giữ

lạnh sản phẩm Đối với tường việc xếp cách tường kho một khoảng còn có tác

dụng không cho hàng nghiêng tựa lên tường, vì như vậy có thể làm bung các tấm

panel cách nhiệt nếu quá nặng Khoảng cách tối thiểu về các phía cụ thể nêu trên

bảng

Bảng: Khoảng cách cực tiểu khi xếp hàng trong kho lạnh

1 ÷ 1,5 dm 2 ÷ 8 dm 50 dm

Chương II

Tính Toán Cách Nhiệt Cách Ẩm Và Kiểm Tra Đọng Sương

I cấu trúc xây dựng:

Kho được lắp ráp bằng panel, sau đây là một số ưu nhược điểm của kho lạnh

panel:

- Kho xây: Là kho mà kết cấu là kiến trúc xây dựng và bên trong người ta tiến

hành bọc các lớp cách nhiệt Kho xây chiếm diện tích lớn, lắp đặt khó, giá thành

tương đối cao, không đẹp, khó tháo dỡ và di chuyển Mặt khác về mặt thẩm mỹ và

vệ sinh kho xây không đảm bảo tốt Vì vậy hiện nay ở nước ta người ta ít sử dụng

kho xây để bảo quản thực phẩm

- Kho panel: Được lắp ghép từ các tấm panel tiền chế polyurethan và được lắp

ghép với nhau bằng các móc khoá camlocking Kho panel có hình thức đẹp, gọn

và giá thành tương đối rẻ, rất tiện lợi khi lắp đặt, tháo dỡ và bảo quản các mặt

hàng thực phẩm, nông sản, thuốc men, dược liệu vv Hiện nay nhiều doanh

nghiệp ở nước ta đã sản xuất các tấm panel cách nhiệt đạt tiêu chuẩn cao Vì thế

hầu hết các xí nghiệp công nghiệp thực phẩm đều sử dụng kho panel để bảo quản

Lớp cách nhiệt bằng polyuretan

• Chiều rộng tiêu chuẩn: 300, 600, 900 và 1200mm

• Chiều dày tiêu chuẩn: 50, 75, 100, 125, 150, 175

và 200mm

• Phương pháp lắp ghép: Ghép bằng khoá

camlocking hoặc ghép bằng mộng âm dương

Phương pháp lắp ghép bằng khoá camlocking được

sử dụng nhiều hơn cả do tiện lợi và nhanh chống

hơn

• Hệ số dẫn nhiệt: λ = 0,018 ÷ 0,020 W/m.K

Vì vậy khi thiết kế cần chọn kích thước kho thích hợp: kích thước bề rộng, ngang phải là bội số của 300mm Chiều dài của các tấm panel tiêu chuẩn

là 1800, 2400, 3000, 3600, 4500, 4800 và

ạng âm dương để thuận lợi cho việc lắp ghép

6000mm

Cấu tạo gồm có 03 lớp chính: Hai bên là các lớp tôn dày 0,5÷0,6mm, ở giữa là lớp

polyurethan cách nhiệt dày từ 50÷200mm tuỳ thuộc phạm vi nhiệt độ làm việc

Hai chiều cạnh có d

Các tấm panel được liên kết với nhau bằng các móc khoá gọi là camlocking đã

được gắn sẵn trong panel, vì thế lắp ghép rất nhanh, khít và chắc chắn

Tấm trần

Khoá camlock

mộng âm dương

Tấm vách

Lắp panel nền

Tấm cửa

Tấm nền

Kết cấu kho lạnh panel

Sau khi lắp đặt xong, cần phun silicon hoặc sealant để làm kín các khe hở lắp

ghép Do có sự biến động về nhiệt độ nên áp suất trong kho luôn thay đổi, để cân

bằng áp bên trong và bên ngoài kho, người ta gắn trên tường các van thông áp

Nếu không có van thông áp thì khi áp suất trong kho thay đổi sẽ rất khó khăn khi

mở cửa hoặc ngược lại khi áp suất lớn cửa sẽ bị tự động mở ra

Để giảm tổn thất nhiệt khi mở cửa, ở ngay cửa kho có lắp quạt màng dùng ngăn cản luồng không khí thâm nhập vào

ra Mặt khác do thời gian xuất nhập hàng thường dài nên người ta có bố trí trên tường kho 01 cửa nhỏ, kích thước 680x680mm để ra vào hàng Không nên ra, vào hàng ở cửa lớn vì như thế tổn thất nhiệt rất lớn

cửa 680x680mm để

ra vào hàng

Cửa kho lạnh có trang bị bộ chốt tự mở chống nhốt người, còi báo động, bộ điện

trở sấy chống đóng băng

Do khả năng chịu tải trọng của panel không lớn, nên các dàn lạnh được treo trên

bộ giá đỡ và được treo giằng lên xà nhà nhờ hệ thống tăng đơ, dây cáp

Nhiệt độ phòng bảo quản là : t2 = -20 ·C

1 Tường bao giữa kho và không khí bên ngoài :

Dựa vào nhiệt độ buồng bảo quản là -20 ·C ta chọn được hệ số K = 0,21 w/m2 k

(bảng 3-3/84 [1]) căn cứ vào đó ta phải chọn loại panel có hệ số truyền nhiệt K

phải bé hơn hay bằng với hệ số K định mức

Dựa vào bảng (3-9/100 [1]) ta chọn được panel có hệ số K = 0,18 w/m2 k với

chiều dày tương ứng là δ= 125 mm ( bảng 3-9/100 [1] )

kiểm tra đọng sương :

Để đảm bảo không đọng sương ở vách ngoài thì nhiệt độ bề mặt vách ngoài phải

lớn hơn nhiệt độ đọng sương của ẩm trong khong khí hay hệ số dẫn nhiệt K của

lớp cách nhiệt phải bé hơn hệ số dẫn nhiệt Ks khi có đọng sương

Hệ số Ks khi có đọng sương là :

Ks = 0,95 α1

2 1

336,

vách ngoài )

Ta có K = 0,18 < Ks = 1,4 (w/m2k)

Vậy vách ngoài đảm bảo không đọng sương

2 Tường ngăn giữa dãy phòng bảo quản đông (-20 ·C ) và dãy phòng đệm có

nhiệt độ 18 ·C

Ta duy trì độ ẩm ở dãy phòng đệm là 65% ,khi đó nhiệt độ đọng sương của hơi

nước trong dãy phòng đệm là tspđ = 11 ·C

Chọn hệ số K của tường ngăn kho bảo quản và dãy phòng đệm là K = 0,28 w/m2k

trên cơ sở đó ta chọn loại panel có hệ số K = 0,3 w/m2k có chiều dày là δ=75 mm

Tải trọng tác động lên nền là 1,14 t/m ,để đảm bảo tải trọng của hàng hóa ,của

phương tiện bốc xếp ta chọn loại panel có mật độ cao khả năng chịu tải từ 0,2-0,29

Mpa

So với panel trần và tường, panel nền do phải chịu tải trọng lớn của hàng nên sử

dụng loại có mật độ cao, khả năng chịu nén tốt Các tấm panel nền được xếp

vuông góc với các con lươn thông gió

Kho lạnh bảo quản lâu ngày, lạnh truyền qua kết cấu cách nhiệt xuống nền đất Khi nhiệt độ xuống thấp nước kết tinh thành đá, quá trình này tích tụ lâu ngày tạo nên các khối đá lớn làm cơi nền kho lạnh, phá huỷ kết cấu xây dựng

Con lươn

Để đề phòng hiện tượng cơi nền người ta sử dụng biện pháp tạo khoảng trống phía dưới để thông gió nền: Lắp đặt kho lạnh trên các con lươn, hoặc trên hệ thống khung đỡ

Các con lươn thông gió được xây bằng bê tông cao khoảng 100 ÷ 200mm đảm bảo thông gió tốt

Khoảng cách giữa các con lươn tối

đa 400mm ,bề mặt các con lươn dốc

về hai phía 2% để tránh đọng nước

Ta chọn loại panel nền có hệ số K như panel tường bao với không khí bên ngoài

Vì các thông số tính toán của panel nền và tường bao là như nhau nên đảm bảo

mặt ngoài nền không đọng sương

4 Cách nhiệt trần kho

Ta cũng sử dụng panel để cách nhiệt cho trần kho ,Panel trần được gối lên các tấm

panel tường đối diện nhau và cũng được gắn bằng khoá camlocking Khi kích

thước kho quá lớn cần có khung treo đỡ panel, nếu không panel sẽ bị võng ở giữa

và có thể gãy gập, khung treo đỡ được làm từ sắt hay vật liệu có độ bền

Phía trên trần bằng panel ta có lắp thêm mái che Mái che được chống thấm bằng

bitum và giấy dầu được phủ lên trên lớp sỏi trắng để giảm bức xạ

Kho lạnh của chúng ta có mái che nên ta chọn hệ số truyền nhiệt cho phép cao hơn

10 % so với kho sử dụng mái bằng

Ks = 0,95 αpđ

pđ

s pđ

t t

K < ks vậy đảm bảo không đọng sương mái kho

5 cách nhiệt giữa các buồng lạnh :

Ta dùng tấm bê tông bọt xốp có λ = 0,15 w/m..k để làm vách ngăn giữa các

phòng lạnh để giảm chi phí đầu tư

Ta có hệ số truyền nhiệt tiêu chuẩn giữa các phòng có cùng nhiệt độ là

K = 0,58 w/m2k trên cơ sỏ đó ta xác định chiều dày cách nhiệt

CN

11

1

αλ

δα

1 58 , 0

Ta chọn tấm có δ= 230 mm K = 0,57 (w/m2k)

Không cần kiểm tra điều kiện đọng sương vì nhiệt độ của các phòng là như nhau

6 Tính cách nhiệt giữa dãy phòng đệm và không khí bên ngoài

Ta cũng sử dụng panel cách nhiệt ,chọn loại có δ= 50 mm có K = 0,43 (w/m2k)

Về phần kiểm tra đọng ẩm trong cơ cấu cách nhiệt ta không cần kiểm tra

Vì vật liệu bề mặt là I-Nox ngăn ẩm tuyệt đối

Không khí trong kho lạnh có nhiệt độ thấp, khi tuần hoàn qua dàn lạnh một

luợng nước đáng kể đã kết ngưng lại, vì vậy phân áp suất hơi nước không khí

trong buồng nhỏ hơn so với bên ngoài Kết quả hơi ẩm có xu hướng thẩm thấu vào

phòng qua kết cấu bao che

Tuy nhiên cần tránh các vật nhọn làm thủng vỏ panel dẫn đến làm ẩm ướt lớp cách

nhiệt Vì thế trong các kho lạnh người ta thường làm hệ thống palet bằng gỗ để đỡ

cho panel tránh xe đẩy, vật nhọn đâm vào trong quá trình vận chuyển đi lại Giữa

các tấm panel khi lắp ghép có khe hở nhỏ cần làm kín bằng silicon, sealant Bên

ngoài các kho trong nhiều nhà máy người ta chôn các dãy cột cao khoảng 0,8m

phòng ngừa các xe chở hàng va đập vào kho lạnh gây hư hỏng

Chương III

Tính Nhiệt Kho Lạnh

Tính cân bằng nhiệt kho lạnh nhằm mục đích xác định phụ tải cần thiết cho kho để

từ đó làm cơ sở chọn máy nén lạnh

Đối với kho lạnh các tổn thất nhiệt bao gồm:

- Nhiệt phát ra từ các nguồn nhiệt bên trong như: Nhiệt do các động cơ điện, do

đèn điện, do người, sản phẩm tỏa ra, do sản phẩm “hô hấp”

- Tổn thất nhiệt do truyền nhiệt qua kết cấu bao che, do bức xạ nhiệt, do mở cửa,

1 - Dòng nhiệt truyền qua kết cấu bao che của kho lạnh

5 - Dòng nhiệt từ sản phẩm toả ra khi sản phẩm hô hấp (thở) chỉ có ở các kho

lạnh bảo quản rau quả

Dòng nhiệt truyền qua kết cấu bao che là tổng các dòng nhiệt tổn thất qua tường

bao che, trần và nền do sự chênh lệch nhiệt độ giữa môi trường bên ngoài và bên

trong cộng với các dòng nhiệt tổn thất do bức xạ mặt trời qua tường bao và trần

12- dòng nhiệt qua tường bao và trần do bức xạ mặt trời Thông thường nhiệt bức

xạ qua kết cấu bao che bằng 0 do hầu hết các kho lạnh hiện nay là kho panel và

được đặt bên trong nhà, trong phân xưởng nên không có nhiệt bức xạ

t - hệ số truyền nhiệt của kết cấu bao che, W/m2.K

F - diện tích bề mặt của kết cấu bao che, m2

Kho lạnh có 2 dãy , mỗi dãy 10 phòng và kích thướt mỗi phòng là (30x6) m

Tường bao có 3 mặt tiếp xúc với không khí môi trường ,mặt còn lại tiếp xúc với

Vách bề mặt I- nox màu trắng sáng ,hai hiên ô tô quay ra hai hướng đông và tây

hai mặt còn lại có diện tích lớn quay ra hai hướng bắc và nam nên dòng nhiệt do

bức xạ được tính :

Q12 = K F.Δt12 (2-6/108)

Giá trị Q12 lấy ứng với giá trị lớn nhất ứng với một mặt nào đó của kho lạnh

Nha Trang ở vĩ độ 12 độ bắc

Giá trị Δt12 ở 2 hướng bắc và nam là 0

Như vậy ta chọn mặt hướng tây có Δt12 = 8 · C để tính

1000 (4-7/109 [1] ) Với : h1 ,h2 entanpi của sản phẩm trước và sau khi đưa vào bảo quản (kJ/kg)

M : khối lượng sản phẩm bảo quản đưa vào kho trong 1 ngày đêm

Khi tính phụ tải nhiệt cho máy nén :

Đối với kho bảo quản đông ta chọn

M = Mđ =

365

Eđψ Β

= (0,027 ÷ 0,035 ) Eđ (đối với kho lạnh phân phối )

Eđ : dung tích kho bảo quản đông

ở đây ta chọn M = 0,035 Eđ là khối lượng sản phẩm không tính bao bì

1000 = 36,7 (kw) Khi tính phụ tải nhiệt cho thiết bị :

Chọn M = 8% E

Với t1 , t2 nhiệt độ trước và sau khi làm lạnh của bao bì

ở đây để đảm bảo ta chọn t1 = 36,6 ·C , t2 =-20 ·C

Máy nén :

Q22mn = 10,5 1,46 56,6

3600 24

1000 = 10,05 (kw) Thiết bị :

Qtb22 = 18 1,46 56,6

3600 24

1000 = 17,22 (kw) Vậy Q2mn = Q21mn +Q22mn = 36,7 + 10,05 = 46,75 (kw)

III

tb = Q tb + Q tb = 83,9 + 17,22 = 101,12 (kw)

Dòng nhiệt do thông gió buồng lạnh :

ở đây kho lạnh bảo quản thịt gia cầm không có thông gió nên Q3 = 0

350 : nhiệt lượng do người làm việc nặng tỏa ra

n : số người làm việc trong kho

diện tích mỗi buồng là 180 m2 nên ta chọn n = 2 vậy kho có tổng cộng 40 người

Đối với buồng bảo quản lạnh : N = 1 ÷ 4 (kw)

Ta chọn N = 2 kw cho mỗi buồng 180m2 có tất cả 20 buồng

Q43 = 40 (kw)

4 Dòng nhiệt do mở cửa :

Q44 = B F (w) ( 4-20/117 [1] )

F : diện tích các buồng lạnh

B : dòng nhiệt riêng do mở cửa ( w/m2 )

Giá trị của B phụ thuộc vào diện tích và chiều cao của kho Kho có diện tích và

chiều cao càng lớn thì B càng bé , ở đây mỗi buồng có F = 180 m2 và H = 4,8 m ta

K : hệ số tính đến tổn thất trên đường ống và thiết bị của hệ thống lạnh

b : hệ số thời gian làm việc

ta chọn K = 1,06 ứng với t = -20 ·C

ta chọn b = 0,9 ( kho lạnh lớn )

vậy Q0mn =

9,0

4,286537

06,1

= 337477,4 (w)

Tính Chu Trình Và Chọn Máy Nén

Sơ lược về chu trình :

Môi chất sử dụng trong chu trình là NH3

Chọn nhiệt độ sôi của môi chất trong dàn lạnh thấp hơn nhiệt độ buồng lạnh 10 ·C

tw2 nhiệt độ nước ra khỏi bình ngưng

Δtk hiệu nhiệt độ ngưng tụ ( chọn 5 ·C )

Nhiệt độ quá nhiệt :

Để đảm bảo hơi hút về máy nén không bị lẫn lỏng ta quá nhiệt hơi hút về Đối với

NH3 chọn độ quá nhiệt từ 5÷15 ·K ở đây ta chọn tqn = -20 ·C

Đối với bình trung gian ống xoắn ta chọn nhiệt độ quá lạnh cao hơn nhiệt độ trung

gian từ 4 ÷6 ·C vậy chọn nhiệt độ quá lạnh : tql = 6,5 ·C

Thông số các điểm nút của chu trình

Năng suất lạnh riêng khối lượng : q0 = h1’ – h9 = 1722,1 – 532,1 = 1190 (kJ/kg)

Lưu lượng qua máy nén hạ áp : mha =

337 = 0,2836 (kg/s)

Lưu lượng qua máy nén cao áp :

Cân bằng năng lượng ở bình trung gian : m2’.h2’ + m7.h7 + m6.h5 = m3.h3 + m6.h6

6 5 7 ' 2

−

−+

−

6,7218,1762

1,5326,7216,7216,1878

−

= 0,36676 (kg/s) Thể tích hút thực tế :

p

p p

p

p c p

p p

tg

h h

0

0 0

1 0

− Δ

−

Hệ thống sử dụng amoniac chọn C1 = 0,05 , Δph = 0,1 (bar)

⇔ λha=

5 , 275

243 198 , 1

1 , 0 75 , 4 198 , 1

1 , 0 75 , 4 05 , 0 198 , 1

1 , 0 198

2836,0 = 0,3545 (m3/s)

097,0 = 0,1153 (m3/s)

4774,337+ = 2,5872 Công suất chỉ thị :

b tg

ha s i

001,05,275

243

73,55

T N

N

tg k

tg

ca s i

71 , 74 +

MN thể tích hút lý thuyết của máy nén chọn

Ta có thể chọn nhiều máy nén 1 cấp ghép thành bộ tuy nhiên phương án tối ưu là

chọn luôn máy nén hai cấp

mỗi máy có 6 xilanh hạ áp ⇒∑ xilanh hạ áp là : 18

2 xilanh cao áp ⇒∑ xilanh cao áp là :6

6375 , 79

Hai tỉ số không lệch nhau nhiều lắm nên chu trình thực k lệch khỏi chu trình lý

0 = 379,1274 (kw) chọn động cơ :

N = Nha + Nca = 68,323 + 90,2 = 158,523 (kw)

Ta cộng thêm 20% công suất dụ trữ : nên N = 190,23 (kw)

Công suất mỗi động cơ là :