Báo cáo Thực tập Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh VICERA

Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA LỜI CẢM ƠN Đầu tiên chúng em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến q Thầy khoa Kỹ thuật hóa học trường đại học Bách Khoa thành phố Hồ Chí Minh, đặc biệt q Thầy Bộ mơn Q trình thiết bị Với hướng dẫn tận tụy thầy Ngô Văn Tuyền thầy Bùi Ngọc Pha, hỗ trợ môn nhà trường chúng em hồn thành tốt tập Chúng em xin cảm ơn Ban lãnh đậo Công ty TNHH Việt Nam Gạch men – Thạch Anh VICERA tạo điều kiện thuận lợi cho chúng em có hội thực tập công ty suốt thời gian qua Đặc biệt, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến anh chị kỹ sư phịng Cơng nghệ - Kỹ thuật tồn thể nhân viên, cơng nhân công ty thời gian qua tận tình giúp đỡ, hướng dẫn để chúng em hoàn thành tốt báo cáo thực tập Trong tập này, chúng em hiểu thêm môn học, vận dụng phần kiến thức học trường vào thực tiễn sản xuất Mặt khác, trải qua tập chúng em hiểu thêm quy trình vận hành, sản xuất nhà máy, ý thức hành trang cần chuẩn bị kỹ sư tương lai Đồng thời, chúng em học hỏi kinh nghiệm, tác phong làm việc chuyên nghiệp anh chị công ty Những kiến thức vơ q giá bổ ích chúng em tương lai mà khơng loại sách cung cấp Từ kiến thức học suốt thời gian thực tập công ty, chúng em cố gắng đúc kết lại thành báo cáo Tuy nhiên, kiến thức cịn hạn hẹp nên cịn nhiều thiếu sót Chúng em mong nhận góp ý Thầy q Cơng ty để chúng em khắc phục, rút kinh nghiệm hoàn thiện kiến thức cách chuyên sâu Một lần chúng em xin chân thành cảm ơn hỗ trợ từ phía q Thầy q Cơng ty Kính chúc q Cơng ty ngày phát triển, ngày mở rộng chinh phục hoàn toàn thị trường nước nước Kính chúc q Thầy chú, anh chị Công ty dồi sức khỏe, hạnh phúc thành cơng sống! Nhóm sinh viên thực tập Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự – Hạnh phúc GIẤY XÁC NHẬN Kính gửi: Ban giám hiệu Trường Đại học Bách Khoa TP HCM Ban chủ nhiệm Khoa Kỹ Thuật Hóa Học Tơi tên: Chức vụ: Thuộc Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh – VICERA Dưới nhận xét thời gian sinh viên thực tập nhà máy: Bình Dương, ngày … tháng 08 năm 2018 Người nhận xét Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN TP Hồ Chí Minh, ngày … tháng 08 năm 2018 Giảng viên hướng dẫn MỤC LỤC Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY 1.1 Khái quát công ty 1.2 Lịch sử phát triển công ty 1.3 Sứ mạng nhiệm vụ 1.3.1 Sứ mạng 1.3.2 Nhiệm vụ QUẢN LÝ NHÂN SỰ 10 2.1 Sơ đồ tổ chức nhân sự: 10 2.2 Hệ thống máy nhân 12 2.3 Chức phận phòng ban 12 2.4 Cách thức quản lý điều hành nhân 12 2.4.1 Cách thức phân ca, phân kíp đơn vị thực tập 12 2.4.2 Cơng cụ quản lí sản xuất triển khai đơn vị thực tập 12 2.5 Tiền lương, tiền thưởng chế độ ưu đãi 13 2.5.1 Tiền lương, tiền thưởng 13 2.5.2 Chế độ ưu đãi 13 SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG 13 QUY ĐỊNH CỦA CÔNG TY VỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ XỬ LÝ SỰ CỐ CHÁY NỔ 15 4.1 An toàn lao động 15 4.2 An toàn máy móc 15 4.3 Cơng tác phịng chống cháy nổ cơng ty 15 CÁC CƠNG TRÌNH PHỤ TRỢ CHO SẢN XUẤT 15 5.1 Hệ thống cấp điện, cấp nước lị hơi, khí nén 15 5.2 Hệ thống xử lý khí thải 16 5.3 Hệ thống xử lý nước thải 16 DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 18 6.1 18 Nguyên liệu sản xuất 6.1.1 Nguyên liệu xương 18 6.1.2 Nguyên liệu men 20 6.1.3 Chuẩn bị nguyên liệu 20 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA 6.1.4 Kiểm tra nguyên liệu 21 6.1.5 Bảo quản nguyên liệu 24 Các sản phẩm công ty 24 6.2.1 Sản phẩm có mặt men 25 6.2.2 Các thơng số cơng nghệ sản phẩm 26 6.2.3 Sơ đồ khối dây chuyền sản xuất 28 6.2.4 Thuyết minh dây chuyền công nghệ 31 6.2.5 Thị trường tiêu thụ sản phẩm 32 6.2.6 Mạng lưới phân phối sản phẩm 32 6.2 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 34 MÁY VÀ THIẾT BỊ SẢN XUẤT 34 8.1 Cối nghiền bi 34 8.1.1 Phân loại 34 8.1.2 Chức 35 8.1.3 Cấu tạo 35 8.1.4 Nguyên lý hoạt động 36 8.1.5 Cách vận hành 36 8.1.6 Thông số kĩ thuật 37 8.1.7 Các vấn đề thường gặp cách khắc phục 37 8.1.8 Ưu điểm nhược điểm cối nghiền bi 38 8.2 Lồng quay 38 8.2.1 Chức năng: Loại bỏ chất hữu mica có huyền phù 38 8.2.2 Cấu tạo: 38 8.2.3 Nguyên lý hoạt động 38 8.2.4 Cách vận hành 39 8.2.5 Thông số kĩ thuật 39 8.2.6 Các vấn đề thường gặp cách khắc phục 39 8.2.7 Ưu điểm nhược điểm lồng quay 39 8.3 Khử từ 39 8.3.1 Chức năng: Loại bỏ sắt hỗn hợp hồ 39 8.3.2 Cấu tạo 40 8.3.3 Nguyên lý hoạt động 40 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA 8.4 Lị than xích 40 8.4.1 Chức 40 8.4.2 Cấu tạo 40 8.4.3 Nguyên lý hoạt động 41 8.4.4 Cách vận hành 41 8.4.5 Thông số kĩ thuật 41 8.4.6 Các vấn đề thường gặp cách khắc phục 41 8.4.7 Ưu điểm nhược điểm lò than xích 41 8.5 Tháp sấy phun 42 8.5.1 Chức 42 8.5.2 Cấu tạo 42 8.5.3 Nguyên lý hoạt động 43 8.5.4 Cách vận hành 43 8.5.5 Thông số kĩ thuật 43 8.5.6 Các vấn đề thường gặp cách khắc phục 43 8.5.7 Ưu nhược điểm tháp sấy phun 43 8.6 Máy ép 44 8.6.1 Cấu tạo máy ép 44 8.6.2 Nguyên lý hoạt động 44 8.6.3 Cách vận hành: 45 8.6.4 Thông số kỹ thuật 45 8.6.5 Các vấn đề thường gặp cách khắc phục 45 8.6.6 Ưu nhược điểm máy ép 45 8.7 Lị sấy phơi 46 8.7.1 Chức 46 8.7.2 Cấu tạo 46 8.7.3 Nguyên lý hoạt động 46 8.7.4 Cách thức vận hành 47 8.7.5 Thông số kỹ thuật 47 8.7.6 Các vấn đề thường gặp cách khắc phục 47 8.7.7 Ưu nhược điểm lò sấy phôi 47 8.8 Hệ thống tráng men 47 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA 8.8.1 Phun sương 48 8.8.2 Tráng men 48 8.8.3 Hoàn tất gạch 48 Máy in kỹ thuật số 49 8.9.1 Chức 49 8.9.2 Cấu tạo: 49 8.9.3 Nguyên lý hoạt động 49 8.9.4 Thông số kỹ thuật 49 8.9.5 Thao tác vận hành 50 8.9.6 Vấn đề thường gặp cách khắc phục: 50 8.9 8.10 Lò nung 50 8.10.1 Chức 50 8.10.2 Cấu tạo: 50 8.10.3 Nguyên lý hoạt động: 51 8.10.4 Cách vận hành: 52 8.10.5 Thông số kỹ thuật: 52 DANH MỤC BẢNG Bảng Hướng dẫn kiểm tra nguyên liệu men màu Bảng Hướng dẫn kiểm tra nguyên liệu dẻo, nguyên liệu gầy Bảng Hướng dẫn tính tốn thơng số nung, co rút độ hút nước Bảng Chủng loại suất sản xuất theo sản phẩm công ty Bảng Các thông số công nghệ sản phẩm thuộc phận nhập liệu sấy phun Bảng 6 Các thông số công nghệ sản phẩm thuộc phận nghiền men Bảng Các thông số công nghệ sản phẩm thuộc phận máy ép sấy Bảng Các thông số công nghệ sản phẩm thuộc phận tráng men 21 23 24 24 26 26 27 28 DANH MỤC HÌNH Hình Sơ đồ xử lý khí thải sản xuất cơng ty Hình Sơ đồ xử lý nước thải sản xuất cơng ty 16 17 Hình Sản phẩm có mặt men in kiểu hoa văn Hình Sản phẩm có mặt men in kiểu vân gỗ Hình Sản phẩm có mặt men in kiểu vân mè 25 25 25 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA Hình Sản phẩm có mặt men in kiểu vân đá 25 Hình Cối nghiền xương Hình Cối nghiền men Hình Cấu tạo cối nghiền bi Hình Bi nghiền gạch lót Hình Hệ thống mơ tơ hộp số Hình Lồng quay Hình Máng khử từ Hình 8 Lị than xích Hình Tháp sấy phun Hình 10 Sơ đồ cấu tạo hệ thống sấy phun Hình 11 Máy ép định hình Hình 12 Lị sấy phơi Hình 13 Dây chuyền tráng men Hình 14 Máy in kỹ thuật số Hình 15 Lị nung Hình 16 Cấu tạo lị nung Hình 17 Các phận lị nung 34 35 35 36 36 38 39 40 42 42 44 46 47 49 50 50 51 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY 1.1 Khái qt cơng ty - Tên thức: Cơng ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - Tên giao dịch: VICERA Co.,LTD – Công ty TNHH VICERA - Loại hình doanh nghiêp: tư nhân - Địa trụ sở: Khu phố An Hòa, Phường Hòa Lợi, Thị xã Bến Cát, Tỉnh Bình Dương - Điện thoại: 0650 3588 488 - 3588489 - Fax: 0650 3588 348 - Mã số thuế: 3700483358 - Năm thành lập: 2003 - Vốn điều lệ: 39 000 000 000 VNĐ - Giấy phép đăng ký kinh doanh số 4602000678 Sở Kế hoạch Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp ngày 21 tháng 02 năm 2003 - Người đại diện pháp luật công ty: Nguyễn Thành Cư - Ngành nghề kinh doanh: sản xuất kinh doanh gạch men 1.2 Lịch sử phát triển công ty Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men -Thạch Anh (Vicera) thành lập, cấp phép vào ngày 21/02/2003 thức hoạt động vào ngày 11/3/2003 với vốn điều lệ ban đầu 28 tỷ đồng Đến tháng 3/2008, thay đổi đăng kí kinh doanh lần 4, vốn điều lệ công ty tăng lên 39 tỷ đồng Hiện nay, sau 15 năm hoạt động, vốn đầu tư công ty tăng lên 90 tỷ đồng với nguồn nhân lực lên đến 300 người Máy móc cơng ty dây chuyền cơng nghệ tự động hóa cao hãng B&TITALY, ngun liệu màu nhập từ Italy Tây Ban Nha 1.3 Sứ mạng nhiệm vụ 1.3.1 Sứ mạng Với tiêu chí “Vì Việt Nam sánh vai…”, doanh nghiệp khơng việc làm thơng thường để có tên gọi riêng, mà muốn gửi gắm vào lí tưởng sản xuất, gạch men Vicera phải phấn đấu sánh vai chất lượng mẫu mã với gạch men nước có công nghệ tiên tiến giới Tây Ban Nha Italy Có thể nói, Cơng ty TNHH Việt Nam Gạch Men -Thạch Anh (Vicera) cho sản phẩm với mẫu mã đa dạng, phong phú màu sắc, hoa văn Với đội ngũ kĩ sư, cán kĩ thuật lành nghề, đoàn kết động, sáng tạo ngày đêm miệt mài phấn đấu, sản phẩm gạch men công ty đáp ứng nhu cầu khó tính thị trường, phấn đầu thương hiệu Vicera vững mạnh 1.3.2 Nhiệm vụ Để thực tốt chức mình, cơng ty cần phải xây dựng tổ chức trị, tập trung kiến thức kinh tế, khoa học kỹ thuật lực quản lý nhằm thực tốt chiến lược phát triển sản xuất, kinh doanh công ty Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA Xây dựng quy chế làm việc rõ ràng sở phân công rõ chức năng, vai trò, nhiệm vụ trách nhiệm, phát huy khả sáng tạo cá nhân, tập thể, tạo sức mạnh đoàn kết thống ý chí đem hiệu quản lý kinh doanh mức cao Xây dựng môi trường làm việc lành mạnh, ổn định lâu dài cho người lao động Trong đó, người lao động bù đắp xứng đáng với cơng sức đóng góp, người khác tơn trọng thành lao động mình, tạo điều kiện phát triển liên tục khả chuyên môn tăng lực quản lý Xây dựng máy đủ mạnh, sách lược quản trị thích hợp đội ngũ nhân viên giỏi chuyên môn, tận tụy, trung thành, gắn bó lâu dài với nghiệp phát triển công ty QUẢN LÝ NHÂN SỰ 2.1 Sơ đồ tổ chức nhân sự: 10 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA - Máng hứng hồ sau lắng 8.1.11.Nguyên lý hoạt động Chia tách chất nhờ lực ly tâm Vật liệu chuyển động mặt sàng chia làm hai lớp: - Phần lọt qua sàng hạt có kích thước nhỏ kích thước lỗ sàng - Phần khơng qua sàng hạt có kích cỡ lớn kích thước lỗ sàng, nằm lại bề mặt lỗ sàng - Kích thước lỗ sàng phía lớn phía Q trình chuyển động sàng giúp trình phân loại làm trở nên tốt tạo hội cho hạt tiếp xúc lỗ sàng 8.1.12.Cách vận hành Nguyên liệu sau khỏi cối nghiền bi vận chuyển tới lồng quay thông qua ống dẫn nhờ bơm màng Qua lồng nhỏ, nguyên liệu phân tán lồng quay phân loại nhờ lưới Phần qua lưới theo phễu xuống ống dẫn vào máng khử từ Phần lại đưa ngồi xử lí 8.1.13.Thơng số kĩ thuật - Chiều dài: 2500mm - Chiều rộng: 1000mm - Kích thước lỗ sàng: 80 lỗ/inch - Cơng suất: 15t/h - Công suất motor: 4kw 8.1.14.Các vấn đề thường gặp cách khắc phục - Lỗ sàng bị nghẹt: định kì vệ sinh 1h/ lần - Lưới bị rách: thay lưới 8.1.15.Ưu điểm nhược điểm lồng quay Ưu điểm: - Giúp làm nguyên liệu, loại bỏ tạp chất, sản phẩm vón cục cách hiệu - Dễ dàng vệ sinh, lau chùi, bảo dưỡng - Quy trình tháo lắp thuận tiện đơn giản - Thiết kế kết hợp gọn khơng chiếm q nhiều diện tích - Độ bền cao Nhược điểm: - Không phân riêng cụ hạt có kích thước gần - Tỉ lệ sót sàng cịn lớn - Sàng dễ bị kẹt lại lỗ nhỏ nên hiệu sàng giảm đám kể 8.2 Khử từ 42 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA Hình Máng khử từ 8.2.1 Chức năng: Loại bỏ sắt hỗn hợp hồ 8.2.2 Cấu tạo Máng khử từ có cấu tạo gồm máng sắt dài đặt nằm nghiêng so với mặt đất, bên có chứa nam châm vĩnh cửu dài khoảng 40cm, đặt cách 15cm Lưu ý: Độ dài độ nghiêng máng phụ thuộc vào nhu cầu sử dụng 8.2.3 Nguyên lý hoạt động Nguyên tắc hoạt động: Bùn từ hầm chứa bơm lên theo ống dẫn qua máng khử từ nhằm loại bỏ tạp chất chứa ion mang màu ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, đặc biệt hợp chất sắt, chúng gây chấm đen bề mặt viên gạch Nguyên lý khử từ: Cho dòng bùn phối liệu từ từ chảy qua trục từ, từ hút vào trục Những thành phần khơng mang từ tính chuyển động qua trục chảy theo đường ống dẫn xuống hầm chứa khác trước bơm vào bồn chứa để sấy phun Những phần tử có tính từ bị gạt ngồi 30 phút lần 8.3 Lị than xích 43 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA Hình 8 Lị than xích 8.3.1 Chức Lị đốt xích loại máy móc cơng nghiệp sử dụng rộng rãi nhà máy sản xuất gạch, gốm, sứ… chuyên dùng cung cấp nhiệt với hiệu suất ổn định thông qua nóng, vận hành liên tục đơn giản đa dạng nguồn nhiên liệu vận hành nên sử dụng rộng rãi 8.3.2 Cấu tạo Lò than xích có kích thước: 920x 380x310 (cm) Phễu nhập liệu (phễu dẫn): Là khối rỗng dạng phễu Miệng phễu nơi nhận nhiên liệu Thân phễu có hai cửa tháo xả nhiên liệu Đáy có chắn nối với cửa lị có nhiệm vụ: Chứa, điều chỉnh lượng nhiên liệu chuẩn bị đốt Thân lị có cấu tạo khối hình hộp chữ nhật, dạng rỗng, bên ngồi bọc sắt, lớp cách nhiệt, xây gạch chịu nhiệt, có chức đốt nhiên liệu tạo khí, bao gồm: - Cửa lị: Nơi tiếp nhận điều chỉnh lượng nhiên liệu - Buồng đốt: Là khoảng khơng nơi nhiên liệu cháy Phía có đo nhiệt Thân chứa cửa để kiểm tra cháy (cửa thăm nhiệt) - Xích: Bằng hợp kim chịu nhiệt Gồm chuỗi ghép lại với Dùng để dẫn chuyền nhiên liệu vào nơi đốt - Hệ thống máy trục quay: Motor quay chuyền động cho xích - Hệ thống xả xỉ: Xỉ loại bỏ qua cửa xả hai đầu xích Giữa đường xích xích có hệ thống gạt xỉ tránh xỉ rớt vào xích gây tắc nghẽn đường chuyền Ống dẫn có cấu tạo dạng ống, rỗng Có hai lớp: sắt, xây gạch chịu nhiệt Chức năng: dẫn nóng từ buồng đốt sang cylone lọc khí trước đem vào lị sấy phun Hệ thống lưu thơng khí gồm hai quạt gắn hai bên phía lị hoạt động ln phiên 24h, kết hợp với hệ thống thơng gió Chức năng: Làm mát xích, tạo áp lực nhỏ đẩy khí vào hệ thống lọc để lưu thơng khí trì cháy 8.3.3 Nguyên lý hoạt động Băng tải đưa trấu nén vào phễu dẫn – điều tiết lượng vật liệu nhờ chắn cửa lò Trấu nén cho vào liên tục qua băng tải rải mặt ghi cho vào 44 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA lượng dày 200mm để trì việc cháy mặt ghi Việc làm xỉ, bụi thực theo chu kỳ 30 phút qua phân gạc xỉ chân lị Khí sau khỏi lị đẩy vào ống dẫn qua hệ thống cylone lọc bụi ly tâm trước cung cấp vào lò sấy phun 8.3.4 Cách vận hành ❖ Kiểm tra trước vận hành - Kiểm tra hệ thống quạt xem có hoạt động bình thường khơng - Kiểm tra cửa nhập liệu - Kiếm tra ghi xích loại bỏ xỉ tồn đọng có - Sau kiểm tra, qua cửa thăm lửa thân lò cho lớp than củi dầu hỏa vào Dùng giẻ khô tẩm dầu mồi lửa vào đến củi cháy toàn diện mặt ghi lò phủ lớp than nóng ❖ Q trình vận hành - Khởi động motor quạt thổi - Khởi động motor quay dây xích - Băng tải hoạt động đưa nhiên liệu liên tục qua cửa nhập liệu ❖ Q trình ngừng lị bình thường - Tắt motor quạt thổi - Ngừng băng tải nhiên liệu - Tắt hệ thống motor quay xích 8.3.5 Thơng số kĩ thuật - Diện tích bề mặt cháy: 700x23 cm - Nhiệt độ khí lị: 630-650 oC - Nhiệt độ ống dẫn: 850-900 oC - Công suất motor quay xích: 1,5 KW/h - Tần số motor quay xích: 7-9 Hz - Cơng suất quạt thổi: 30 kw/h 8.3.6 Các vấn đề thường gặp cách khắc phục Trong trình hoạt động quạt bị hỏng, thay quạt lại tiếp tục hoạt động bình thường Nếu có điều bất thường nguy hiểm: Ngừng lò khẩn cấp cách xả liệu qua cửa tháo đầu lò Thường xuyên kiểm tra phận hư hỏng thay 8.3.7 Ưu điểm nhược điểm lị than xích Ưu điểm: - Hoạt động với nhiệt độ áp suất ổn định - Có thể đốt nhiều loại nhiên liệu khác - Vận hành đơn giản, bền bỉ, bảo trì đơn giản - Ghi có kết cấu chuyển động nên q trình cấp nhiên liệu thải tro xỉ tự động đơn giản q trình vận hành, tiết kiệm nhân cơng - Ghi lị làm mát ghi mặt nên tuổi thọ nâng lên Nhược điểm: - Xích lị ghi xích bị hư khó thay bị hỏng Thời gian thay xích dài, chi phí cao 45 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA Phải gạt xỉ 30 phút lần tránh xỉ rớt vào xích gây tắc nghẽn đường chuyền - Thất nhiệt từ lị đốt xích đến đầu tháp sấy phun cao 8.4 Tháp sấy phun - Hình Tháp sấy phun 8.4.1 Chức năng: Chuyển nguyên liệu từ dạng hồ lỏng sang dạng bột 8.4.2 Cấu tạo Hình 10 Sơ đồ cấu tạo hệ thống sấy phun 8.4.3 Nguyên lý hoạt động Bơm pittong bơm hồ từ bồn chứa lên tháp sấy, thông qua pec phun, phun hồ từ lên theo hình xoắn ốc tháp Khí khơ nóng cung cấp từ lị than xích theo đường ống, quạt hút qua cylone lọc tro bụi, vào từ đỉnh tháp Khí từ xuống đến ống hút khí gần đáy tháp, sau qua cylone chùm lọc bụi tiếp tục quạt hút hút thổi qua ống khói thải ngồi 46 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA Hạt sau sấy rơi xuống qua cửa tháo liệu điều tiết van xả Sau đó, sàng lại để loại bỏ hạt to, vón cục theo băng tải đưa vào bồn dự trữ bột Bụi lọc từ cylone chùm trộn với nước hoàn lưu 8.4.4 Cách vận hành Nguyên liệu đốt lị than xích thường than trấu đưa vào lò đốt để cung cấp nhiệt cho tháp sấy phun Khi nhiệt độ đỉnh tháp đạt khoảng 600 oC bơm khởi động để đưa hồ từ hầm chứa vào thân tháp 8.4.5 Thơng số kĩ thuật - Đường kính tháp: 8m - Chiều cao tháp: 23m - Số cylone lọc bụi: - Công suất sấy: 300 tấn/ 24h - Số cần béc phun thực tế: 32 - Số cần béc phun sử dụng: 17 - Đường kính lỗ béc phun tạo hạt: 1.8 – 2.4 mm - Độ ẩm tương đối hồ đưa vào tháp sấy phun: Wh = 33% - Độ ẩm hạt trước đưa khỏi tháp sấy: Wb = 5.2 - 5.8% - Nhiệt độ khí từ lị: 700oC - Nhiệt độ đỉnh tháp: 600oC - Nhiệt độ thân tháp: 250-300oC - Nhiệt độ cylone: 90oC - Bộ lọc cylone: 0.5 tấn/h - Nhiên liệu: trấu nén - Áp suất bơm: 2Mpa - Áp suất lị: 625Pa - Kích cỡ hạt: 30 – 35% (sàng 40 mesh) - Sót sàng: – 12% (sàng 40 mesh) 8.4.6 Các vấn đề thường gặp cách khắc phục Trong q trình sấy xảy việc kẹt đầu béc phun hồ nên phải thường xuyên kiểm tra, theo dõi vệ sinh đầu béc Sau thời gian hoạt động, hồ bám quanh tháp sấy nên phải định kì vệ sinh tháp cách thay hồ nước, bơm nước qua béc phun để vệ sinh tháp 8.4.7 Ưu nhược điểm tháp sấy phun Ưu điểm: - Thời gian sấy nhanh - Sản phẩm điều chỉnh tỷ trọng theo yêu cầu - Thành phần chất lượng cao, độ ẩm thấp - Chi phí nhân cơng thấp - Hoạt động liên tục, tự động hóa hồn tồn - Dùng sấy tạo hạt khô cho loại dịch lỏng - Sấy cho nhiều loại dung dịch khó tính, có độ dẻo cao, khó bốc - Vận hành đơn giản, bảo dưỡng dễ dàng 47 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA Vật liệu chế tạo ??, dễ vệ sinh, phù hợp với yêu cầu công nghệ sản phẩm - Có nhiều loại kích thước từ quy mơ nhỏ đến quy mô lớn - Thiết kế đa dạng, phù hợp với nhiều loại sản phẩm - Sản phẩm không tiếp xúc với bề mặt thiết bị Nhược điểm: - Chi phí lắp đặt thiết bị cao - Tốn nhiên liệu vận hành sử dụng - Yêu cầu độ ẩm ban đầu cao để tạo giọt lỏng - Các chất dễ bay bị thất q trình sấy khơ - Tốn diện tích 8.5 Máy ép - Hình 11 Máy ép định hình 8.5.1 Chức năng: Ép định hình nguyên liệu từ dạng bột thành phôi gạch theo khuôn khác tùy theo kích thước gạch 8.5.2 Cấu tạo máy ép Máy ép gồm phận sau: - Phễu phân phối bột - Hệ thống thủy lực - Thớt - Thớt - Khuôn - Cần gạt 8.5.3 Nguyên lý hoạt động Bột từ silo theo băng tải chuyển tới máy ép Trong hộc chứa nguyên liệu máy ép phễu phân phối phân phối bột vào khuôn ép với lượng bột phan phối vào khuôn ép cài đặt sẵn Sau đó, thớt hạ xuống ép chặt vào khuôn ép Dưới tác dụng phận thủy lực có lực ép 210-380 bar mà bột ép thành viên, tùy thuộc vào kích thước gạch muốn ép mà tác động lực ép khác Để trợ lực cho phận ép, người ta dùng bình nén khí nito Sau đó, máy ép tiếp tục chu kỳ Chu kì máy ép thường 12,5 lần/phút (tùy thuộc vào số lượng u cầu cơng ty) Chu kì ép tối đa lên đến 14 lần/phút 48 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA Tiếp đó, thớt nâng lên phôi cần gạt đẩy Phôi sau ép đẩy qua hệ thống lật gạch Trong khn ép, tạo hình mặt gờ viên gạch thường nằm trên, mặt trơn nằm hệ thống lật giúp mặt trơn quay lên để phục vụ cho công đoạn Đồng thời, phôi kiểm tra khối lượng, độ bền uốn, kích thước, đạt u cầu phơi Roller đưa vào lị sấy 8.5.4 Cách vận hành: - Đầu ca kiểm tra thơng số kĩ thuật - Kiểm tra sơ tình trạng thiết bị - Bơm mỡ dẫn hướng PLUMGER ngày lần - Bơm mỡ bạc đạn motor ngày lần - Khi chỉnh sửa thiết bị khí phải ngưng máy kéo an tồn: ▪ Kiểm tra kích thước gạch lần ▪ Kiểm tra nhiệt độ dầu 30 phút lần ▪ Kiểm tra nhiệt độ làm mát dầu 30 phút lần ▪ Kiểm tra băng tải, bột ca lần ▪ Kiểm tra bàn nạp liệu ca lần ▪ Vệ sinh Complete die-set ca lần ▪ Vệ sinh bàn lật bàn tra gạch ca lần ▪ Vệ sinh bàn nạp liệu ca lần ▪ Vệ sinh tất motor ca lần ▪ Vệ sinh môi trường xung quanh ca lần ▪ Khi giao nhận ca, tình trạng máy móc thiết bị phải 8.5.5 Thông số kỹ thuật - Lực ép: 13000 – 15000 kg/N - Chu kỳ ép: 9,2 lần/phút - Độ ẩm bột ép: 5.0 – 5.4% - Độ bền uốn sau ép: ≥ 6.0 Kg/cm2 - Độ dày: 9.0 ±0.1 mm - Khối lượng viên gạch ép ca: 4900 ± 50 g 8.5.6 Các vấn đề thường gặp cách khắc phục Khi máy gặp lỗi ngắt CB trước bật lại phải kiểm tra tình trạng thiết bị khí liên quan Chỉnh sửa xong bật CB lại, tránh tình trạng hỏng hóc motor 8.5.7 Ưu nhược điểm máy ép Ưu điểm: - Dễ sử dụng, tự động hóa hồn tồn - Lực ép cao - Chu kỳ ép nhanh Nhược điểm: - Khó bảo trì - Thiết bị đắt - Dễ hư hỏng 8.6 Lị sấy phơi 49 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA Hình 12 Lị sấy phơi 8.6.1 Chức Cơng đoạn sấy có chức loại bỏ nước ẩm bột tạo hình khỏi sản phẩm ép Điều kiện bốc nhìn chung tương đối khắc nghiệt đòi hỏi phải kiểm tra nghiêm ngặt nhằm tránh rạn nứt, bể, vỡ gạch 8.6.2 Cấu tạo Máy sấy phôi gồm phận sau: - Cấu trúc đỡ: khung sắt - Ống dẫn bên trong: cung cấp khơng khí nóng cho zơn sấy khơng khí lạnh cho zơn làm nguội - Hệ thống xích tải: cấu tạo từ xích lăn với tay cầm ép để đỡ rổ treo Trục xích quay có đường dẫn thích hợp lắp vào vùng lên xuống máy sấy - Bộ phận chuyển động xích: chức di chuyển rổ gồm có motor hợp số vít xoắn với motor tự hãm hộp số giảm tốc - Các rổ treo: chế tạo thép tròn dài treo vào mối nối hệ thống xích nú đinh chốt - Thiết bị đầu quay: quay lăn đổ gạch giúp cho gạch sấy khơ ngồi gạch vào máy sấy - Buồng đốt: đốt nóng khơng khí thực béc đốt làm việc khí hóa than, chỉnh lửa buồng đốt nhờ thiết bị điều tiết lượng gas theo nhiệt độ mong muốn zơn sấy - Các quạt hồi lưu: đuộc cung cấp ống cách nhiệt bơng gịm làm cho nhiệt nhỏ - Quạt khí thải: kéo khơng khí ẩm từ zơn máy sấy đưa lên - Hệ thống bôi trơn: nhớt chịu nhiệt độ cao bơm vào ổ côn lăn thiết bị châm nhớt 8.6.3 Nguyên lý hoạt động Sấy dựa bốc nước cịn gạch khơng khí thổi song song với giá đỡ gạch Gạch ngói sau ép roller chuyển đến máy sấy xếp thành hàng từ 4-5 viên/hàng Trên máy sấy có thiết bị sensor để nhận dạng gạch ngói 50 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA chuyển tới Roller lăn tròn chuyển gạch vào lò sấy, lò sấy loại bỏ lượng ẩm đáng kể để giúp cho việc tráng men lên gạch dễ dàng Lị sấy hoạt động việc lấy khí nóng từ lò than cấp vào lò sấy để sấy gạch ngói Sau lượng khí ẩm bốc lên lượng nhiệt hút bên theo đường ống bên Trong lò sấy vùng có nhiệt độ khác tăng dần lên để khơng làm cho gạch ngói bị nứt vỡ, hao mòn sản xuất 8.6.4 Cách thức vận hành Cho máy chạy nửa trước bắt đầu sản xuất Đảm bảo chắn việc nạp tháo gạch máy sấy hoạt động bình thường Ghi số liệu liên quan vào phiếu 8.6.5 Thơng số kỹ thuật - Kích thước: 110(m) X 3,2(m) - Công suất: ?? - Điện áp cung cấp: 380V - Nhiệt độ lò sấy: đầu lò 110℃ - thân lò 300℃ - cuối lò 93℃ - Vật liệu giàn đỡ sắt - Vật liệu cách nhiệt cách nhiệt - Vật liệu thân lị tơn 8.6.6 Các vấn đề thường gặp cách khắc phục Các vấn đề thường gặp vận hành: - Hư, hỏng motor, xích, bơm, quạt, roller… - Kẹt, vỡ gạch lò sấy - Mất điện Cách khắc phục: - Thay phận hư, hỏng - Lấy từ khay chứa thân lò - Sử dụng hệ thống phát điện 8.6.7 Ưu nhược điểm lị sấy phơi Ưu điểm: - Dễ sửa chữa, thay có vấn đề - Hiệu suất cao Nhược điểm: Tốn diện tích 8.7 Hệ thống tráng men Hình 13 Dây chuyền tráng men 51 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA Máy tráng men cấu tạo thành nhóm chi tiết lắp ráp khung kim loại thực không thay đổi trình làm ẩm (phun nước cho xưởng nung sơ bộ, phun men rửa băng tải) Toàn phận kim loại phải đặt vào cách toàn chắn Dây chuyền tráng men gồm thiết bị thiết kế riêng để phủ lớp men gốm lên viên xương gạch Ở cơng đoạn tráng men, phân biệt ba hoạt động khác nhau: - Phun sương - Phủ men - Hoàn tất gạch 8.7.1 Phun sương Việc phun sương quan trọng cho gạch nung lần lần Hoạt động tránh cho men cần phủ khỏi bị hấp phụ, làm đồng nhiệt độ gạch làm dễ dàng cho việc bám lớp men Gạch làm ẩm hai béc phun đầu phun vận hành bom áp lực 8.7.2 Tráng men Men phủ chuông thiết bị ly tán gie-lô Các thiết bị trải men thành màng mỏng phẳng Gạch chạy màng men phủ lớp đồng Một tính chất chng phủ lượng men khác xuống xuống cạnh viên gạch theo chuyển động viên gạch Việc khởi động men tiến hành cách bơm men kiểm tra vào thùng chứa Khi chi tiết bắt đầu làm việc, ta điều chỉnh cho thấy màng chảy phẳng khơng có lỗ Sau ta cho khởi động dây chuyền, cần kiểm tra gạch tráng điều chỉnh tốc độ băng chuyền giời hạn định Chuông nhạy với rung động dây chuyền tráng men nhà nên cần có giá đỡ lớn Lỗi dễ nhận đường thẳng gợn sóng cắt ngang chiều chuyển động do: - Tỷ trọng men thấp - Tốc độ chạy gạch mộc sơ thấp - Chuông bị rung động Các lỗi khác chuông gây ngắt, đứt màng men tạo vùng van sinh tráng sót 8.7.3 Hoàn tất gạch Gạch sau tráng men chuyển qua cơng động cạo cạnh để hồn chỉnh đưa lị nung Tuy nhiên, cơng đoạn gây số khuyết tật sau: - Để lại vết bẩn cịn sót lại cạnh gạch làm cho gạch khơng bám - Sự mài mịn mức gây biến đổi tiêu cực đến đường cong cạnh gạch 52 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA 8.8 Máy in kỹ thuật số Hình 14 Máy in kỹ thuật số 8.8.1 Chức năng: In hoa văn lên mặt gạch, tạo độ thẩm mỹ cho sản phẩm 8.8.2 Cấu tạo - Hệ thống băng chuyền: tốc độ 38m/phút - Mực in: gồm màu (xanh dương, nâu, vàng đất, hồng, xanh cây) màu hiệu ứng thiết lập màu xanh da trời - Máy hút ẩm: có tác dụng hút bớt độ ẩm phôi, nhiệt độ phôi trước qua máy in phải nhỏ 45oC - Cảm biến đọc gạch - Hệ thống bơm màu - Hệ thống đầu phun màu - Hệ thống bơm vệ sinh đầu phun - Màn hình điều khiển 8.8.3 Nguyên lý hoạt động Phôi sau tráng men, hệ thống băng chuyền đưa vào kiểm tra nhiệt độ, qua máy hút ẩm, tới cảm biến vào máy in Tại đó, hệ thống đầu phun phun mực lên phôi, tạo họa tiết hoa văn thiết lập hình điều khiển Cuối cùng, hệ thống băng tải chuyền ngoài, chuẩn bị tới công đoạn nung 8.8.4 Thông số kỹ thuật - Chiều dài phận in: 1,032m - Chiều dài máy: 4,580m - Chiều rộng máy: 2,126m - Chiều cao đai phận băng chuyền tính từ mặt đất: 1,05 - 1,2m 53 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA - Số màu tối đa: - Số đầu phun mực tối đa: 16 - Tốc độ băng chuyền tối đa độ phân giải 400x400dpi: 48m/phút 8.8.5 Thao tác vận hành: Thao tác theo hướng dẫn hình điều khiển 8.8.6 Vấn đề thường gặp cách khắc phục Nhiệt độ phôi lớn 45oC qua máy in bốc lên đầu phun, gây khô mực đầu phun, phun mực xuống phơi 8.9 Lị nung Hình 15 Lị nung 8.9.1 Chức năng: Nung phơi gạch, nóng chảy men, lên màu men 8.9.2 Cấu tạo Hình 16 Cấu tạo lị nung Chú thích: Ống dẫn khí gas; Ống dẫn khí nóng; Đầu đốt; Cửa lấy gạch vỡ 54 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA Hình 17 Các phận lị nung Chú thích: Ống dẫn khí; Quạt hút khí; Motor; Ống thổi khí; Roller 8.9.3 Nguyên lý hoạt động Gạch sau công đoạn tráng men, in hoa hệ thống roller đưa đến đầu lị Sau gạch roller đưa vào lò nung trữ “box” lượng gạch vào lò nhiều thiếu gạch đưa vào lị lấy từ box xuống Trong lò nung chia thành vùng sau: - Vùng sấy: Vùng sấy gạch đem vào với nhiệt độ 80-120 oC tận dụng nhiệt từ vùng nung để tiết kiệm lượng với lượng để tránh nhiệt độ cáo gây sốc nhiệt gạch - Vùng nung: Ở vùng chia làm vùng nhỏ ▪ Vùng tiền nung: nhiệt độ khoảng 500-900 oC khoảng nhiệt độ cần ý nâng nhiệt chậm có biến mềm thoát nước vào khoảng 573oC vùng khí khơng hồn tồn gây khuyết tật cho sản phẩm Đây khoảng thời gian lưu khoảng nhiệt độ không cao, tránh gây sốc nhiệt cho gạch thành phẩm, đồng thời phân hủy hợp chất hữu có thành phần xương phối liệu ▪ Vùng nung: khu vực quan trọng nhiệt độ vùng thường 9001185oC nhiệt độ cao lò vùng diễn q trình khí gồm CO2, lưu huỳnh gạch bắt đầu có co rút mạnh xảy phản ứng tách nước sét, phản ứng kết hợp khoáng bắt đầu hình thành đồng thời men bắt đầu chảy tràng bề mặt viên gạch Ở vùng cuối nung vùng giữ không đổi nhiệt độ, tức nhiệt độ module vùng nhiệt độ cao lò Tại cấu trúc tinh thể sản phẩm dần hoàn thiện, pha mullite hình thành làm cho sản phẩm sít đặt đạt tiêu chuẩn lí hóa độ thẩm mĩ, đồng thời men tạo hoàn thiện định, liên kết bền với xương Lượng nhiệt tận dụng từ cuối vùng nung để sấy sản phẩm đốt cháy số sản phẩm hữu có chứa xương 55 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA Lượng nhiệt hút lên từ vùng cuối nung nóng từ 200-560 oC, nên việc dùng để sấy khơ sản phẩm cần thiết hợp lí Vùng làm nguội: Chia làm vùng nhỏ làm nguội nhanh làm nguội chậm ▪ Làm nguội nhanh: nhiệt độ bị giảm đột ngột từ 1185 oC xuống khoảng 700oC Tác nhân làm lạnh trực tiếp khơng khí lạnh quạt hút thổi trực tiếp vào vùng Dịng khơng khí sau nhận nhiệt tiếp tục di chuyển phía sau làm lạnh cho vùng sau ▪ Vùng làm nguội chậm: Là nơi làm nguội từ từ (Nhiệt độ giai đoạn giảm nhẹ từ 700oC xuống cịn 200oC), giai đoạn thay đổi thù hình Quartz gây co cấu trúc gạch dễ gây nứt, bể sản phẩm Phương cách truyền nhiệt thổi trực tiệp dịng khí vào sản phẩm - Vùng làm nguội cuối có nhiệm vụ đảm bảo viên gạch sau khí khỏi lị cầm nấm Nhiệt độ viên gạch khỏi khoảng từ 80÷100oC 8.9.4 Cách vận hành - Kiểm tra độ an toàn thiệt bị (quạt, truyền động, motor, motor truyền động) - - Cảnh báo cho người trước khởi động - Khi khởi động ý đồng hồ Ampe ổn định khởi động quạt - Kiểm tra khởi động: sau khởi động xong, phải xem vị trí quạt truyền động, xem có tiếng kêu lạ hay khơng, truyền động có chạy ổn định không - Vệ sinh: cuối ca làm việc phải vệ sinh phòng điều khiển, thiết bị điện, thiết bị lị nung motor 8.9.5 Thơng số kỹ thuật - Lò nung chia làm 73 module module dài 2m Thời gian lưu 36 đến 43 phút Nhiệt độ nung cao 1185oC Độ bền uốn gạch sau nung: ≥ 130Kg/m2 Độ hút nước gạch sau nung ≤ 16% 56 ... | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA 31 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA 32 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA. .. cơng ty SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG 13 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA 14 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA QUY ĐỊNH CỦA CÔNG TY. .. cơng ty QUẢN LÝ NHÂN SỰ 2.1 Sơ đồ tổ chức nhân sự: 10 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA 11 Báo cáo Thực tập | Công ty TNHH Việt Nam Gạch Men Thạch Anh - VICERA