7. QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ (Bản vẽ đính kèm) 8.MÁY VÀ THIẾT BỊ SẢN XUẤT
8.8. Máy in kỹ thuật số
Hình 8. 14. Máy in kỹ thuật số
8.8.1. Chức năng: In hoa văn lên mặt gạch, tạo độ thẩm mỹ cho sản phẩm.
8.8.2. Cấu tạo
- Hệ thống băng chuyền: tốc độ 38m/phút
- Mực in: gồm 5 màu (xanh dương, nâu, vàng đất, hồng, xanh lá cây) và 1 màu hiệu ứng được thiết lập là màu xanh da trời.
- Máy hút ẩm: có tác dụng hút bớt độ ẩm của phơi, nhiệt độ phôi trước khi qua máy in phải nhỏ hơn 45oC
- Cảm biến đọc gạch. - Hệ thống bơm màu. - Hệ thống đầu phun màu.
- Hệ thống bơm vệ sinh các đầu phun. - Màn hình điều khiển chính.
8.8.3. Ngun lý hoạt động
Phôi sau khi tráng men, được hệ thống băng chuyền đưa vào kiểm tra nhiệt độ, qua máy hút ẩm, tới cảm biến rồi vào máy in. Tại đó, hệ thống các đầu phun phun mực lên phôi, tạo các họa tiết và hoa văn như đã được thiết lập ở màn hình điều khiển. Cuối cùng, được hệ thống băng tải chuyền ra ngồi, chuẩn bị tới cơng đoạn nung.
8.8.4. Thông số kỹ thuật
- Chiều dài bộ phận in: 1,032m - Chiều dài máy: 4,580m - Chiều rộng máy: 2,126m
- Số màu tối đa: 8
- Số đầu phun mực tối đa: 16
- Tốc độ băng chuyền tối đa ở độ phân giải 400x400dpi: 48m/phút.
8.8.5. Thao tác vận hành: Thao tác theo hướng dẫn trên màn hình điều khiển.
8.8.6. Vấn đề thường gặp và cách khắc phục
Nhiệt độ phôi lớn hơn 45oC qua máy in sẽ bốc hơi lên các đầu phun, gây khô mực ở các đầu phun, không thể phun được mực xuống phơi.
8.9. Lị nung
Hình 8. 15. Lị nung
8.9.1. Chức năng: Nung phơi gạch, nóng chảy men, lên màu men.
8.9.2. Cấu tạo
Hình 8. 16. Cấu tạo của lị nung
Chú thích:
Hình 8. 17. Các bộ phận của đi lị nung
Chú thích:
1. Ống dẫn khí; 2. Quạt hút khí; 3. Motor; 4. Ống thổi khí; 5. Roller 8.9.3. Ngun lý hoạt động
Gạch sau cơng đoạn tráng men, in hoa được hệ thống roller đưa đến đầu lị. Sau đó gạch được các roller đưa vào lị nung hoặc trữ ở các “box” nếu lượng gạch vào lị nhiều hoặc thiếu gạch đưa vào lị thì sẽ lấy từ các box này xuống.
Trong lò nung sẽ được chia thành các vùng như sau:
- Vùng sấy: Vùng này sấy bộ gạch đem vào với nhiệt độ 80-120oC tận dụng nhiệt từ vùng nung để tiết kiệm năng lượng nhưng với một lượng ít để tránh nhiệt độ quá cáo gây sốc nhiệt gạch.
- Vùng nung: Ở vùng này chia làm 2 vùng nhỏ.
▪ Vùng tiền nung: nhiệt độ khoảng 500-900oC trong khoảng nhiệt độ này cần chú ý nâng nhiệt chậm do có sự biến mềm và thốt nước vào khoảng 573oC nếu trong vùng này thốt khí khơng hồn tồn thì sẽ gây ra khuyết tật cho sản phẩm. Đây là khoảng thời gian lưu ở một khoảng nhiệt độ không quá cao, tránh gây sốc nhiệt cho gạch thành phẩm, đồng thời là sự phân hủy của các hợp chất hữu cơ có trong thành phần xương phối liệu.
▪ Vùng nung: là khu vực quan trọng nhất nhiệt độ vùng này thường là 900- 1185oC nhiệt độ cao nhất của lò trong vùng này diễn ra q trình thốt khí gồm CO2, lưu huỳnh và gạch bắt đầu có sự co rút mạnh và xảy ra các phản ứng tách nước trong sét, các phản ứng kết hợp các khống cũng bắt đầu hình thành và đồng thời men cũng bắt đầu chảy tràng trên bề mặt viên gạch. Ở vùng cuối nung là vùng giữ không đổi nhiệt độ, tức là nhiệt độ các module trong vùng này đều là nhiệt độ cao nhất trong lò. Tại đây cấu trúc tinh thể của sản phẩm dần được hoàn thiện, pha mullite được hình thành làm cho sản phẩm sít đặt đạt được các tiêu chuẩn lí hóa và độ thẩm mĩ, đồng thời men cũng tạo được sự hoàn thiện nhất định, liên kết bền chắc với xương. Lượng nhiệt được tận dụng từ cuối vùng nung để sấy sản phẩm và đốt cháy một số sản phẩm hữu cơ có chứa trong xương.
Lượng nhiệt hút lên từ vùng cuối nung vẫn cịn khá nóng từ 200-560oC, nên việc dùng nó để sấy khơ sản phẩm là rất cần thiết và hợp lí.
- Vùng làm nguội: Chia làm 2 vùng nhỏ là làm nguội nhanh và làm nguội chậm.
▪ Làm nguội nhanh: tại đây nhiệt độ bị giảm đột ngột từ 1185oC xuống còn khoảng 700oC. Tác nhân làm lạnh trực tiếp là khơng khí lạnh được quạt hút thổi trực tiếp vào vùng này. Dòng khơng khí sau khi nhận nhiệt sẽ tiếp tục di chuyển ra phía sau làm lạnh cho vùng sau.
▪ Vùng làm nguội chậm: Là nơi làm nguội từ từ (Nhiệt độ giai đoạn này giảm rất nhẹ từ 700oC xuống cịn 200oC), vì giai đoạn này sự thay đổi thù hình của Quartz sẽ gây co trong cấu trúc gạch dễ gây nứt, bể sản phẩm. Phương cách truyền nhiệt cũng là thổi trực tiệp dịng khí vào sản phẩm.
- Vùng làm nguội cuối cùng có nhiệm vụ đảm bảo viên gạch sau khí ra khỏi lị có thể cầm nấm được. Nhiệt độ viên gạch ra khỏi là khoảng từ 80÷100oC. 8.9.4. Cách vận hành
- Kiểm tra độ an toàn các thiệt bị (quạt, truyền động, motor, motor truyền động).
- Cảnh báo cho mọi người trước khi khởi động.
- Khi khởi động chú ý đồng hồ Ampe ổn định mới khởi động quạt kế tiếp. - Kiểm tra khi khởi động: sau khi khởi động xong, phải xem vị trí các quạt
và truyền động, xem có tiếng kêu lạ hay khơng, truyền động có chạy ổn định khơng.
- Vệ sinh: cuối ca làm việc phải vệ sinh phòng điều khiển, các thiết bị điện, thiết bị lò nung và motor sạch sẽ.
8.9.5. Thơng số kỹ thuật
- Lị nung chia làm 73 module mỗi module dài 2m. - Thời gian lưu 36 đến 43 phút.
- Nhiệt độ nung cao nhất 1185oC.
- Độ bền uốn của gạch sau nung: ≥ 130Kg/m2. - Độ hút nước của gạch sau nung ≤ 16%.