Quy trỡnh cụng nghệ

III- Thiết kế sơ đồ mụ phỏng dõy chuyền đúng gạch block tự dộng A Xilanh thủy lực

2- Quy trỡnh cụng nghệ

2.1- Cõn băng định lượng

Cõn băng định lượng là cơ cấu tác động liên tục thuộc nhóm máy nâng vận chuyển chuyên chở hàng dạng hạt, cục ( cát, đá dăm, ximăng ...) theo phơng nằm ngang hoặc theo mặt phẳng nghiêng (góc nghiêng không lớn hơn 30o). Nó đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất, là cầu nối giữa các máy trong một dây chuyền sản xuất.

Hệ truyền động cân băng định lợng gồm có: + Động cơ

+ Hộp số

+ Puli chủ động + Băng tải

+ Phễu

+ Cơ cấu cân định lợng

Động cơ quay tang chủ động thông qua hộp số và Puli chủ động, nhờ ma sát mà băng tải chuyển động. Tang bị động tự do quay do ma sát với băng. Để khắc phục độ võng của băng ngời ta đặt các con lăn và chúng cũng tự do quay do ma sát với băng. Vật liệu từ phễu nhờ băng tải đợc chuyển đến đổ ở máng phối liệu. Khối lợng của vật liệu đợc cơ cấu cân định lợng cân chính xác theo lợng đặt ban đầu.

Hỡnh 2.15: Cấu tạo cõn băng định lượng

- Cơ sở lý thuyết của cân băng định lợng

Vật liệu chứa trong thùng chứa liệu, đợc rung xuống băng tải cân đợc gắn trên một đoạn chiều dài băng tải.

Năng suất của băng tải đ ợc tính theo biểu thức:

v Q =∂. [ kg/s ] hay: Q ^v 3,6. .v 1000 . . 3600 ∂ = ∂ = [ tấn/h ] trong đó:

∂ : khối lợng tải theo chiều dài [kg/m ] v : tốc độ di chuyển của băng [m/s]

Khối l ợng của băng tải theo chiều dài đ ợc tính theo công thức:

∂= S.γ.10

trong đó:

γ : khối lợng riêng của vật liệu [ tấn/m3 ]

S : tiết diện cắt ngang của vật liệu trên băng [ m2 ]

L ợng vật liệu cân đ ợc trong một giờ:

Q = (3600.∂.v)/1000 = 3,6.∂.v (T/h) Trong đó:

∂: Khối lợng vật liệu trên một đơn vị chiều d i (kg/m)à

q = Khối lợng trên cân/chiều d i băng tải = Lcell/Là

v: vận tốc băng tải (m/s) Hay: Q = (3,6.Lcell.v)/L

 v = Q*L/(3600*Lcell) = f(Lcell)

Từ phong trình trên ta thấy đối tợng điều khiển của cân băng định lợng là điều khiển tốc độ băng tải. Để tránh hiện tượng dính liệu trên th nh bunke dà ẫn tới vật liệu bị tắc nghẽn không rơi xuống được băng tải, th nh bunke à được rung theo chu kỳ, chịu tác dụng của bộ gõ rung cơđiện. Nếu cần điều chỉnh lượng vật

liệu trên băng tải thì hệ thống điều chỉnh sẽ thay đổi tốc độ của động cơ để đảm bảo lưu lượng cần thiết. Lưu lượng vận chuyển trên băng tải phụ thuộc v o 2à

yếu tố: mật độ vật liệu trên băng tải (kg/m) v tà ốc độ chuyển động của băng tải v(m/s). Như vậy để đo lưu lượng vận chuyển của băng tải phải đo được hai thông số: tốc độ chuyển động của băng tải v mà ật độ vật liệu trên băng tải.

2.2- Cõn cộng dồn

Nguyờn liệu được cỏc băng vận chuyển vận chuyển lần lượt tới cỏc silụ chứa để đưa vào cõn định lượng. Hệ cõn này (loadcell) làm vệc theo nguyờn tắc cộng dồn cú hiển thị chỉ số tức thời của trọng lượng nguyờn liệu trờn thựng cõn. Khi cấp liệu vào silo nào thỡ van của silo đú được mở cũn van của silo khỏc phải đúng lại. Cỏc silo đều cú sensor bỏo mức. Khi cú tớn hiệu từ cỏc sensor này thỡ sẽ dừng lại theo yờu cầu trờn. Khi nhập liệu vào silo nào thỡ tương ứng với đường lấy nguyờn liệu đú từ đõu mà mở cỏc van tương ứng. Khi cú tớn hiệu đầy của silo hoặc đủ thỡ ngừng việc cấp vào cỏc silo.

Cấu trỳc chung của hệ thống cõn cộng dồn khụng giống nhau nhưng nguyờn lý hoạt động cuả cõn thỡ giống nhau:

Hỡnh 2.16: Sơ đồ hoạt động của cõn cộng dồn

Nguyờn liệu được đổ lờn kột cõn hoặc bàn cõn, tại đõy cú đặt cỏc cảm biến đo trọng lực(Loadcell). Tớn hiệu đầu ra của loadcell được khuếch đại đưa vào bộ xử lý, sau khi xử lý xong khối hiển thị sẽ cho ta thõý khối lượng thực của

Chỉ thị số Cỏc thiết bị đúng, mở Cơ cấu chấp hành Loadcell Bộ khuếch đại Khối điều khiển Khối xử lý trung tõm Bộ chuyển đổi ADC Bàn cõn Kột cõn

nguyờn liệu đồng thời vi xử lý cũng đưa ra tớn hiệu điều khiển để đi điều khiển cỏc cơ cấu chấp hành đúng(mở) cỏc van cấp liệu.

Chức năng cỏc khối:

- Khối bàn cõn, kột cõn: đõy là hệ thống cơ khớ cú chức năng tiếp nhận tải trọng đầu vào của cõn, cú khả năng chịu lực và cõn bằng tải trọng trờn toàn bộ bề mặt cõn theo một tải trọng định mức cú độ nhạy và độ tin cậy cao. Hệ lực đầu ra biến thiờn tuyến tớnh và tỉ lệ với tải trọng đầu vào.

- Khối cảm biến tớn hiệu cõn(loadcell): khối này cú chức năng nhận tớn hiệu đo lường tuyến tớnh từ hệ thống thiết bị cơ khớ và biến đổi cỏc tớn hiệu đo lường được thành cỏc tớn hiệu tương ứng và tỷ lệ với lực tải trọng đầu vào tỏc dụng lờn bàn cõn, kột cõn.

- Khối khuếch đại thực hiện chức năng chuẩn hoỏ tớn hiệu mà nú nhận được từ cảm biến trọng lượng rồi khuếch đại chỳng thành tớn hiệu tương ứng để cấp vào ADC để xử lý tiếp.

- Bộ biến đổi ADC: chức năng của khối này là chuyển đổi tớn hiệu tương tự thành tớn hiệu số để đưa vào bộ vi xử lý.

- Khối xử lý trung tõm: nhiệm vụ của bộ xử lý trung tõm là nhận tớn hiệu từ bộ chuyển đổi ADC và xử lý tớn hiệu nhận được theo chương trỡnh của người sử dụng. Sau đú đưa ra cỏc tớn hiệu điều khiển theo yờu cầu cụng nghệ và đồng thời cũng đưa ra khối hiển thị cỏc số liệu tương ứng với giỏ trị tải trọng đầu vào từ bàn cõn hoặc kột cõn.

- Khối chỉ thị số: Cho phộp ta quan sỏt trực tiếp cỏc giỏ trị thực của tải trọng đầu vào và giỳp ta kiểm tra độ tin cậy của cỏc tớn hiệu đầu ra của thiết bị

- Khối điều khiển là cụng cụ trực tiếp của khối xử lý trung tõm, nú giỳp khối xử lý điều khiển khộp kớn việc đúng ngắt cỏc thiết bị ngoại vi khỏc trong hệ thống.