TBTH Namanh
2.1.2.Đặc điểm tổ chức sản xuất của công ty
Công ty TNHH Thiết bị trờng học Nam Anh có hai phân xởng sản xuất chính là phân xởng cơ khí và phân xởng sản xuất bảng. Nhng do yêu cầu quản lý, phân xởng cơ khí đợc chia thành các tổ sản xuất nh sau :
+ Tổ sơn
Quy trình sản xuất trên dây truyền hiện đại theo công nghệ mới, dây truyền tự động, khép kín với chu trình sản xuất ngắn từ khi bắt đầu đa nguyên liệu vào chế biến đến khi sản phẩm hoàn thành. Mỗi sản phẩm khác nhau có một quy trình công nghệ chi tiết khác nhau, tuy nhiên nhiên cần phải tuân thủ chặt chẽ các khâu cơ bản nh sơ đồ sau:
a, Đối với phân xởng cơ khí.
Sơ đồ qui trình công nghệ gia công ống thép
Các chi tiết của sản phẩm đợc xác định trớc số đo chiều dài dùng máy cắt ống JA của Đài Loan để thực hiện thao tác cắt. Trên máy đã gắn sẵn một thớc kẹp vật liệu đồng thời là cữ để cố định chiều dài chi tiết cần cắt. Thớc kẹp có tác dụng cố định ống thép nguyên liệu khi thực hiện thao tác cắt, làm cho chi tiết hình thành có chiều dài bằng nhau tuyệt đối, đồng thời mép cắt luôn ở phơng cố định với chiều dài chi tiết, điều này làm cho tính lắp lẫn của các chi tiết sau này là 100%.
Thao tác cắt đợc thực hiện hàng loạt đối với cùng một loại chi tiết, sao cho việc cắt cùng một loại chi tiết ít phải thao tác điều chỉnh kẹp nhất.
Thao tác uốn đợc thực hiện trên máy uốn JK-04 của Đài Loan. Trên máy uốn đã lắp sẵn bộ gá chuyên dụng cho từng chi tiết của sản phẩm. Bộ gá có tác dụng cố định chi tiết sản phẩm tạo độ chính xác tuyệt đối của cùng một loại chi tiết sau khi thực hiện thao tác.
Để tạo đợc ren chìm trong ống trớc hết ngời ta tạo ra thân đai ốc chìm trong ống bằng chính vật liệu của ống tại vị trí đai ốc đó. Để làm việc này nhà thầu dùng một thiết bị chuyên dùng có tên Flowdrill (gọi tắt là FD) đây là loại mũi khoan có cấu tạo đặc biệt, làm bằng kim cơng Carbon. Khi FD này quay với tốc độ nhanh bằng lực cực mạnh phát ra từ trục của máy khoan đứng, hớng vào phía ống kim loại sẽ làm mềm kim loại này và làm cho mũi khoan tiến sâu
Bùi đức mạnh lớp tđ-kt4 khóa luận tốt nghiệp
Cắt triển khai chi tiết sản phẩm từ ống
thép
Uốn chi tiết tựa
ghế, vai bàn Khoan lỗ liên kết trên ống thép
Đóng gói nhập kho phát, sơn tĩnh Tẩy rửa phốt điện
Hàn dựng khung bộ liên kết
vào trong thân ống, và đồng thời tạo thành một cái lót trục từ nguyên liệu thải ra.
Trong quá trình sử dụng các sản phẩm trên thị trờng dễ bị va quyệt và chà sát, vì vậy để tăng độ bền cho sản phẩm việc sơn bảo quản khung và bề mặt đã đợc tuân theo quy trình nghiêm ngặt sau:
- Khâu làm sạch mối hàn, tẩy rỉ, phốt phát hoá bề mặt: Đầu tiên sản phẩm đợc làm sạch các mối hàn. Ngời công nhân đa vào tẩy rỉ bằng bể hoá chất, qua quá trình phốt phát hoá bề mặt sản phẩm đợc đa sang khâu sấy khô.
- Sơn phủ: Sản phẩm sấy khô sẽ đợc hệ thống sơn bột tĩnh điện của hãng 3M Mỹ phun mầu sơn theo yêu cầu.
- Sấy khô: từ hệ thống sơn, sản phẩm đợc đa vào lò sấy khô bằng ga ở nhiệt độ 200 – 220 độ C
- Hoàn thiện: sau khi sản phẩm đợc sấy theo quy định đợc đa vào bộ phận kiểm tra và đóng gói sản phẩm.
Quy trình công nghệ này đợc Công ty TNHH thiết bị trờng học Nam Anh thực hiện trên dây truyền sơn bột tĩnh điện với các thiết bị phun sơn của hãng 3M của Mỹ, thiết bị sấy của hãng ECLIPSE. Các hoá chất tẩy rửa, phốt phát hoá đợc nhập ngoại từ Đài Loan và Singapore. Sơn bột hiện nay đợc Công ty sử dụng từ một số hãng lớn nổi tiếng trên thế giới nh JOTUN, HERBERTS và INTEPON đảm bảo đa dạng về màu sắc, chất lợng cao.
Sơ đồ qui trình sản xuất các sản phẩm gỗ
Khởi động hệ thống khí nén trong khoảng thời gian 10 phút sao cho áp lực không khí trong hệ thống đạt khoảng 40kg/cm2 là đảm bảo cho hệ máy cắt hoạt động. Khởi động máy cắt cho chạy thử kiểm tra độ chính xác của 2 lỡi ca
Cắt triển khai chi tiết sản phẩm từ gỗ tấm Làm vệ sinh bề mặt, vê tròn các cạnh chi tiết sp Hoàn thành phần thô các sản phẩm Đóng gói, nhập kho Phủ sơn PU chống xớc các chi tiết sản phẩm Phun lót 3 lần bằng khí nén thật sạch
của nó đã đợc thể hiện trên màn điều khiển của máy. Để thao tác trên máy cắt thông thờng cần sử dụng 3 công nhân kỹ thuật. Hai ngời có nhiệm vụ đa tấm gỗ vào máy điều chỉnh thớc tự động; chỉ cần đa thông số các chi tiết cần cắt vào máy, máy sẽ tự động xác định vị trí cần cắt. Khi máy cắt định xong vị trí mạch cắt, ngời công nhân ấn nút hành trình của lỡi ca theo mạch cắt là 2.4m/giây. Phía bên kia của máy một công nhân đón nhận những chi tiết vừa cắt xong xếp lên xe đẩy theo từng loại để quay cắt các mạch còn lại. Trớc khi thực hiện công đoạn cắt, các chi tiết đợc mô tả trên sơ đồ cắt, tức là thể hiện số lợng vị trí của chi tiết trên tấm gỗ nguyên liệu tơng ứng trong bản vẽ. Các chi tiết sau khi qua công đoạn cắt đã đợc phân loại theo cùng kích thớc.
Các chi tiết sau sau khi qua công đoạn cắt định hình, cạnh của chúng vuôn góc sắc nét. Công việc tiếp theo là mài nguýt cạnh chi tiết mềm mại hơn, tác dụng của việc mài cạnh là làm cho các chi tiết sản phẩm có hình dạng mềm mại, hạn chế sứt mẻ cạnh do va đập và không gây ra vớng mắc cho ngời sử dụng.
Các chi tiết sản phẩm đến đây đã hoàn thành việc định hình, chúng cần đợc làm nhẵn bề mặt trớc khi đa vào phun sơn PU. Khi bề mặt sản phẩm đạt độ phẳng nhẵn yêu cầu chuyển chi tiết sản phẩm sang công đoạn xử lý màu. Dùng súng phun sơn khí nén phun đều một lợt trên bề mặt sản phẩm. Khi lớp sơn màu khô, ta tra màu vào súng phun sơn, đầu súng bịt một lớp màu và tạo màu theo ý muốn. Sản phẩm sau khi phụ sấy khô, kiểm tra tổng thể độ phẳng nhẵn và độ đồng đều. Những sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật, thẩm mỹ đợc đóng gói nhập kho.
b, Đối với phân xởng sản xuất bảng.
Công nghệ sản xuất bảng chống loá đợc áp dụng theo công nghệ tiên tiến nhất của Bỉ, Hàn Quốc. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
*Nguyên vật liệu để sản xuất
- Mặt bảng bằng thép gốm sứ kim loại chống loá chống xớc đợc nhập khẩu từ Vơng Quốc Bỉ Model 6500P3 UM của hãng SX POLYVISION sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001. Mặt bảng dễ viết, dễ xoá, dễ nhìn dùng viết phấn thông thờng và dùng loại giẻ, bông lau loại thông dụng. Khả năng xoá khô chữ viết phấn đợc giữ trong suốt thời hạn sử dụng bảng.Lợng phấn sử dụng tiết kiệm (tối đa 7g/200rm). Mặt bảng đợc bảo vệ bằng lớp Polyme để tránh bị trầy xớc khi vận chuyển và lắp đặt.
- Tấm lót bảng: Panel nhựa dày 15mm do chuyên sản xuất các loại mặt hàng bằng nhựa PVC đảm bảo không cong vênh, bảo đảm chịu lực không biến dạng khi gia công nhiệt, khi dán keo, chông ẩm, chiều dày 15mm, giúp cho bảng cứng, không kêu và không bị rung khi sử dụng. Kích thớc của tấm panel nhựa 0.615m x 3.0m
- Tấm panel nhựa đợc dán chặt vào mặt bảng bằng keo chuyên dụng ULTRA-FIX của Công ty 100% vốn nớc ngoài WICTOR VINA của Italia đợc
sử dụng tại 43 nớc, mối dán đảm bảo chịu nhiệt (gió, nóng, khô, vùng biển...) và tác động khác của thời tiết nh ma, ẩm, lụt v.v.
- Khung bảng:Đợc làm bằng nhôm chuyên dụng đã đợc iôt hoá bề mặt đảm bảo không bị oxy hoá đạt ISO 9001-2000 của Công ty nhôm Sông Hồng độ dày 1mm giúp bảng có độ bền cao
- Khay đựng phấn: Đợc làm bằng nhôm chuyên dụng của Công ty nhôm Sông Hồng độ dày 1mm, đặt ở đáy bảng, có chiều dài theo chiều dài của bảng, đợc uốn theo khuôn có độ rộng khoảng 10cm, mặt ngoài của khay đợc uốn cong có chiều cao 2cm, hai đầu bịt bằng nhựa để tránh phấn hoặc vật dụng lăn ra ngoài.
- Góc bảng: Làm bằng nhựa đợc vo tròn (không nhọn, không sắc) để an toàn cho ngời sử dụng, hình dáng, kích thớc, màu sắc phù hợp với khung bảng và tạo tính thẩm mỹ cao
- Ke bảng: Làm bằng kim loại dày 3.3mm đợc sơn tĩnh điện
- Buloong treo bảng có đờng kính 8mm, chiều dài 100mm, bảo đảm an toàn cho ngời và tài sản trong quá trình sử dụng.
* Qui trình sản xuất:
- Đầu tiên cuộn thép mặt bảng đợc kiểm tra chủng loại ngay trong kho và đa từ kho ra sẽ đợc dùng palăng tời kéo tời lên máy tời từ đó tôn đợc kéo qua máy cắt từ đây tôn đợc kiểm tra chiều dài theo thiết kế và đợc cắt dập bằng máy cắt dập đảm bảo vết cắt thẳng, không rách, không xớc nhăn mép. Mặt bảng đợc nhập từ Bỉ qua công đoạn đo vẽ theo thiết kế và đợc cắt bằng máy đảm bảo tính chính xác cao, không để lại ba via, hụt kích thớc, sau đó bảng đợc kiểm tra lại bằng thớc thép, thớc góc. Qua công đoạn này mặt bảng đợc đa qua công đoạn xoa lại mặt đảm bảo khi dán mặt không bị gợn sóng. Nhựa đợc cắt và làm sạch bề mặt trớc khi phun keo để tạo bám dính tốt với mặt bảng. Keo đợc phun đều lên mặt sau của mặt bảng và bề mặt nhựa.
- Để đảm bảo độ liên kết và bám dính sau 10 phút keo khô thì sẽ dán tấm lót nhựa và mặt bảng. Lúc này, bán thành phẩm bảng đợc đa qua máy ép mặt chân không chống phồng, rộp và tạo độ phẳng tốt cho mặt bảng. Để đảm bảo bảng không bị vỡ góc, xô lệch khi bốc dỡ, vận chuyển và các tác động khác của môi trờng phía sau tấm lót mặt bảng trớc khi vào khung chúng tôi đã lắp thêm 4 tấm tôn ở 4 góc bảng có tác dụng làm cứng bảng khoá các góc chịu lực.
- Cuối cùng là khâu khoàn thiện bảng sẽ đợc bắt vít, ke vào tất cả các liên kết từ nhôm, nhựa, đầu bịt để đảm bảo độ cứng cáp, chắc chắn không bị bóp méo khi vận chuyển và lắp đặt và đợc chuyển tới kho thành phẩm.