2 PHÂN TÍCH NHỮNG NGUYÊN NHÂN CỦA NHỮNG HẠN CHẾ, TỒN
3.3.6Công tác thi công cốt thép:
3.3.6.1 Nội dung kiểm tra:
- Kiểm tra chất lượng thép vật liệu - Kiểm tra độ sạch của thanh thép
- Kiểm tra sự gia công của thanh thép đảm bảo kích thước thiết kế - Kiểm tra việc tạo thành khung cốt thép của cốt thép của kết cấu
- Kiểm tra sự đảm bảo cốt thép đúng vị trí trong suốt quá trình đổ bê tông - Kiểm tra các lỗ chôn trong kết cấu bê tông.
Công tác cần kiểm tra
Phương pháp
kiểm tra Yêu cầu của kiểm tra Tần suất kiểm tra
1 2 3 4
Vật liệu cốt thép
Theo phiếu giao hàng, chứng chỉ, catalogue,
quan sát bằng mắt
Có catalogue, có chứng chỉ
và hàng giao đúng catalogue Mỗi lần nhận hàng Đo kiểm lại đường kính
cốt thép hoặc cân để định ra đường kính danh
nghĩa của cốt vằn
Đồng đều về kích thước tiết diện, đúng đường kính yêu
cầu
Mỗi lần nhận hàng
Thử mẫu theo TCVN 197-85, TCVN 198-85
Đảm bảo theo yêu cầu thiết
kế Trước khi gia công Quan sát
bên ngoài thanh thép
Bằng mắt thường Bề mặt sạch, không bị móp,
bẹp Trước khi gia công Quan sát
việc cắt, uốn cốt thép
Bằng mắt thường Đảm bảo qui trình kỹ thuật Khi gia công
Thanh thép
đã uốn Đo bằng thước Sai lệch phải nhỏ hơn số hơn số liệu đã qui định lấy 5 thanh để Cứ 100 thanh kiểm tra
Công tác hàn cốt thép
Thiết bị hàn Đảm bảo các thông số Trước khi hàn và định kỳ 3
tháng 1 lần Bậc thợ hàn đáp ứngHàn (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
mẫu thử Bậc thợ đúng qui định Trước khi tiến hành hàn Thiết bị hàn Đảm bảo các thông số Trước khi hàn và định kỳ 3
tháng 1 lần Bậc thợ hàn đáp ứngHàn
mẫu thử Bậc thợ đúng qui định Trước khi tiến hành hàn Bằng mắt thường và
thước đo Mối hàn đáp ứng số liệu yêu cầu Khi hàn xong và nghiệm thu Thí nghiệm mẫu Đảm bảo các chỉ tiêuNếu có
mẫu không đạt phải kiểm tra lại với số mẫu gấp đôi
Cứ 100 mối hàn lấy 3 mẫu để kiểm tra cường
độ Kiểm tra siêu âm TCVN
1548-85
Phải đảm bảo chất lượng Khi có nghi ngờ hoặc khi cần
thiết Thép chờ và Xác định vị trí, kích Đạt các yêu cầu trong thiết Trước khi đổ bê
chi tiết đặt
sẵn thước và số lượng bằng biện pháp thích hợp kế tông Nối buộc
cốt thép thường, đo bằng mắtQuan sát bằng mắt Đảm bảo đoạn chồng nối khi tạo khung Trong và sau cốt thép Lắp dựng
cốt thép thường. Đo bằng thướcQuan sát bằng mắt thuật.Chủng loại, vị trí và Lắp dựng đúng kỹ kích thước đúng thiết kếSai lệch trong phạm vi quy định Quá trình tổ hợp cốt thép của kết cấu và khi nghiệm thu Con kê, vật kê
Bằng mắt, đo bằng thước Đảm bảo đúng qui định Quá trình tổ hợp cốt thép Chiều dày
lớp bê tông bảo vệ cốt
thép
Kiểm tra điện từ theo TCXD 240-2000
Theo đúng qui định cho từng
loại kết cấu dựng và nghiệm Quá trình lắp thu Thay đổi
cốt thép Theo tính toán Khi gặp khó khăn cần thay Trước khi gia công cốt thép
Bảng 1.6: Yêu cầu kiểm tra cốt thép 3.3.6.2 Tiến hành kiểm tra chất lượng:
- Kiểm tra nguồn gốc của thép: nơi chế tạo, nhà cung cấp, tiêu chuẩn dựa vào catalogue bán hàng. Với thép không rõ nguồn gốc, cần yêu cầu nhà thầu thí nghiệm cường độ chịu kéo, uốn
- Thép (Việt Nam): AI, AII, AIII, AIV: cường độ tiêu chuẩn theo quy phạm - Thử kéo theo TCVN 197:1985; Thí nghiệm uốn theo TCVN 198:1985
- Kiểm tra đường kính danh nghĩa căn cứ vào diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa, sai số cho phép. Đối với thép có gờ cách tốt nhất là cắt 1m rồi cân và nội suy.
- Kiểm tra công tác bảo quản tại công trình. b, Kiểm tra độ sạch của cốt thép:
- Với thép sợi khi sử dụng vào kết cấu cần tời để cho rụng lớp than - Cần chú ý sự bẩn do dầu, mỡ, cầnphải lau sạch
- Thép rỉ phải chuốt lại, đánh rỉ cho sạch. Những chỗ bám bùn cần rửa sạch - Thép cong, uốn gấp phải duỗi thẳng. Thép bị giập, móp cần loại bỏ. c, Gia công theo kích thước thiết kế:
- Thép chỉ được uốn, cắt theo phương pháp cơ học. Hạn chế dùng nhiệt để uốn và cắt thép
- Lấy mẫu cứ 100 thanh thép gia công lấy 5 mẫu thanh bất kỳ để kiểm tra sai lệch, đối chiếu với mức sai lệch cho phép (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Hàn cốt thép thực hiện theo nhiều phương pháp. Hàn đối đầu theo tiêu chuẩn 20 TCXD 72: 1977
- Liên kết hàn, mỗi lô gồm 100 mối hàn, mỗi lô lấy 5% sản phẩm để kiểm tra kích thước, tối thiểu 3 mẫu để thử kéo, 3 mẫu để thử uốn
d, Kiểm tra sự tạo thành khung cốt thép của kết cấu:
- Việc tạo thành khung của kết cấu gồm các công việc buộc cốt thép thành khung, lắp dựng khung thép đưa vào vị trí đã có cốt pha
- Việc nối cốt thép các thanh chồng lên nhau do thiết kế quy định và tuân theo TCVN 4453-1995
- Cần kiểm tra các chi tiết chôn sẵn, chỗ thừa lỗ xuyên qua kết cấu nhằm đảm bảo định vị chính xác
- Cần chú ý đến việcbố trí thép đai cho phù hợp tại các điểm có lực tập trung và lực cắt lớn, cần treo kết cấu khác
- Bố trí con kê phù hợp sao cho đảm bảo không xê dịch, chiều dày lớp bảo vệ bê tông sai lệch so với thiết kế là nhỏ nhất.
e, Kiểm tra cốt thép đảm bảo đúng vị trí trong suốt quá trình thi công:
- Quá trình thi công có nhiều tác động làm xê dịch cốt thép như: đi lại trên cốt thép, khi đổ đầm làm xê dịch cốt thép, vỡ hoặc lệch con kê
- Bắt buộc phải có thợ sắt và thợ ván khuôn thường trực khi đổ bê tông để chỉnh sửa.
3.3.7 Công tác thi công hoàn thiện:
3.3.4.1 Quản lý chất lượng vữa xây trát
1. Cốt liệu Cát: Được thí nghiệm như đối với vật liệu trong công tác bê tông.
2. Xi măng: Được thí nghiệm như đối với vật liệu trong công tác bê tông.
3. Nước:Được thí nghiệm như đối với vật liệu trong công tác bê tông.
- Với mỗi loại mác vữa nhà thầu đều phải có bảng thiết kế cấp phối riêng, khi một trong các vật liệu dùng cho vữa thay đổi phải có thiết kế lại cấp phối . - Tất cả các thí nghiệm trên đều phải do phòng thí nghiệm có tư cách pháp
nhân và chứng chỉ thực hiện.
5. Lấy mẫu ép
Việc lấy mẫu do BQL và Giám sát chỉ định bất kì với khối trộn và tuỳ vào tình hình thực tế thi công tại công trường.
3.3.4.2 Quản lý chất lượng khối xây
Các công tác có liên quan đến xây tường bằng gạch cần phải thí nghiệm - Cứ 10.000 viên gạch lấy 03 mẫu thử nén.
- Gạch xây phải có chứng nhận chất lượng của nhà máy, cứ mỗi lô gạch chuyển về lấy 01 tổ 3 viên thí nghiệm 2 chỉ tiêu cường độ chịu nén và độ hút nước. Nếu gạch xây chuyển về không đúng với mẫu mà nhà thầu đã được Chủ đầu tư và Giám sát thông qua sẽ yêu cầu chuyển khỏi công trình (kể cả khi có chứng chỉ chất lượng).
- Gạch xây phải đáp ứng yêu cầu của TCVN 1450 - 86 và TCVN 1451-56.
3.3.4.3 Quản lý chất lượng đá ốp, gạch ốp lát 1. Yêu cầu chung
- Nhà thầu phải cung cấp các vật liệu trên theo như cam kết dự thầu và đảm bảo yêu cầu thiết kế. Nếu có thay đổi phải được Chủ đầu tư và thiết kế chấp thuận bằng văn bản.
- Tất cả các vật liệu sẽ sử dụng phải được gửi mẫu đến BQL để BQL Tư vấn GS xem xét nếu chấp thuận mẫu sẽ được lưu tại văn phòng BQL và Giám sát. Mẫu được lưu sẽ là mẫu đối chứng cho vật liệu chuyển về (đối chứng về hình dáng, màu sắc, chủng loại, nguồn gốc).
- Tất cả các vật liệu phải có nguồn gốc rõ ràng và có chứng nhận của Nhà sản xuất, đối với vật liệu nhập phải có bản sao hồ sơ nhập khẩu.
2. Đá ốp
- Đá ốp phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn TCVN 4732-89 (Đá ốp lát xây dựng yêu cầu kĩ thuật) và các yêu cầu của thiết kế. Ngoài ra phải thoả mãn các tích chất kĩ thuật ghi trong tài liệu của nhà cung cấp. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Trường hợp cần thiết sẽ yêu cầu thí nghiệm các chỉ tiêu như độ bóng, độ cứng bề mặt, chịu mài mòn, độ hút nước.
3. Gạch ốp các loại
Tất cả các sản phẩm ốp lát nhân tạo phải có chứng chỉ chất lượng của nhà sản xuất vàcó thí nghiệm một số chỉ tiêu như: Độ bóng, độ cứng bề mặt, chịu mài mòn, độ hút nước.
3.3.4.4 Quản lý chất lượng các công tác lắp đặt điện nước
- Các vật liệu điện, nước có chứng chỉ rõ ràng theo hồ sơ dự thầu và thiết kế. - Có các thí nghiệm kiểm tra trong và sau quá trình lắp đặt như :
+ Kiểm tra áp lực ống và tuyến ống của van + Kiểm tra công suất, áp lực, lưu lượng máy bơm + Kiểm tra thông mạch điện
+ Kiểm tra khả năng cách điện sau khi đi chìm
+ Kiểm tra độ nhạy của các thiết bị đóng mở tự động . . .