2 PHÂN TÍCH NHỮNG NGUYÊN NHÂN CỦA NHỮNG HẠN CHẾ, TỒN
3.3.1Công tác thi công san nền:
3.3.1.1 Các tiêu chuẩn áp dụng:
- TCVN 4447:1987 “ Công tác đất – Quy phạm thi công và nghiệm thu” 2. Các phương pháp chính về phương pháp thử đất xây dựng:
- TCVN 2683:1991 “Đất xây dựng – Phương pháp lấy, bao gói, vận chuyển và bảo quản mẫu”
- TCVN 4195 – 1995 “Đất xây dựng – Phương pháp xác định khối lượng riêng trong phòng thí nghiệm”
- TCVN 4196 – 1995 “Đất xây dựng – Phương pháp xác định độ ẩm và độ hút ẩm trong phòng thí nghiệm”
- TCVN 4198 – 1995 “Đất xây dựng – Phương pháp xác định thành phần hạt trong phòng thí nghiệm”
- TCVN 4200 – 1995 “Đất xây dựng – Phương pháp xác định tính nén lún trong phòng thí nghiệm”
- TCVN 4201 – 1995 “Đất xây dựng – Phương pháp xác định độ chặt trong phòng thí nghiệm”
- TCVN 4202 – 1995 “Đất xây dựng – Phương pháp xác định khối lượng thể tích trong phòng thí nghiệm”
3.3.1.2 Yêu cầu kỹ thuật chung trong giám sát thi công san nền:
- Kiểm tra định vị mặt bằng khu vực san lấp
- Kiểm tra công tác phát quang, vệ sinh khu vực thi công
- Trước khi thi công phải cho thí nghiệm vật liệu đắp trong phòng thí nghiệm đạt các tiêu chuẩn quy định, được sự chấp thuận của Chủ đầu tư và TVGS, đơn vị thi công bắt đầu thi công
- Vật liệu đắp nền không lẫnrác, rễ cây, các chất độc hại - Kiểm tra tình trạng thiết bị san, lu lèn sử dụng
- Trong quá trình thi công cứ sau mỗi lớp đắp nhà thầu phải cho lấy mẫu thí nghiệm hiện trường, đạt yêu cầu mới tiến hành đắp lớp tiếp theo
- Kiểm tra biện pháp thoát nước mặt, chống xói lở, ổn định thành taluy - Kiểm tra cao độ sau khi đào đắp, các kích thước hình học sau khi đào đắp - Kiểm tra vị trí đặt các điểm quan trắc lún trên công trình
- Đảm bảo vệ sinh môi trường trong quá trình thi công, có biện pháp chống ồn, chốngbụi và cháy nổ trên công trường.
3.3.1.3 Kiểm tra chất lượng và nghiệm thu đất theo phương pháp đầm nén:
1. Kiểm tra chất lượng vật liệu:
- Vị trí và ranh giới các mỏ, diện tích, độ sâu, khối lượng khai thác - Khả năng thực hiện phương pháp khai thác so với thiết kế
- Các chỉ tiêu cơ lý của đất (φ, C, ξ, γTN, WTN) của từng mỏ vật liệu
- Tầng phủ hiện tại và khả năng bóc tầng phủ, trong đó cần chú ý đến việc đền bù giải phóng mặt bằng
2. Kiểm tra chất lượng đất đắp phải tiến hành ở 2 nơi:
- Mỏ vật liệu: trước khi khai thác vật liệu, phải lấy mẫu thí nghiệm để kiểm tra lại một số tính chất cơ lý và các thông số chủ yếu khác của vật liệu đối chiếu với yêu cầu thiết kế
- Ở công trình: Cứ 100-200m3 đối với đất sét, đất pha cát, đất cát pha và cát không lẫn cuội, sỏi đá hoặc 200-400m3 đối với đất lẫn cuội sỏi hoặc đất cát lẫn cuội sỏi kiểm tra độ chặt và độ ẩm lu lèn tại ít nhất 3 điểm. Sai số cho phép độ chặt nhỏ hơn 1.5% độ chặt thiết kế nhưng tổng số điểm kiểm tra không đạt không vượt quá 5% độ chặt do thiết kế quy định
- Mẫu kiểm tra phải lấy ở những vị trí đại diện ( có đường giao thông chạy qua, móng nhà…) Phải lấy mẫu phân bố đều trên mặt bằng và mặt cắt công trình, mỗi lớp đắp phải lấy một đợt mẫu thí nghiệm. Số lượng mẫu phải đủ để đảm bảo tính khách quan và toàn diện của kết luận kiểm tra. Đối với những công trình đặc biệt số lượng mẫu có thể nhiều hơn và do thiết kế quy định.
3. Kiểm tra chất lượng trong quá trình thi công đầm nén:
- Trong quá trình đắp đất đầm theo từng lớp, phải theo dõi kiểm tra thường xuyên quy trình công nghệ, trình tự đắp, bề dày lớp đắp, số lượt đầm, tốc độ di chuyển của máy thi công, bề rộng phủ vệt đầm, khối lượng thể tích thiết kế phải đạt…Đối với những công trình chống thấm, chịu áp lực nước, phải kiểm tra mặt tiếp giáp giữa 2lớp đắp, phải đánh xờm kỹ để chống hiện tượng mặt nhẵn
- Tiêu chuẩn chất lượng đầu tiên phải kiểm tra đất đắp là độ chặt đầm nén so với thiết kế (TCVN 4201:1995; TCVN4202:1995). Khi đắp công trình bằng cát, cát sỏi, đá hỗn hợp ngoài các thông số quy định, còn phải kiểm tra thành phần hạt của vật liệu so với thiết kế (TCVN 4198:1995).
- Tùy theo tính chất công trình và mức độ đòi hỏi của thiết kế, còn phải kiểm tra thêm hệ số thấm, sức kháng trượt của vật liệu và mức độ co ngót khi đầm nén (TCVN 4199:1995; TCVN 4200:1995).
- Khi đắp trong vùng lầy sũng, cần đặc biệt chú ý kiểm tra kỹ thuật phần việc sau: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Chuẩn bị nền móng: chặt cây, đào gốc, vứt rác, rong rêu, và những cây dưới nước
+ Bóc lớp than bùn trong phạm vi đáy móng tới đất nguyên thổ, vét sạch hết bùn.
+ Đắp đất vào móng
+ Theo dõi trạng thái của nền đắp khi máy thi công đi lại
- Những phần của công trình đất cần phải nghiệm thu trước khi lấp kín gồm: + Thay đổi loại đất khi đắp nền
+ Những biện pháp xử lý đảm bảo sự ổn định của nền + Móng các bộ phận công trình trước khi xây, đổ bê tông + Chuẩn bị mỏ vật liệu trước khi bước vào khai thác
+ Những phần gián đoạn thi công lâu ngày trước khi tiếp tục thi công - Khi nghiệm thu san nền cần kiểm tra:
+ Cao độ và độ dốc của nền + Kích thước hình học
+ Chấtlượng đất đắp, khối lượng thể tích khô + Phát hiện những nơi đất quá ướt và bị lún cục bộ
- Sai lệch cho phép của bộ phận công trình đắp đất so với thiết kế không được vượt quá quy định
- Khi nghiệm thu kiểm tra công trình san nền, đơn vị thi công phải chuẩn bị đầy đủ những tài liệu phục vụ kiểm tra nghiệm thu cho hội đồng nghiệm thu cơ sở:
+ Bản vẽ hoàn thành công trình có ghi những sai lệch thực tế. Bản vẽ bổ sung những chỗ làm sai thiết kế
+ Nhật ký thi công công trình và nhật ký những công tác đặc biệt + Nhật ký quan trắc lún công trình
+ Bản vẽ vị trí các cọc mốc định vị cơ bản và biên bản nghiệm thu công trình + Biên bản kết quả thí nghiệm vật liệu sử dụng xây dựng công trình và kết quả thí nghiệm những mẫu kiểm tra trong quá trình thi công.
3.3.1.4 Kiểm tra công tác đo đạc và thí nghiệm:
1. Đo đạc trước khi mở móng:
- Các tài liệu địa hình có liên quan đến việc thi công:
+ Các bản đồ địa hình của khu vực công trường, điểm khống chế mặt bằng, tọa độ của các điểm khống chế cao độ, các cọc mốc xác định tim công trình
+ Khi bàn giao để thi công cần kiểm tra lại cọc mốc, lưới khống chế trên thực địa
- Các điểm khống chế mặt bằng, cao độ và tim tuyến phải bố trí vào các vị trí sau:
+ Phía ngoài đường viền của công trình để không gây cản trở cho thi công, đo dẫn thuận tiện, dễ bảo vệ, ổn định
+ Trên nền đá hoặc đất cứng ổn định, nằm trên mực nước ngầm, không bị ngập nước
+ Các điểm khống chế mặt bằng và cao độ phải được ký hiệu, vẽ trên sơ dồ, phải bảo vệ trong suốt quá trình thi công.
2. Giám sát phương pháp thí nghiệm:
Phương pháp xác định khối lượng thể tích của cát chuẩn tại hiện trường:
- Mục đích: xác định khối lượng thể tích của cát chuẩn dùng trong thí nghiệm xác định độ chặt hiện trường
- Dụng cụ cần thiết:
+ Thùng đong cát: được chế tạo bằng kim loại,có đường kính 15 cm, thể tích từ 2000 cm3 đến 3000 cm3. Có thể sử dụng cối đầm loại D (22 TCN 333 – 06) để làm thùng đong.
+ Bộ dụng cụ phễu rót cát: Sử dụng loại phễu như khi làm thí nghiệm + Cân: điện tử đã được kiểm định
+ Thanh thép gạt cạnh thẳng: làm bằng kim loại dày 3mm, rộng 5cm, dài 22cm - Trình tự tiến hành xác định khối lượng thể tích của cát: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Cân xác định khối lượng thùng đong cát (ký hiệu là m4)
+ Đổ cát chuẩn vào trong bình chứa cát, lắp bình chứa cát với phễu. Đặt đế định vị lên trên miệng thùng đong, úp phễu rót cát lên đế định vị
+ Mở van hoàn toàn cho cát chảy xuống thùng đong, khi cát ngừng chảy thì đóng van lại
+ Đưa bộ phễu rót cát ra ngoài. Dùng thanh thép gạt bỏ phần cát nhô lên khỏi miệng bình đong. Lấy bàn chải quét sạch những hạt cát bám phía ngoài thùng đong. Cân xác định khối lượng của thùng đong có chứa cát (ký hiệu là m3).
-Tính toán:
+ Khối lượng thể tích của cát chuẩn được tính theo công thức: γ = (m3 - m4)/ Vc
Trong đó: γ-Khối lượng thể tích của cát chuẩn, g/cm3 m3-Khối lượng thùng đong và cát, gam m4-Khối lượng thùng đong, gam
Vc-thể tích thùng đong cát, cm3
+ Giá trị khối lượng thể tích của cát dùng cho thí nghiệm sẽ là trung bình của 3 lần thí nghiệm.