III. Phân tích quá trình sản xuất nước tăng lực Number One
3. Phân tích nguyên nhân gây phế phẩm
3.3. Phân tích lỗi đĩng váng 1Nguyên nhân
Nguyên nhân từ bên ngồi: Do chất lượng nguyên vật liệu nhập về khơng đủ tiêu chuẩn, mà nhân viên kiểm tra chất lượng chỉ kiểm tra theo phương
pháp lấy mẫu nên khơng đánh giá đúng chất lượng của những lơ hàng nhập về. Sản xuất là một quá trình chuyển hĩa đầu vào – một trong những yếu tố đầu vào là nguyên vật liệu – thành đầu ra, nếu các yếu tố đầu vào khơng đủ tiêu chuẩn – cụ thể trong trường hợp này là nguyên vật liệu – thì đầu ra là sản phẩm nước tăng lực Number One chắc chắn sẽ là sản phẩm lỗi.
Nguyên nhân từ bên trong: Ngồi việc sử dụng nguyên vật liệu khơng đủ tiêu chuẩn cho quá trình sản xuất, lỗi đĩng váng xuất hiện cịn do cơng tác vệ sinh các nồi chứa, nồi nấu, … của cơng ty chưa được tốt. Bên cạnh đĩ, việc xử lý nước vẫn tồn tại những khuyết điểm làm cho chất lượng nước khơng đạt chuẩn cho sản xuất, nước sử dụng cho sản xuất được bơm lên từ các giếng của cơng ty, sau đĩ sẽ được xử lý theo quy định. Hoặc cĩ trường hợp hỗn hợp siro sau khi nấu xong được lưu trữ trong các bồn chứa, do điều kiện nhiệt độ bảo quản khơng phù hợp cũng cĩ thể gây ra các vấn đề về chất lượng.
Đường RE: Đường RE khi nhập về nhà máy sẽ được nhân viên kiểm tra chất lượng kiểm tra theo phương pháp lấy mẫu để xác định các chỉ tiêu hĩa lý như: Độ ẩm (Theo quy định là 0.05%); Độ tro (Theo quy định là 0.03%); chất Arsennic và Lead (Độ chì) . Nếu độ ẩm quá cao vượt khỏi quy định thì nước tăng lực sản xuất ra sẽ khơng đủ độ ngọt, cịn độ tro quá cao sẽ gây ra hiện tượng đĩng váng.
Nước: Nước trước khi đưa vào để sản xuất nước tăng lực Number One phải trải qua một quá trình xử lý để loại bỏ các tạp chất.
Nhiệt độ bảo quản ở bồn chứa được duy trì từ 70 –760 C, sau khi nấu xong dung dịch siro sẽ được lưu trữ khoảng 30 phút sau sẽ tiến hành chiết, nếu để thời gian quá lâu so với quy định, nhiệt độ của dung dịch khi chiết sẽ giảm xuống, do đĩ sẽ dẫn tới hiện tượng đĩng váng. Thơng thường nhiệt độ trên bề mặt giảm xuống nhanh hơn so với nhiệt độ ở dưới đáy bồn; vì vậy, nếu xảy ra hiện tượng đĩng váng, thì hiện tượng này chỉ xuất hiện ở những chai đầu tiên của một lần chiết một bồn chứa. Nguyên nhân dẫn đến hiện tượng này là do việc chiết thực hiện chậm trễ so với thời gian quy định. Khi dây chuyền chiết đang hoạt động thì đã cĩ một lượng siro được nấu và chuyển vào lưu trữ, chờ sau khi bồn chứa trước chiết xong sẽ được chiết tiếp tục. Nếu kế hoạch sản xuất hoạch định khơng đúng thì khoảng thời gian chênh lệch giữa hai lần chiết liên tục sẽ lớn, và hậu quả là khi chiết sẽ gây ra hiện tượng đĩng váng trên bề mặt.