Nguyên công 4:Gia công áo trục mớ

Một phần của tài liệu Đồ án lập quy trình sửa chữa hệ trục tàu dầu 6500 tấn tại nhà máy đóng tàu phà rừng fulll five (Trang 46)

a) Yêu cầu kỹ thuật

- Chọn phôi và dụng cụ đúng qui định

- Phải tuân thủ đúng qui định đề ra, phôi được gá trên một luynét tĩnh - Phải kiểm tra độ côn, độ ô van, độ đảo hướng tâm trong quá trình tiện

- Sai lệch đường kính trong áo trục trong miền dung sai H7

- Lượng dư của phôi để gia công cơ, theo đường kính từ 6÷8 mm, theo chiều dài từ 10÷20mm

- Trên bề mặt áo trục cần để ít nhất 3 vành mặt chuẩn có độ bóng Ra ≤

1,25µm để cho mục đích kiểm tra.

- Sau khi gia công, áo trục phải được thử áp lực với áp suất 2kG/cm2. Nếu có khuyết tật phải sửa ngay và sau khi sửa phải thử lại.

- Độ bóng mặt trong là Ra =2,5µm (∆6), mặt ngoài với phần làm việc Ra=1,25µm, với phần không làm việc Ra= 2,5µm.

b) Chọn máy, dụng cụ

- Kiểm tra: Palme, thước dài, đồng hồ so - Đồ gá: mâm cặp 3 chấu tự định tâm, luynét

- Chọn máy tiện: loại máy tiện kiểu nằm ngang C640

+ Đường kính lớn nhất gia công được trên thân máy là 800mm + Khoảng cách hai đầu tâm 8000mm

+ Số bàn dao 2

+ Phạm vi bước tiến, mm/vg: Dọc 0,2÷11,7 + Ngang 0,09÷4,1

+ Công suất động cơ điện lai máy 100kW + Vòng quay 71÷750 vòng/phút

c) Trình tự gia công

- Bước 1: Chọn phôi có vật liệu CAC406, lấy dấu + Kích thước phôi đúc: Dài 3525mm;

Đường kính trong φ340 – (3÷5)mm; Đường kính ngoài φ382 – (4÷8)mm;

- Kiểm tra phôi: kiểm tra khuyết tật của phôi trong quá trình đúc như nứt rỗ bằng chất chỉ thị màu

- Lấy dấu phôi theo kích thước gia công

- Bước 2: Gia công một mặt đầu và một nửa mặt trong áo *) Gia công một nửa mặt đầu

+ Chọn chuẩn: mặt trụ ngoài + Chọn dao: dao xén mặt đầu

+ Chọn chế độ cắt gọt: Chiều sâu cắt: t = 1÷3mm, bảng 5.60 Tốc độ cắt: v = 75÷59 mm/ph, bảng 5.64

Lượng chạy dao s = 0,8÷1,2mm/vg, bảng 5.60 *) Gia công một nửa mặt trong áo - Chọn chuẩn: mặt trụ ngoài

- Chọn dao: dao tiện thép gió, tiết diện 25x25mm

- Chọn chế độ cắt: Chiều sâu cắt t = 1÷3mm, bảng 5.60 Lượng chạy dao s = 0,8÷1,2mm/vg, bảng 5.60

- Bước 3: Gia công mặt đầu và một nửa mặt trong còn lại + Tháo phôi ra, định vị và kẹp chặt lại

+ Chuẩn, dao cắt, chế độ cắt gọt như bước 2

- Bước 4: Thử áp suất áo trục, với áp suất thử 2kG/cm2

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Một phần của tài liệu Đồ án lập quy trình sửa chữa hệ trục tàu dầu 6500 tấn tại nhà máy đóng tàu phà rừng fulll five (Trang 46)