- Bước 1: Chọn phôi
Chọn vật liệu đảm bảo độ bền theo yêu cầu sử dụng.
Đường kính phôi phải lớn hơn đường kính lớn nhất của chi tiết (> 20 mm), chiều dài phôi phải lớn hơn chiều dài chi tiết (>30 mm).
- Bước 2: Định vị chi tiết
Lắp phôi lên mâm cặp của máy tiện, chỉnh đội đồng tâm cho chi tiết và chống tâm cho chi tiết.
- Bước 3: Lắp dao lên bộ phận gá dao
Hình 2.28 Gá dao tiện
Gá dao cắt rãnh, cắt đứt phải gá lưỡi cắt thật chính xác ngang với tâm máy. Nếu lưỡi cắt thấp hơn tâm: Cắt đến tâm thì chi tiết leo lên đầu dao làm gãy dao. Nếu lưỡi cắt cao hơn tâm: Cắt gần đến tâm, mặt sau của dao tỳ vào phần lõi còn lại dao cắt không được nữa.
- Bước 4: Đi dao
Sau khi thực hiện xong các bước trên và dựa vào bản vẽ chi tiết ta bắt đầu tiến hành tiện như sau, ví dụ ta tiện chi tiết như hình vẽ:
Hình 2.29 Cấu tạo chi tiết tiện
- Giả sử phôi có đường kính ban đầu lớn hơn đường kính lớn nhất của chi tiết (Φ30). Đầu tiên tiện để phôi có đường kính là Φ24. Dao tiện tịnh tiến một đoạn Sd = 45 (mm).
Hình 2.30 Các bước tiện
- Tiện đoạn có đường kính Φ 19 chiều dài 35 mm.
Hình 2.31 Các bước tiện
- Tiện đoạn có đường kính Φ 10, chiều dài 6 (mm).
Hình 2.32 Các bước tiện
- Tiện đoạn côn, có độ côn là 140, đường kính đáy nhỏ là Φ14. Để tiện được đoạn này ta cần xoay bàn dao trên một góc 70, Sd lúc này là chuyển động của dao trên bàn trượt dao nhỏ.
Hình 2.33 Các bước tiện
- Ta sử dụng dao cắt đứt để cắt chi tiết ra khỏi phôi.
Hình 2.34 Các bước tiện