phần thân công trình BêTôNG Cốt Thép
2.2.1.Ván khuôn luân lu điển hình.
a. Ván khuôn gỗ:
Ván khuôn đợc xẻ từ gỗ cây tự nhiên, có chiều dày từ 2,5~3cm, bề rộng từ 20~30cm hoặc tuỳ theo yêu cầu sử dụng. Khi lắp đặt ván khuôn thờng đợc lắp ghép trực tiếp bằng đinh với xà đỡ, nẹp. Phơng tiện để gia công và lắp đặt thờng chỉ là những dụng cụ thủ công và những máy nhỏ cầm tay.
Loại ván khuôn này thờng chỉ sử dụng đợc 2~3 lần do dễ h hỏng vì lực tác động, do bị mục nát, mối mọt và co ngót. Khi sử dụng hay bị cong vênh, không phẳng ảnh hởng xấu đến chất lợng kết cấu.
Ngoài ra còn sử dụng ván khuôn gỗ tấm lớn. Ván khuôn này gồm nhiều tấm ván nhỏ ở trên ghép lại với nhau. Có sờn cứng và nẹp gỗ hoặc thép. Sử dụng loại này rút ngắn đợc thời gian lắp dựng, giảm khối lợng công việc làm tại chỗ và chất lợng ván khuôn đợc nâng cao hơn do đó mà độ luân chuyển cao hơn. Tuy nhiên những nhợc điểm của ván khuôn gỗ vẫn không khắc phục đợc.
Do việc hạn chế trong khai thác gỗ tự nhiên để bảo vệ môi trờng, ván khuôn gỗ đang dần đợc thay thế bằng những vật liệu khác hiệu quả hơn nh kim loại, vật liệu tổng hợp...
b. Ván khuôn kim loại.
Ván khuôn kim loại đợc sử dụng rộng rãi trong xây dựng. Hệ thống tấm điển hình và thiết bị ghép nối đợc nghiên cứu và hoàn chỉnh. Tuy giá thành của loại ván khuôn này khá cao nhng do có số lần luân chuyển sử dụng nhiều và chất lợng đảm bảo cho nên sử dụng loại ván khuôn này đem lại hiệu quả kinh tế cao.
lý của cán bộ kỹ thuật không tốt cho nên việc bảo quản và sử dụng không đúng yêu cầu, th- ờng làm ván khuôn bị méo mó biến dạng, h hỏng khó tháo lắp... làm giảm độ luân chuyển. Do đó, để sử dụng tốt đòi hỏi trình độ tay nghề và tác phong làm việc cao của công nhân, sự tổ chức và quản lý chặt chẽ của cán bộ kỹ thuật.