- Kết cấu loại 2: áp dụng cho kết cấu mặt đờng nâng cấp:
4.1.1. Công tác kiểm tra chất lợng và nghiệm thu móng cấp phối đá dăm:
- Trớc khi lu lèn, nếu thấy cấp phối đá dăm cha đủ độ ẩm tốt nhất thì có thể tới thêm (Tới nhẹ, đều, không phun mạnh). Lợng nớc tới thêm phụ thuộc vào thời tiết và phải đợc sự chấp thuận của TVGS.
- Tiến hành lu lèn lớp cấp phối đá dăm qua hai bớc:
+ Bớc 1 (Lu sơ bộ): Giai đoạn này sử dụng lu nhẹ loại 6-8 tấn, lu với tốc độ 23Km/h, sau 3 - 4 lợt đầu cần tiến hành bù phụ những vị trí lồi lõm và sửa chữa cho mặt đờng bằng đều, đúng mui luyện. Sau khi lu đủ công lu cho giai đoạn này, nghỉ 1-2 giờ cho mặt đờng se bớt rồi tiếp tục lu giai đoạn sau.
+ Bớc 2 (Lu chặt): Giai đoạn này sử dụng lu rung 16 tấn (Khi rung lên 25T) để lu chặt vật liệu tốc độ lu 2-4 Km/h với 8-10 lợt/điểm, tiếp theo dùng lu bánh lốp loại 2,5 – 4T/bánh để lu 20- 25lợt/điểm, tốc độ lu 3 Km/h. Sau cùng lu lèn hoàn thiện bằng bánh sắt 8 – 10T, Lu cho đến khi mặt đờng phẳng nhẵn, lu đi qua không còn hằn vệt trên bề mặt nữa là đợc
- Chú ý: Khi lu vệt sau phải đè lên vệt trớc ít nhất là 20cm. Khi lu vệt lu ngoài cùng phải lấn ra lề ít nhất là 20-30cm. Khi lu lớp dới bánh lu phải cách lề 10cm để không phá hỏng lề đờng. Để tránh hiện tợng vật liệu bị dồn, nở hông thì khi lu trên đoạn dốc, hay trong đờng cong thì phải lu theo thứ tự từ phía thấp lên cao, từ bụng lên lng đờng cong.
- Nếu lu ngay sau khi rải và hoàn thiện khi vật liệu vẫn ở trạng thái độ ẩm tối u thì không phải tới bổ xung nớc. Nếu không trớc khi lu phải tới bổ xung nớc trớc 30 phút để nớc ngấm hết chiều dày lớp vật liệu và không bị dính bóc vật liệu. Khi lèn ép nếu thấy bánh lu dính bóc vật liệu thì phải dừng lu cho se bớt, rải đều 1 lớp cát mỏng lên trên mặt rồi mới tiếp tục lu. Nếu mặt đờng bị bong rộp, nứt rạn chân chim vì quá thiếu nớc, phải t- ới đẫm đều 1 lợt, chờ 30 phút cho se rồi tiếp tục lu.
- Trong quá trình rải vật liệu ra mặt đờng nếu gặp trời nắng to làm bốc ẩm mất nhiều nớc thì trong quá trình lu phải tới nớc thêm. Khi trời râm hay ma phùn lợng nớc bốc hơi không đáng kể có thể rải cả một đoạn dài rồi lu cả thể để phát huy công suất máy. Gặp trời ma nặng hạt, rải xong đoạn nào lèn ép chặt ngay đoạn ấy, tránh hậu quả lầy lội, lún cao su. Gặp trời ma rào, sau ma phải chờ vật liệu khô đến độ ẩm tốt nhất, đảo trộn lại rồi tiếp tục lu lèn.
- Quá trình lu lèn kết thúc khi đạt độ chặt yêu cầu K≥98 trong cả bề dày lớp. Theo kinh nghiệm, khi lu đến thời điểm trắng mặt đá, không có vệt bánh lu, không còn hiện t - ợng lợn sóng trớc vệt bánh lu và nếu ném một viên đá để bánh lu lăn qua mà đá vỡ vụn thì là đạt yêu cầu. Tránh lu lèn quá nhiều gây lãng phí và làm vỡ, tròn cạnh viên đá.
- Trong suốt quá trình thi công, cán bộ kỹ thuật phải thờng xuyên kiểm tra về kích th- ớc mặt đờng bằng thớc thép, đo đạc kiểm tra cao độ, đục thăm chiều dày lớp móng, kiểm tra độ bằng phẳng bằng thớc 3m, kiểm tra độ chặt bằng phơng pháp rót cát, kiểm tra thành phần cốt liệu của vật liệu bằng bộ sàng tiêu chuẩn.
- Bảo dỡng lớp móng đờng cấp phối đá dăm: Nếu sau khi thi công xong lớp cấp phối đá dăm mà cha làm ngay lớp bê tông nhựa thì nhất thiết phải bảo dỡng theo phơng pháp sau: Hàng ngày phải quét vun cát sạn, đá mạt bay ra ngoài vào trong lòng đờng. Nếu trời nắng phải tới nớc ngày 1 lần, lợng nớc tới 2-3 l/m2. Vì cấp phối có thành phần hạt nhỏ hơn 1mm, trong quá trình lu hạt này thờng bị trồi lên mặt rồi khô đi tạo thành một lớp cát khô trên mặt kết cấu, phải tới ẩm trên bề mặt để ổn định lớp hạt nhỏ này.
4.1.1. Công tác kiểm tra chất lợng và nghiệm thu móng cấpphối đá dăm: phối đá dăm:
- Kiểm tra trong quá trình thi công: Kiểm tra cấp phối đá dăm trớc khi rải: Cứ 150m3 hoặc 1 ca thi công phải kiểm tra cấp phối đá dăm về thành phần hạt, tỷ lệ hạt dẹt, chỉ số dẻo hoặc đơng lợng cát (Es), mẫu cấp phối đá dăm thí nghiệm phải lấy trên thùng xe khi xe chở vật liệu đến công trờng. Cứ 150m3 hoặc 1 ca thi công phải kiểm tra độ ẩm của cấp phối đá dăm trớc khi rải. Kiểm tra độ chặt cấp phối đá dăm sau khi lu lèn cứ 800m2/1lần kiểm tra. Độ chặt đợc kiểm tra bằng phơng pháp rót cát theo qui trình 22 TCN 13 – 79.
- Kiểm tra độ chặt : cứ 7.000m2 kiểm tra 3 điểm ngẫu nhiên theo phơng pháp rót cát 22 TCN 13 – 79. Hệ số độ chặt K kiểm tra phải lớn hơn hoặc bằng hệ số độ chặt thiết kế.
- Kiểm tra bề dầy kết cấu: Kết hợp với việc đào hố kiểm tra độ chặt tiến hành kiểm tra độ dầy kết cấu CPĐD, sai số cho phép 5% bề dầy thiết kế nhng không đợc quá 10mm đối với lớp móng dới và không quá 5mm đối với lớp móng trên.
- Các kích thớc khác và độ bằng phẳng: Cứ 200m dài kiểm tra một mặt cắt với sai số cho phép nh sau:
+ Bề rộng, sai số cho phép với thiết kế 5cm, đo bằng th± ớc thép.
+ Độ dốc ngang, sai số cho phép 0,3%, đo bằng máy thuỷ bình chính xác và th± ớc thép.
+ Độ dốc dọc trên đoạn dài 25m, sai số cho phép 0,1%, đo bằng máy thuỷ bình±
chính xác.
+ Cao độ cho phép sai số 10mm đối với lớp móng d± ới và 5mm đối với lớp móng±
trên, đo bằng máy thuỷ bình chính xác.
+ Độ bằng phẳng đo bằng thớc đo dài 3m theo TCN 16 – 79, khe hở lớn nhất dới th- ớc không đợc vợt quá 10mm đối với lớp móng dới và không quá 5mm đối với lớp móng trên.