- Kết cấu loại 2: áp dụng cho kết cấu mặt đờng nâng cấp:
4.1. Thi công lớp móng cấp phối đá dăm.
- Thi công lớp cấp phối đá dăm loại 2 trớc khi thi công lớp cấp phối đá dăm loại 1. - Để đảm bảo giao thông trong quá trinh thi công, Nhà thầu tiến hành thi công theo từng 1/2 bề rộng mặt đờng.
+ Vật liệu cấp phối đá dăm loại 2: Đối với mặt đờng làm mới dày 26cm đợc chia làm 02 lớp để thi công, lớp 1 dày 16cm, lớp 2 dày 10cm; đối với mặt đờng nâng cấp dày 20cm đợc chia làm 02 lớp để thi công, lớp 1 dày 10cm, lớp 2 dày 10cm, những đoạn bù vênh chiều dày mỗi lớp tối đa không quá 16cm sau khi đã lu lèn chặt.
+ Vật liệu cấp phối đá dăm loại 1 dày 15cm đợc chia làm 01 lớp để thi công.
- Vật liệu dùng làm móng cấp phối đá dăm là cấp phối đá hỗn hợp có thành phần hạt liên tục. Trớc khi đa thi công sử dụng vật liệu phải đợc lấy mẫu để làm các thí nghiệm để xác định các chỉ tiêu kỹ thuật yêu cầu nh: Thành phần hạt, dung trọng khô lớn nhất, độ ẩm tốt nhất…. để đệ trình Chủ đầu t xem xét, nếu đợc chấp thuận thì mới đợc đa vào thi công.
- Vật liệu cấp phối đá dăm phải phù hợp đúng theo thiết kế quy định, phù hợp với tiêu chuẩn 22TCN 334-06
- Vật liệu chi chở đến công trình yêu cầu phải thí nghiệm các chỉ tiêu sau :
Thành phần hạt của CPĐD Kích cỡ lỗ sàng
vuông (mm) Dmax = 37,5mm Tỷ lệ % lọt qua sàngDmax = 25mm Dmax -19mm
50 100 - - 37.5 95 - 100 100 - 25 - 7- 90 100 19 58 - 78 67 - 83 90 - 100 9.5 39 - 59 49 - 64 58 - 73 4.75 24 - 39 34 - 54 39 - 59 2.36 15 - 30 25 - 40 30 - 45 0.425 7 - 19 12 - 24 13 - 27 0.075 2 - 12 2 - 12 2 - 12
- Các chỉ tiêu cơ lý yêu cầu của vật liệu CPĐD :
Các chỉ tiêu kỹ thuật CPĐD loại II CPĐD loại I
1. Chỉ tiêu Los - Angelès(thí nghiệm theo 22 TNC 3185-04),%
L.A ≤ 40 ≤35
2. Chỉ tiêu Atteberrg (thí nghiệm theo AASHTO T89-02
Giới hạn chảy WL ≤35% ≤25%
Chỉ số dẻo Ip ≤6% ≤6%
3. Chỉ số PP = Chỉ số dẻn Ip x % lợng lọt qua sàng 0,0075mm
PP ≤60 ≤45
4. Chỉ têu CBR (thí nghiệm theo 22TCN 332-06)
Không quy định ≥ 100 với K=0,98, ngâm trớc 96 giờ, %
5. Hàm lợng hạt thoi dẹt (thí nghiệm theo TCVN 1772-87)
≤15% ≤15%
6. Độ chặt đầm nén (Kyc), % (theo 22 TCN 333-06)
≥0.98 ≥0.98
+ Cấp phối loại Dmax=37,5mm thích hợp cho lớp móng dới. + Cấp phối loại Dmax=25mm thích hợp cho lớp móng trên.
* Khối lợng vật liệu đợc tính toán đủ để rải lớp móng theo chiều dày thiết kế với hệ số lèn ép thông qua kết quả thí nghiệm và rải thử.
- Vật liệu đợc trộn bằng trạm trộn tại bãi và khi xúc lên xe ôtô phải dùng máy xúc, không đợc dùng xẻng hất vật liệu lên xe.
- Cũng nh các hạng mục thi công khác, trớc khi tiến hành thi công lớp cấp phối đá dăm, Nhà thầu sẽ thi công thí điểm trên một đoạn dài khoảng 50-100m để xác định các chỉ tiêu kỹ thuật, quy trình công nghệ thi công áp dụng để thi công đại trà nh: Độ ẩm tốt nhất, sơ đồ lu, số lợt lu / 1 điểm...Và rút ra kinh nghiệm trên tất cả các khâu: Chuẩn bị, san rải và đầm nén cấp phối, hoàn thiện, kiểm tra, khả năng thực hiện của phơng tiện xe máy. Việc thi công thử phải có sự chứng kiến của kỹ s t vấn giám sát và Nhà thầu chỉ thi công sau khi phơng pháp và trình tự thi công đợc thiết lập trong khi thí điểm đã đợc TVGS, Chủ đầu t chấp thuận.
* Thi công:
* Chuẩn bị các thiết bị thi công:
- Ô tô vận chuyển cấp phối đá dăm.
- Trang thiết bị tới nớc ở mọi khâu thi công (Xe téc, bơm nớc có vòi cầm tay, bình t- ới thủ công ...)
- Máy rải cấp phối đá dăm, Máy san.
- Các phơng tiện đầm nén: Lu sắt 8 - 10T, Lu rung, Lu lốp 2,5 – 4T/bánh, Lu sắt 3 – 6T.
* Chuẩn bị lớp đỉnh nền: Trớc khi rải lớp cấp phối đá dăm, nền đờng phải đợc sửa sang lại cho đúng bình đồ, cao độ, độ dốc mui luyện thiết kế, độ chặt đã đảm bảo K98. Để tạo độ bằng phẳng cho lu nhẹ lu qua 2-3 lợt/điểm. Yêu cầu lòng đờng phải bằng phẳng không có những chỗ lồi lõm, gây đọng nớc , nền đờng đủ về kích thớc hình học và hai bên thành phải chắc chắn.
* Vận chuyển vật liệu:
- Phải kiểm tra các chỉ tiêu cấp phối đá dăm trớc khi tiếp nhận vào công trờng.
- Vận chuyển vật liệu từ bãi chứa về công trờng bằng xe tải 7 – 10T.
* Rải cấp phối đá dăm:
- Nhà thầu sử dụng máy san để rải, tuy nhiên phải đợc sự cấp thuận của TVGS và Chủ đầu t.
- Đơn vị thi công sẽ có trách nhiệm đảm bảo giao thông trên tuyến đờng, tuyệt đối không đổ vật liệu bừa bãi gây ách tắc xe.
- Trớc khi rải vật liệu trên nền đờng phải tới ẩm cấp phối đến độ ẩm tốt nhất để lu lèn. Nếu vật liệu cha đủ độ ẩm thì vừa rải vừa tới thêm nớc: Dùng xe Stec với vòi phun cầm tay đợc hớng chếch lên trời tạo ma tránh làm trôi các hạt nhỏ, đồng thời đảm bảo phun đều. Dùng bình hơng sen để tới tại những vị trí mặt bằng hẹp.
- Chiều dày của mỗi lớp rải sau khi lu lèn nh đã nêu ở phần trên. Yêu cầu mặt cấp phối đá dăm sau khi rải phải bằng phẳng không gợn sóng, không phân tầng và hạn chế số lần qua lại không cần thiết của máy.
- Trong quá trình san, rải vật liệu nếu thấy xuất hiện hiện tợng phân tầng, gợn sóng hoặc những dấu hiệu không thích hợp thì phải tìm biện pháp khắc phục ngay. Riêng đối với hiện tợng phân tầng ở khu vực nào thì phải xúc lên trộn lại bằng thủ công hay thay bằng cấp phối mới đảm bảo yêu cầu.
- Trớc khi thi công lớp cấp phối sau thì bề mặt của lớp dới phải đợc vệ sinh sạch sẽ, tới nớc ớt đẫm để đảm bảo sự liên kết và tính toàn khối đồng nhất giữa các lớp, tránh hiện tợng trợt, phân tách lớp. Vì vậy tốt nhất là nếu có thể đợc thì triển khai thi công ngay lớp tiếp theo khi lớp trớc đã nghiệm thu đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. Khi thi công lớp tiếp giáp
thì phải trớc khi rải lớp sau phải xắn thẳng đứng vách thành của vệt rải trớc để đảm bảo chất lợng lu lèn chỗ tiếp giáp giữa hai vệt rải.
- Để toàn bộ phần xe chạy có thể đạt đợc độ chặt đồng đều thì nên rải rộng thêm mỗi bên khoảng 20cm để ép d.
- Tiến hành thi công từng nửa một bên và cuốn chiếu trên từng đoạn tuyến để gối đầu thi công lớp mặt đờng bê tông nhựa.