* Đỏnh giỏ sản phẩm dở dang theo chi phớ nguyờn vật liệu trực itếp Theo phương phỏp này, giỏ trị sản phẩm dở dang cuối kỳ chỉ tớnh phần chi phớ nguyờn vật liệu trực tiếp cũn cỏc chi phớ khỏc: chi phớ nhõn cụng trực tiếp, chi phớ sản xuất chung tớnh hết cho sản phẩm hoàn thành trong kỳ.
Cụng thức tớnh như sau: DCK=Error! x Qd
Trong đú: Dckvà Dđklà chi phớ của sản phẩm dở dang cuối kỳ và đầu kỳ Cnlà chi phớ nguyờn vật liệu trực tiếp phỏt sinh trong kỳ.
Qsp và Qd là sản lượng của sản phẩm hoàn thành và sản phẩm dở dang cuối kỳ.
* Đỏnh giỏ sản phẩm dở dang theo khối lượng sản phẩm hoàn thành tương đương.
Theo phương phỏp này, căn cứ vào khối lượng sản phẩm dở dang và mức độ chế biến hoàn thành của chỳng, để quy đổi khối lượng sản phẩm hoàn
thành tương đương sau đú lần lượt tớnh từng khoản chi phớ cho sản phẩm dở dang cuối kỳ sau.
Đối với chi phớ sản xuất bỏ vào một lần ngay từ đầu quỏ trỡnh sản xuất như chi phớ nguyờn vật liệu trực tiếp hoặc chi phớ vật liệu chớnh trực tiếp sản xuất tớnh cho sản phẩm dở dang theo cụng thức:
DCK=Error! x Qd
Đối với cỏc chi phớ bỏ dần vào quỏ trỡnh sản xuất theo mức độ chế biến như chi phớ nhõn cụng trực tiếp, chi phớ sản xuất chung thỡ tớnh cho sản phẩm dở dang theo cụng thức:
DCK=Error! x Qd
Trong đú: Qd là khối lượng sản phẩm dở dang đó quy đổi ra khối lượng sản phẩm hoàn thành tương đương theo mức độ chế biến hoàn thành (%HT).
Qd = Qd x %HT
* Đỏnh giỏ sản phẩm dở dang theo chi phớ sản xuất định mức
Phương phỏp đỏnh giỏ sản phẩm dở dang theo chi phớ sản xuất định mức chỉ ỏp dụng thớch hợp với những sản phẩm đó xõy dựng được định mức chi phớ sản xuất hợp lý hoặc đó thực hiện phương phỏp tớnh giỏ thành theo định mức.
1.4. PHƯƠNG PHÁP TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM 1.4.1. Đối tượng tớnh giỏ thành
Đối tượng tớnh giỏ thành là cỏc loại sản phẩm, cụng việc, lao vụ do doanh nghiệp sản xuất ra cần phải tớnh được tổng giỏ thành và giỏ thành đơn vị.
Xỏc định đối tượng tớnh giỏ thành là cụng việc cần thiết đầu tiờn trong toàn bộ cụng việc tớnh giỏ thành sản phẩm của kế toỏn. Bộ phận kế toỏn tớnh giỏ thành phaỉa căn cứ vào đặc điểm tổ chức sản xuất, quy trỡnh cụng nghệ sản xuất sản phẩm, tớnh chất sản phẩm và cung cấp sử dụng sản phẩm.
Là thời kỳ bộ phận kế toỏn giỏ thành cần tiến hành cụng việc giỏ thành cho cỏc đối tượng tớnh giỏ thành.
1.4.3. Cỏc phương phỏp tớnh giỏ thành sản phẩm
1.4.3.1. Phương phỏp tớnh giỏ thành giản đơn
Phương phỏp này ỏp dụng thớch hợp với những sản phẩm, cụng việc cú quy trỡnh cụng nghệ sản xuất giản đơn khộp kớn, tổ chức sản xuất nhiều, chu kỳ sản xuất ngắn và xen kẽ liờn tục, đối tượng tớnh giỏ thành tương ứng phự hợp với đối tượng kế toỏn.
Cuối kỳ cú nhiều sản phẩm dở dang và khụng ổn định cần tổ chức đỏnh giỏ sản phẩm dở dang cuối kỳ theo phương phỏp thớch hợp. Trờn cơ sở số liệu chi phớ sản xuất đó tập hợp trong kỳ và chi phớ của sản phẩm dở dang đó tập hợp trong kỳ và chi phớ của sản phẩm dở dang đó xỏc định tớnh giỏ thành sản phẩm hoàn thành cho từng khoản mục chi phớ theo cụng thức:
Z = C + Dđk- Dck
Giỏ thành đơn vị sản phẩm được tớnh như sau: z =Error!
Trong đú: Z, z: tổng giỏ thành, giỏ thành đơn vị sản phẩm lao vụ sản xuất thực tế.
C: Tổng chi phớ sản xuất đó tập hợp trong kỳ theo từng đối tượng. Dđk, Dck: là chi phớ của sản phẩm dở dang cuối kỳ và đầu kỳ. Q: là sản lượng sản phẩm, lao vụ hoàn thành.
1.4.3.2. Phương phỏp hệ số
Phương phỏp tớnh giỏ thành sản phẩm theo hệ số ỏp dụng đối với những doanh nghiệp trong cựng một quy trỡnh cụng nghệ sản xuất, cựng sử dụng một loại nguyờn vật liệu nhưng kết quả sản xuất thu được nhiều loại sản phẩm khỏc nhau như doanh nghiệp sản xuất hoỏ chất, cụng nghiệp húa dầu. Khi đú
đối tượng tập hợp chi phớ sản xuất là toàn bộ quy trỡnh cụng nghệ sản xuất, cũn đối tượng tớnh giỏ thành là toàn bộ sản phẩm hoàn thành.
Cụng thức tớnh giỏ thành từng loại sản phẩm, đơn vị sản phẩm hoàn thành.
Z = Dđk + C - Dck
Z đơn vị; của sản phẩm = Error!
Tổng sản phẩm;hoàn thành trong kỳ =
Số lượng từng loại sản phẩm;hoàn thành trong kỳ x Hệ số;quy đổi
1.4.3.3. Phương phỏp tớnh giỏ thành theo tỷ lệ
Tớnh giỏ thành sản phẩm theo phương phỏp tỷ lệ phải căn cứ vào tiờu chuẩn phõn bổ hợp lý và chi phớ sản xuất đó tập hợp để tớnh giỏ thành.
Cụng thức:
Tỷ lệ;phân bổ = Error! x 100%
1.4.3.4. Phương phỏp cộng chi phớ
Áp dụng cho cỏc doanh nghiệp cú quy trỡnh cụng nghệ phức tạp, quỏ trỡnh chế biến sản phẩm qua nhiều bộ phận sản xuất, cú sản phẩm dở dang.
- Đối tượng hạch toỏn chi phớ là quy trỡnh cụng nghệ của từng giai đoạn từng bước chế biến.
- Đối tượng tớnh giỏ thành là sản phẩm hoàn thành ở cỏc bước chế biến, giỏ thành sản phẩm hoàn thành ở bước cuối cựng là tổng chi phớ đó phỏt sinhở cỏc bước chế biến.
1.4.3.5. Phương phỏp tớnh giỏ thành loại trừ chi phớ cho sản phẩm phụ
Phương phỏp tớnh giỏ thành loại trừ chi phớ được ỏp dụng cho cỏc trường hợp
- Trong cựng một quy trỡnh cụng nghệ sản xuất, đồng thời với việc chế tạo ra sản phẩm chớnh cũn thu được sản phẩm phụ. Trong cựng quy trỡnh sản xuất, kết quả sản xuất thu được sản phẩm đủ tiờu chuẩn chất lượng quy định, cũn cú sản phẩm hỏng khụng sửa chữa được, cỏc khoản thiệt hại này khụng được tớnh cho sản phẩm hoàn thành.
- Đối với cỏc phõn xưởng sản xuất phụ cú cung cấp sản phẩm hoặc lao vụ lẫn cho nhau, cần loại trừ ra khỏi giỏ thành sản phẩm, lao vụ phục vụ cho sản xuất chớnh, hoặc bỏn ra ngoài.
1.4.3.6. Phương phỏp tớnh giỏ thành liờn hợp
Là kết hợp nhiều phương phỏp tớnh giỏ thành khỏc nhau như kết hợp phương phỏp trực tiếp, phương phỏp hệ số, phương phỏp tỷ lệ, phương phỏp cộng chi phớ, phương phỏp tớnh giỏ thành liờn hợp ỏp dụng đối với doanh nghiệp sản xuất hoỏ chất, dệt kim, đúng giầy, may mặc.
1.4.3.7. Phương phỏp tớnh giỏ thành theo định mức
Áp dụng: doanh nghiệp xõy dựng được định mức kinh tế kỹ thuật hoàn chỉnh. Ztt= ZđmChờnh lệch thay đổi định mứcChờnh lệch thoỏt ly định mức
1.4.3.8. Phương phỏp tớnh giỏ thành phõn bước
* Phương phỏp tớnh giỏ thành theo phương phỏp phõn bước cú tớnh nửa thành phẩm
Phương phỏp này ỏp dụng thớch hợp trong trường hợp xỏc định đối tượng tớnh giỏ thành là nửa thành phẩm và thành phẩm. Theo phương phỏp này kế toỏn giỏ thành phải căn cứ vào chi phớ sản xuất đó được tập trung theo từng giai đoạn xuất lần lượt tớnh tổng giỏ thành, giỏ thành đơn vị nửa thành phẩm của giai đoạn trước và chuyển sang giai đoạn sau một cỏch tuần tự, để tớnh tiếp tổng giỏ thành đơn vị nửa thành phẩm của giai đoạn kế tiếp, cứ thế tiếp tục cho đến khi tớnh được tổng giỏ thành và giỏ thành đơn vị của thành phẩm ở giai đoạn cuối cựng.
Cụng thức tớnh giỏ thành nửa thành phẩm ở giai đoạn 1 Z1 = C1+ Dđk1 - Dck1
z1=Error!
Trong đú:
Z1: Tổng giỏ thành của nửa thành phẩm hoàn thành ở giai đoạn 1 z1: giỏ thành một đơn vị của nửa thành phẩm ở giai đoạn 1
Q1: số lượng nửa thành phẩm ở giai đoạn 1
C1: tổng chi phớ sản xuất tập hợp được ở giai đoạn 1 Dđk1, Dck1: chi phớ sản phẩm làm dở đầu và cuối kỳ
Tiếp theo vào giỏ thành thực tế của nửa thành phẩm tự chế ở giai đoạn 1 đó tớnh chuyển sang giai đoạn 2 và cỏc chi phớ sản xuất khỏc đó tập hợp ở giai đoạn 2 để tớnh giỏ thành nửa thành phẩm ở giai đoạn 2.
Z2= C2+ Z1+ Dđk2 - Dck2 z2=Error!
Cứ thế tiến hành tuần tư cho đến giai đoạn cụng nghệ cuối cựng. Căn cứ vào giỏ thành thực tế của nửa thành phẩm ở giai đoạn n-1 chuyển sang và chi phớ sản xuất khỏc đó tập hợp được ở giai đoạn n để tớnh giỏ thành thành phẩm ở giai đoạnh sản xuất cuối cựng.
Ztp= Zn-1+ (n + Dđkn - Dckn) Ztp= Error!
* Phương phỏp tớnh giỏ thành sản phẩm theo phương phỏp phõn bước khụng tớnh giỏ thành nửa thành phẩm.
Phương phỏp này ỏp dụng thớch hợp trong trường hợp xỏc định đối tượng tớnh giỏ thành chỉ là thành phẩm ở giai đoạn cụng nghệ cuối cựng.
Theo phương phỏp này kế toỏn tớnh giỏ thành phải căn cứ vào số liệu chi phớ sản xuất đó được tập hợp trong kỳ bỏo cỏo theo từng giai đoạn cụng nghệ sản xuất, tớnh toỏn phần chi phớ sản xuất của từng giai đoạn đú nằm
trong giỏ thành sản phẩm theo từng khoản mục chi phớ đó quy định. Sau đú kết chuyển song song từng khoản mục để tổng hợp tớnh ra tổng giỏ thành và giỏ thành đơn vị.
Chi phớ sản xuất từng giai đoạn trong thành phẩm tớnh toỏn được theo cụng thức sau:
Cz1= Error! x Qtp Trong đú:
Czi: chi phớ sản xuất của từng giai đoạn i trong thành phẩm Dđki : chi phớ sản xuấtdở dang ở giai đoạn i đầu kỳ
Ci: chi phớ sản xuất phỏt sinh ở giai đoạn thứ i Qtp: sản lượng thành phẩm ở giai đoạn cuối
Qdi: sản lượng thành phẩm dở dang ở giai đoạn thứ i
1.4.4. Tổ chức hệ thống sổ kế toỏn và bỏo cỏo kế toỏn về chi phớ sảnxuất, giỏ thành sản phẩm xuất, giỏ thành sản phẩm
Hiện nay cú 4 hỡnh thức tổ chức hệ thống sổ kế toỏn sau:
Nhật ký chứng từ, chứng từ ghi sổ, nhật ký chung, nhật ký sổ cỏi. Về bỏo cỏo kế toỏn chi phớ sản xuất thỡ sử dụng bỏo cỏo chi phớ sản xuất. Cả 4 hỡnh thức kế toỏn trờn đều cú sổ chi tiết và sổ tổng hợp. Mỗi tài khoản kế toỏn tổng hợp được mở một sổ cỏi và mỗi tài khoản đú (TK621, TK622, TK627, TK154, TK631) đều phản ỏnh chỉ tiờu về chi phớ sản xuất. Nú cung cấp cỏc chỉ tiờu, thụng tin để lập bỏo cỏo tài chớnh về chi phớ sản xuất và giỏ thành… Ngoài ra cũn cú cỏc sổ chi tiết để tập hợp chi phớ sản xuất như sổ chi tiết TK621, TK622, TK154…
+ Hỡnh thức kế toỏn nhật ký chung gồm cỏc loại sổ: Sổ nhật ký chung
Sổ cỏi TK621, TK622, TK627, TK154 Cỏc sổ, thẻ kế toỏn chi tiết
+ Hỡnh thức kế toỏn nhật ký sổ cỏi Nhật ký sổ cỏi
Cỏc sổ, thẻ kế toỏn chi tiết. + Hỡnh thức kế toỏn chứng từ ghi sổ Sổ đăng ký chứng từ ghi sổ Sổ cỏi TK621, TK622, TK627, TK154 Cỏc sổ, thẻ chi tiết + Hỡnh thức kế toỏn nhật ký chứng từ Nhật ký chứng từ số 7 Bảng kờ số 4,5 Sổ cỏi TK621, TK622, TK627, TK154 Bảng phõn bổ số 1, số 2, số 3.
Sơ đồ trỡnh tự ghi sổ kế toỏn của hỡnh thức kế toỏn nhật ký chứng từ
Chứng từ ghi sổ bảng phõn bổ Nhật ký chứng từ Bảng kờ Sổ quỹ Sổ cỏi
Bỏo cỏo tài chớnh
Thẻ và sổ kế toỏn chi tiết
Bảng tổng hợp chi tiết
Ghi chỳ:
CHƯƠNG 2
THỰC TRẠNG CễNG TÁC KẾ TOÁN TẬP HỢP CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM MAY MẶT
TẠI CễNG TY CỔ PHẦN HÀ ANH
2.1. ĐẶC ĐIỂM TèNH HèNH CHUNG CỦA CễNG TY CỔ PHẦN HÀ ANH 2.1.1. Quỏ trỡnh hỡnh thành và phỏt triển
Trong quỏ trỡnh đổi mới đi lờn của đất nước, cơ chế kinh tế chuyển từ quản lý tập trung sang hạch toỏn kinh tế độc lập. Cũng như tất cả cỏc ngành kinh tế khỏc, ngành dệt may cũng tự mỡnh vươn lờn và đạt được những kết quả đầy khả quan. Từ chỗ là sản phẩm thứ yếu, ngày nay sản phẩm của ngành dệt may đó trở thành sản phẩm trọng điểm trong chiến lược phỏt triển kinh tế của nước ta.
Hoà nhập với tỡnh hỡnh chung, ngày 29 thỏng 04 năm 2008 Cụng ty cổ phần Hà Anh thành lập, theo quyết định số 90-QĐ/UB. Trụ sở của cụng ty tại 108 Nguyễn Lương Bằng - Đống Đa - Hà Nội. Đú là một trụ sở trọng điểm thuận lợi cho việc giao dịch, buụn bỏn cũng như nắm bắt kịp thời cỏc thụng tin kinh tế thị trường.
Ban đầu chức năng chủ yếu sản xuất những mặt hang đơn giản như: bảo hộ lao động, ỏo sơ mi, ga, chăn gối xuất khẩu và chủ yếu là xuất khẩu sang thị trường Đụng Âu và được bạn hàng chấp nhận với chất lượng sản phẩm cao. Xuất phỏt từ đú cụng ty đó từng bước phỏt triển, sản xuất được cỏc mặt hàng cú yờu cầu kỹ thuật phức tạp như ỏo Jacket, ỏo giú, vetton và cỏc hàng may mặc theo đơn đặt hàng trong và ngoài nước.
Trong bối cảnh nền kinh tế thị trường cạnh tranh quyết liệt, cụng ty đó dần chiếm ưu thế của mỡnh trờn thị trường bằng uy tớn, chất lượng sản phẩm, sản phẩm tiờu thụ lớn là ở trong nước nhưng đặc biệt là xuất khẩu chủ yếu sang cỏc nước: Nhật, Hàn Quốc và nhiều nước khỏc.
2.1.2. Đặc điểm hoạt động sản xuất kinh doanh và cụng tỏc kế toỏn của Cụng ty cổ phần Hà Anh
2.1.2.1. Đặc điểm tổ chức sản xuất
Với đặc điểm là đơn vị sản xuất kinh doanh mang tớnh chất cụng nghiệp. Quy trỡnh cụng nghệ sản xuất theo dõy truyền, mỗi một phõn xưởng cú một nhiệm vụ riờng và trong phõn xưởng cú cỏc dõy truyền riờng, cỏc phõn xưởng, cỏc dõy truyền cú liờn quan mật thiết với nhau, chỳng kết hợp với nhau cho ra một sản phẩm với quy trỡnh cụng nghệ sản xuất đú đó thực hiện sản xuất hàng loạt.
Theo yờu cầu quản lý của nền kinh tế thị trường phự hợp với tỡnh hỡnh mới trong điều kiện nền kinh tế mở cửa, doanh nghiệp đó thực hiện việc tổ chức sản xuất, quản lý sản xuất và cú cỏc phõn xưởng:
- Phõn xưởng cắt - Phõn xưởng may
- Phõn xưởng hoàn thành
2.1.2.2. Cơ cấu tổ chức sản xuất và cụng tỏc tổ chức lao động ở cụng ty
Tổng số cụng nhõn của Cụng ty cổ phần Hà Anh năm 2008 là 1200 người. Trong đú: Cụng nhõn bậc 1/6 là 700 người chiếm 58,5% Cụng nhõn bậc 2/6 là 380 người chiếm 31,5% Cụng nhõn bậc 4/6 là 39 người chiếm 2,3% Cụng nhõn bậc 5/6 là 23 người chiếm 1,9%
Cụng nhõn bậc 6/6 là 23 người chiếm 1,2% Cụng nhõn cơ điện là 11 người chiếm 1,1% Trung cấp cao đẳng là 12 người chiếm 1,1% Đại học 17 người chiếm 1,4%
Kỹ sư 2 người chiếm 0,2%
2.1.3. Đặc điểm bộ mỏy quản lý của cụng ty
Đứng đầu cụng ty là giỏm đốc sau đú là 2 phú giỏm đốc phụ trỏch kỹ thuật và phụ trỏch sản xuất.
- Giỏm đốc cụng ty: phụ trỏch điều hành chung toàn bộ hoạt động sản xuất kinh doanh của cụng ty và chịu trỏch nhiệm trước Nhà nước về sản xuất kinh doanh theo luật định.
- Phú giỏm đốc phụ trỏch kỹ thuật: phụ trỏch toàn bộ cụng tỏc kỹ thuật cụng nghệ sản xuất trong cụng ty.
- Phú giỏm đốc sản xuất phụ trỏch toàn bộ việc điều hành sản xuất, bỏn hàng và trực tiếp phụ trỏch cỏc đơn vị như: phũng nghiệp vụ kế hoạch, phũng kỹ thuật cơ điện.
* Chức năng, nhiệm vụ chủ yếu của cỏc phũng ban trực thuộc của cụng ty:
- Phũng tổ chức:
+ Thực hiện chức năng về quản lý lao động, tiền lương, cụng tỏc tổ chức cỏn bộ, cụng tỏc đào tạo.
+ Cụng tỏc hành chớnh văn phũng bảo vệ, cỏc vấn đề về chớnh sỏch, chế độ về người lao động.
+ Bộ phận hành chớnh phụ trỏch cụng việc phục vụ đời sống bảo hộ lao động, hội nghị, tiếp khỏch.
+ Bộ phận bảo vệ: cú nhiệm vụ bảo vệ an toàn về tài sản, duy trỡ nội