- Nghiên cứu kỹ hồ sơ thiết kế, tiến hành gia công cốt thép, cốp pha mẫu cho 1 cấu kiện để thi công thử. Sau khi đúc rút kinh nghiệm cho thi công đại trà.
* Công tác ván khuôn:
- Ván khuôn thép tạo thành trong cho cống đợc chế tạo bằng thép 3mm, ghép lại thành 3 mảnh và có gông 2 đầu là các vành tròn bằng thép φ25 để thuận tiện cho việc tháo dỡ.
- Ván khuôn thép tạo thành ngoài cho cống đợc chế tạo bằng thép 3mm ghép thành 2 mảnh, 2 đầu và giữa ván khuôn đợc gia cố bằng thép tròn φ25. Các mảnh đ- ợc ghép với nhau bằng hệ thép góc khoan lỗ bằng bu lông φ16.
* Gia công cốt thép:
- Quá trình gia công cốt thép gồm: nắn thẳng, cạo gỉ, vạch mức cắt uốn, chuyển ra công trình để lắp dựng, buộc (hoặc hàn).
- Nắn thẳng: thép thanh hoặc thép cuộn đợc nắn duỗi thẳng bằng bàn nắn, máy nắn.
- Uốn: Cốt thép cắt ra đợc chuyển sang uốn. Với thép nhỏ d < 10 uốn bằng tay, d >= 10 uốn bằng máy để tăng năng suất lao động. Lu ý không đợc đốt nóng cốt thép khi uốn cũng nh khi nắn.
- Hàn nối: Những điểm phải nối hàn dùng máy hàn hồ quang, sử dụng các kiểu hàn đồng trục Lhàn = 5d và hàn cạnh với Lhàn=10d.
- Cốt thép gia công xong đợc KSTV nghiệm thu. Trị số sai lệch không đợc quá so với TCVN 4453-87 quy định.
* Lắp dựng cốt thép:
- Trớc khi lắp dựng chuẩn bị mặt bằng, lấy dấu và chuẩn bị từng thanh theo thiết kế sau đó vận chuyển và rải cốt thép (đã gia công) theo vị trí lấy dấu. Nối cốt thép (hàn), buộc các giao điểm cốt thép, kê tầng bảo vệ, chống đỡ cố định các lớp. Kiểm tra nghiệm thu theo quy trình, quy phạm và Hồ sơ thiết kế.
- Khi vận chuyển cốt thép trong công trình Kỹ s thi công hớng dẫn cụ thể cho công nhân các vị trí móc cẩu, cách neo buộc, cách bảo vệ thép khỏi bị biến dạng, h hại.
- Kỹ s thi công hớng dẫn công nhân lắp đặt cốt thép có thứ tự phù hợp để các bộ phận lắp trớc không ảnh hởng đến các bộ phận lắp sau.
* Chế tạo hỗn hợp bê tông:
- Sử dụng máy trộn Bê tông có bánh xe có thể kéo đẩy bằng tay để tiện di chuyển trên mặt bằng bãi đúc.
- Cốt liệu đợc đong bằng hộc cho một mẻ trộn của máy.
- Khi trộn phải đảm bảo hỗn hợp bê tông đồng nhất với các thành phần đúng theo thiết kế:
+ Trộn hỗn hợp đủ mức trong máy trộn (xi măng, nớc độ chính xác tới ± 1%, các cốt liệu chính xác tới ± 3%).
* Vận chuyển bê tông:
- Sau khi bê tông trộn xong đợc chuyển đến vị trí đổ bằng xe cải tiến và xe đẩy một bánh.
- Cự ly vận chuyển không xa quá 50m. Trong quá trình vận chuyển nếu hỗn hợp bê tông bị phân tầng thì trộn lại trớc khi đổ vào cốp pha.
* Công tác đổ và đầm bê tông:
- Trớc khi đổ hỗn hợp bê tông phải kiểm tra đà giáo, ván khuôn và làm thủ tục nghiệm thu.
- Trong quá trình đổ bê tông phải xem xét tình trạng ván khuôn, đà giáo.
- Để cho bê tông kết thành 1 khối cần phải đảm bảo: đổ bê tông liên tục và đầm kỹ, lớp bê tông đổ sau cần phải đợc đổ vào phần bê tông đổ trớc trớc khi phần này bắt đầu đông kết.
- Đầm bê tông bằng đầm dùi kết hợp thủ công vỗ đều thành ván khuôn. Không cho máy đầm rung bên trong xuyên xuống lớp bê tông đã đổ trớc, sau khi lớp đổ đã bắt đầu đông kết.
Chú ý:
+ Các mẫu bê tông thí nghiệm đợc làm bằng việc lấy bê tông ngay trong quá trình đúc cống.
+ Việc đổ bê tông các kết cấu đợc đổ liên tục.
+ Trờng hợp ma to cần phải có biện pháp thoát nớc và che phủ giữ cho bê tông mới đổ không bị xói lở.
* Công tác bảo dỡng và tháo dỡ ván khuôn:
- Công tác bảo dỡng thực hiện theo TCVN 5592-1991 “Bê tông nặng- Yêu cầu bảo dỡng ẩm tự nhiên”.
+ Các yêu cầu về thi công đúc cống:
- Mặt trong, mặt ngoài của ống cống phải bằng phẳng và nhẵn, toàn bộ đờng ống không có vết nứt, vết rạn, vết rỗ tổ ong, chỗ sứt và bề mặt sù sì.
- Sai số cho phép về kích thớc cơ bản của ống cống theo quy định trong 22TCN 159-86.
+ Công tác kiểm tra, nghiệm thu:
- Chất lợng vật liệu, tiến trình sản xuất và những cống thành phẩm đợc kiểm tra, thí nghiệm và có đầy đủ các phiếu kiểm tra, chứng chỉ đợc chấp thuận tại chỗ ở bãi đúc.
- Cấu kiện cống đúc sẵn có sai sót nhỏ trong chế tạo hoặc do bảo quản và vận chuyển đợc sửa sang lại tại hiện trờng nếu nh đợc TVGS chấp thuận.
- Những cấu kiện đúc sẵn trong quá trình sản xuất sẽ bị loại bỏ nếu có các hiện tợng sau:
+ Có những vết nứt hoặc vết rạn nghiêm trọng trên thân cống. + Bề mặt bị rỗ tổ ong hoặc sứt vỡ, cốt thép lộ ra ngoài.
+ Cốt thép đặt sai vị trí thiết kế.
+ Miệng ống cống bị h hại hoặc sứt vỡ
+ Công tác bảo quản và vận chuyển cấu kiện đúc sẵn:
- Toàn bộ số lợng ống cống trên công trờng đợc vận chuyển bằng ôtô từ nơi sản xuất tới vị trí lắp đặt bằng ôtô tải, cống đợc bảo quản cẩn thận trong quá trình vận chuyển cũng nh lúc nâng hạ đảm bảo không bị rạn nứt trớc khi lắp đặt.
+ Thi công lắp đặt cống:
Đợc sự chấp thuận của Chủ đầu t và TVGS Nhà thầu tiến hành thi công toàn bộ hoặc 1/2 cống tại những vị trí cần các phơng tiện, máy móc thi công qua lại trên đoạn tuyến, và thi công phần hạ lu trớc. Sau khi thi công xong mới chuyển sang thi công phần thợng lu còn lại. Trờng hợp vị trí cống không ảnh hởng đến máy móc thi công qua lại trên đoạn tuyến thì thi công trên toàn bộ chiều dài cống.
* Trình tự thi công cống tròn nh sau:
- Lắp đặt rào chắn biển báo các loại, đèn bảo vệ 2 đầu.
- Dùng máy cao đạc, kinh vĩ định vị tim, cao độ … cống thi công. - Tiến hành đào cải dòng (lắp đặt cống tạm), đắp bờ vây ngăn nớc.
- Dùng máy đào và nhân lực thủ công đào hố móng cống đến cao độ, kích thớc theo Hồ sơ thiết kế.
- Thi công lớp đá dăm đệm - Thi công móng cống. - Lắp đặt cống.
- Thi công mối nối.
- Thi công tờng đầu, tờng cánh, sân cống - Gia cố cửa cống hạ lu.
- Đắp hoàn trả đất 2 bên thân và mang cống.
Trên đây Nhà thầu trình bày thi công cho 1/2 cống đối với những vị trí cống có ảnh hởng đến máy móc thi công qua lại trên đoạn tuyến trong quá trình thi công, còn các cống không ảnh hởng đến máy móc thi công qua lại trên đoạn tuyến trong quá trình thi công thì Nhà thầu chúng tôi sẽ thi công luôn tất cả cống. Trình tự thi công tơng tự nh thi công 1/2 cống.