Để thực hiện lệnh khoan trong Creo, điều bắt buộc là ở File mô hình gia công (đuôi là .prt), các lỗ phải được tạo ra bằng lệnh Hole. Lệnh này càng tỏ ra đặc biệt hữu ích nếu như chi tiết có nhiều lỗ và giữa các lỗ này có điểm chung với hình dáng hình học.
Để hiểu rõ hơn hãy làm ví dụ sau đây.
Import chi tiết có tên là Block (trong thư mục Drilling) vào môi trường gia công, chi tiết này bao gồm 4 lỗ M8 x 1,25, và độ sâu là như nhau.
Tiến hành:
Chọn máy gia công là máy phay CNC 3 trục.
Tạo phôi gia công.
Tạo Retract Plane, cách bề mặt cao nhất của phôi 10 mm.
Tạo gốc lập trình gia công.
Click chuột tại lệnh Drill Standard
Page | 137 Tại thẻ Reference, click chuột vào ô Details, để có nhiều lựa chọn chi tiết hơn.
Phương pháp thường dùng nhất là lựa chọn lỗ theo
nguyên tắc đối tượng là Trục (Axis), theo nguyên tắc này không nhất thiết hình dạng lỗ khoan phải có mà chỉ cần dựng sẵn đối tượng Axis là được, nhưng khi đó phải chỉ định chiều sâu của lỗ cần gia công cho chương trình Để tạo sự thuận lợi cho người dùng, Creo cung cấp các phân loại cụ thể hơn nữa. Các lỗ được gia công chỉ cần có điểm chung khác nữa là sẽ được chọn, như là:
Cùng đường kính.
Bề mặt lỗ cùng thuộc một mặt nào đó.
Cùng thuộc Drill Group được tạo sẵn trước đó (đây là một tính năng tương tự như Mill Surface).
Đối với chi tiết này, cả 4 lỗ có điểm chung là đường kính giống nhau, nên click chuột vào Rule Diameters.
Lúc này phía dưới của thẻ lệnh hiện ra hai trị số là 6,8 và 8. Vì đây là lỗ M8 x 1,25, nên lỗ cần khoan là 6.8. Do đó, chọn đường kính lỗ này và click chuột vào nút đã chỉ ra ở hình bên phải.
Lúc này, ở các lỗ trên đều có dấu mũi tên chứng tỏ rắng các lỗ đã được chọn để gia công.
Page | 138
CUT_FEED 100
SPINDLE_SPEED 1000 CLEAR_DISTANCE 3 Bấm Play Path để quan sát đường chạy dao:
(Nhìn từ hướng nhìn 3D) (Nhìn từ hướng nhìn Front)
Rõ ràng, khi chuyển từ gia công 2 lỗ bên trái sang 2 lỗ còn lại bên phải, mũi khoan đâm thẳng vào phôi, vi vậy cần điều chỉnh lại ngay thông số sau
PULLOUT_DIST 10
Ý nghĩa của PULLOUT_DIST được giải thích bằng hình vẽ dưới đây
Trong một số trường hợp khi không nắm rõ các kích thước của chi tiết gia công, có thể gán
Page | 139 Điều này đồng nghĩa với mũi khoan sẽ lùi về Retract Plane
Nhấn nút Finish để kết thúc lệnh
Việc gia công lỗ đến đây coi như hoàn thành bước đầu, bước tiếp theo là Tarô các lỗ này.
Click chuột vào biểu tượng của lệnh tarô lỗ
Thực hiện tương tự như trên để chọn các đối tượng cần gia công Sau đó tại thẻ Parameter nhập vào các thông số sau:
THREAD_FEED 1.25 THREAD_FEED_UNIT MMPR CLEAR_DIST 3 SPINDLE_SPEED 100 PULLOUT_DIST 0 Ở đây:
THREAD_FEED: bước ren của lỗ cần gia công
THREAD_FEED_UNIT: đơn vị của quá trình tiến dao cắt ren, MMPR nghĩa là Millimeter per Revolution, như vậy bước tiến của dao tính theo đơn vị là số milimet (quãn đường) đi được khi dao quay được 1 vòng
Chú ý: Đối với tarô, vì bước tiến của dao là lớn nên tốc độ trục chính chỉ nằm trong khoảng từ 100 đến 500 vòng/ phút
Ở chi tiết trên, các lỗ đều thỏa L/D < 5. Bây giờ hãy gia công các lỗ có L/D > 5 (lỗ sâu), lúc này chiến lược khoan lỗ phải thay đổi, mũi khoan không chỉ đơn thuần là cắt hết lượng dự gia công mà trong quá trình cắt còn phải có các chuyển động phụ Đầu tiên, Import chi tiết tên là Deep_Drilling vào môi trường gia công (nằm trong thư mục Deep Driling)
Page | 140 Chi tiết này gồm có 4 lỗ được gia công suốt và đường kính là 6.
Tiến hành:
Chọn máy gia công là máy phay CNC 3 trục.
Tạo phôi gia công.
Tạo Retract Plane, cách bề mặt cao nhất của phôi 10 mm.
Tạo gốc lập trình gia công.
Chiến lược gia công thứ nhất
Click chuột vào biểu tượng của Standard Drilling, sau đó click tiếp vào biểu tượng của Deep Drilling.
.
Lần này, hãy áp dụng Rule Surfaces và click chuột chọn vào bề mặt ở hình dưới, khi đó cả 4 lỗ đều được chọn làm đối tượng gia công.
Page | 141 Tại thẻ Parameter nhập vào các thông số sau:
CUT_FEED 100
PECK_DEPTH 5
CLEAR_DIST 3
PULLOUT_DIST 5 SPINDLE_SPEED 800
Ý nghĩa của thông số Peck Depth được thể hiện ở hình bên cạnh, tính từ bề mặt của lỗ, sau khi mũi khoan cắt xuống 1 đoạn là Peck Depth, mũi khoan sẽ đi lùi ngược lại về CLEAR_DIST, sau đó mũi khoan lại khoan xuống tiếp, lần này nó đi quãng đường là hai lần của Peck Depth, sau đó nó lại lui về
CLEAR_DIST.
Quá trình trên được lặp lại đến khi mũi khoan bóc hết lượng dư gia công.
Tuy nhiên đối với trường hợp khoan lỗ suốt, cần thiết lập thêm đại lượng sau BREAKOUT_DIST 3
Page | 142 Khi mũi khoan đi xuống đến bề mặt đối diện còn lại của chi tiết, BREAKOUT_DIST điều khiển để mũi khoan không dừng lại mà còn khoan xuống thêm một đoạn là 3 mm, điều này đảm bảo cắt hết bavia sót lại.
Chiến lược gia công thứ hai
Click chuột vào biểu tượng của Standard Drilling, sau đó click tiếp vào biểu tượng của Breakchip Drilling.
Quá trình lựa chọn đối tượng gia công hoàn toàn giống như ở trên. Tại thẻ Parameter nhập vào các thông số sau:
CUT_FEED 100 PECK_DEPTH 5 CLEAR_DIST 3 PULLOUT_DIST 5 SPINDLE_SPEED 800 INTER_RET_HEIGHT 1
Trước tiên, mũi khoan cũng đi xuống một đoạn là
PECK_DEPTH (tính từ bề mặt của lỗ), sau đó mũi khoan được nhấc lên nhưng không phải về CLEAR_DIST, mà một đoạn đúng bằng INTER_RET_HEIGHT. Sau đó mũi khoan đi xuống tiếp một đoạn là PECK_DEPTH (tính từ vị trí hiện tại) và lại lùi dao lên một đoạn INTER_RET_HEIGHT. Quá trình trên được lặp lại đến khi mũi khoan bóc hết lượng dư gia công.