b. Chu trình Volume Rough và Local Milling:
b.1. Volume Rough
Để hiểu rỏ chu trình này cần thực hiện ví dụ sau:
Ví dụ 1:
Bước 1: Mở file gia công đã lưu ở Ví dụ 2 trong chu trình FACE.
Khởi động creo. Chọn File Open. Dẫn đến thư mục FACE, chọn file tên FACE_VIDU_2. Click Open. Ta được:
Bước 2: Ở trang mill click chọn Volume Rough.
Page | 43
Bước 3: Ở bảng Menu Manager click chọn vào các ô Name, Tool, Parameter, Window. Rồi click Done.
Bước 4: Đặt tên cho chu trình là: PHAY_THO
Bước 5: Thiết lập dao cắt.
Tại trang General: Tạo dao END_MILL_20. Tại trang Settings: Nhập vào ô Tool
Number: 2
Click Apply và OK để kết thúc quá trình cài đặt dao. Bước 6: Thiết lập chế độ cắt ở bảng Parameter. CUT_FEED 100 STEP_DEPTH 2 STEP_OVER 5 CLEAR_DIST 2 SPINDLE_SPEED 2500
PROF_TOCK_ALLOW 0.5 (lượng dư gia công tinh thành bên).
ROUGH_TOCK_ALLOW 0.5 (lượng dư bán tinh thành bên).
BOTTOM_TOCK_ALLOW 0.5 (lượng dư gia công mặt đáy).
SCAN_TYPE TYPE_SPIRIAL
ROUGH OPTION ROUGH_ONLY
Page | 44 SCAN_TYPE: Kiểu
chạy dao trong vùng gia công. Một số kiểu chạy dao hay dùng:
TYPE_1: Dao cắt theo từng đường thẳng. Gặp đảo thì nhấc dao lên.
TYPE_2: Dao cắt theo từng đường thẳng. Gặp đảo thì chạy vòng qua.
TYPE_3: Dao cắt theo từng vùng. Dao cắt hết vùng này sang cắt vùng khác.
TYPE_SPIRAL: Dao cắt theo đường xoắn ốc từ trong vào.
ROUGH_OPTION: Các phương thức gia công. Một số kiểu thông dụng:
ROUGH_ONLY: Phá thô để tạo biên dạng cho chi tiết. Thường dùng để phay thô.
PROF_ONLY: Dao chỉ cắt để tạo thành bên. Thường dùng để gia công tinh thành bên.
FACE_ONLY: Dao chỉ tham gia cắt để tạo các bề mặt song song với mặt phẳng XY. Thường dùng để gia công tinh mặt phẳng đáy.
Click OK để kết thúc quá trình thiết lập chế độ cắt.
Bước 7: Chọn mill window ở Model Tree.
Bước 8: Xem đường chạy dao. Click vào Play Path. Click vào Screen Play.
Page | 45 (Kết quả đường chạy dao)
Trong trường hợp này có quá nhiều đường chạy dao nên khó quan sát được quá trình cắt. Để xem mô phỏng quá trình cắt chọn Play Path rồi chọn NC Check. Ta được:
(Mô phỏng bằng NC Check)
Nh n xét và hiệu chỉnh lại một vài thông số:
Cách xuống dao trong một vùng gia công kín.
Để thực hiện một lát cắt, dao phải đâm thẳng xuống phôi một lượng bằng với giá trị STEP_DEPTH. Điều này gây hại cho dao nên cần hiệu chỉnh vài thông số để cài đặt quá trình xuống dao trong một vùng gia công kín (vùng hóc ở giữa chi tiết).
Page | 46 Plunge: Dao đâm thẳng xuống phôi theo phương Z. Phương dao được
xác định bằng cách chỉ ra một trục (axis) để dao đi xuống theo trục đó. Cách này chỉ được sử dụng khi tại trục đó đã được khoan trước một lỗ. Như vậy dao sẽ đi xuống theo lỗ khoan rồi mới tiến hành cắt, trường hợp này tránh được hư hại cho dao.
Ramp: Xuống dao theo góc nghiêng. Cần xác lập các thông số ở bảng Parameters cho cách xuống dao này:
RAMP_ANGLE: Góc xuống dao so với phương Z. Giá trị mặc định là 90 độ. Như vậy dao sẽ đâm thẳng xuống phôi. Điều này gây hại cho dao nên cần phải hiệu chỉnh giá trị RAMP_ANGLE cho phù hợp.
Số lưỡi cắt của dao end mill 2 3 ≥4
Thép và gang ≥15 ≥10 ≥5
Nhôm đồng nhựa ≥30 ≥20 ≥10
Hợp kim ≥4 ≥3 ≥2
(Bảng tra RAMP_ANGLE)
RAMP_FEED: Tốc độ cắt khi xuống dao. Thường nhập bằng 0,5 lần giá trị CUT_FEED. Nếu để mặc định thì giá trị
RAMP_FEED sẽ tự động lấy bằng với giá trị của CUT_FEED. Helical: Xuống dao theo đường xoắn ốc. Các thông số cần xác lập là
RAMP_ANGLE và RAMP_FEED thì được nhập như ở cách xuống dao Ramp. Ngoài ra còn phải xác lập thông số HELICAL_DIAMETER (Đường kính vòng xoắn ốc).
Ở ví dụ này chọn cách xuống dao là Helical.
Để hiệu chỉnh lại chế độ cắt trong Parameter, nhập thêm các giá trị:
RAMP_FEED 500
RAMP_ANGLE 5
Page | 47 Quan sát lại đường chạy dao, thấy mỗi lần
dao xuống sẽ chạy theo đường xoắn ốc.
Hiệu chỉnh vùng gia công.
Ở trước chu trình Volume Rough đã có chu trình Face Milling để phay mặt đầu của chi tiết. Thế nhưng trong chu trình Volume Rough này dao vẫn chạy lại để phay mặt đầu chi tiết. Lúc này dao chạy không, như vậy sẽ tốn thời gian. Để khắc phục được tình trạng này, cần hiệu chỉnh lại vùng cần gia công lần lượt theo thứ tự sau.
Bước 1: Click vào Customize.
Bước 2: Hộp thoại Customize click chọn Automatic Cut.
Bước 3: Click vào nút Delete
Bước 4: Xuất hiện hộp thoại Confirm chọn YES.
Bước 5: Chọn Insert.
Page | 48 Vùng gia công được giới hạn bởi 2
mặt phẳng.
Bước 7: Done
Bước 8: Click chọn From Depth: Chỉ ra mặt phẳng bất đầu.
.
Bước 9: Click chọn mặt phẳng bắt đầu là mặt phẳng trên cùng của chi tiết.
Bước 10: Click chọn To Depth: Chỉ ra mặt phẳng cuối.
Bước 11: Click chọn mặt phẳng bậc ở bên ngoài chi tiết.
Bước 12: Click Done Cut.
Page | 49 Quan sát đường chạy dao, lúc này dao không còn phay mặt đầu của chi tiết nữa mà chỉ gia công thành bên và phần hóc của chi tiết.
Chọn Done Seq để kết thúc chu trình Volume rough.
Mô phỏng NC_CHECK của 2 chu trình Face Milling và Volume Rough được:
Nhận xét: Ở 2 rãnh hai bên chi tiết do có kích thước hẹp, nên dao đường kính 20 không thể cắt được. Lúc này dùng chu trình Local Milling để cắt.