Để hiểu rõ chu trình này hãy thực hiện các ví dụ sau:
Ví dụ 1:
Bước 1: Đưa chi tiết vào môi trường gia công, bao gồm các công việc sau.
Khởi động creo parametric 2.0 Thực hiện Set Working Directory
đến thư mục FACE, click New. Ở hộp thoại New chọn
Manufacturing.
Tại ô Name đặt tên FACE_VIDU_1. Bỏ chọn dấu stick tại ô Use default
template, click OK.
Chọn hệ đơn vị mmns_mfg_nc, OK. Click Assemble Reference model để đưa chi tiết vào môi trường gia công. Chọn chi tiết tên FACE.prt, OK. Chọn kiểu lắp Default, click chuột
giữa để hoàn tất.
Bước 2: Tạo phôi. Chọn Automatic Workpiece để tạo phôi tự động.
Tạo phôi có lượng dư gia công ở mặt trên là 5mm.
Click chuột giữa kết thúc lệnh. Tạo chuẩn gia công trùng với tâm
mặt phẳng phôi.
.
(Bề mặt trên có lượng dư gia công là 5mm) (Chuẩn gia công trùng với tâm mặt phẳng phôi)
Bước 3: Chọn máy phay để gia công. Click Work Center, chọn Mill. Chọn máy phay ba trục.
Page | 32
Bước 4: Thiết lập Operation. Click Operation, chọn chuẩn gia công là hệ trục tọa độ đã tạo trên. Ở thẻ Clearance:
Chọn Plane tại Type.
Reference: chọn vào mặt phẳng trên cùng của phôi.
Value: nhập 15
Click chuột giữa để kết thúc.
Bước 5: Ở trang Mill click chọn Face.
Bước 6: Chọn loại dao để phay mặt đầu chi tiết.
(Tại ô No tool Click chọn Edit Tools).
.
Lúc này, xuất hiện hộp thoại Tools setup để chọn dao thích hợp và cài đặt các thông số cho dao.
Tại trang General:
Đặt tên dao ở ô Name: End_mill_40
Chọn loại dao dùng cho chu trình phay tại ô Type: Ở chu trình này ta phay mặt phẳng đầu nên cần dùng dao End mill. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Thiết lập đường kính dao: Nhập vào giá trị đường kính dao phay cần dùng, nên nhập vào giá trị đường kính của dao phay đã có sẵn trên máy. Ở đây nhập giá trị là 40.
Page | 33 Tool Number: Nhập số thứ tự dao phay được
gắn trên máy phay CNC. Ví dụ này nhập là 1.
Click Apply và OK để kết thúc quá trình cài đặt dao.
Bước 7: Tại trang Reference: Chọn mặt phẳng cần gia công
Ở Type: Có 2 lựa chọn Surface hoặc Mill Window.
Mill Window: Khai báo mặt phẳng cần gia công thông qua Mill Window. Khuyến khích người dùng nên sử dụng Mill Window (sẽ trình bày ở ví dụ 2). Các bước tùy chọn với Mill Window gồm:
Bước 1: Ở Type chọn kiểu Mill Window. Bước 2: Click chọn Mill Window đã tạo trước.
Surface: Khai báo mặt phẳng cần gia công. Chỉ sử dụng trường hợp này khi chi tiết không có lượng dư gia công thành bên hoặc lượng dư gia công thành bên nhỏ. Các bước thực hiện tùy chọn với Surface:
Bước 1: Ở Type chọn kiểu Surface. Bước 2: Click vào Machining Reference
Bước 3: Click chọn vào mặt đầu của chi tiết (mặt cần gia công).
Trong ví dụ này do chưa tạo Mill Window nên chọn Surface rồi chọn vào mặt phẳng trên chi tiết để gia công.
Page | 34
Bước 6: Tại trang Parameter: Thiết lập chế độ cắt
Click vào Edit machining Parameter để hiện ra bảng thiết lập đầy đủ.
Click all để hiển thị tất cả các thông số.
Nhập vào các giá trị: CUT_FEED 1000 STEP_DEPTH 2 STEP_OVER 30 CLEAR_DIST 5 SPINDLE_SPEED 2500
Bước 7: Xem đường chạy dao:
Click vào Display . Xuất hiện hộp thoại PLAY PATH .
Click Play để xem đường chạy dao.
Page | 35
Nh n xét và hiệu chỉnh lại một vài thông số:
Hiệu chỉnh chiến lược chạy dao
Ở ví dụ này, dao cắt đã bỏ qua phần hóc ở giữa chi tiết, nhưng trong trường hợp này ta muốn dao phay hết cả mặt phẳng của phôi. Để làm được điều này cần hiệu chỉnh thông số SCAN_TYPE ở bảng Parameter.
Giới thiệu về SCAN_TYPE: SCAN_TYPE: Chiến lược chạy dao (là cách di chuyểndao trong vùng gia công)
TYPE_1: Không bỏ qua hốc. TYPE_3: Bỏ qua phần hốc.
TYPE_SPIRAL: Chạy theo đường xoắn ốc (dao chạy từ ngoài vào trong)
TYPE_ONE_DIR: Chạy theo 1 chiều.
Page | 36 Hiệu chỉnh số lần cắt
Ta thấy rằng để gia công xong mặt phẳng dao thực hiện 3 lần cắt. Do lúc tạo phôi có lượng dư gia công là 5mm mà STEP_DEPTH nhập bằng 2mm. Trong trường hợp này dao cắt 2 lần đầu, mỗi lần xuống 2mm. Ở lần cắt cuối dao sẽ cắt đến mặt phẳng chi tiết, lúc này dao chỉ cắt 1mm. Nếu muốn tăng số lần cắt thì cần xác lập thông số NUMBER_CUTS (Số lần cắt theo phương Z) ở bảng Parameter. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Chiều sâu một lát cắt (csmlc) sẽ bằng lượng dư gia công chia cho giá trị nhập ở
NUMBER_CUTS.
Và có các trường hợp xảy ra sau đây:
Trường hợp csmlc nhỏ hơn giá trị STEP_DEPTH:Dao cắt theo NUMBER_CUTS.
Trường hợp csmlc lớn hơn STEP_DETH: Dao cắt theo STEP_DEPTH.
Để mặt định NUMBER_CUTS là không:Số lần cắt được tính theo STEP_DEPTH
Trong ví dụ này nhập NUMBER_CUTS là 5 thì dao sẽ cắt 5 lần, mỗi lần 1mm. nếu nhập vào NUMBER_CUTS một giá trị nhỏ hơn 3 thì dao cũng sẽ cắt 3 lần theo STEP_DETH.
Page | 37 Để thiết lập lượng dư gia công, nhập giá trị
lượng dư (mm) vào ô
BOTTOM_STOCK_ALLOW.
Giá trị mặt định là 0 nghĩa là không có lượng dư gia công. Hiệu chỉnh vị trí lên dao và xuống dao
Quan sát lại đường chạy dao và có các nhận xét dưới đây:
Trong mỗi lần xuống dao và lên dao để tiến hành cắt, đường tâm dao trùng với cạnh chi tiết theo phương X và dao thì tiếp tuyến với cạnh chi tiết theo
phương Y. Như vậy, trong lúc xuống dao thì một phần của dao sẽ đâm thẳng vào phôi có thể gây hại cho dao. Đó là trường hợp ta chọn kiểu Type là Surface và click mặt phẳng trên cùng của chi tiết.
Nếu trong trường hợp ở trang Reference ta chọn kiểu Type là Mill window (với mặt Mill window trùng với mặt phôi) thì đường tâm dao trùng với cạnh phôitheo phương X và dao thì tiếp tuyến với cạnh phôi theo phương Y. Như vậy, trong lúc xuống dao thì dao sẽ va chạm vào thành của phôi có thể gây hại cho dao.
Để điều chỉnh vị trí xuống dao và lên dao hợp lý, khắc phục nhược điểm trên ta cần thiết lập một số thông số sau:
INTIAL_EDGE_OFFSET (khoảng cách từ đường tâm dao đến cạnh bên theo phương Y)
Page | 38 APPROACH_DISTANCE (khoảng cách từ
đường kính dao đến cạnh bên theo phương X)
FINAL_EDGE_OFFSET
EXIT_DISTANCE
Giá trị của các thông số:
Trường hợp ở trang Reference đã chọn kiểu Type là Surface và click mặt phẳng trên cùng của chi tiết thì quá trình tính toán để nhập 4 thông số trên sẽ gặp khó khăn khi chi tiết có lượng dư gia công thành bên lớn. Trong ví dụ này do lượng dư gia công thành bên của chi tiết nhỏ nên nhập các giá trị:
INTIAL_EDGE_OFFSET 0 FINAL_EDGE_OFFSET 0 OPPROACH_DISTANCE 9
EXIT_DISTANCE 9
Click xem đường chạy dao:
Lúc này, vị trí xuống dao và lên dao đã được dời ra một khoảng. Tránh được trường hợp dao đi xuống đâm vào phôi.
Page | 39 Hình trên thấy được ở những vị trí dao đổi phương, dao chạy theo góc vuông nên quá trình dao đổi phương xảy ra đột ngột. Điều này dễ gây ra rung động trên máy CNC và gây hại cho động cơ máy. Tại vị trí dao đổi phương như vậy sẽ có một khoảng thời gian ngắn dao dừng lại. Lúc này dao không tham gia cắt nhưng vẫn còn tiếp xúc với phôi tạo ra ma sát gây nóng dao và phôi. Để khắc phục tình trạng này cần hiệu chỉnh lại thông số LACE_OPTION.
LACE_OPTION: Bo cung tại vị trí dao đổi phương. Giá trị mặc định là NO.
Ở ví dụ này, cần chọn chế độ ARC_CONNECT. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Lúc này tại những vị trí dao đổi phương đã được bo cung như hình bên
Hiệu chỉnh góc chạy dao
Có thể thay đổi góc chạy dao bằng thông số CUT_ANGLE ở bảng paremeter. CUT_ANGLE: Góc nghiêng của đường chạy dao so với phương X. Nhập:
Page | 40 Kết quả đường chạy dao
Trong ví dụ này nên để mặt định:
CUT_ANGLE 0
Sau khi hiệu chỉnh xong các thông số. Click vào biểu tượng để kết thúc chu trình FACE.
Để lưu lại, vào File chọn save.
Ví dụ 2:
Từ Bước 1 đến bước 4 thực hiện hoàn toàn tương tự như ở ví dụ 1 nhưng chi tiết được đặt tên là: FACE_VIDU_2.
Tiếp theo click vào biểu tượng mill window
Click vào mặt phẳng trên cùng của phôi
Tại trang Option: Stick vào ô Outside window contour (dao có thể chạy ra ngoài vùng mill window).
Done chuột giữa để kết thúc quá trình tạo mill window. Tiếp theo: Ở trang Mill click chọn Face.
Page | 41 Chọn dao phay là End_mill_40 giống như ở ví dụ 1.
Tại trang Reference: Chọn mặt phẳng cần gia công. Sau đó lần lượt thực hiện các bước sau:
Ở type: Chọn mill window. Click vào Machining References. Ở moldel tree click chọn Mill
Window vừa tạo
Tại trang Parameter: Thiết lập chế độ cắt.
CUT_FEED 1000 STEP_DEPTH 2 STEP_OVER 30 CLEAR_DIST 5 SPINDLE_SPEED 2500 SCAN_TYPE TYPE_1 LACE_OPTION ARC_CONNECT
Trong ví dụ này sử dụng Mill Window nên thiết lập vị trí xuống dao và lên dao như dưới:
INTIAL_EDGE_OFFSET 10 (nhập giá trị bằng 0.25*đường kính dao) FINAL_EDGE_OFFSET 10 (nhập giá trị bằng 0.25*đường kính dao) APPROACH_DISTANCE 3
EXIT_DISTANCE 3
Page | 42 Để lưu lại, chọn file save (phải lưu lại để tiếp tục thực hiện chu trình Volume Rough ở ví dụ tiếp theo).
Ngoài ra trong bảng Parameter còn rất nhiều thông số hiệu chỉnh khác, người dùng có thể tự tìm hiểu thêm.
Đến đây, phần giới thiệu lệnh Face Milling kết thúc